Состав кровельного пирога
Перед тем, как стелить рубероид, определяют состава кровельного пирога. Кровля из рулонных материалов всегда состоит из нескольких слоев, каждый из которых усиливает гидроизоляционные качества покрытия. От того, насколько правильно подобран рубероид, зависит эффективность работ по возведению кровли. Как правило, при укладке своими руками материалы подкладочных и кровельных марок используются в комплексе. Количество слоев в пироге зависит от уклона кровли:
- Плоская крыша. Если уклон крыши не превышает 2-3 градусов, она называется плоской. Для выполнения гидроизоляционных работ на кровельных конструкциях плоского типа, необходимо уложить 4-5 слоев рубероида. Первые 3 слоя настилают из подкладочного материала, а последующие из кровельного с бронирующей посыпкой. Если крыша относится к эксплуатируемому типу, к составу кровельного пирога добавляется еще 1 подкладочный слой.
- Крыша с уклоном 3-6 градусов. Чтобы с помощью рубероида своими руками гидроизолировать крышу с таким уклоном, правильно использовать 3 слоя покрытия. Наклон ската позволяет жидкости самотеком покидать его поверхность, поэтому использование большего количества слоев не повысит эффективность работ, а лишь увеличит стоимость.
- Крыша с уклоном 6-15 градусов. Кровельные конструкции с таким углом наклона скатов правильно покрывать 2 слоями рубероида, из которых нижний относится к подкладочному типу, а верхний к основному.
Многие задаются вопросом, как покрыть крышу рубероидом, если она имеет уклон более 15 градусов? Опытные кровельные мастера рекомендуют отказаться от этой затеи, они используют битумный рулонный материал в таких случаях только как подкладку для ондулина, профнастила или металлочерепицы. Эффективность гидроизоляционных работ с помощью рубероида снижается при увеличении крутизны скатов крыши.
Мастики
Технология работ по укладке рубероида своими руками предполагает использование битумной мастики для приклеивания материала к основанию крыши. Исключением является наплавляемые и самоклеящиеся покрытия, которые фиксируются на скат без применения дополнительных средств. Однако, профессиональные кровельные мастера рекомендуют в любом случае пред началом укладки обработать основание крыши мастикой для улучшения сцепления между поверхностями. В строительных магазинах встречается два вида составов для приклеивания рубероида:
- Холодная мастика. Такая мастика производится на основе растворителей, она фасуется по металлическим банкам, после открытия которых она сразу готова к употреблению. В процессе работ по укладке рубероида холодную мастику не нужно разогревать. Отрицательной стороной этого состава является долгой время высыхания.
Холодная битумная мастика
- Горячая мастика. Горячей мастикой называют расплавленный битум, в который добавляют армирующие вещества. Твердый кусок битума нагревают в котле до вязкой консистенции на огне, а затем наносят на основании крыши в горячем виде. Чтобы мастика не вернулась в твердое состоянии, она постоянно подогревается, пока идет работа.
Битум для приготовления горячей мастики
Как класть рубероид на бетонную крышу
Перед тем как осуществить укладку рубероида, бетонное основание должно быть тщательно подготовлено:
- потребуется избавиться от мусора;
- основание нужно выровнять: все стыки, выбоины и трещины должны быть замазаны;
- далее следует тщательная прослушка;
- на последнем этапе наносят сплошной слой грунтовки на основе битума (4 л), керосина (6 л) и мелкоизмельченного мела (1,5 кг).
Грунтовка необходима для связывания частичек пыли и мусора и придания основанию лучших адгезионных свойств.
Крепится материал методом приклеивания. Мастику наносят вдоль всей полосы. Расправляют листы рубероида, начиная от центра и заканчивая краями, не давая формироваться пузырькам воздуха. Чтобы избавиться от возникшего пузыря, его прокалывают, после чего это место хорошенько прижимают к основанию.
Перед укладкой последующего листа, обязательно стоит сделать паузу на 12 часов, в течение которого клей полностью высыхает. После этого избавляются от возможных изъянов и переходят к дальнейшей укладке.
Для упрощения процесса укладки лучше приобрести материал с одной самоклеящейся стороной. В данном случае ответом на то, какой стороной класть рубероид на крышу, будет, конечно же, сторона с нанесенным слоем клея. Перед укладкой такого вида материала, которая осуществляется таким же способом, как и обычный рубероид, с самоклеящейся стороны нужно избавиться от защитной пленки. Старайтесь не медлить во время укладки материала, иначе клеящий состав может попросту засохнуть. После этого приклеенное полотно следует прокатать катком.
Характеристика наплавляемых материалов
Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:
- Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
- Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
- Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.
Горячий способ монтажа
Монтаж еврорубероида можно осуществить горячим или холодным методом.
Самый распространенный и часто используемый метод настилания – наплавление. Для его реализации необходима газовая горелка.
Рулоны по мере раскатки нагревают параллельно с основанием и плотно прижимают друг к другу. Хорошо использовать плотный валик или ручной каток для полного соединения поверхностей. Последующие полотна укладывают внахлест по боковой стороне не менее 8 см. если производитель не предусмотрел свободную кромку, следует счищать присыпку верхнего слоя нижней полосы. По окончанию работы швы проверяют на герметичность и при необходимости дополнительно наплавляют.
Более подробно с процессом можно ознакомиться в видео:
Как устроен современный рулонный материал для кровли
Классический рулонный наплавляемый материал состоит из таких слоёв:
Стеклоткань или полиэстер, являющиеся основой. Обладают повышенными прочностными свойствами, не подвержены гниению и долговечны. Срок их эксплуатации достигает 15–35 лет без потери основных характеристик.
- Полимерно-битумное покрытие. Оно наносится с двух сторон. Добавки пластификаторов придают пропитке высокую прочность и эластичность, в результате чего материал не растрескивается при нагревании и охлаждении в широком диапазоне температур. Это позволяет ему долго не терять свои эксплуатационные характеристики.
- Защитный слой из сланцевой или гранитной крошки. Располагается на лицевой стороне. Он нужен для того, чтобы уберечь поверхность от воздействия атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения.
Защитная плёнка. Наклеивается она по тыльной стороне рулона. Служит для предохранения от слипания при хранении и транспортировке. Перед настилкой на поверхность крыши нижнюю защитную плёнку нужно удалить. В современных материалах применяются плавящиеся слои, которые снимать не надо.
Виды наплавляемых плёнок «Технониколь»
Под торговой маркой «Технониколь» производится несколько продуктов, в том числе и мягкая кровля. Среди наплавляемых материалов основными являются:
Мембраны экономкласса, что представлены плёнкой бикрост. Срок службы этого материала определяется производителем в 10 лет. Полимерно-битумные мембраны этого класса предназначаются для гидроизоляции перекрытий и строительных конструкций, ремонтов поверхности кровель, устройства пароизолирующего и верхних слоёв крыши. Для основы на таких плёнках используется стеклополотно в перфорированном или обычном виде, а также полиэфирное волокно или каркасная стеклоткань. Сфера применения бикроста определяется типом защитного покрытия, для которого используются сланцевые или гравийные посыпки, песок или полиэфирная плёнка. Монтаж материала возможен в любых климатических условиях.
Изделия стандартного и бизнес-класса в линейке продукции «Технониколь» представлены плёнками унифлекс. Этот материал выпускается с применением битумной композиции класса СБС с основой из стеклоткани или полиэфирных волокон. Наружное покрытие может выполняться из полимерной плёнки, а также с защитным слоем из крошки. Используя высокие адгезионные свойства битумов СБС, унифлекс широко применяется для гидроизоляции поверхностей, находящиеся в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении. Высокий уровень сцепления сохраняется при использовании на любых поверхностях, включая металл или бетон. СБС-мастики совместимы с кровлей из окисленных битумов, что позволяет использовать их при проведении ремонтных работ на старых крышах способом наплавления. Унифлекс пригоден для использования в любых климатических зонах.
-
В число наиболее применяемых материалов производства «Технониколь» входит плёнка изопласт. Для неё характерны: абсолютная герметичность в отношении влаги, высокая механическая прочность, долговечность (не деформируется при длительной эксплуатации), а также она обладает высокой термостойкостью, выдерживая температуру до 120 градусов. Подкладочные модификации изопласта выпускаются толщиной в диапазоне 1,5–5,5 мм. Материал для финишного покрытия имеет толщину 4,5–5,0 мм и снабжён посыпкой различных фракций. Эластичный битумный вяжущий материал можно эксплуатировать в течение 35 лет при соблюдении требований по монтажу. Не теряет своих свойств в условиях перепадов температур. Изопласт не подвержен биологическому разрушению, на нём не растут мхи или лишайники, не размножаются бактерии и не образуется плесень. Технические и физические свойства таких плёнок позволяют проводить монтажные работы с ним при температуре до минус 20 градусов.
Виды наплавляемого рубероида
Для изготовления качественной кровли из бикроста используется два типа наплавляемого рубероида: подкладочный и верхний декоративный слой с подсыпкой. Существует несколько вариантов первого ряда материала:
- ХПП изготавливается из стеклохолста. Такие изделия имеют невысокие прочностные показатели, поэтому используются в качестве подложки. Использовать их для гидроизоляции цоколя жилого здания не рекомендуется.
- ЭПП производится из полиэстера. Такой материал гораздо прочнее предыдущего варианта, используется как подкладочный слой.
- ТПП изготавливается из стеклоткани, считается самым прочным изделием. Материал применяется не только в качестве подкладочного слоя. ТПП можно использовать в качестве защитного покрытия в сложных кровельных конструкциях.
В подкладочном бикросте изделия покрывают плёнкой с обеих сторон. Этот слой не удаляют во время проведения работ, ведь полиэтилен обеспечивает дополнительную защиту покрытия.
Верхние декоративные рулонные материалы изготавливаются на основании стеклоткани, стеклохолста или полиэстера. Нижняя часть такого изделия покрыта плёнкой, вверху бикроста присутствует защитный слой из присыпки крупной фракции минералов. Такое покрытие защищает кровлю от внешнего атмосферного воздействия (дождя, снега, града, резких перепадов температур).
Укладка наплавляемой кровли
После того, как вы завершили с подготовлением основания, нужно дважды покрыть его праймером. Это поможет надежно загерметизировать тепло- и пароизоляцию. После кладется кровля. Как правило, ее укладывают в несколько слоев (обычно 2-3).
Берется материал, в составе которого наличествует окисленный битиум. С его помощью изолируют нижнюю часть крыши, постепенно поднимаясь к наивысшей точке.
Такая технология укладки обусловлена тем, что когда вода будет стекать вниз, она не будет затекать внутрь.
- Перед началом работы вы обязательно должны проверить купленный рулон на наличие каких-либо проблемных моментов. Для этого вам нужно полностью развернуть его и осмотреть со всех сторон.
- После осмотра можно приступать к креплению материала. Для этого берется газовая горелка, при помощи которой вяжущее вещество нагревают. По мере его плавления материал из рулона начинают прижимать к поверхности. Желательно придавить нагретый участок чем-то тяжелым для улучшения адгезии.
- Для того чтобы рабочий процесс прошел успешно, необходимо, чтобы в деле принимало участие минимум три человека. Первый будет растапливать вяжущее вещество, второй — разматывать рулон, а третий — прижимать уже уложенные куски материала.
- Более того, третьему человеку понадобится металлический валик. По мере его раскатывания из-под уложенной кровли уйдут пузырьки воздуха, что позволит материалу плотно прилегать к рабочей поверхности.
Каждый рулон должен укладываться внахлест по отношению к предыдущему.
Особенности рубероида
Рубероид — это наплавляемое мягкое полотно, закатанное в рулон. Его главный компонент, кровельный картон или стекловолокно, в процессе создания обрабатывается битумом, а снаружи и изнанки покрывается пластом видоизменённого тугоплавкого битума и посыпается специальной крошкой.
Рубероид состоит из пяти пластов, включая слой из защитной плёнки
Посыпка рубероида может быть:
- крупнозернистой — создаётся из каменной крошки и обеспечивает надёжную защиту от погодных явлений, отчего используется как верхний слой мягкого покрытия;
- чешуйчатой — получается из слюдяного сланца и насыпается на лицевую сторону покрытия;
- мелкозернистой — представляет собой песок, служащий защитой исключительно для гидроизоляционного или подкладочного материала;
- пылевидной — состоит из мела или талька и чаще всего применяется как оболочка для изнаночной стороны, которая не позволяет пластам кровли слипаться.
Характеристики
По нормативам стандартная толщина рубероида для наружного пласта кровельного пирога — 4–4,5 мм, а для нижнего — 3,5 мм. Рулонный материал, укладываемый на крышу первым, тоньше, так как для его напыления используется мелкозернистая или пылевидная посыпка.
В случае отступления от правил выбора толщины рубероида мягкое покрытие кровли не удастся сделать устойчивым к влаге, механическим воздействиям и деформации.
Толщина пласта рубероида, включающего несколько слоёв, определяется углом наклона и сроком эксплуатации кровли. Например, крыше, наклонённой от 10 до 30° и призванной служить хотя бы 5–10 лет, понадобится 2 слоя мягкого материала, а на пологую поверхность потребуется положить толстое покрытие, формируемое из трёх или четырёх пластов.
С пологой кровли вода не стекает, поэтому крыша нуждается хотя бы в трёх слоях рубероида
Крышу временного строения разрешается застилать одним слоем рубероида независимо от угла её наклона.
Для крыши сарая или иной хозяйственной постройки достаточно одного слоя рубероида
Ширина рубероида по ГОСТу может составлять 100, 102,5 и 105 см. При отклонении этой величины в меньшую или бо́льшую сторону более чем на 5 мм материал принимают за брак.
Преимущества и недостатки рубероида
В числе достоинств рубероида особенно выделяют:
- низкую стоимость;
- водонепроницаемость;
- способность заглушать шум дождя и стук града;
- прочность в совокупности с гибкостью, отчего материал не рвётся и легко укладывается на кровлю;
- небольшой вес, облегчающий перевозку;
- разнообразие видов, позволяющее выбрать наиболее подходящее покрытие.
Рубероид легко транспортировать, так как он закатывается в рулон и занимает мало места в машине
Недостатками рубероида считают:
- относительно небольшой срок эксплуатации (кроме еврорубероида);
- необходимость периодически устранять протечки;
- обязательное устройство частой обрешётки под материал, что требует больших затрат;
- требование приклеивать некоторые типы покрытия на битумную мастику, которая в жаркую погоду может размягчиться и привести к потере кровлей герметичности;
- необходимость укладывать в несколько слоёв, иначе кровля получится ненадёжной.
Подготовка основания к монтажу наплавляемой кровли
Поверхность необходимо выровнять, удалить выбоины, устранить трещины, обрезать куски арматуры и других высоко выступающих наружу деталей. Проверить нужно и на другие дефекты, например, на наличие влаги.
Поверхность проверяется ровной рейкой длиной 2000 мм в нескольких местах вдоль и поперек. Неровных бугорков должно быть не больше 2 на 4 м². При этом вдоль уклона максимальное отклонение уровня по стандартам составляет 5 мм, а поперек – 10 мм. Стяжку основания нужно обеспечивать температурно-усадочными швами. Шов должен быть шириной 5 мм. Швы в цементно-песчаном растворе бетона делаются в границах участков размерами 6х6 м. Для асфальтобетонного покрытия швы устраиваются на площади 4х4 м.
Второй критерий правильной укладки – сухость и чистота основания. На нем нужно удалить всю влагу, грязь, мусор, масляные пятна. Сделать это можно несколькими способами.
Уровень влажности основания (как на поверхности, так и внутри слоя) для цементно-песчаного раствора равен 4 %, для асфальтобетонного покрытия – не более 2,5 % по массе. Определяют влажность с помощью прибора – поверхностного влагометра.
При отсутствии специального оборудования пользуются простым методом. На основание укладывается полиэтиленовая пленка на период от 4 часов до суток. Если по истечению этого времени поверхность соприкосновения пленки с крышей не намокла, значит, смело приступаем к укладке гидроизоляции.
Влагу с поверхности основания можно удалить несколькими способами.
- Ее протирают ветошью, которую вымачивают в растворителе. После высушивают строительным феном.
- Сжатым воздухом высушивают поверхность, для чего используют компрессор.
- Масло удаляется путем выжигания.
- Швы оборудуют нагретыми кабелями.
- Тепловыми пушками осушают всю поверхность.
В местах перехода к вертикально ориентированным деталям крыши вроде парапетов, устанавливаются специальные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 10 см. В качестве исходного для них материала используются цементные растворы, жесткие плиты из композита.
Очистка от грязи и мусора производится несколькими способами. В зависимости от типа загрязнения поверхность очищают пневматическими установками, протирают, с нее сметают пыль вениками или щетками, пылесосят, смывают водой с последующей сушкой. Грубая обработка с использованием фрез не допускается. Борозды и щели нарушают герметичность.
Непосредственно перед наплавлением многослойной гидроизоляции поверхность основания покрывается тонким слоем грунтовки, в составе которого присутствует битум.
Бетонная стяжка или монолитная плита покрывается смесью битума с быстро испаряющимся растворителем типа бензина в пропорциях 1:4 по массе. Также используется битумная мастика теплоустойчивостью до 80°С.
На утеплитель из минеральной ваты наносится битумная мастика, выдерживающая температурную нагрузку до 85°С, или битум марок БН 70/30, БН 90/10, БН 90/30.
Грунтовку наносят щеткой, кистью или валиком.
Маркировка
Чтобы определить, какой рубероид лучше для конкретного случая, определимся со стандартной маркировкой на упаковках. ГОСТ требует от производителей выпуска двух видов рубероида: подкладочного и кровельного.
Второй вариант плотнее, с крупным напылением. Первый – с мелкозернистой, для внутренних слоев кровли.
На каждом отдельном рулоне производитель обязан выставлять необходимые отметки:
- 1 буква всегда «Р» – это начало любого названия (означает, что перед вами, рубероид);
- Вторая буква либо «П», либо «К» – это свидетельствует о принадлежности к кровельному или же подкладочному;
- Следующая буква показывает тип посыпки: «Ч» (чешуйчатая), «М» (мелкозернистая), «К» (крупнозернистая), «ПП» (пылевидная);
- Цифровое значение сообщают массу одного квадратного метра материала, что свидетельствует о плотности. Обычно этот параметр находится в пределе от 300 до 400 грамм на метр квадратный.
Таким образом, получаем, что «РПМ300» – это подкладочный рубероид с мелкозернистым напылением весом 300г/м2.
Как покрыть крышу рубероидом своими руками?
Хозяйственные постройки также, как и дом, нуждаются в качественной гидроизоляции кровли. Однако, применять для этой цели дорогие кровельные материалы затратно и неудобно. Лучшим покрытием, которое защитит сооружения от проникновения талой и дождевой воды, но не разорит домовладельца, считается рубероид. Этот практичный рулонный материал стоит недорого, имеет длительный срок эксплуатации и оптимально подходит для монтажа своими руками. В этой статье мы расскажем, как покрыть крышу рубероидом, чтобы она выдержала все испытания, которые преподнесет ей непредсказуемая погода.
Технониколь
Из названия материала можно сделать вывод, что он хранится и транспортируется в рулонах, а монтируется методом наклеивания.
Отсюда и первые положительные моменты его использования, это удобство транспортировки и хранения, а также простой и доступный способ монтажа путем нагревания и наклеивания на фундамент, пол или крышу строения.
Есть самоклеющаяся гидроизоляция фундамента которую изготавливают со специальным самоклеющимся слоем, который не требуют нагревания в процессе монтажа. Их основным достоинством считается безопасность и скорость проведения монтажа.
Основные материалы гидроизоляции фундамента технониколь:
Техноэласт МОСТ. Разделяется на два подвида, это Техноэласт МОСТ с префиксами Б и С. Различаются они толщиной и температурой теплостойкости
Согласно СНиП 23–01 этот гидроизоляционный материал можно использовать в любых климатических поясах, что немаловажно для регионов с суровыми климатическими условиями.
Техноэласт Барьер, еще один популярный представитель семейства рулонных материалов. Благодаря самоклеящемуся слою, рекомендуется к применению в местах где запрещено использовать горелку для разогрева клеящего состава, т
к. наклеивается без дополнительного оборудования. Как и предыдущий вид, его возможно использовать в любой климатической зоне. Рекомендован производителем для гидроизоляции мелких фундаментов и полов подвальных помещений.
Техноэласт АЛЬФА — отличительной чертой этой рулонной наплавляемой гидроизоляции, является дополнительная защита помещения от проникновения радиационного излучения. Рекомендован для гидроизоляции фундаментов и подземных частей сооружений. Во внутренней его части находится слой металлической фольги.
Техноэласт ЭПП. Наплавляемый материал, предназначенный для гидроизоляции сооружений.
Достоинства и недостатки
Высокая скорость монтажа, образование прочного и надежного покрытия, не пропускающего пар и влагу, являются несомненными преимуществами рулонных клеящихся материалов технониколь.
Из минусов можно выделить высокую стоимость и его неудобство при монтаже на покрытия, имеющие сложную геометрическую форму.
Технология монтажа оклеечной гидроизоляции
Для всех рулонных материалов монтаж в обязательном порядке проходит методом внахлест. Это делается для надежной изоляции стыков.
При укладке гидроизоляции с оплавляемым битумным слоем работы по нагреву можно проводить при помощи специальной электрической нагревательной техники, которая нагревает торец материала, тем самым производит его надежное приклеивание к предыдущему слою.
Второй способ нагрева поверхности перед склеиванием, это воздействие на неё пламенем от открытой газовой горелки. Такой метод менее безопасный, но позволяет значительно увеличить скорость укладки изоляции.
Следующий распространенный метод защиты строения от влаги, это гидроизоляция фундамента праймером.
