Изготовление
Рассмотрим несколько вариантов:
Из фанеры
Чтобы изготовить такой скребок, нужно подготовить:
- лист фанеры толщиной 6 мм;
- пилку по дереву;
- деревянные черенки или тонкую металлическую трубу для рукояти;
- болты;
- стальную полосу для обрамления фанерного полотна;
- заклепки для крепления стальной полосы.
Инструкция:
- Отпилить лист фанеры шириной 50 см, и длиной от 80 до 100 см.
- Выгнуть ручку из трубы или отпилить черенок нужно длины.
- Прикрепить ручку к фанере болтами.
- Зафиксировать заклепками на край фанеры стальную полосу.
Видео-инструкция по изготовлению скребка:
Из пластика
Пластиковые скребки обычно покупают, а не делают своими руками. Дело в том, что фабричные скребки имеют ребра жесткости, что придает им необходимые для уборочного инвентаря характеристики. Самодельные пластиковые скребки делают из отработанных предметов быта – подноса, бочки, элемента пластиковой мебели.
Без ребер жесткости скребок не будет пригоден для уборки сугробов или счистки льда. Но смахнуть с его помощью налетевший снег с дорожки или крыши вполне возможно.
Инструменты для изготовления:
- пластик;
- деревянный черенок;
- металлическая или деревянная рейка для обрамления пластикового полотна;
- ножовка с мелкими зубчиками;
- болты.
Инструкция:
- Вырезать из пластиковой заготовки полотно шириной 30-40 см и длиной 50-70 см.
- Отрезать черенок нужной длины для ручки.
- Зафиксировать верхнюю часть пластикового полотна рейкой.
- Прикрепить полотно к ручке.
Видео-инструкция по изготовлению скребка:
Из металла
Металлические скребки наиболее распространенные. Они могут быть любой ширины, поэтому подходят для уборки больших территорий. Например, таким инструментом можно быстро очистить большой двор.
Габаритные металлические уборочные инструменты укрепляют прочными уголками. Управлять ими может два или даже три человека (если слой снега очень высокий).
Материалы и инструменты:
- лист тонкого металла;
- болгарка;
- труба или дерево для рукояти;
- доска для фиксации металла;
- болты для крепления.
Инструкция:
- Вырезать из металла полотно шириной 50 см и длиной от 60 до 100 см.
- Края металлической заготовки можно выгнуть, чтобы получилась форма ковша.
- Зафиксировать полотно деревянной доской, которая должны доходить максимум до середины металлической заготовки.
- Сделать рукоять (для узкого скребка обычную, для широкого П-образную).
- Прикрепить рукоять к полотну.
Как изготовить скребок, подскажет видео:
На колесах
Скребки на колесах позволяют быстро расчистить большую территорию, и сразу убрать снег за ее пределы.
Материалы и инструменты:
- металлическая труба до 30 см в диаметре;
- болгарка;
- двухколесная рама от коляски или тележки;
- сварочный аппарат;
- металлические уголки.
Инструкция:
- Сделать лезвие скребка, распилив трубу вдоль, и оставив чуть больше половины диаметра.
- Приварить лезвие к раме.
- Сделать из трубы рукоять.
- Приварить рукоять к раме.
- Укрепить крепления металлическими уголками.
Как сделать скребок, подскажет видео:
На полозьях
Скребок на полозьях необходим для больших хозяйств в регионах с обильными снегопадами. Он позволяет убирать снег, не натыкаясь постоянно на препятствия. В результате уборки тонкий слой снега останется, но большие сугробы будут расчищены с минимальными усилиями.
Материалы и инструменты:
- болгарка;
- 2 уголка;
- 2 трубы длиной 1 метр;
- труба для ручки;
- сварочный аппарат;
- металлический лист длиной 60-80 см, шириной 50 см.
Инструкция:
- Из труб сделать полозья, загнув их концы.
- Сделать П-образную ручку.
- Приварить ручку к полозьям под удобным для работы углом.
- Рабочее полотно крепится к стойкам рукояти, а его нижняя кромка фиксируется к полозьям.
Для крыши
Материалы и инструменты:
- грабли;
- доска толщиной 10-15 мм;
- металлическая полоска;
- отвертка;
- саморезы.
Инструкция:
- Доску отрезать так, чтобы по ширине и длине она получилась чуть больше, чем рабочая часть граблей.
- Прикрепить доску к граблям при помощи металлической полоски и саморезов.
- Можно на доску еще закрепить кусок резины, например, разрезанную шину, чтобы инструмент не повредил кровельное покрытие.
Обзор скребков для уборки снега с крыши представлен в этой статье.
Видео-инструкция по изготовлению скребка:
Самое надежное соединение деталей
Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.
Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.
Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.
Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.
От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа
Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать
Советы по выбору
Выбор слесарного инструмента определяется его применением. В первую очередь, необходимо представлять различие так называемого бытового и профессионального инструмента.
Покупка дорогого слесарного инструмента, если использование его предполагается для нерегулярных бытовых ремонтно-монтажных работ, может оказаться неоправданно затратной. Конечно, в любом доме должен быть стандартный набор элементарных инструментов: молоток, пассатижи, разводной гаечный ключ или даже два, отвертка плоская и крестовая. Они могут быть полезны при мелких ремонтах – например, открутился регулировочный винт двери шкафа, испортилась кран-букса и прочих бытовых поломках.
Но для серьезной профессиональной деятельности такой инструментарий использовать ни в коем случае нельзя. Для профессионального инструмента разрабатывается специальная инструментальная сталь, что делает их более дорогими, но и повышает стойкость к износу. Кроме того, профессиональный инструмент отличается высоким качеством рукояток и не только в отношении материала, из которого они изготовлены, но и в отношении формы. Такой эргономичный инструмент не выскальзывает из руки, рукоятка ни в коем случае не прокручивается, она удобна и не натирает руку при длительном использовании со значительным усилием.
Он может выйти из строя при первом же использовании. Однако и слишком дорогой вряд ли стоит покупать. Затраты, как говорится, не окупятся, если приобретение будет месяцами лежать без дела.
Ниже можно ознакомиться со слесарными инструментами бренда “Сталь”.
Основные разновидности
Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.
Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа
Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.
При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.
Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов
Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».
Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.
Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба
Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.
Особенности монтажа труб к стене
Если установка проводится на готовые стены, следует соблюдать следующие правила:
- Монтаж водосточных труб ведется только снизу.
- Крепежные отверстия должны быть небольшого диаметра.
- Сливную трубу и поверхность стены должно разделять определенная дистанция.
- Для защиты фундамента от затекания под него воды внизу устанавливают срезанное сливное колено.
Кирпичные стены оснащают пластиковыми дюбелями, в которые завинчивают скрепленные с хомутом шурупы. Крепление на стены из дерева удобнее проводить специальными стержнями или пластинами с саморезами.
Как крепится водосточная система вертикального типа:
- Для соединения труб используются муфты.
- При введении нижней трубы оставляется зазор.
- Монтаж держателя с хоботом производится под муфтой. Таким же образом монтируются тройники.
- В завершении процедуры закрепляют нижний отвод и трубу.
Ближнюю от карнизного свеса угловую трубу желательно размещать на расстоянии 150 мм от угла здания.
Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка
Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.
Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок
Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:
- металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
- толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
- металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
- металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.
Схема работы самодельного кромкогиба
Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:
На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
На концах рабочей части прижима делаются выборки.
Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием
При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.
Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)
Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)
Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)
После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.
Закрепленный на верстаке кромкогиб
Устройство оборудования и изготовление
Чтобы изготовить кромкогибочный станок самостоятельно, и тем самым облегчить труд жестянщика не нужно обладать опытом практической деятельности. Основными элементами, обеспечивающими гибку металла, считаются:
- опорная поверхность;
- рабочее основание;
- прижимное усилие;
- обжатие пуансоном;
- рычаги, в форме ручек.
При разработке чертежей, если имеется необходимость, может быть дополнительно выполнен дырокол в этом же устройстве. В современных моделях станочного оборудования используется нож для подрезания кромок. Его тоже несложно смастерить.
Опорная поверхность или основание устройства – таковым могут являться стол, выполненный из профиля трубы или металла, стол из дерева на мощных опорах, если есть необходимость загибания кровельного железа 0,8 мм толщиной. На эту величину и рассчитан ручной кромкогиб. Не надо прикладывать особые усилия, потому что на основание воздействуют незначительные показатели силы. Но основание должно быть достаточно прочным, это нужно для точности загибания металлического листа.
Рабочее основание или стол – средние размеры рабочей поверхности 1м х 1,5м, можно больше. При осуществлении работ с листами габаритных размеров такие характеристики не будут излишними, так как встречаются непредвиденные ситуации. Для закрепления на основании предпочитается использовать №№ 8 или 6,5 швеллер. Крепеж производить четко по горизонтали. Возможно применение сварки металлических конструкций. При использовании дерева для основания, крепеж на болтовое соединение будет наиболее надежным.
Прижим – для обеспечения зажима металла при загибании кромок используется прижимная штанга. Изготовить ее можно, использовав один из вариантов. Например, уголок с полочкой 0,05 м, или внизу на ребро большего размера установлен этот же прокат. При этом обеспечивается прижим к пунсону под заданным углом 1350. Такие листогибы без труда перегнут металл под прямым углом. С двух сторон прижимного механизма высверливаются под болты отверстия. Прижим также можно осуществлять за счет барашков с приваренными шпильками к основанию конструкции. Для установки более сложных зажимов можно использовать пружины. Чтобы представить каким образом производится работа пружины, достаточно посмотреть видео-ролик в интернете.
Изготовление пуансона – чертежи этого элемента предусматривают использование трубы квадратного профиля или уголка с толстостенными полочками одинакового размера с прижимным устройством. Проектирование предусматривает поворот вокруг оси по горизонтали, при этом верхняя передняя грань должна обязательно совпасть с пуансоном. На торцах для этих целей привариваются петли
При этом важно прижим расположить точно по вертикали. Только так не будет возникать перекосов при осуществлении гибки металла
К кромке рабочего основания необходимо обеспечить примыкание без зазоров пуансона, так более точной будет линия сгиба. Если состояние не рабочее, то грань пуансона, расположенная сверху, находится в одной плоскости с поверхностью стола. Не должно быть даже отступления на 1 мм. Если все-таки отклонения получились, то работа станочного приспособления все равно будет производиться, но при этом радиус изгиба будет больше, и получится закругление на месте прямой линии. Дырокол можно изготовить в качестве дополнительной опции к приспособлению.
Привод – полуметровый рычаг приваривается к передней части пуансона либо сбоку. Для удобства производства работ, он может быть изготовлен в форме скобы. Но при практических работах лучше всего использовать рычаг телескопического типа. Его длину несложно будет регулировать, при необходимости. Несложно изготовить такое приспособление из двух отрезков из труб. Длина самого рычага должна быть прочно зафиксирована для заданных положений. Для этого используются штифты, соединяющие отверстия насквозь с шагом в 0,1м. Этот шаг будет наиболее оптимальным, так как прикладываемое усилие ощущается при его регулировании на 10 см. Схема такой рукоятки регулирует воздействие усилий на металлы разной толщины. Для сгибания кромок до 0,8 мм применяется материал из оцинковки или черных металлов толщиной 3 мм и более, например, для кузовных работ телескопическая конструкция даст возможность в 2 раза и больше увеличить усилие. Повреждение ребер исключено, так как при работе обеспечивается равномерно распределенная нагрузка. От механического усилия на привод зависит вид и толщина обрабатываемого металла. При использовании прижимных планок с разнопрофильными гранями можно обеспечить загиб сложных кромок. Также можно обеспечить дожимное усилие и выполнить ребро жесткости одного из срезов либо по периметру листа.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
Хорошо провариваем петли
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Сферы применения
Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.
Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.
Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке
Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.
Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы
Я монтировал водосточную систему на навесах. Для этого купил металлические держатели для желоба водостока, которые сделаны из хорошей стали. Сначала гнул крюки в тисках. Неудобно. Заготовку толком не зажать. Стал искать инструмент для гибки полос для крепления водосточки. Цены начинаются от 1500 руб. и дороже. Подумал и сделал сам кронштейногиб для загиба металлических держателей желоба.
Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:
Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.
