Как выполнить кладку блоков своими руками + пошаговая инструкция

Подготовка к постройке: чертежи и размеры проекта

Баня, изначально предназначавшаяся только для гигиенических целей, сегодня постепенно превращается в многофункциональное сооружение. При этом она все более напоминает восстановительный центр. Кроме использования помещения в прямых целях, баня может совмещаться летней кухни и прачечной.

Выбор места

Это непраздный вопрос, и решая его нужно учитывать такие обстоятельства:

  • расстояние от фундамента бани до границы участка должно быть не менее 2,5 метра;
  • дистанция до точки водозабора — не менее 20 метров;
  • между жилым домом и баней должно быть более 10 метров.

Эти требования обосновываются необходимостью сохранения качества воды в колодце или скважине и безопасностью фундамента жилого дома. В зависимости от плотности застройки, возможна необходимость устройства септика. Это в том случае, когда в месте застройки отсутствует центральная канализационная система.

Как правильно расположить баню на загородном участке

Планировка помещений

При проектировании бани необходимо предусмотреть следующие функциональные блоки:

  • комната ожидания;
  • раздевалка;
  • парилка;
  • душевая;
  • зона охлаждения и отдыха;
  • комната отдыха.

Рассмотрим соотношения, позволяющие определить размер каждого отделения.

Устройство бани для одновременного посещения до 10 человек

Ожидалка

Это помещение должно вмещать не менее 2/3 людей, чем количество мест в парилке. Оборудование комнаты должно включать в себя вешалки для верхней одежды, место для обуви и соответствующее количество сидений.

Раздевалка

Мест в этом помещении должно быть вдвое больше вместимости парилки. На каждого посетителя нужна площадь не менее 1,2 м2.

Пример устройства уютной раздевалки в бане

Здесь нужно расположить вешалку и шкаф с количеством крючков для одежды не менее одного на человека. Размер этого устройства 190х160х40 сантиметров, расстояние до стен не менее 85 сантиметров с каждой стороны. Помещение оборудуется сидениями или лавкой.

Душевая

Правильное место для размещения — между раздевалкой и парилкой. Количество душирующих устройств рассчитывается из соотношения одного соска на четыре места в парилке. Вешалки и полки в этом помещении должны быть изготовлены из легко моющегося материала. Пол выполняется с уклоном в сторону слива, из нескользящих материалов.

Устройство красивого интерьера в простой мойке

Парильное отделение

Размер этого помещения должен учитывать возможное количество одновременно парящихся людей. Минимальное присутствие должно составлять не менее двух человек из расчёта 85 сантиметров на каждого. Нужно также учесть размеры каменки.

Удобное парильное отделения для загородной бани

Зона отдыха и охлаждения

В этом помещении принято устраивать бассейн. Его минимальная площадь поверхности составляет 6 квадратных метров, глубина — 1,3 метра. Если в бане присутствуют дети, нужно предусмотреть возможность понижения уровня до 0,5 метра. При недостаточности места на участке бассейн и зону отдыха размещают под открытым небом.

Вариант дизайна комнаты отдыха для бани

Туалетная комната

Её размещают таким образом, чтобы была возможность подключить слив в одной системе с душевой. Минимальные размеры помещения — 0,85х1,5 метра.

Для выполнения чертежа лучше использовать бумагу с миллиметровой сеткой и прочертить на ней расположение всех помещений в реальных размерах, включая толщину перегородок. Основные стены прорисовываются последними, размер строения определяется компоновкой перечисленных выше отделений. Дверные проёмы в бане выполняются размерами не менее 0,8х1,9 метра.

Технология кладки стен из газобетонных блоков и видео процесса

При строительстве и кладке стен из газобетонных блоков есть вероятность появления трещин. Это может произойти из-за небольших перепадов высоты блоков в рядах или в процессе усадки всего здания. Чтобы снизить вероятность образования трещин, применяют дополнительное армирование кладки. Это современная технология кладки из газобетонных блоков, которая может использоваться в индивидуальном жилищном строительстве.

Кладка газобетонных блоков подразумевает под собой армирование, которое осуществляется с помощью стальной строительной арматуры диаметром 8-10 мм или специального арматурного каркаса. Он изготавливается в виде двух стальных полос прямоугольного сечения 8×2 мм, соединенных проволокой диаметром 4-6 мм. Арматура закладывается в штробы, выбранные ручным или электрическим инструментом. Штробы заполняются раствором, после чего в них утапливается арматура. Глубина штроб должна быть достаточной, чтобы элементы арматуры полностью в них погружались. Наличие арматуры не должно сказаться на толщине горизонтального шва. Лучше всего, если решение о необходимости армирования примет квалифицированный специалист. Он же укажет участки стен, которые в нем нуждаются. Обычно это первый, каждый четвертый и предпоследний ряды кладки. Армируется также ряд под оконными проемами.

Посмотрите кладку газобетонных блоков на видео, которое представлено на этой странице:

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

  • Выровнять горизонтальный уровень;
  • Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
  • Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

  • Исключить точечные нагрузки на стены;
  • Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Применяемые материалы

Рубанок для газобетона изготавливается на основе доступных материалов:

  • доски, шириной 10-15 см и длиной, соответствующей размерам изделия;
  • толстой фанеры или доски, применяемой для изготовления рукоятки;
  • шурупов, размеры которых позволяют надежно зафиксировать ручку;
  • твердосплавных пилок, являющихся режущим элементом устройства;
  • клея, позволяющего надежно приклеить к древесине металл.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы

Понадобится также наждачная бумага, применяемая для закругления кромок и шлифовки поверхность изделия.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Внутренние перегородки из пенобетона

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Выполненные из пеноблоков внутренние перегородки в помещениях не только гораздо дешевле, чем перегородки из гипсокартонных листов или металлического профиля.

Данные межкомнатные перегородки из пеноблоков обеспечивают:

  • прекрасную термоизоляцию;
  • шумоизоляцию в помещении;
  • надежность и прочность конструкции.

Для возведения межкомнатных перегородок чаще всего используют пеноблоки толщиной семьдесят пять или сто с плотностью материала – пятьсот. Этого вполне достаточно для надежной и прочной конструкции.

При кладке внутренних перегородок из пеноблоков используют несколько вариантов стыковки перегородки с наружной стеной постройки:

  • перегородочный блок устанавливается на полную глубину блока наружной стены;
  • перегородочный блок вмонтирован в блок наружной стены на глубину 15 сантиметров;
  • установка с касанием, без соединения между собой стеновых и перегородочных блоков.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что возведение стены из пеноблока под силу человеку, малознакомому с проведением строительных работ. Главное придерживаться строительной технологии при работе с пеноблоками и результат не разочарует.

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Стоимость полнотелого материала

В настоящее время в строительных гипермаркетах предлагается большое разнообразие полнотелых керамзитобетонных блоков. Особой популярностью пользуются модели с показателями плотности 1500 кг/м3. Стоимость одной единицы блока обойдется в 50 рублей, при этом кубометр будет стоить около 3,6 тысячи рублей. За эти деньги клиент получает 20 кг высококачественного изделия с морозостойкостью класса F50.

При уменьшении плотности до 1 тысячи кг на кубический метр масса блока снижается до 17 килограмм. При этом показатели устойчивости к низким температурам остаются прежними, а цена возрастает до 66 рублей за единицу и 4158 рублей за кубометр. Также в строительных целях используются блоки плотностью 700 кг/м3. Такой вариант стоит 65 рублей за штуку или 4 тысячи за кубометр.

Перед тем как начать возведение будущей постройки или стеновой конструкции, нужно не только разобраться с размерами и количеством блоков, но и рассчитать расход раствора на выполнение кладочных работ. Только после тщательной подготовки можно отправляться в гипермаркет и покупать требуемые материалы. В этом случае предстоящая работа будет успешной, а расходы — минимальными.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Дом из керамзитоблоков

Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон. Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетон и его свойства, характеристики

Керамзитобетон состоит:

  • Из песка.
  • Цемента.
  • Керамзита.
  • Связующих элементов.

Он обладает такими свойствами:

  • Прочность и надежность.
  • Долговечность и практичность.
  • Легкость монтажа.
  • Огнеупорность и морозостойкость.
  • Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий.
  • Влагостойкость.

Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.

Так выглядит материал

Материал имеет несколько типов кладки:

  • По ширине блока в 20 см.
  • В длину блока.
  • Общей толщиной стены в 60 см.

Можно сделать вывод, что кладка проводится:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.

Все работы можно выполнить своими руками.

Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.

Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.

Что это такое?

  • Армирование представляет собой усиление строение.
  • Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
  • Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
  • Для таких работ есть определенная инструкция.
  • Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.
  • Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
  • Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
  • Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.

Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков

Типы растворов и технология укладки

На данный момент есть два варианта растворов для кладки керамзитобетона:

  • Купленные готовые смеси в виде порошков.
  • Приготовление раствора самостоятельно.

Растворы для кладки керамзитобетона самодельные

Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.

Есть стандартный раствор, который приготавливается:

  • Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
  • Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.
  • Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
  • Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.

Рекомендации:

  • Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
  • Не стоит его заготавливаться заранее.
  • Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
  • При этом его свойства утрачиваются.

Процесс приготовления раствора:

  • Используют для таких работ бетономешалку.
  • Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
  • Изначально в нее наливается немного воды.
  • Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
  • После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.

Приготовление раствора

В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.

Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:

  • Из песка.
  • Бетона.
  • Воды.
  • Извести.

При приготовлении:

  • Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
  • При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.

Подробнее:

  • Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
  • От такого воздействия прочность раствора понижается.
  • Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.

Процесс приготовления раствора:

  • Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
  • В нее засыпается цемент и известь.
  • Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
  • Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
  • Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий