Как использовать сотового поликарбоната в строительстве: для остекления, в теплицах, в культивационных сооружениях по толщине – Обзор

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Раскрой материала для покрытия теплицы является достаточно ответственным этапом её конструкции, и лучше доверить этот процесс специалистам.

Но можно сделать это самостоятельно при соблюдении определённых правил и технологии нарезки:

1. Резать материал необходимо по схеме раскроя для минимизации отходов.
2. В процессе нарезки защитная плёнка должна оставаться целостной.
3. Резка должна производиться исключительно вдоль пустот.
4. Опилки с листов следует удалять сжатым воздухом.
5. Начинают раскрой с навеса, потом нарезают двери, окна. Заканчивают нарезкой материала на стены.
6. Торцы следует тщательно закрывать герметиком.

Поликарбонат является достаточно податливым материалом. Для работы с ним потребуются пила (можно использовать циркулярную пила) и ножовка по дереву.

Работа с сотовым поликарбонатом

При проектировании покрытий из сотового поликарбоната следует учитывать:

1. Размеры листов (схема раскроя должна быть оптимальной для уменьшения расхода материала).
2. Климатические условия (сила ветров, толщина снежного покрова).
3. Расширение материала при нагревании.
4. Минимальные радиусы изгиба листов (если проектируется арочное покрытие).
5. Возможное сжатие или расширение панелей под воздействием высоких температур.
6. Необходимый комплект монтажных элементов.

Учитывая разнообразие конструкций теплиц и парников, необходим индивидуальный подход к нарезке и монтажу сооружения.

Признаки качественного поликарбоната

К признакам качественного поликарбоната можно отнести:

• безупречность внешнего слоя — он не должен иметь царапин, видимых глазу потертостей, помутнений, оттенков серого, синего, красного и розового цвета;
• внешний вид листов в целом — без сколов, вмятин, пузырьков и т. д.;
• для сотовых материалов — правильная форма (без скосов) и равномерное расположение перемычек (ровные, размещены перпендикулярно поверхности или под углом 45°);
• наличие в составе материала УФ‑стабилизаторов или нанесение специального светозащитного слоя от 20 микрон («чистый» поликарбонат плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и быстро теряет свои эксплуатационные свойства: желтеет или мутнеет, становится хрупким);
• коэффициент линейного термического расширения — 6,5х10-5 К-1 или 0,065 мм на метр длины при одноградусном изменении температуры;
• наличие гарантии производителя сроком не менее 5 лет (многие производители готовы гарантировать сохранение свойств материала на протяжении 10–15 лет);
• соответствие ГОСТу Р 56712-2015 для сотовых материалов и Р 51136 для монолитных.

Если показатели, заявленные производителем или продавцом, не соответствуют перечисленным характеристикам, — это может говорить о том, что материалы произведены из некачественного сырья, или же под видом поликарбоната продавец пытается реализовать другие виды пластика.

Хороших вам покупок!

Разновидности и технические различия поликарбонатных листов

Поликарбонат выпускают двух видов.

Монолитный – сплошная структура, максимальная идентичность стеклу по светопроницаемости, но монолит в несколько раз прочнее.

Сотовый (ячеистый) – многослойная структура сечения с поперечными ребрами жесткости. По светопроницаемости такие поликарбонатные листы уступают стеклу, но имеют преимущество над ПЭ пленкой, кроме того, они в несколько раз прочнее полиэтилена.

Поликарбонатные листы обоих видов различаются по толщине, цвету, светопроницаемости и способности противостоять негативному воздействию ультрафиолета. Для теплиц нужно выбирать поликарбонат только с UV-защитой.

Сотовые листы дополнительно различаются по профилю сечения. Ячейки на срезе могут иметь самый простой Н-образный профиль, когда два слоя соединены поперечными ребрами жесткости, а могут быть и более сложной Ж-образной многослойной структуры или с профилем, напоминающим шестигранные соты, от чего и пошло название сотового поликарбоната.

В многослойном поликарбонатном листе может быть три и более слоя с перпендикулярными или разнонаправленными поперечными и диагональными ребрами жесткости.

Такой поликарбонат обладает высокой прочностью и самой низкой теплопроводностью. Теплицы из него будут теплыми, прочными, устойчивыми к ветровым и снеговым нагрузкам, стойкими к механической порче и сильным морозам.

Ход процесса

Подготовка: размеры, чертёж

Начинаем строительство беседки из поликарбоната с подготовительного этапа. Здесь необходимо определиться с местом расположения конструкции на приусадебном участке. Идеальной площадкой окажется ровная поверхность грунта недалеко от дома и на некотором расстоянии от водоёма.

Определившись с месторасположением, можно назначить размеры будущей постройки. Это что касается длины и ширины. Оптимальные величины для указанных габаритов 3 х 3 м и больше. Высоту же принимаем равной не менее 2 м, чтобы человек мог встать и выпрямиться внутри беседки.

Следующим шагом прорисовываем проект на бумаге. Чертёж должен содержать основные размеры и другую важную информацию для строительства, как то: значение угла уклона крыши, размеры входного проёма. При построении остальных элементов учитывается стандартная ширина полотна сотового поликарбоната, равная 2,1 м. Именно с таким максимальным шагом желательно расположить вертикальные металлические профили.

Чертёж беседки

Выбор поликарбоната. Расчёт материалов

Дальше определяются с толщиной листа материала. Он поставляется с диапазоном размеров указанного параметра от 4 до 16 мм. Поскольку к эксплуатации беседки не предъявляется никаких особых требований, то для её возведения вполне подойдёт лист минимальной толщины 4 мм. К тому же он обойдётся дешевле, ведь нынче, когда указанный материал обрёл большую популярность, его стоимость не назовёшь низкой!

Количество необходимого сотового поликарбоната можно рассчитать, полагаясь на готовый чертёж. Например, если длина навеса 3 м и ширина тоже 3 м, при этом высота крыши равна 1 м, и она выполнена с четырьмя скатами, то есть в виде четырёх треугольников, то расчёт будет такой.

Каждый треугольник крыши — равнобедренный с основанием, равным 3 м. Высоту такой фигуры находим по формуле прямоугольного треугольника либо просто замеряем по чертежу и пересчитываем, зная масштаб. Получаем примерно 1,8 м. Площадь равнобедренного треугольника равна произведению высоты на основание. Получаем S = 3 м х 1,8 м = 5,4 м2. Поскольку у нас четыре треугольника, общая необходимая площадь сотового поликарбоната равна S общ. = 5,4 м2 х 4 = 21,6 м2. Именно столько материала нужно закупить для указанных условий.

Что касается каркаса для крепления сотового поликарбоната. В нашем примере длина беседки 3 м, ширина 3 м, пусть общая высота вместе с крышей тоже будет 3 м. Нам понадобятся для вертикальных стоек конструкции четыре металлические трубы диаметром 50 мм. Их длина составит по 3 м. При этом 1 м «уйдёт» в землю, а 2 м — это как раз расстояние от пола до крыши.

Для треугольников кровли мы возьмём деревянные бруски сечением 50 мм х 50 мм. Крепить их к трубам будем уголками. Поскольку основание каждого ската крыши составляет 3 м, то находим из формулы прямоугольного треугольника длину любой боковой стороны, равную примерно 2,3 м. Также деревянными брусками скрепим по периметру вертикальные стойки на высоте 1 м.

Общая длина бруска сечением 50 мм х 50 мм тогда будет равна: L = 4 х (3 + 2,3 + 2,3) + (3 + 3 + 3 + 3) = 42,4 м.

В итоге нам понадобятся следующие материалы:

• трубы металлические диаметром 50 мм и длиной 3 м — 4 штуки;
• брусок 50 мм х 50 мм общей длиной 42,4 м;
• поликарбонат общей площадью 21,6 м2;
• саморезы для поликарбоната около 100 штук (примерно по 15 штук на каждый скат крыши и про запас);
• уголки металлические 16 штук — по количеству точек крепления к железным трубам;
• несколько обычных саморезов для крепления уголков.

Инструменты

Комплект арсенала, которым нам надо вооружиться перед началом работ, известен каждому:

• шуруповёрт;
• дрель;
• нож слесарный для резки сотового поликарбоната (подойдёт и простой нож или электролобзик);
• напильник;
• лопата.

Прежде чем приступить к работе, нужно обязательно позвать на помощь напарника.

Защитные свойства поликарбоната от ультрафиолетового излучения

Поликарбонат сам по себе подвержен деструктивному воздействию ультрафиолетовых лучей, которые при длительном воздействии разрушают полимер. Для защиты от таких фотохимических процессов на одной или обеих поверхностях поликарбоната методом соэкструзии наноситься слой свето стабилизирующего вещества.

Толщина данного покрытия составляет от 0,0035 до 0,006 мм и этого вполне достаточно для предохранения листа от разрушения. Защитный слой наносится в процессе производства материала и в результате происходит его частичная диффузия в основу.

Производители, отвечающие за качество изготавливаемого товара, уделяют особое внимание долговечности и степени защиты материала от механического и ультрафиолетового воздействия. Нанесение пленки производителем происходит с применением повышенных температур, вследствие чего происходят диффузионные процессы

Молекулы защитной пленки проникают в основу поликарбоната. За счет этого материал не расслаивается и продлевается срок эксплуатации. Именно поэтому лучше сразу купить более дорогостоящий поликарбонат, но обработанный должным образом, чем самостоятельно защищать материал и растения в теплице от разрушающего действия ультрафиолета.

Важно! Воспользуйтесь предложениями известного проверенного бренда. Качественный и защищенный поликарбонат служит более 10 лет

Также ультрафиолет пагубно влияет на молодую рассаду, а панели из поликарбоната, оснащенные фотостабилизирующей пленкой предоставят надежную защиту от излучения.

При постоянном воздействии УФ-излучения на пластике постепенно образуются микротрещины – начинается так называемая фотоэлектрическая деструкция. Постепенно эти трещины увеличиваются в размерах, срастаются между собой и тем самым разрушают лист поликарбоната.

Чтобы предотвратить это разрушение и увеличить срок эксплуатации материала, поликарбонат покрывается специальным слоем, защищающим от УФ-лучей. Наносится покрытие с одной стороны, на которой и будет пометка, обозначающая, что материал не боится такого вида воздействия. Именно этой меткой наружу и монтируется лист при монтажных работах по укрытию теплицы.

Кстати, на некоторых видах поликарбоната такое покрытие может быть с двух сторон. Но для теплиц это будет излишней тратой денег.

Наличие защиты от ультрафиолетового излучения намного продлевает срок службу поликарбоната для теплицы. Без нее пластик довольно быстро разрушается под солнечными лучами. Сначала на нем возникают микротрещины, затем они соединяются в более крупные, наконец, материал рассыпается.

Поэтому для теплиц используют только поликарбонат с защитой от УФ-излучения. Без нее листы начнут портиться уже в первый год.

Внимание! Защитная пленка находится с лицевой стороны материала, монтируют поликарбонат пленкой наружу. Есть варианты с двухсторонним покрытием, но они дороже и никакой ощутимой выгоды не приносят

Длительное воздействие ультрафиолета на прозрачный поликарбонат может привести к деструкции и образованию на его поверхности трещин. Сначала они появляются в микроскопическом варианте, но после разрастаются и в итоге приводят к снижению прочности панелей и их поломке.

В большинстве случаев такой слой имеется только на одной стороне, но отдельные виды поликарбоната содержат его с двух сторон. Для сооружения теплиц они не используются, сфера их применения, например, наружные рекламные конструкции, подвергающиеся ультрафиолетовому воздействию с двух сторон.

Встречаются варианты и без такого слоя, но для наружных работ такой поликарбонат применять не стоит. Он нужен для внутренних работ, иначе деструктивные процессы приведут его в негодность за короткий срок, не больше года.

Выбор поликарбоната для остекления

Схема козырька из поликарбоната.

В последнее время все чаще стали выполнять остекление поликарбонатом окон, стеновых элементов, навесов и поверхности крыш в оранжереях и теплицах. Но здесь, чтобы материал выполнял правильно все функции, требуемые от него, следует сделать выбор между его видами: монолитным или сотовым. Сотовый материал лучше всего устанавливать на балконе, использовать при обустройстве теплиц, оранжерей и веранд, потому что окна из него делаются глухими и идеально подходят для производственных или декоративных целей.

В связи с эти монолитные изделия из поликарбоната значительно дороже сотового аналога.

1. Остекление сотовым поликарбонатом. В данном виде панелей ребра жесткости располагают по всей длине листа, поэтому лист при остеклении поликарбонатом устанавливают внутренними каналами наружу, чтобы хорошо выводился образующийся конденсат. При выполнении вертикального остекления ребра жесткости должны располагаться тоже вертикально. При установке скатных конструкций требуется ребра направить вдоль скат, а при арочном сооружении ребра направить по линии дуги.
2. Остекление монолитным поликарбонатом. В этом случае монтаж материала может быть выполнен 2 способами. Но независимо от способа монтажа необходима поддерживающая конструкция, которая позволит надежно зафиксировать листы. Первый способ основан на использовании полимерной замазки, здесь учитываются даже небольшие зазоры, которые могут повлиять на установку при температурных расширениях. Монтаж другим способом проходит на основе применения резиновых уплотнителей. При такой установке предусмотрен специальный дренаж в системе, отводящий воду. В качестве поддерживающей конструкции используют деревянные или стальные рамы.

Поликарбонат

Теплица, остекленная поликарбонатом, устойчива к различным видам атмосферных нагрузок.

Этот материал располагается где-то посередине между пленкой и стеклом, он не намного тяжелее полиэтилена, но гораздо прочнее, при всей своей кажущейся хрупкости более прост и податлив в установке, чем стекло. Из поликарбоната делают в основном  арочные конструкции, которые значительно устойчивей, чем двухскатные стеклянные теплицы.

Поликарбонат обладает сложной внутренней структурой, содержащей большое количество ребер жесткости и воздушных каналов (см. Какой поликарбонат для теплицы лучше выбрать). Первый показатель обеспечивает прочность и гибкость материала, второй – высокую теплоизоляцию внутреннего пространства теплицы.

Кроме всего вышесказанного поликарбонат обладает некоторыми преимуществами, не доступными пленке или стеклу:

• Прозрачность (максимально 86%) в спектре «полезных лучей» и высокое многократное преломление и рассеивание света позволяют освещать все уголки теплицы.
• Многолетняя гарантия светопропускания и отсутствия помутнения поверхности.
• Прочность материала в купе с легкостью резки, сверления, монтажа.
• Высокая устойчивость к ультрафиолету, резким перепадам температур, морозостойкость (лист выдерживает свыше 40 градусов мороза, не теряя прочностных и эксплуатационных качеств).
• Способность выдерживать гораздо большие снеговые и ветровые нагрузки, чем стеклянные аналоги.
• Стоимость материала на много ниже, чем у стекла.

Более экономный комбинированный вид теплицы: стеклопакеты и поликарбонат.

При соблюдении правил монтажа покрывать поликарбонатом можно теплицы из различных материалов: дерева, металла, пластика, кирпича, бетона, пеноблоков. Главное требование к остеклению теплиц поликарбонатом – это  отсутствие на поверхности каркаса больших перепадов, острых граней, всего, что может разрушить материал при креплении.

Нельзя не сказать о минусах этого материала, к сожалению, они имеются:

Из-за низкой теплопроводности в жаркий летний день теплица перегревается, что отрицательно сказывается на выращиваемых культурах, требуется периодическое проветривание.

Но исправить этот недостаток можно довольно просто, достаточно установить на дверях и окнах специальный механизм для автоматического запланированного открывания проемов. Такой гаджет стоит недорого, но зато в теплице всегда будет поддерживаться комфортная температура.

• У поликарбоната слабая устойчивость к абразивным материалам, а также к растворителям, минеральным и органическим кислотам, жирам и растворам солей. Поэтому при уборке снега с крыши нельзя пользоваться металлическими скребками, а при весенней очистке теплицы от грязи и пыли рекомендуется применять обычные щадящие моющие средства.
• Низкая статичность поверхности не позволяет снегу зимой скатываться с крыши, а это приводит к скоплению снежной массы и обледенению теплицы.

Снег плохо скатывается с поверхности поликарбоната, возможен риск его уплотнения и обледенения верха теплицы.

По отзывам опытных садоводов-огородников, минусы теплиц с остеклением поликарбонатом с лихвой перекрываются уникальными особенностями материала. Если вы решите возвести у себя на участке подобное строение, то отличный высокий урожай вам обеспечен.

Надеемся, что мы полностью осветили вопрос остекления теплиц, а что именно выбрать, зависит от ваших финансовых возможностей. Предлагаем посмотреть видео в этой статье, в котором вы найдете интересный для себя материал.

Монтаж монолитного ПК

Вертикальное остекление

Для определения необходимых размеров листов ПК, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

• коэффициент линейного термического расширения;
• внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями

Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Длина листа, мм	Минимальный зазор, мм
500	3
1000	5
1500	7.0
2000	10
3000	15.0

Глубина паза рамы — 25 мм

Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа.

Короткая сторона листа, м	Толщина, мм
до 400	3
до 600	4
до 800	5
до 1000	8
до 1200	10.0
до 1400	12.0
до 1600	15
до 2000	15

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

• при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
• уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
• в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм	Ветровая нагрузка, кг/м2
40	80	120	160	200
600	3	5	6	8	10
800	4	5	6	8	10
1000	4	5	6	10	12
1200	5	5	6	10	12
1400	6	6	8	10	>12
1600	8	8	8	10	>12
1800	8	10	10	10	>12
2000	10	10	10	>12	>12

Горизонтальное остекление

Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 3 и 4.

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов

Уход за покрытием из поликарбоната

Чтобы теплица, крытая поликарбонатом, прослужила долго, необходимо соблюдать правила ухода за этим материалом, обеспечивая таким образом его сохранность и долговечность.

Мыть поликарбонат можно водой с мягкими моющими средствами или даже без них. Абразивные чистящие средства и различные растворители разрушают покрытие, обеспечивающее защиту от излишнего попадания ультрафиолетовых лучей внутрь теплицы.

Снимать снег и мусор с поверхности парников и теплиц нужно только ветошью. Садовым инвентарем или подручными средствами можно повредить покрытие из поликарбоната. Огонь, разведенный в непосредственной близости от поликарбоната, вызывает его плавление, деформирование, нарушение герметичности.

Как сделать своими руками теплицу из поликарбоната

Сотовый поликарбонат для теплиц своими руками считается прекрасным вариантом для покрытия дачных теплиц: имеет хорошую проницаемость для солнечных лучей и прекрасные теплоизоляционные свойства. Также, он легкий и гибкий, стабилен к перепадам температур, отлично противодействует проникновению ультрафиолетовых лучей. Такая теплица будет служить вам верно на протяжении многих десятилетий

Если решите выполнять покрытие теплицы поликарбонатом своими руками, при этом важно учесть такие нюансы:

• материал толщиной 4 миллиметра не стоит выбирать (он предназначается для создания внутреннего помещения);
• для боковых покрытий считается оптимальным поликарбонат 5-8 миллиметра;
• для крыши лучше выбирать листы толщиной от 10 мм.

Свойства материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

• Прямоугольные.
• Треугольные.
• Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Строение листа

Размеры листа

1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Влияние ультрафиолета

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Точечный крепеж

Производят точечный крепеж посредством термошайб. Они состоят из пластиковой шайбы с ножкой, самореза, уплотнительной шайбы, имеющей пористую структуру, и колпачка. Ножка шайбы должна иметь такую же высоту, как показатель толщины листа поликарбоната.

При помощи термошайб поликарбонатные пластины защищаются от деформации, а соединение получается герметичным.

Чтобы соединить каркас конструкции с поликарбонатом точечным методом требуется просверлить в поликарбонате отверстия. Затем уже должным образом располагают лист материала на каркасе и крепят его саморезами. При этом не нужно прилагать большие усилия, чтобы лист материала не был деформирован. Далее берут декоративные колпачки и закрывают ими отверстия в термошайбах.

Затем торцы обклеивают посредством термо-гидроизоляционной ленты и накрывают их профилем. В местах стыка используют специальные стыковочные профиля.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Выбор: сотовый или монолитный

Выпускается множество брендов поликарбоната, имеющих свои особенности.

В ассортименте каждого производителя представлен материал разной толщины, окраски, светопрозрачности.

Но наиболее существенным является различие между двумя разновидностями поликарбоната, монолитным и сотовым.

Монолитный поликарбонат:

имеет сплошную однородную структуру без ячеек;
на вид практически неотличим от стекла;
антивандальный материал, превосходящий сотовый прочностными характеристиками;
травмобезопасный, при ударе в нем образуется вмятина, но осколки не разлетаются;
требует осторожного обращения при транспортировке и монтаже из-за подверженности образованию царапин (выпускаются более дорогие разновидности монолитного поликарбоната с дополнительной защитой от царапин);
стоит дороже сотового.

Подробнее про монолитный поликарбонат читайте в этой статье.

Сотовый поликарбонат:

• создается из 2 и более листов, соединенных внутренними перегородками, играющими роль ребер жесткости, имеет ячеистую структуру;
• за счет наличия воздушных каналов имеет более высокие тепло- и звукоизолирующие характеристики;
• более гибок;
• легче монолитного;
• обычно доступна более широкая цветовая палитра;
• дешевле, поскольку на его изготовление расходуется меньше сырья.

Сотовый поликарбонат может иметь ячейки разной формы, разное количество слоев.

Нужно учитывать и эстетические предпочтения — ячеистый и монолитный поликарбонат выглядят по-разному. Для наружных работ, к которым относится и остекление веранды, обязательно нужно выбирать материал с УФ защитой.

Листы поликарбоната имеют различную толщину, для остекления веранды оптимальным является материал толщиной 8-10 мм, если поликарбонат сотовый, предпочтительней двухслойный. Выпускается сотовый поликарбонат в листах шириной 2,1 м, длиной 6 или 12 м, монолитный – шириной 2,05 м, длиной 3,05 или 6 м.

На отечественном рынке представлены такие бренды поликарбоната:

• BEROLUX (Юг-Ойл-Пласт) – двух-и трехслойный ячеистый поликарбонат, прозрачный, цветной и с эффектом жалюзи (прозрачные стенки и цветные внутренние перегородки) толщиной 3,5-10 мм, гарантийный срок 10 лет.
• NOVATTRO (SafPlast) – ячеистый поликарбонат с разным числом слоев (1, 2 и 4), разной формой каналов — треугольной, прямоугольной, трапециевидной, толщиной 4-32 мм, 12 цветов; монолитный с гладкой и рифленой поверхностью, толщиной 1-12 мм, гарантийный срок 14 лет.
• POLYGAL (Полигаль Восток по лицензии Израиля) – сотовый толщиной 4-40 мм, 8 цветов; монолитный толщиной 2-10 мм, 3 цвета. Лучшим решением для остекления веранды будет Полигаль комфорт, материал с пигментом, обеспечивающим поглощение теплового излучения;
• CARBOGLASS (Карбогласс) – сотовый поликарбонат с разной структурой и формой каналов, имеет 1-4 слоя, толщину 4-25 мм, 14 цветов; монолитный толщиной 1,5-14 мм, 3 основных цвета плюс 12 под заказ.
• Кронос (Кронос-трейд) – сотовый поликарбонат с числом слоев 1-4, треугольными, прямоугольными и шестигранными каналами, толщиной 3,3-25 мм, 8 цветов.

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Чтобы приобрести качественный укрывной материал, не задумываясь о том, пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи, надо четко знать его основные параметры. Предлагаем с ними ознакомиться, чтобы вам было проще сделать выбор.

Сделать выбор бывает сложно

Форма ячеек и плотность материала

Расположение перегородок внутри укрывного материала способствует формированию сот различной геометрии. Их форма оказывает непосредственное влияние на несущие прочностные характеристики материала. Ячейки могут быть:

• прямоугольными. Материал с высокой светопропускной способностью и низкими несущими характеристиками. Оптимальный вариант для укрытий с естественным освещением;
• квадратными. Оптимальный вариант для средненагруженных систем;
• шестиугольными. Листы с наивысшей прочностью, но самым низким уровнем светопропускания. Предполагает дополнительное искусственное освещение рассады.

Конфигурация полостей может отличаться

Плотность сотового поликарбоната для теплиц и конфигурация ячеек тесно взаимосвязаны: листы с прямоугольными полостями имеют плотность 0,52 – 0,61 г/см3, с квадратными 0,62 – 0,77 г/см3, с шестиугольными 0,78 – 0,82 г/см3.

У листов с прямоугольными ячейками самая низкая плотность

Размер и вес поликарбоната

Габариты материала стандартизированы. Ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 м. При этом его длина может быть 6 или 12 м.

Размеры листов стандартизированы

Вес одного квадрата материала напрямую зависит от его толщины и структуры:

Толщина, мм	Монолитный, кг	Сотовый, кг
4	4,8	0,8
6	7,2	1,3
8	9,6	1,5
10	12	1,7

Производители предлагают листы различной толщины: от 3 до 16 мм. По спецзаказу возможно изготовление материала толщиной 20 или 32 мм. Надо четко понимать, какой толщины лучше использовать поликарбонат для теплицы, чтобы смонтированная конструкция позволила создать комфортные условия для выращивания растений и прослужила достаточно долго. Наибольшее распространение при устройстве теплицы получили листы по 4, 6 и 8 мм толщиной. Чем толщине укрывной материал, тем дольше он должен прослужить. При этом следует обязательно учитывать особенности монтируемой конструкции.

Доступен широкий размерный ряд

С защитой или без защиты от ультрафиолета: ответ очевиден

Отдав предпочтение материалу с защитой от ультрафиолетового излучения, можно значительно увеличить срок службы укрытия. Без такой защиты укрытие начнет достаточно быстро разрушаться под воздействием солнечных лучей.

Иногда светостабилизирующие добавки вводят в состав сырья на этапе производства. Процент УФ-защиты таких листов находится в интервале 30 – 46%.

УФ-защита обязательна

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы: оптимальное и возможные решения

Большая цветовая гамма заставляет задуматься о том, какой цвет поликарбоната лучше для теплицы. Для конструкций с естественным освещением стоит приобрести прозрачные листы. У окрашенных светопропускная способность существенно снижается. Желтый подойдет для теплых регионов. От синего и бирюзового стоит сразу отказаться, так как они не смогут дать растениям достаточно света.

Материал представлен в широкой цветовой гаммеВыбор цвета зависит от преследуемой цели

Исходное сырье для поликарбоната и срок службы

В качестве сырья для изготовления поликарбонатовых листов используется гранулированный пластик. Лучшим вариантом является использование гранул, изготовленных по запатентованной технологии фирмы «Байер». Готовый материал будет обладать высокой прочностью. Это премиум-класс, способный прослужить 20 лет.

Более дешевые аналоги, изготовленные из качественного сырья, прослужат 10 лет. Самый дешевый поликарбонат изготовлен из вторички, имеет максимальный срок службы 2 – 5 лет.

Для качественного поликарбоната нужны качественные гранулы

Заключение

При выборе теплицы из поликарбоната следует учитывать:

• финансовые затраты;
• регион использования (с учетом снеговой и ветровой нагрузки);
• расположение на участке (с учетом защищенности от ветра и осадков);
• назначение (выращивание рассады, низкорослых или высоких растений);
• условия эксплуатации (с учетом частоты и продолжительности посещения дачных участков – постоянное, сезонное, на время отпуска, раз в неделю).

Я предпочитаю арочные конструкции – они подходят по снеговым и ветровым нагрузкам для моего региона и легко демонтируются на зиму.

Был ли Вам полезен данный обзор?