Монтаж поликарбоната своими руками – пошаговая инструкция

Особенности работы с поликарбонатом своими руками

Монтаж листов поликарбоната очень просто выполнить в одиночку, но с использованием помощников процесс может завершиться в несколько раз быстрее.

Во время установки поликарбоната в вертикальном положении, следует учитывать то, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, для того чтобы конденсат, который будет образовываться вследствие перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не накапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

Сооружая кровлю из этого материала, следует учитывать то, что максимально возможный уровень наклона должен равняться 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении, существует большая вероятность продавливания конструкции снегом.

Как установить монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат полностью отображает свое название – его невозможно разбить или деформировать. Даже если вы ударите по поверхности листов гирей, материал не разломается.

Именно поэтому монтаж монолитного поликарбоната чаще всего делают на верандах и во дворах, выбирая его для навеса.

Переоценить роль такого навеса тяжело: его не побьет град, снег и дождь на него не влияют, на солнце он не выгорает.

А самое главное, поликарбонат – очень дешевый материал, а если не привлекать специалиста, а сделать всю работу своими руками, то цена будет доступной для любого человека.

На каркасы и рамы вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций установка листов происходит сухим или мокрым способом. Оба метода можно осуществить своими руками.

При мокром способе используют полимерную замазку. Инструкция монтажа выглядит так: субстрат необходимо равномерным слоем нанести по всей раме, там, где будет устанавливаться поликарбонат.

Видео:

После этого, до того, как смесь высохнет, укладываем обрезанный лист профиля, оставляя зазоры в два миллиметра. Прижимаем поликарбонат, удаляя остатки замазки.

Закрепление листов нужно проводить или по углам, или вдоль длинных сторон. В остальных местах следует наносить слой силиконового герметика.

В общем, любой материл, который у вас есть под рукой и который можно быстро монтировать своими руками.

Однако для монтажа навеса чаще используют сухой способ установки. Считается, что он более аккуратный и чистый.

Он лучше подходит на больших площадках, во дворе частного дома или даже как импровизированный гараж для машины.

Клей и замазка здесь не используются в качестве соединительного элемента. Весь монтаж происходит с помощью гаек и болтов.

Такую систему лучше всего делать под наклоном, чтобы вода стекала по дренажным каналам.

Особое внимание уделяйте соотношению сторон листов поликарбоната – это важно для монтажа как своими руками, так и с привлечением мастера. Самый правильный вариант — форма квадрата

Во время монтажа оставляйте большие зазоры, иначе из-за разности температур не избежать выгибания и деформации листов. В целом, монолитный поликарбонат – это лучший вариант для домашнего навеса.

Инструкция монтажа своими руками

Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов .

Интересное по теме:

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчёту температурного зазора, а также грамотной фиксации полимерного края, что позволит избежать образования термических повреждений и деформаций покрытия под влиянием ветровой нагрузки

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;

поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;

установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;

соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;

открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;

допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Характеристики материала

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

Достоинства поликарбоната:

• высокая прочность;
• устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
• способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до +100С и выше (особо температуростойкие виды);
• хорошо пропускает свет;
• устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
• высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
• полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
• минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

1. Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
2. Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
3. Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
4. Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
5. Лазероактивный – ламинирование документов.
6. Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

Металлическая основа

Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

Крепёжные элементы

Крепление поликарбоната осуществляется при помощи разных элементов: шайбами, саморезами, профилями, специальными конструкциями. Подбираются крепежи в зависимости от назначения будущей теплицы и используемого при создании каркаса материала.

Саморезы и шайбы

Надёжными крепёжными элементами считаются чёрного цвета столярные либо оцинкованные серые саморезы, имеющие длину от 19 до 50 мм. Выбор самореза зависит от таких факторов:

1. Размера подкладочной шайбы: у декоративных и самодельных вариантов толщина 3-15 мм, у стандартных силиконовых – до 5 мм.
2. Схемы крепежа – для обрешётки из древесины используются крепёжные элементы 5 см. При монтаже на металлический профиль без перехлёста применяют саморезы 19 мм, если монтаж с напуском – то достаточно 25 мм.
3. Толщины поликарбонатных листов. Обычно для обшивки тепличного каркаса применяется материал не толще 10 мм. Когда коробка теплицы возводится по оконному методу из отдельных ячеек, то на крышу крепится прочный монолитный поликарбонат, толщиной 10 мм. А боковые стены заделываются сотовым поликарбонатом толщиной 6-8 мм.

Для крепления поликарбоната используют и термошайбы. Это уплотнители, при помощи которых крепятся непосредственно листы поликарбоната к каркасу из различного материала. Крепёж осуществляется без заботы о прочности соединения, просто сквозь поликарбонатный лист.

Достоинства такого крепежа:

1. Собственно, именно прямое крепление листов к обрешёткам теплицы.
2. У термошайб хорошая защита, чтобы внутрь не проникал холодный воздух. В местах крепления высокая герметичность. Сама конструкция термошайбы препятствует попаданию внутрь конденсата и осадков.
3. Во время летней сильной жары термошайбы позволяют листам расширяться в местах сопряжений.

В комплект термошайб входит мягкий неопреновый утеплитель, а фиксация поликарбоната к раме теплицы выполняется в первоначально увеличенные отверстия.

Поликарбонатные листы двигаются, но от внутренних температурных нагрузок они не трескаются и не вспучиваются.

Основным крепёжным элементом может выступить как саморез либо шуруп, так и болт, саморезы с наконечником в виде сверла и так далее. Термошайба предназначена для герметизации и недопущения «мостиков холода».

Саморезы или другие крепёжные элементы нужно покупать отдельно. Полипропиленовые шайбы выпускаются в различных цветах. Они состоят из заглушки, разноцветной крышки и уплотнителя. Защиты от ультрафиолета у них нет, поэтому цвета быстро выгорают, а также теряется прочность. Не рекомендовано их использовать на улице. Основное достоинство таких шайб – цена и возможность применить на затенённых крышах и внутри помещений.

Они имеют вогнутую форму, в которую кладётся прокладка, крепление на саморезы/болты. Шайбы, имеющие прокладку, обеспечивают креплению максимальную герметичность.

Профиль

С помощью соединительного профиля можно фиксировать поликарбонатные листы между собой и с каркасом.

Профиль изготавливается из аналогичного материала листов, его толщина находится в диапазоне от 4 до 16 мм.

В процессе монтажа применяют герметизирующую либо перфорированную ленту, которую закрепляют на торцы.

Затем выполняют монтаж поликарбоната в профиле.

Сам профиль выпускают нескольких типов:

• соединительный;
• разъёмный;
• неразъёмный;
• торцевой.

У всех вариантов свои характеристики и особенности, которые обязательно учитываются при подборе типа конструкции. Поликарбонатные листы могут устанавливаться в профильных панелях.

Закрепить поликарбонат разъёмными профильными панелями на металлической теплице несложно:

1. Крепится нижняя часть панели к раме теплицы. Крепление выполняют с шагом примерно 30–40 см.
2. Перед закреплением поликарбонатного полотна на крыше, с верхней и нижней стороны листа частично снимается защитная плёнка: от краёв не более 7–10 см.
3. Листы укладываются на полки профиля, оставляя теплозазор в 3–5 мм.
4. Устанавливается верхняя крышка профиля, она защёлкивается лёгким постукиванием сверху.
5. Проверяется надёжность крепления.

Использование специальных профильных панелей — надёжный и быстрый вариант крепления поликарбоната наверху теплицы. Но так как цена таких панелей высокая, многие используют саморезы для фиксации, несмотря на трудоёмкость работ.

Крепится профиль и листы герметиком.

Важно и подбирать качественный герметик. Чтобы он оставался эластичным на протяжении многих лет

• Герметик используется лишь на верхних скатах;
• арочные теплицы снизу крепят не герметиком, а перфорированной лентой, это защитит от разрывов, порчи самих листов и выхода воздуха.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый , выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

• Защитить от ультрафиолета;
• Создать теплоизоляционный эффект;
• Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

1. Устойчивость к возгоранию;
2. Экологическая безопасность использования;
3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки

Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно. Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам

В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей

Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Технология фиксации поликарбоната к деревянному каркасу

Монтаж поликарбоната к деревянной обрешетке своими руками является наиболее проблемной работой. Обусловлено это тем, что постройки из пиломатериалов с облицовкой полимерными панелями набирают влагу. Усадка и незначительное коробление конструкции негативно отражается на геометрии. Ввиду этого необходимо чётко следовать инструкциям по установке.

Крепление сотового поликарбоната

Фиксация сотовых полимерных панелей к брусу начинается с верхней точки обрешётки. Предварительно вырезается лента из поликарбоната и поднимается наверх конструкции. Это позволяет равномерно поместить полотно непосредственно на каркасе.

Затем по линии разметки укладывается подкладочная лента. Стык между деревом и листом поликарбоната рекомендуют заделывать хорошим силиконом. Обработка стыка предупреждает образование конденсата и запотевания.

Процесс фиксации листов на каркас несложен, если придерживаться алгоритма:

• сверление отверстий под саморезы;
• установка внутрь силиконовой втулки;
• фиксация шайбы на саморез;
• ввинчивание самонарезающих шурупов шуруповёртом.

По завершении работ устанавливается торцевая лента и снимается с поверхности защитная плёнка. Зазоры и места стыков допускается закрывать накладками.

Фиксация монолитного поликарбоната

Листы по краям стягиваются самонарезающими шурупами через планки, на которые устанавливается уплотнитель.

Принципиальное отличие этого метода от предыдущего варианта крепления – прижимное усилие распределяется равномерно по всему полотну. Такой подход способствует надёжной фиксации листов, невзирая на положение конструкции.

Возможность использования силикона

Одним из домашних способов фиксации поликарбонатного материала к деревянной обрешётке является использование прозрачного силикона. Наносится состав клеевым термопистолетом. Идея подразумевает, что продукция будет выступать в качестве соединителя или прокладки между разнородными материалами. При этом с изнаночной стороны поликарбонат должен припаиваться.

Такая методика эффективна в отношении акрилового или минерального стекла. Использовать для полимерной продукции её не рекомендуют. При нагревании материал расширяется и отслаивается от клеевой основы за считанные часы. Силикон актуально использовать в качестве уплотнителя, заделки зазоров и стыков. Средство не способно удержать пластиковое полотно на раме изделия.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считается одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве в основном используют сотовую разновидность, тогда как при устройстве декоративных перегородок и перегородок в интерьере строители часто используют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

Легкий. На сегодняшний день это самый легкий кровельный материал на рынке, что никоим образом не влияет на его прочность. Панель из поликарбоната толщиной 2,5 см и размерами 750×1500 мм выдерживает нагрузки 200 кг / м², а сама по себе весит не более 3,4 кг / м².
Низкие показатели теплопроводности. В этом плане поликарбонат превосходит стекло, так как между стенками из материала есть воздушная прослойка, которая плохо проводит как тепло, так и холод. В результате в теплице легче поддерживать определенную температуру.
Оптические свойства. По светопропусканию описываемый материал ничем не уступает стеклу, а светопропускание колеблется от 11 до 85%. То есть при желании можно как организовать хорошее освещение пространства, так и получить практически полное затенение. В отличие от стекла, листы поликарбоната также снабжены специальной пленкой, которая может защитить ваши растения от вредных ультрафиолетовых лучей.
Высокий уровень прочности и надежности. Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
Безопасность приложений

Даже если во время эксплуатации произойдет повреждение, и люди, и растения будут защищены от мусора, а если также принять во внимание высокую огнестойкость и малый вес, у нас есть почти идеальное решение для любой проблемы со строительными материалами.
Размеры и габаритные размеры. Сегодня выпускается большое количество панелей из поликарбоната, которые также могут иметь разные размеры (например, 1050х12000 мм)

К тому же их вес составит всего 44 кг, а для установки конструкции хватит одного человека (листы поликарбоната легко соединяются между собой).
Отличные возможности обработки панелей. Для резки или сверления материала не требуется специального оборудования, ведь все работы выполняются стандартными инструментами. Кроме того, панели из поликарбоната отлично изгибаются, оставаясь целыми и невредимыми.
Хорошая экономия. В любом строительстве материальная сторона проблемы — далеко не последний критерий выбора рубероида, поэтому стоит отметить экономичность поликарбоната в этом плане. Его листы обычно намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть, что для создания рамы нужно меньше материала, экономичность такого решения более чем очевидна.

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить простоту работы с ним, ведь технологию крепления легко освоить в кратчайшие сроки. Это отличный вариант для защиты навесов, теплиц, гаражей, легких построек и скатных крыш, а сотовая разновидность также позволяет создавать арочные конструкции.

Основание и посадочные места

Делая козырьки и навесы из поликарбоната, используют как опоры, так и системы монтажа на стены. Поэтому стоит рассмотреть вариант изготовления с применением обоих методик.

• Прежде всего необходимо установить опоры. Их делают из профильной или обычной трубы, которую устанавливают в яму глубиной минимум 80 см. При этом производят заливку из бетона, а качество контролируют с использованием отвеса.
• Если планируется установить навес над площадкой, то размещение опор стоит продумать заранее. Проще всего их уложить вместе с арматурой и забетонировать с основанием. Также можно заранее создать специальные пятаки, к которым при желании можно приварить металл.
• Места же крепления на стены необходимо сначала зачистить и выровнять. Плотность примыкания каркаса должна быть максимальной. При этом также стоит нанести на поверхность разметку, чтобы не допускать перекосов в процессе монтажа.

Если при работе планируется производить заливку бетона, то стоит помнить, что для его полного застывания необходимо выдержать минимум неделю. В это время и нужно заниматься фермой или каркасом. Особенно если учесть, что их необходимо еще грунтовать и красить.

Крепление поликарбоната к каркасным конструкциям

При необходимости в механической обработке или сверлении, необходимо соблюдать некоторые правила:

• для сверления применяются острые сверла по металлу;
• отверстие сверлят на расстоянии не менее 4 см от края, чтобы избежать
• раскола материала;
• чтобы лист не вибрировал, свободный край его нужно поддерживать;
• полученную во время сверления или резки стружку необходимо удалять из сот.

После обработки и подгонки, сотовый поликарбонат герметизируется. Это происходит несколькими способами:

либо при помощи специальной клейкой ленты, которой оклеивается торец материала для избежания попадания в соты влаги; либо специальными профилями, выполненными в цвет основного материала. Если конструкция находится на открытом воздухе, тогда нижний торец поликарбонатного листа зхаклеивается перфорированной лентой для того, чтобы пыль и конденсат уходили из сот.

Крыши из поликарбоната — монтаж и конструкция

При решении вопроса, какой выбрать поликарбонат для крыши террасы, следует знать, что выделяют несколько групп этого полимера, которые характеризуются своим сроком службы:

• Полимер класса «Премиум» безупречно служит на протяжении 20 лет.
• Класс «Элит» может эксплуатироваться в течение 12 лет.
• Полимеры, относящиеся к группе «Оптимал», в среднем служат около 10 лет.
• Группа «Эконом» выдерживает не более 8 лет.

Отправляясь в магазин для приобретения поликарбоната, предварительно следует узнать все положительные и отрицательные характеристики.

Это позволит разобраться в свойствах материала и его особенностях.

Монтажные работы

Стоимость монтажных работ зависит от многих факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

В среднем кровельные работы по укладки поликарбоната обойдутся в 450 — 550 рублей за кв.м. Если монтаж будет производится более толстым поликарбонатом и для его крепления будут использоваться алюминиевые профиля то стоимость работ составит порядка 1200 — 1600 руб. за м2.

Профессиональные работы по монтажу включают:

выполнение проектирования и расчёт монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая составление всех необходимых чертежей и планов.

установку листового поликарбоната;

консультирование по проведению работ без проведения сверления материала.

Кроме того, стандартный объём работ базируется на изготовлении, поставках и монтаже стандартных и нестандартных поликарбонатных листов, а также разработке оптимального варианта крепления.

Поликарбонатные профили неразъёмного типа, относящиеся к категориям HP и UP, не относятся к разряду монтажных и не могут быть использованы для закрепления листового поликарбоната к несущим конструкциям. Такие профили идеальны для стыковки листового пластика и обеспечения герметизации швов. Запрещено высверливать сквозные отверстия в неразъёмных поликарбонатных HP-профилях.

В зависимости от типа поликарбоната и особенностей конструкции необходимо определиться с видом листового пластика. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор поликарбонатного покрытия способствуют созданию качественной конструкции с максимальной степенью надёжности.

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.