Общие положения
В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.
Преимущества
Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;
Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки
Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
| Строительный материал | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К) |
| Железобетонные блоки | 2,04 |
| Пеноблоки | 0,37 |
| Цельный брус | 0,18 |
| Клееный брус | 0,1 |
Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении
- Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
- Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.
То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:
Недостатки
- Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
- Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.
Клей для клееного бруса на акриловой основе
Акцент на экологичность: лучше выбрать безвредный материал для склеивания древесины
Однако есть требования, общие для всех клеёв без исключения: хорошее качество склеивания, обеспечивающее высокую прочность клеевого шва, стойкость к температурным, химическим и влажностным воздействиям, надёжность и долговечность. В последнее время производители и пользователи обращают всё больше внимания на ещё одну важную характеристику — экологичность и безопасность используемых материалов. И если к древесине вопросов нет, то клеевые составы, используемые для соединения отдельных деревянных элементов, зачастую вызывают сомнения в их безвредности для человека и окружающей среды.
Для справкиПеречень вредных химических веществ, выделяемых из мебели, содержится в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012), действующем с 1 июля 2014 года. Требования к древесным плитам, фанере и другим клеёным материалам содержатся в нормативной документации на них и методических указаниях Минздрава РФ «Санитарно-гигиеническая оценка полимерных и полимеросодержащих строительных материалов и конструкций, предназначенных для применения в строительстве и в промышленных зданиях» (МУ 2.1.2.1829-04).
Технологический процесс производства клееного бруса
1. Подготовка сырья
Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.
По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.
2. Удаление дефектов
Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.
Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок
Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).
3. Сращивание ламелей по длине
В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.
На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.
Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.
Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.
4. Шлифовка ламелей
Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.
5. Склеивание ламелей в брус
После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.
После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.
6. Профилирование бруса
После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.
7. Изготовление деталей и вырезка пазов
В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.
8. Завершающие процессы
Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.
Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.
Коротко о требованиях к производственному помещению
- площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
- трехфазная сеть;
- наличие подъездных путей;
- отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
- продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
- оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
- облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
- обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.
Как выбрать материал для дома
Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:
Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;
Качеству просушки и склейки досок;
Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;
Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.
Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.
Размеры
В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.
Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.
Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.
В чем заключается опасность применения формальдегидного клея
Формальдегидом называют канцерогенный ядовитый и токсичный газ с неприятным запахом, который считается сильным аллергеном.
Есть мнения, что он имеет свойства мутации и может негативно отразится не только на здоровье самого человека, но и на его будущем поколении.
Ученые сумели доказать прямую причинно-следственную связь между этим опасным веществом и развитием онкозаболеваний. Также оно ставит под угрозу дыхательную систему и даже приводит к появлению астмы.
Если же в деревянном строении из клееного бруса присутствуют элементы формальдегидного клея, нужно немедленно запретить в нем проживание.
Минусы клееного бруса
Сложность выбора
Подразумевается определение качества продукции. К сожалению, большинство производителей, чей клееный брус встречается на нашем рынке, пытаются как-то сэкономить. Отсюда и результат – после возведения дома собственник начинает сталкиваться с различными проблемами. Данный минус нивелируется лишь грамотным подходом к приобретению пиломатериала – покупать его стоит лишь только после наведения «справок» о данном производителе и тщательной проверке сертификата на брус. А еще лучше – проконсультироваться со специалистом в этой области.
Высокая цена
Здесь всего два комментария по данному минусу. Во-первых, за комфорт приходится платить, о чем бы ни шла речь. Во-вторых, если учесть, на чем и сколько можно сэкономить в процессе строительства дома и его эксплуатации (отмечено выше), то клееный брус по факту окажется не таким уж и дорогим.
Вывод Клееный брус – действительно отличный вариант для возведения «экологически чистого» дома. Но только при условии, что речь идет о высококачественной (следовательно, дорогой) продукции. Желающих сэкономить на приобретении более дешевых образцов, от изготовителя малоизвестного, придется разочаровать – вряд ли можно будет рассчитывать на все плюсы брусового строения после окончания работ.
Кроме того, что они будут частично нивелированы, проявятся такие минусы, о которых застройщик и не подозревал. Не секрет, что снижение себестоимости продукции достигается лишь несколькими способами – использованием сырья низкого качества, упрощением технологии, применением более дешевых средств (тех же клеев), изготовлением пиломатериалов на предельно изношенном оборудовании. Отсюда повышенная усадка дома, его низкая устойчивость к нагрузке (деформация) и влаге (загнивание), разница в линейных параметрах образцов и еще ряд не менее существенных недостатков.
Клееный брус и его свойства. Характеристики материала
Кто мог подумать тогда, в 70-х гг ХХ века, что сегодня клееный брус станет лучшим строительным материалом для постройки деревянного дома. Превосходство прослеживается не только в эстетической привлекательности готового дома, но и природной экологичности данного материала и сроках эксплуатации строения в целом.
За счет уникальной технологии производства материал обладает повышенной стойкостью к деформации и прочностью. Низкая теплопроводность структурированного клееного бруса характеризует материал, как идеальный барьер в зимние холода и награду владельцу дома в виде прохлады в жаркие дни.
В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.
Даже дом из бревен, где диаметр бревна составляет 200 мм, имеет меньшие показатели теплоизоляции, по сравнению с клееным брусом.
Особенности подбора материала
Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.
Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:
- полиуретановый;
- меламиновый;
- резорциновый;
- EPI.
Применение столярного клея
Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.
Чтобы изготовить 150 м3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.
В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.
https://youtube.com/watch?v=oWna4o3zfrU
Преимущества и недостатки клееного бруса
Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.
Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро. Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт. В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.
Рассмотрим все за и против.
Плюсы клееного бруса:
эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;
натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;
устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;
стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;
высокая несущая способность при малом весе;
отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;
возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;
минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;
простота монтажа, сборка дома из клееного бруса может выполняться в любую погоду, в любое время года;
возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;
- повышенные показатели теплоизоляции;
- устойчивость к биологической активности;
- прогнозируемые показатели прочности.
Минусы клееного бруса
высокая стоимость клееного бруса по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, а также другими материалами из дерева;
вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;
риск купить контрафакт;
необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.
Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:
- сечение;
- порода древесин;
- стоимость транспортировки.
Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице
Критерии выбора клея по дереву
Как подобрать лучший столярный клей, который был бы самым прочным и идеально подходил для конкретного изделия? Для начала нужно определиться с типом средства. Существуют специализированные составы только для деревянных оснований и клеи универсальные, подходящие одновременно и для металла, ПВХ, керамической плитки, резины, стекла и т. д. Одни средства обладают средней степенью адгезии и могут скрепить детали дерева, фанеры, ДСП между собой, другие подходят для состыкования даже разнородных элементов, например, дерева с металлом.
Несмотря на разнообразие, опытные мастера предпочитают применять узконаправленные составы, которые идеально подходят именно к древесине и ее производным. Но особенности дерева в конкретном случае также надо учесть при покупке клея
Вот основные критерии, на которые следует обратить внимание:
- влажность, смолистость дерева;
- эксплуатация изделия в обычном или влажном помещении, на улице;
- необходимость в выдерживании перепадов температур.
Часть составов помогают соединить только небольшие изделия, нагрузка на которые не превышает их собственного веса. Другие предметы нужно скреплять более прочно, поскольку они подвергаются физическим или ударным нагрузкам. Мебельный или иной клей для дерева должен быть экологичным, ведь изделием придется регулярно пользоваться человеку, и вентиляция далеко не всегда сможет решить проблему неприятного запаха или вредных испарений.
Для изготовления разделочных досок, столешниц и вовсе стоит применять так называемый пищевой клей – это средство может контактировать с едой без вреда для организма. И, конечно, при покупке стоит учитывать советы профессионалов, мнение экспертов, цену клея. Только как получится подобрать действительно стоящий продукт.
Узнаем чем приклеить дерево к дереву? Выбор клея и правила его применения
Одним из популярнейших материалов в строительстве и многих других производственных отраслях является древесина. Поэтому часто возникает необходимость склеивания деревянных деталей с целью получения неразъемных соединений. Для этого предлагается обширный ассортимент различных составов, благодаря которым нет задачи проще, чем приклеить дерево к дереву.
Лучший клей для дерева на основе ПВА
Kiilto PVA D3
Продукт отличает густая консистенция и белоснежный цвет. Состав считается одним из лучших для склеивания древесины, влаго- и морозостойкий, выдерживает до 5 циклов замораживания. Клей сохраняет свои качества даже в сорокаградусную стужу.
Преимущества:
- экологичность (клей создан на основе водной дисперсии);
- невысокая стоимость;
- разные варианты расфасовки: 1 и 3 литра;
- огнестойкость, соответствие пожаротехническому стандарту Euro Class B;
- экономичное расходование;
- тепло- и шумоизоляционный эффект.
Минусы: нет.
Момент Супер ПВА D3 влагостойкий
Клей российского производства, отличающийся повышенной водостойкостью. Отлично склеивает шпонированные и деревянные предметы, а также поверхности, содержащие включения из дерева. Время, необходимое для схватывания состава, — 15-20 минут.
Соединение полностью застывает в течение суток. Клей не оставляет следов на поверхности после застывания. Водно-дисперсионный состав сохраняет свойства в широком температурном диапазоне: +5 — +30.
Плюсы:
- способность выдержать значительные статические нагрузки;
- прозрачность;
- высокий уровень влаго- и водостойкости;
- широкая область использования;
- отсутствие неприятного запаха.
Минусы:
- ухудшение эксплуатационных свойств при отрицательных температурах;
- соединение слабо справляется с динамическими нагрузками.
Текс универсал ПВА профессиональный
Столярный профессиональный клей, используемый для соединения заготовок из разных материалов: кожи, линолеума, бумаги или картона. Склейка получается очень прочная, шов эластичный и надежный. Цвет состава — белый, но после застывания он становится прозрачным. Пользователи отмечают отсутствие неприятных ароматов, удобство и надежность применения. Упаковка оснащена удобной крышкой.
Достоинства:
- комфортность пользования;
- отсутствие токсических компонентов;
- удобная упаковка;
- прочность соединений.
Минус: большой расход клея.
Лакра Клей ПВА Строитель
Водно-дисперсионный состав, который отличается быстрым засыханием, надежностью схватывания. После застывания смесь образует эластичную прозрачную пленку. Клей применяется в столярном деле: при склеивании деревянных предметов (например, мебельных деталей). Подходит он и для приклеивания тканевого линолеума, бумажных, кожаных и картонных изделий.
Преимущества:
- качественное склеивание разных материалов;
- отсутствие токсичных компонентов;
- экономичный расход;
- простое отмывание поверхностей при случайном попадании клея;
- густой однородный состав;
- отсутствие запаха.
Недостаток: огнеопасность.
Классификация строительного материала
Клееный брус производят с разным типом профиля и отличительными конструктивными особенностями. Вид стройматериала подбирают исходя из его применения.
Типы бруса по назначению
По целевому использованию клееный профилированный брус делят на три группы:
- Стеновой. Грани такого пиломатериала ровные, для прочной стыковки элементов предусмотрены шипы. Основное назначение – строительство стен дома.
- Оконно-дверной. Материал задействуют в производстве мебели, дверей и окон.
- Опорный. Прочные брусья для сооружения каркасов лестниц и крыш, несущих опор дома типа фахверк и т.д.
Последние два варианта пиломатериалов в разрезе прямоугольные или квадратные, без вырезов.
Профиль стройматериала: гребенка и финский
По форме профиля различают два типа пиломатериалов:
- гребенка;
- финский.
Гребенка вверху и внизу балки имеет прямоугольные зубья, обеспечивающие надежную стыковку элементов укладки. Если материал низкого качества, то пазы могут не совпасть и придется потратить немало времени на их подгонку.
Профиль скандинавского пиломатериала по краям имеет «шип-паз», по центру идет углубление. Такое строение позволяет использовать межвенцовый утеплитель для клееного бруса. Снаружи слой теплоизоляции будет незаметен.
Дом из скандинавского бруса более теплый. Поскольку стены приходится меньше конопатить, то сроки строительства ускорены.
Конструктивные особенности бруса
Для сборки стен задействуют различные типы брусьев, которые отличаются между собой конструктивом. Можно выделить три группы пиломатериалов:
- неутепленный;
- утепленный;
- гнутый.
Клееный брус с утеплителем внутри позволяет ускорить монтажные работы, так как не придется устанавливать дополнительную теплоизоляцию. Однако цена на него значительно выше, чем на неутепленный пиломатериал. Если толщина бруса и погодные условия региона позволяют обходиться без утепления, то целесообразней покупать обычный неутепленный материал.
Без гнутого варианта не обойтись при сооружении конструкций сложных форм: арок, лестниц с изгибами и т.д. Минус такого бруса – высокая цена. Стоимость гнутого пиломатериала может вдвое превышать цену прямого бруса аналогичного сечения.
Размеры сечения разных типов брусьев:
- несущие балки – 300 мм;
- оконные брусья – 80-90 мм;
- дверные пиломатериалы – до 120 мм;
- стеновой без утеплителя – 100-180 мм;
- утепленный брус – до 270 мм.
Балки
Во время строительства деревянного дома всегда есть много вопросов, которые подразумевают тонкости монтажа. Например, необходимо предварительно провести точные расчеты, чтобы не допустить разрушения дома. Интерес у застройщиков часто вызывает система перекрытий из клееного пиломатериала.
Есть и другие варианты – бетонная плита или массивные бревна. Однако, первая достаточно дорогой материал, а на массив нельзя положиться на долгое время. Балки из клееного бруса дают фору и по стоимости, и по механическим функциям.
Продаются они на строительных рынках рядом с дверьми, окнами и другими пиломатериалами. Некоторые Европейские страны применяют их в более чем 80% перекрытий домов. В России данный пиломатериал стал применяться в качестве балок не так давно. Попробуем понять их плюсы и минусы.
Стропильная система
Она является сложной конструкцией, отвечающей за прочность крыши и межэтажных соединений, т.е. всего дома.
Балки перекрытия из клееного бруса применяют в домах, изготовленных из различных материалов:
- деревянных;
- кирпичных;
- бетонных.
Пиломатериал удобен в сборке, недорогой, легкодоступный и длиной до 12 м. Кроме того, безопорный пролет может быть более 6 м, балки не прогнуться.
Стропильная система кровли деревянного дома
Плюсы и минусы
Положительными качествами являются:
- Прочность и надежность пиломатериала дают возможность изготовить конструкцию с минимальным количеством опор.
- Малый вес клееного бруса не утяжеляет дом, что позволяет не строить мощный фундамент.
- Экономичность, так как во многих случаях производство таких же изделий из другого материала более затратно.
- Долговечность, не требует особого ухода.
Из представленного выше перечня видно, что основные недостатки касаются производителя балок из клееного бруса. Поэтому, при его правильном выборе, конструкция будет служить не одно десятилетие.
Деревянные балки в интерьере
Начальные сведения
Категории соединений
Все соединения (в столярном деле они называются вязками) деревянных деталей по области применения можно разделить на три категории (зарубежный вариант классификации):
- ящичные;
- рамные (рамочные);
- для сплачивания/сращивания.
Ящичные соединения используются, например, в изготовлении выдвижных ящиков и устройстве шкафов, рамные применяются в оконных рамах и дверях, а сплачивание/сращивание служит для получения деталей увеличенного по ширине/длине размера.
Многие соединения могут использоваться в разных категориях, например, стыковые соединения применяются во всех трех категориях.
Подготовка материала
Даже строганые пиломатериалы могут нуждаться в некоторой подготовке.
- Обрежьте материал с запасом по ширине и толщине для дальнейшего строгания. Длину пока не обрезайте.
- Выберите лучшую по качеству пласть — лицевую сторону. Строгайте ее по всей длине. Проверяйте по поверочной линейке.
После окончательного выравнивания сделайте карандашом метку лицевой стороны. - Строгайте лицевую — чистую — кромку. Проверяйте поверочной линейкой, а также угольником относительно лицевой стороны. Строганием выровняйте покоробленность. Поставьте метку чистой кромки.
- Рейсмусом сделайте разметку требуемой толщины по всем кромкам контура детали. Строгайте до этой риски. Проверяйте поверочной линейкой.
- Повторите операцию для ширины.
- Теперь делайте разметку длины и собственно соединений. Размечайте от лицевой стороны и чистой кромки.
Разметка пиломатериалов
При разметке пиломатериалов будьте внимательны. Делайте достаточные припуски на ширину пропилов, толщину строгания и выполнение соединений.
Все отсчеты ведите от лицевой стороны и чистой кромки, на которые поставьте соответствующие метки. В конструкциях рам и шкафов эти метки должны смотреть внутрь, чтобы повысить точность изготовления. Для облегчения сортировки и сборки пронумеруйте детали при их изготовлении на лицевой стороне так, чтобы, например, обозначить, что сторона 1 соединяется с торцом 1.
При разметке одинаковых деталей аккуратно выровняйте их и делайте разметку сразу на всех заготовках. Это обеспечит идентичность разметки. При разметке профильных элементов учтите, что могут быть «правые» и «левые» детали.
Список источников
- viborprost.ru
- kraska.guru
- kakkley.ru
- www.wikipro.ru
- vse-postroim-sami.ru
- build-chemi.ru
- 5domov.ru
