Характеристики силикатного лицевого кирпича: Технические моменты – Обзор

Особенности и преимущества лицевого кирпича

Использовать его для фасада – привычная практика. Благодаря широкому ассортименту можно подобрать оптимальный вариант материала на свой вкус, определившись с толщиной, высотой и длиной изделия. Такие фасады отличаются красивым эстетическим видом и долговечностью. В основном популярные виды лицевого кирпича хорошо удерживают тепло и не пропускают звуки. Однако всегда стоит учитывать, что он довольно тяжелый, что создает нагрузку на фундамент и имеет сравнительно высокую стоимость. Для работы с этим материалом следует использовать специальные клеевые составы. Но все равно кирпич считается самым оптимальным вариантом облицовки фасада и цоколя, если сравнивать его с синтетическими материалами или природным камнем.

Выбор облицовочного кирпича для фасада дома

Выбирая облицовочный кирпич для оригинального фасада дома, варианты отделки которого существуют самые разные, стоить обратить внимание на его внешний вид. Лицевая сторона должна быть выполнена на высоком уровне. Иногда облицовочный кирпич может иметь своеобразный рисунок

Выглядеть облицовка должна красиво и качественно. Такой материал может быть полнотелым, пустотелым или иметь специальные отверстия

Иногда облицовочный кирпич может иметь своеобразный рисунок. Выглядеть облицовка должна красиво и качественно. Такой материал может быть полнотелым, пустотелым или иметь специальные отверстия.

Красно-коричневый кирпич ручной формовки Barton компании Daas Baksteen (Нидерланды)

Выбирать кирпич для дома необходимо по индивидуальным требованиям и возможностям. Многие специалисты рекомендуют осмотреться по сторонам и найти тот вариант решения задачи, который бы полностью удовлетворял желания, ведь на рынке строительных материалов сегодня предоставлено к выбору множество кирпича для создания красивого фасада.

Узорная кладка облицовочного кирпича кофейных оттенков

Существуют простые советы специалистов, которые помогут сделать правильный выбор материала, перед тем как купить его:

на высококачественном материале не должно быть трещин и иных несвойственных деформаций;

Идеально ровный фасад с помощью кирпичной отделки фасада

приобретать и доставлять кирпич лучше большой партией один раз. Такой способ приобретения обеспечивает уверенность, что кирпич произведен из одного состава и будет иметь одинаковый цвет. Ведь разница в оттенке является допустимой нормой, но выглядит такая облицовка неэстетично и весьма сомнительно. Также при большой закупке существует и экономическая выгода. Наверняка магазин предоставит скидку на оптовую покупку;

Большой дом с пристройками, украшен облицовочным кирпичом

в момент приобретения продукции стоит поинтересоваться «возрастом» материала. По технологическим требованиям время от формирования до продажи должно составлять не менее двух недель. За это время материал укрепляется и высыхает, улучшаются его свойства. Также этот момент важен как для транспортировки изделия, так и для его кладки. Готовый кирпич значительно проще доставлять, да и в кладке он поведет себя правильно;

Неповторимый вид фасада с помощью цвета и кладки облицовочного кирпича

по возможности хранить кирпич следует в закрытом помещении. Если такое хранение невозможно обеспечить, необходимо защитить строительный материал от попадания влаги в упаковку.

Облицовочный кирпич не только декорирует фасад здания, но и защищает материал, из которого построен дом

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Общие сведения

Свойства

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных материалов, то есть изготовленный из синтетических составляющих. Производят его из смеси песка и извести в пропорции девять к одному. В современном производстве еще добавляют химические красители, которые расширяют линейку цветовой палитры данного стройматериала. Сейчас часто можно встретить желтый кирпич, который применяется в строительстве многоэтажного жилого сектора.

В зависимости от предназначения материал делится:

• кирпич силикатный рядовой;

• кирпич силикатный облицовочный.

Рядовой, от слова «ряд» применяется для возведения внутренних перегородок, в кладе несущих конструкций, в постройке небольших помещений.

Облицовочный кирпич чаще всего используется для фасадной отделки зданий. В ценовой категории он значительно дороже рядового, но и требования к нему предъявляются более значимые.

По своему удельному весу и плотности силикатный кирпич подразделяется:

• пустотелый;
• полнотелый.

Вес силикатного кирпича полнотелого НФ составляет около 4 кг, но может незначительно отличаться из-за своего состава. Пустотелый же кирпич имеет вес от 2 кг до 3.5. Такой разбег обусловлен количеством пустот, отверстий.

По размерам силикатный кирпич пустотелый, так и полнотелый кирпич подразделяется на:

• одинарный 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный 250 х 120 х 88 мм;
• двойной 250 х 120 х 138 мм;
• плита силикатная, с шириной 130 мм, толщиной от 138 мм.
• силикатный блок с шириной от 130 мм;

Виды силикатного кирпича

Пустотелый силикатный кирпич делится на виды:

• по отверстию (сквозное и закрытое);
• по форме самого отверстия (круглые, овальные, прямоугольные);
• по размещению отверстия (поперечные и продольные).

Существует еще такое понятие как, поризованный кирпич. Это современная технология производства кирпича. Суть такой технологии заключается в добавлении в глиняную смесь опилок, торфа, угля. После процесса обжига добавки сгорают, оставляя поры.

Исходя из всего вышеизложенного, стоит выделить преимущества и недостатки белого силикатного кирпича.

Преимущества:

• низкая цена. Обусловлено тем, что для производства используются дешевые природные компоненты;
• отличная совместимость с раствором для кладки;
• экологичность, т.к. используются природные материалы;
• прочность. Она составляет от 75 до 200кг/кв см;
• эстетичный внешний вид;
• правильная геометрия, что облегчает процесс укладки;
• отличная звукоизоляция, из-за высокой удельной прочности;
• морозоустойчивость. Позволяет вести строительство в северных широтах;
• долговечность;
• пожаробезопасность, т.к. относится к группе НГ (негорючий);
• широкая цветовая гамма.

Недостатки:

• тяжелый стройматериал;
• высокая теплопроводность силикатного кирпича. Неспособность удерживать постоянную температуру, вследствие чего есть необходимость в использовании теплоизоляционных материалов;
• разрушение под воздействием воды, соответственно силикатный кирпич нельзя использовать в возведении фундамента, цоколя;
• небольшой размер материала увеличивает трудозатраты;
• низкая жаростойкость. Нельзя применять данный материал при строительстве каминов, печей, дымовых труб.

Общие сведения

В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (до 92 %) и известь (до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаровых барабанных мельницах.

В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком, смесь загружается в силос-реакторы для гашения, затем подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчики. Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич по ГОСТ 379—90, главным образом полнотелый, размерами 250×120×65 мм, и модульный — 250×120×88 мм, марка кирпича от 75 до 300, морозостойкость от 15 до 50, плотность в сухом состоянии от 1400 до 1650 кг/м3, пустотность 0…30 % и др.

Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича представлены на рис. 1.

Рис. 1. Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича

Основные отличия современных комплексов ведущих мировых производителей от комплексов отечественных состоят в использовании специально подготовленного песка с рациональным зерновым составом; покупной негашеной извести высокой активности; эффективных смесителей циклического действия; силосов-реакторов беспрерывного действия; мощных гидравлических прессов для одновременного формирования нескольких изделий, в том числе камня и блоков большого размера.

Сырьевые материалы

При производстве силикатного кирпича и камня в качестве сырья используется силикатная формовочная смесь (масса), которая состоит из песка, известкового вяжущего, добавок и воды. Применяется песок кварцевый, кварцевополевошпатный и др. Средний удельный расход песка на 1000 шт. кирпичей составляет 2,32 м3. В качестве вяжущих материалов используется кальциевая воздушная известь, известково-белитовое вяжущее и др. Расход извести в среднем составляет 450 кг на 1000 шт. кирпичей. Из добавок применяются золы, шлаки ТЭС и металлургические, пылеунос цементного производства и др.

Формовочная силикатная масса характеризуется следующими показателями: плотностью 900…1200 кг/м3, влажностью 6…8 %, модулем крупности песка 1,2…2,2.

Объем формовочной смеси (массы) на 1000 шт. кирпичей можно определить по формуле

где Vк — объем кирпича, м3; Kраз — коэффициент разрыхления (прессования), Kраз = 1,3…1,7; Kпот — коэффициент, учитывающий потери формовочной массы при технологической переработке, Kпот = 0,93…0,97.

Зная характеристики (объем, плотность) кирпича, удельный расход песка, вяжущего (извести), добавок, воды, можно рассчитать количественный состав сырьевых материалов для его производства. Примерный расход сырьевых материалов приведен в табл. 1.

Таблица 1

Расход сырьевых материалов на производство 1000 шт. одинарного полнотелого кирпича

Расход материала	Сырьевые материалы	Формовочная силикатная масса (смесь)
Песок	Известковые вяжущие	Вода
Кг	2750	570	300	3620
М3	1,96	0,74	0,3	3,0

Приготовление силикатной смеси

Участок приготовления силикатной смеси (рис. 2) содержит участок приема песка, его очистки и обогащения, а также агрегаты для дозирования песка и вяжущего, их смешивания, гашения смеси, дополнительного увлажнения и растирания перед формованием.

Рис. 2. Схема цепей оборудования участка приготовления силикатной смеси: 1 — автотранспорт; 2 — приемные бункера песка и примесей; 3 — питатели песка и примесей; 4 — ленточный конвейер; 5 — грохот; 6, 9 — бункера песка и вяжущего; 7, 8 — дозатор; 10, 12 — лопастной двухвальный смеситель; 11 — силос-реактор; 13 — стержневой смеситель; 14 — плужковый сбрасыватель

Песок, как правило, привозят из карьера автотранспортом 1 и загружают в приемные бункера 2, которые оборудованы ленточными питателями 3. Качество песка оценивается его зерновым составом (модулем крупности), формой зерен, содержимым глинистых частиц посторонних включений и имеет решающее влияние на качество сырца и кирпича, а также на работу прессов. На современных комплексах зарубежных производителей, как правило, предусмотрена подготовка песка из двух-трех компонентов разного зернового состава, которые загружаются в разные бункера.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

1. Постройка несущих стен и перегородок.
2. Для отделочных работ.
3. Для кладки под штукатурку.
4. Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
5. Для возведения заборов.
6. Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

1. Строительство бань.
2. Возведение каминов и дымоходов.
3. Постройка цокольной части.
4. Заливка фундамента.
5. Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
6. Для защиты кабелей в траншеях.
7. Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

 1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Силикатный кирпич: плюсы и минусы выбора

Силикатный кирпич является одним из традиционных строительных материалов. Его изготовление осуществляется в каждом регионе, поскольку потребность в нем постоянно увеличивается. Большинство кирпичных заводов к настоящему времени переоборудованы, запущены современные мощные производственные линии. Благодаря автоматизации производства, удается достичь высокого качества продукции, снижения объемов брака и правильности геометрических форм кирпичей.

Виды силикатного кирпича

Линейка данной продукции весьма широка и включает немало видов разнообразных изделий. Имеются полнотелые кирпичи и облегченные изделия с воздушными карманами. Во втором случае, вес продукции гораздо меньше, чем облегчает его монтаж. А наличие воздушных пазух способствует повышению уровня теплозащиты.

Одним из основных критериев классификации такой продукции, являются ее размеры. Исходя из данного признака, различают следующие виды силикатного кирпича:

1. Одинарный. В этом случае высота изделия будет равна 6,5 см, длина 25 см., а ширина 12 см. Таким образом, кирпич представляет собой правильный параллелепипед с ровными краями и гладкой поверхностью.
2. Полуторный кирпич характеризуется несколько большими размерами. Это позволяет возводить объекты в более короткие сроки, используя, при этом, меньшее количество строительного материала.
3. Двойной кирпич. Он уже более схож со строительными блоками. Его использование позволяет еще более увеличить темпы строительства.

Достоинства силикатного кирпича

Этот материал известен давно и используется повсеместно. Благодаря универсальным свойствам, из силикатного кирпича можно возводить любые строения. Это могут быть частные дома, гаражи, хозяйственны постройки, многоквартирные дома, производственные объекты.

Такая универсальность во многом и обусловила популярность кирпича. К его безусловным достоинствам, следует отнести:

Монтаж кирпича данного вида не потребует от строителей каких-то особенных навыков. Возведение строений из материала доступно для любого специалиста, у которого есть опыт работы с кирпичом.
Такой материал имеет больший вес, относительно обычного кирпича. Это объясняется особой плотностью материала. Из-за веса с ним немного сложнее работать. Но именно значительная плотность и придают материалу отличные прочностные качества. Такой кирпич способен выдерживать очень серьезные нагрузки. При этом, он не будет растрескиваться или лопаться.
Еще одним результатом повышенной плотности, являются высокие теплоизоляционные показатели. Применение данного материала позволяет создать не только крепкий, но и теплый дом

Это довольно важно, ведь любой строение необходимо защищать от ветра и морозов. И силикатный кирпич достойно справляется с этой задачей.
Звукоизоляция, это также бонус материала, который имеет своей причиной его большую плотность

За счет этого, в дом не будут проникать звуки проезжающих мимо автомашин, лай собак.
Это безопасный с экологической точки зрения материал. Он не выделяет вредных веществ, не имеет запаха. Его поверхность не будет служить удобной средой для существования грибков и бактерий.
Основным конкурентом данных изделий, являются керамические кирпичи. Но стоимость силикатной продукции на 20 – 25% ниже. В конечном счете, это дает весомую экономию. При этом эстетический вид дома из данного материала весьма хорош.
Долговечность. Эти изделия не разрушаются от морозов, ветра и осадков. Строение из силикатного кирпича прослужит несколько десятилетий. При этом внешний вид дома сохранит первоначальную свежесть и яркость. Если же говорить о сохранении материалом его полезных свойств, то этот срок практически не ограничен.

Недостатки материала

К числе его основных недостатков следует отнести влагопроницаемость. Это означает, что материал пропускает влагу. В связи с этим, его невозможно применять при монтаже фундамента и цоколя. Несмотря на теплоизоляционные свойства, обойтись без использования слоя утеплителя не удастся. В противном случае, энергопотребление будет слишком высоким.

Таким образом, силикатный кирпич, это надежный и прочный материал. Он отлично подойдет для возведения любого строения.Просто не стоит его укладывать в цоколь и фундамент.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Силикатные кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200 °C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Виды силикатного кирпичича

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Выбор материала для строительства забора

Силикатные изделия обладают большим диапазоном цвета, размера и значительными показателями прочности. Основной минус — высокий процент водопоглощения. Идеальный вариант для строительства цельного забора: лицевые грани здесь расположены со всех сторон изделия, то есть забор будет хорошо смотреться и изнутри и снаружи. Еще одно преимущество — стоимость начинается от 8 рублей. Керамический кирпич имеет лицевую грань только с трех сторон, в остальном имеет те же достоинства. Важный показатель — более низкий процент водопоглощения, что влияет и на цену изделия. Таким образом, выбор зависит от конкретной ситуации.

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Керамический и силикатный — какой теплее?

Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу. Керамический кирпич для строительства дома в этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К. То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.

На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.

«Силикатка» — вчерашний день?

На недавней выставке строительных материалов ОСМ 2015 мы обратили внимание на любопытный факт: самые большие и яркие стенды были у производителей керамического кирпича, а силикатчики оказались как бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и расположены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду

Вряд ли крупные производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, подумали мы. Может быть, это какая-то объективная тенденция? Выяснить это мы решили у самих .

— Вообще-то мы гордимся своей продукцией, — твердо заявил представитель одного из заводов силикатного кирпича, расположенного в Центральной России. — Искренне считаем, что наш продукт не хуже, чем у конкурентов. А все наши нынешние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои сильные стороны. Он долговечный, экологически чистый, хорошо аккумулирует тепло, наконец, он дешевле, — не без удовольствия перечисляет представительница силикатного предприятия из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на бюджетные средства (школы, больницы, детские садики), по-прежнему рекомендовано строить именно из силикатного кирпича.

— Что говорить, силикатчики оказались немножко в загоне, — соглашается Елена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-то только в расчете на керамику.

При этом наши собеседники не оспаривают того, что керамический кирпич — хороший материал. Но ведь не единственный!

Интерес к керамике вовсе не случаен

Россия влюбилась в керамику вслед за Европой. Именно в Старом Свете повсеместно начали использовать эффектный лицевой керамический кирпич. Здания, отделанные таким кирпичом, выглядели солидно и презентабельно.

— Вообще-то керамическому кирпичу тысячи лет! — напоминает исполнительный директор Ассоциации производителей керамических материалов Альберт Попов. — Просто сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к этому проверенному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О достоинствах керамики, по словам нашего собеседника, можно говорить долго. Кирпич, изготовленный из такого экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика обладает остаточной нулевой влажностью, а значит, она медленно абсорбирует (впитывает) и быстро отдает влагу. То есть, намокнув, быстро высыхает.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по себе силикатный кирпич неплохой материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит погрузить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную или щелочную) или выложить таким кирпичом помещение с высокой влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не лучшие свои свойства. Во влажных средах ему обязательно нужна дополнительная гидроизоляция.

Керамике же не страшны ни влажность, ни высокие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а значит, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что керамический кирпич малогорюч.

Керамику лучше применять и там, где образуется большое количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала оптимальный.

Наконец, за стеной из керамического кирпича легко ухаживать, поскольку красящий пигмент в керамике долго не выцветает.

• https://master-pmg.ru/remont-i-strojka/chem-otlichaetsya-silikatnyj-kirpich-ot-keramicheskogo.html
• https://prostroymat.ru/raznitsa-mezhdu-silikatnym-keramicheskim-kirpichom/
• https://iz-kirpicha.su/harakteristiki/sravnenie/kakoj-luchshe-silikatnyj-ili-keramicheskij-kirpich-234
• https://KameDom.ru/vybor-strojmateriala/kakoj-luchshe-silikatnyj-ili-keramicheskij.html
• https://AmiPlus.ru/materialy/chem-otlichaetsya-silikatnyj-kirpich-ot-keramicheskogo.html
• https://banya10.ru/dom-materialy/silikatnyj-kirpich-ili-keramicheskij.html
• https://www.izkm.ru/stati/otlichai-keramicheskogo-ot-silikatnogo
• https://StBel.ru/materialy-i-instrumenty/keramicheskij-ili-silikatnyj-kirpich-chto-luchshe.html
• https://bouw.ru/article/silikatniy-ili-keramicheskiy-kirpich-luchshe

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Достоинства и недостатки

Достоинствами керамического лицевого кирпича принято считать:

• Прочность.
• Устойчивость к воздействию воды.
• Морозостойкость.
• Высокие теплосберегающие свойства.
• Экологически чистый материал, не выделяющий никаких вредных летучих веществ.
• Материал абсолютно негорюч.
• Высокая долговечность.
• Разнообразие цветовой гаммы.

К недостаткам керамического облицовочного кирпича следует отнести:

• Относительно высокий вес, создающий дополнительную нагрузку на фундамент. Если Производится облицовка старого дома, следует предварительно рассчитать величину изменения нагрузки на фундамент и произвести обследование его состояния, чтобы определить степень готовности основания к изменению веса стен.
• Сложность укладки. В отличие от несущих стен, облицовка кирпичом требует повышенной квалификации каменщика. В особенности это касается фасадов с выложенным орнаментом, с множественными декоративными элементами и т.д.
• Стоимость материала и работы достаточно высока, что также является ограничивающим фактором.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Эти недостатки привели к снижению использования облицовочного кирпича при наружной отделке домов. Необходимость экономить средства вынуждает пользователей обращаться к менее дорогим материалам, которые допускают самостоятельную установку.

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Силосы

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 200С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

• белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
• правильные геометрические формы;
• высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известкового компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.