Влажность пиломатериалов
Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.
В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.
На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.
Виды влажности древесины:
- мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
- свежепиленная – 50-100%;
- воздушно-сухая – 10-20%;
- комнатно-сухая – 7-10%;
- абсолютно сухая – 0%.
Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.
Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.
Таблица равновесной влажности
Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений.
Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.
Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:
- После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
- Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
- После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.
Определение влажности пиломатериалов
Влажность пиломатериалов определяют разными способами.
К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.
Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:
- оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
- проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
- сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.
Технические характеристики и свойства материала
Сырьем для импрегнированной доски служит натуральная древесина к которой могут быть добавлены специальные полимерные материалы.
Кроме этого завершающей стадией изготовления является покрытие каждой детали специальным защитным составом:
- Масляной эмульсией;
- Лаком;
- Воском.
Именно эти средства и обеспечивают защиту древесины от воздействия внешних факторов. Для производстваданной доски используют как привычные, так и экзотические сорта дерева:
- Сосну;
- Лиственницу;
- Тик.
Причем наилучшими свойствами обладают изделия, производимые из древесины хвойных пород. В изготовленной из них полотно марки Holzhof присутствует большое количество эфирных масел, которые препятствуют развитию гнилостных процессов. Использование специальных сортов дерева, новейших технологий в процессе производства позволили получить изделие с уникальными техническими характеристиками.
Сфера применения
Импрегнированный вид доски обладает высокой прочностью, она способна переносить резкие перепады температуры и устойчива к атмосферным осадкам. Этот древесно-полимерный материал устойчив к механическому воздействию и может выдерживать большие нагрузки.
Holzhof террасная доска характеризуется такими параметрами, как:
- Период эксплуатации – более 20 лет;
- Прочность 550 кг/м² поверхности;
- Коэффициент разбухания о,6% при выдерживании в воде 24 ч.;
- Температурный диапазон от -60 до +80°C;
- Класс сопротивляемости 1-2;
- Уровень пожарной защиты Г1 (негорючий).
Что касается обработки материала, то она может осуществляться различными способами. Одним из наиболее часто применяемых является пропитка путем поверхностного вымачивания. Она не отражается на экологической безопасности изделия, но в то же время делает его невосприимчивым к воздействию агрессивных сред.
Подробные сведения об импрегнации
Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах. В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева. Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.
Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере
Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:
- клумбы, скамейки, лестницы,
- павильоны и беседки,
- заборы, навесы,
- террасы, дорожки,
- песочницы и детские площадки,
- причалы, мостики,
- наружная обшивка домов,
- несущие балки, балконы, чердаки,
- колья, подвязки, столбики для растений.
Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе. Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой. Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.
Технология импрегнирования древесины
Цели импрегнирования
Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве. Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место. Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.
Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:
- увеличение гидрофобности,
- исключение заселения дерева вредителями,
- обеспечение огнестойкости,
- оптимизация прочности,
- повышение срока службы строений.
Террасная доска импрегнированная
После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.
Глубина пропитки
Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.
Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.
Пропитке подвергается только наружная часть бревна
Гниение на спилах и внутри
При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.
Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.
Состав для защиты торцов древесины
Есть ли вред от импрегнации?
Импрегнирование подразумевает пропитывание древесины особым составом (Wolmanit CX-8, Таnаligh Е 3494 и некоторые другие). В результате предотвращаются гниение, поражение плесенью, иные виды разложения в условиях окружающей среды. Для обработки натурального дерева чаще всего применяется специальный водорастворимый консервант на основе малахита и борной кислоты.
Благодаря составу импрегнирующий раствор не является токсичным, не выделяет летучих веществ. Если раньше для пропитывания дерева применялись соединения хрома и мышьяка, то современные составы считаются экологичными и безвредными для человека, животных, окружающей среды. Именно поэтому импрегнированное дерево широко используется для возделывания винограда, а в скандинавских странах и вовсе повсеместно контактирует с землей, водой. После импрегнации древесина не пачкает кожу, не пахнет. Пропитки по этой технологии имеют все необходимые сертификаты и прошли тестирование относительно влияния на здоровье человека.
Термодерево: преимущества и особенности
1.
2.
Увеличение биологической долговечности как минимум в 15 раз по сравнению со стандартной древесиной. Опять же это вытекает из деполимеризации целлюлозы. Дерево не гниёт, не разрушается, а, значит, прослужит очень долго.
3.
Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Удаление лишней влаги во время термообработки повышает плотность древесины, увеличивая её прочность.
4.
Стойкость к высокой влажности и резким перепадам температур.
5.
Экологичность. Как и натуральное дерево термодревесина не выделяет в атмосферу вредные вещества.
6.
Благородный внешний вид. Насыщенный оттенок и ярко проявленная текстура.
Почему у нас не достать качественных пиломатериалов?
К теме деревянного домостроения у нас в стране стоит возвращаться снова и снова, и снова следует напоминать, что эта тема наиболее актуальна именно для России, а не для Канады, Финляндии или Японии. Из-за гораздо более сурового климата у нас совершенно невозможно применить строительные технологии, которые успешно применяются во все мире. Но многие апологеты «дешевого жилищного строительства» у нас начинают спорить о том, о чем они вообще понятия не имеют.
А не имеют они вообще никакого понятия о том, какого качества у нас сегодня продается строительная древесина. Следует привести вот такой факт: ни в одном магазине у нас вы не найдете древесину высшего качества даже за большие деньги. Такая древесина исключительно импортная, потребляется исключительно элитными застройщиками, и ее удельный вес на рынке очень мизерный. Причем настолько мизерный, что ни о какой статистической погрешности и говорить не стоит.
А наша отечественная древесина, даже та, которая идет под сортом «экстра», не соответствует не только западным критериям, но и отечественным, в частности – бывшим советским. И это уже не говорится о пиломатериалах, которые по карману только «бюджетным» застройщикам. Те вообще качества ужасного, хотя часто визуально выглядят вроде бы и ничего.
Производителям невыгодно производить качественный пиломатериал
И следует повторять снова и снова: нашим производителям просто экономически не выгодно производить качественный пиломатериал, даже сорт «экстра» — и тот дефективный. И если кто-то начнет рассказывать вдруг, что дерево отечественного производства можно найти, хотя и по высокой цене – то это тоже враки. Сегодня в связи с небывалым подорожанием стройматериалов в целом и древесины в частности вся «экстра» уходит исключительно в Финляндию и прочие европейские страны, а те сорта что похуже – в Китай.
Как хорошо известно всем, причастным к строительной сфере, элитный сектор на рынке ИЖС (индивидуальное жилищное строительство) у нас в России занимает менее 1%, то есть просто нет спроса. А в условиях такого низкого спроса какой дурак будет производить элитную древесину? Правильно – никакой. Если нет спроса, то даже органы социального обеспечения населения не будут вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование и платить зарплату супер-пупер специалистам, на мастерство которых нет совсем никакого спроса.
Отсутствие специалистов высокого класса
Из этого вытекает еще один момент. Раз на качественный продукт нет спроса, то нет и супер-пупер специалистов, которые умеют такой продукт делать. А откуда им взяться, если все наши спецы зарабатывают деньги на дешевом ширпотребе? Вот так и получается, что при отсутствии спроса качественный пиломатериал можно купить только за границей, втридорога и с большим сроком доставки.
Ну, всегда найдутся какие-то хорошо информированные патриоты, наверняка знающие месторасположение фабрики, на которой производится качественный пиломатериал, и начнут всем вокруг раздавать адреса магазинов, в которых такой пиломатериал можно купить.
Но это все просто размахивание руками исключительно для визуального эффекта. Игры в конспирологию на отечественном рынке пиломатериалов никому не интересны, потому что любому дураку понятно, почему у нас нет качественного строительного дерева – это отсутствие спроса.
Впрочем, я это уже путешествие по кругу и повторение пройденного материала. Поэтому эту статью следует закончить еще одним фактом – вот потому у нас и нет каркасников, которые простояли бы более 5-10 лет, потому что они поголовно производятся из некачественного пиломатериала. А из качественного импортного пиломатериала у нас каркасные дома не строят. Если и строят, то только из бруса, и то только клееного. И то это элитное строительство, которое занимает на отечественном строительном рынке менее 1%.
Чтобы это понять, остаточно изучить официальную статистику, а не распространять вокруг какие-то конспирологические истории, которые очень далеки от действительности.
Подходящие породы
Вопреки тому, что наибольшей популярностью и известностью пользуется импрегнированная хвоя, процессу этому может быть подвергнуто любое(!) дерево (а какое дерево для бани лучше можно узнать здесь). Ведь сама по себе пропитка древесины мало связана со структурными особенностями той или иной породы.
Вопрос в другом: всякую ли породу древесины надо подвергать этой процедуре? Ведь стойкость к гниению не единственная важная характеристика, есть еще характеристики, которые влияют на то, может ли данная порода древесины использоваться в качестве конструкционного материала — выдерживать статическую и динамическую нагрузку, какова ее твердость и упругость и др.
импрегнации предпочтительнее подвергать те породы древесины, которые сами по себе годятся для той или иной строительной цели
Второй важный вопрос: не снижает ли импрегнация прочность древесины. Оказывается, есть методы, которые прочность действительно снижают. Во-первых, прочность падает при использовании высокой температуры. Во-вторых, на ней сказывается специфический метод, при котором древесина накалывается — на ней делаются узкие короткие проколы на глубину где-то 5 см, чтобы обеспечить доступ пропитки к глубинным слоям дерева.
Так как есть способы получить импрегнированное дерево без высокой температуры и накалывания, можно сказать, что прочность может остаться той же, что свойственна данной породе древесины самой по себе. А если мы говорим о конструкционных материалах из дерева, то это будут в первую очередь хвойные породы.
Тут сказываются два фактора: они широко распространены на территории России, а не менее или даже более прочные лиственные породы встречаются реже, потому стоят дороже (дуб, например). И это не говоря об экзотике, которая может быть куда лучшим конструкционным материалом, но стоимость ее импорта в Россию делает затею неоправданной.
КСТАТИ! Импрегнация успешно применяется для пород древесины любой плотности — варьируется только время и агрессивность воздействия на эту породу.
Способы глубокого импрегнирования
Существует 2 основных способа пропитывания бруса и досок: глубокий и поверхностный. Глубокому отдают предпочтение, поскольку древесина обрабатывается по всему объему или большей его части.
Глубокая обработка может проводиться двумя методами:
- Окунание. Это простой способ, повторить который можно в условиях домашнего хозяйства на частной строительной площадке. Для окунания не требуется дополнительное оборудование – только резервуар с препаратом. Древесина быстро впитывает импрегнаты. Степень проникновения зависит от времени выдержки заготовки в растворе от 2 часов до недели.
- Пропитывание под давлением. Для этого необходимо промышленное оборудование – специальные установки, в которых создаются условия автоклава. Таким образом состав быстро и глубоко впитывается в древесину. Допускается применение пиломатериала с собственной влажностью 30%.
- Диффузионный метод эффективный, но мало востребованный. Суть заключается в следующем: штабели древесины пересыпают смесью песка и препарата в пропорции 5:1 и оборачивают в пленку. Пропитывание длится до 10 дней. Таким способом можно обработать пиломатериалы по всему объему. Низкий спрос на метод обуславливает длительный срок процедуры и высокая цена готовых изделий. Материалы, импрегнированные диффузионно, применяют для сборки ответственных конструкций.
Преимущества импрегнированной древесины:
– импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличии от термодревесины и ДПК, импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал. Термодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится очень хрупкой и становится очень колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму. Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг,
– импрегнированная (консервированная) древесина не подвержена гниению,
– она может находиться в прямом контакте с грунтом и водой,
– импрегнированные пиломатериалы не требуют дополнительной защитной обработки на протяжении всего срока службы,
– европейские производители импрегнированной (консервированной древесины) дают гарантию на свою продукцию до 75 лет. Реальный срок службы импрегнированных пиломатериалов значительно выше и может превышать 100 лет,
– в отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью,
– импрегнированная древесина — экологичный материал. Древесина глубокой вакуумной пропитки не вредна для людей и домашних животных,
– импрегированная древесина экономит средства, время и трудовые усилия по сравнению с обычными пиломатериалами. Даже термодревесина требует обработки маслом или специальным составом, чтобы предотвратить растрескивание. Импрегнированная древесина избавляет от этих хлопот и неприятностей.
Сравнение импрегнированной древесины с другими строительными материалами:
| Характеристики | Импрегнированная древесина | Термодревесина | ДПК | Бетонные конструкции |
| Огнеупорность | Повышенная огнеупорность | Низкая огнеупорность, требует огнезащитной обработки | Низкая огнеупорность, горит с выделением вредных веществ | Высокая огнеупорность |
| Подверженность гниению, разложению | Не гниет | Не гниет | Не гниет | Не гниет |
| Деформативность, конструкционность, строительные свойства | Не деформируется, не рассыхается, широкое применение в строительных конструкциях | Повышенная колкость, рассыхание. Применяется только в декоративных целях. Не используется в конструкционных целях. | Царапается, деформируется, быстро теряет первоначальный внешний вид. Не используется в конструкционных целях. | Высокая теплопроводность по сравнению с древесиной (не держит тепло). Большой вес. |
| Воздействие УФ | Не влияет | Подверженность УФ излучению, расстрескивание | Подверженность УФ излучению, выцветание | Не влияет |
| Экологичность | Не пахнет, не пачкается, не вреда для людей и животных | Имеет запах | При нагревании может выделять вредные вещества | Зависит от области применения |
| Дополнительная защитная обработка | Не требуется на протяжении всего срока службы | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации |
| Срок службы | Гарантия до 75 лет | Гарантия 15 лет | Гарантия 10 лет | Зависит от состава и ухода |
| Себестоимость производства | Низкая себестоимость, до 30-50 руб. за м2 | Высокая себестоимость производства, 1500-3000 руб. за м2 | Высокая себестоимость производства, 800 руб. за м2 | Средняя себестоимость |
| Цена на рынке | 600-700 руб. за м2 | От 3000-6000 руб. за м2 | От 1500-2000 руб. за м2 | 3000-4000 руб. за м2 |
карта сайта
акриловая пропитка глубокого проникновенияводоотталкивающая пропитка для бетона глубокого проникновенияглубокая огнезащитная пропитка древесиныглубокая пропитка для бетона антипиреном огнезащитными составами сноуборда деревагрунт глубокой пропитки глубокого проникновениягрунтовка глубокой пропиткигрунтовка пропитка глубокого проникновенияоборудование для глубокой пропитки древесиныполиуретановая пропитка для бетона глубокого проникновенияупрочняющая пропитка для бетона для стяжки глубокого проникновения от влаги цена церезит купитьпропитка антисептик для дерева глубокого проникновенияпропитка глубокого проникновения дерева для штукатурки ст 17
Коэффициент востребованности 1 180
Окрашивание и выбор цвета краски
После обработки импрегнированную доску красят в зеленый цвет, так как он является базовым. Коричневый же цвет можно получить благодаря добавлению красителя, который никак не будет влиять на защиту древесины, а лишь на стоимость и цвет. Большинство фирм-производителей работают без использования красителей, и руководствуются они несколькими причинами:
Цена выходит ниже
Это очень важно, так как товар предлагается для различных целей.
Зеленый цвет проще перекрасить во все остальные оттенки. Для этого предлагается финское масло и колорант (если вы хотите окрасить террасную доску) или особые лессирующие покрытия (если планируется окрашивание забора).
Выгорание на солнце
Сразу после обработки импрегнированная доска имеет два цвета – коричневый или зеленый. После обработки коричневый выглядит лучше, и на то есть две причины:
- После обработки зеленый цвет очень насыщенный, а это давит на глаза.
- На смолистых местах и вокруг сучков видные синеватые пятна, которые сильно портят внешний вид доски.
Но не расстраивайтесь, ведь эти проблемы лишь временные. Благодаря действию ультрафиолета насыщенный зеленый цвет пропадет уже спустя две недели, а пятна с синим отливом исчезнут. А вот теперь поговорим о достоинствах зеленой доски:
- Под действием ультрафиолета ярко-зеленый цвет становится красивым медовым, который смотрится очень гармонично. Коричневый же оттенок станет серее.
- По всем правилам, и зеленые, и коричневые террасные доски следует покрыть специальным защитным маслом с фильтром от ультрафиолета. В масло можно капнуть немного колоранта и придать доске желаемый цвет. Чтобы было это проще сделать, подождите, пока зеленая доска выгорит.
Разновидности составов
В зависимости от компонентов, особенностей действия все импрегнаты подразделяются на несколько групп.
Для глубокой защиты
Большинство составов предназначены именно для глубокого пропитывания древесины, что и подразумевает технология импрегнирования. Такие растворы обязаны быть безопасными, экологичными, не содержать едких, токсичных компонентов. Данные средства проникают в глубинные слои материала, заполняют поры, обеспечивая самый надежный и высокий уровень защиты.
Против атмосферных воздействий
Такие растворы дополнительно усиливают прочность древесины, что помогает повысить ее стойкость к атмосферным факторам. После высыхания дерево не будет бояться:
Антисептики
Практически все составы содержат антисептические компоненты (например, борную кислоту). Они подавляют размножение грибков, плесени, бактерий, а также препятствуют появлению короедов, червей, иных вредителей и паразитов. Биоциды не только предупреждают развитие гнилостных процессов, но и останавливают уже протекающие изменения.
Трудновымываемый антисептик для дерева
Антипирены
Сухое дерево хорошо поддерживает горение, потому оно практически беззащитно перед огнем. Для снижения распространения пожара, уменьшения дымообразования в состав ряда пропиток включаются специальные компоненты — антипирены, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость перехода огня на новые участки.
Огнезащитный пропиточный состав Неомид 450
Комбинированные составы
Самыми популярными в технологии импрегнирования являются комбинированные растворы, включающие антисептики, биоциды, антипирены, водоотталкивающие вещества, способные проникать в самые глубокие слои. Ими можно обрабатывать любой пиломатериал, особенно брус, доски для балок, перекрытий, обшивки стен. Известностью пользуется пропитка «Сенеж», которая уплотняет структуру дерева, создает на нем гидрофобную пленку и серьезно продлевает срок жизни материала.
Комбинированное средство для защиты древесины
Способ 1. Используем и сухую и влажную
Один из выходов — частично использовать лес естественной влажности (ЕВ) и частично сухую.
При сушке дерево почти не меняет свои размеры вдоль волокон — длина доски остаётся неизменной. И на ~5% меняется ширина и толщина доски.
Влажную доску можно пустить туда, где изменения толщины и ширины не имеет значения. Это:
- одиночные стойки
- обвязочные доски
- черные настилы (опора утеплителя, черные полы)
Сухую доску пускаем на всё остальное:
- бриджинги (перемычки по-русски)
- хедеры
- лаги перекрытий
- обрамления проемов
Посчитайте всё по своему проекту. Может так оказаться, что экономия будет не существенной.
Что скрывается за термином «импрегнирование»?
Импрегнирование, или глубокую пропитку химическими веществами, проводят, чтобы улучшить характеристики древесины и придать ей новые свойства. Процесс принципиально отличается от поверхностной обработки краской или антисептиком тем, что защитный химический раствор проникает в древесину на всю глубину. В зависимости от состава раствора пропитка может повышать прочность или водоотталкивающие свойства древесины, препятствовать растрескиванию или изменению объема при высыхании.
Наиболее широко на рынке представлена древесина, пропитанная защищающим от гниения антисептиком. Нередко можно встретить пиломатериалы, защищенные от огня пропиткой с антипиренами.
Способ 2. Купить и высушить
Купить доску естественной влажности в феврале, марте. Правильно сложить на участке, и примерно в мае, когда подсохнет, начинать стройку.
Как правильно сушить
Вот так. На пилораме набираете обрезков и прокладываете каждый слой с зазором со всех сторон.
Торцы надо прокрасить маслянной краской непропускающей влагу, чтобы осталось целым и меньше было «сабель» и «вертолётов».
Ищите ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 3808.1-80 – как хранить и сушить доску правильно, насколько высыхает и за сколько времени.
Лучше сделать навес. Он же потом пригодиться при стройке. Когда будут осадки — будет где пилить, обрабатывать и сушить следующую партию. У навеса должны быть стены. Пусть не все, но от солнца должно закрывать. Можно просто из необрезной доски, со щелями. Заодно продуваться будет.
Не хотите делать навес – прикрутите к штапелю бруски, сделайте пародию на односкатную крышу. Накройте б/у профнастилом или шифером с Авито.
Солнце на доски попадать не должно. Плёнкой накрывать нельзя. Зацветёт.
Ценный опыт самостройщика Сергея:
Нужно ли антисептировать доску?
Если позволяют возможности, то да. Покроете антисептиком — точно избежите риска появления плесени.
Особенно важно когда покупаете “свежепил” влажностью 30-40%
Как антисептировать?
Сам процесс долгий и нудный. Подбирайте себе способ на практике:
- Валиком и кистью.
- Электрическим краскопультом или компрессором и распылителем. Есть мнение, что наносить из пульта самый плохой способ. Когда древесина влажная она почти не впитывает его.
- Вырыть в земле или сложить из досок подобие ванны, постелить баннерную ткань и налить антисептик. Пропустить каждую доску через неё.
- Мовильником. Открутить красную банку, одеть шланг, который опустить в 5-ти литровую бутылку с антисептиком.
Чем антисептировать?
Выбирайте, что по карману.
Хвалят антисептик хм-11. Он, как и любой антисептик, токсичный при нанесении. Причём первого класса опасности из-за бихромата натрия.
Но после обработки дерево безопасно, так как токсичный 6-ти валентный хром переходит в 3-х валентное состояние при химической реакции с целлюлозой древесины. После высыхания, если не облизывать доски, в теории, ничего вредного не выделяется.
Как защитить пиломатериал от воров
Штапель обычно сколачивают металлической лентой. Покупают баллон яркой краски при перекладке прокрашивают полосами по доске. Соседи точно не сопрут меченый, а разбирать и вести далеко тоже высокие риски.
