Общее описание процесса сборки фрезерного стола
Для начала вы должны определиться с местом установки фрезерного стола, так как от этого будут зависеть его габариты. Если вы используете инструмент редко, не делайте стол слишком большим, чтобы он вам не мешал в гараже или мастерской. В таком случае вы вообще можете взять лист ДСП и зафиксировать на нем направляющую. Последняя может быть сделана из простой доски или рейки, а закрепить на ДСП ее можно струбцинами или болтами. В листе проделайте отверстие для фрезера, а снизу зафиксируйте станок.
Так у вас должна получиться рабочая поверхность для фрезерного стола. Когда нужно будет что-то обработать, вы просто ставите столешницу на металлический каркас или спинки двух стульев, но позаботьтесь о надежном креплении рабочего основания.
Если вы регулярно работаете с ручным фрезером, вам придется выполнить более серьезные работы. Подробности читайте далее…
Фрезерный стол с подвижной площадкой
Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию, изготовленную автором YouTube канала DIY Tools.
В отличие от предыдущей конструкции, здесь предусмотрена подвижная площадка, которая облегчает фрезерование торцевых частей заготовок.
Необходимые материалы:
- доски;
- листовой металл;
- саморезы;
- лист фанеры;
- направляющие из круглого прутка.
Сначала необходимо изготовить основание под столешницу. Отпиливаем по размеру доски, после чего скрепляем их между собой, как показано на фото ниже.
Далее вырезаем из листового металла столешницу. Крепим ее к изготовленному ранее основанию при помощи саморезов.
Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть максимально ровной и гладкой, поэтому листовой металл — оптимальный вариант. Также подойдет ЛДСП или ламинированная фанера
Изготавливаем ножки, и крепим их в углах основания на саморезы.
В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусы или обычные доски. Для этого берем две доски соединяем их перпендикулярно друг другу, и получаем ножку. По такому же принципу изготавливаем оставшиеся три ножки.
Для устойчивости и жесткости собранной конструкции, к нижней части ножек крепим деревянные планки — делаем обвязку.
На последнем этапе останется только изготовить упор для заготовок.
Отпиливаем доску подходящей длины. По центру вырезаем отверстие для фрезы. Упор крепится к рабочей поверхности с помощью струбцин.
Немаловажный момент — возможность пылеудаления. В задней части упора прикручиваем кусок доски с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.
Под основанием крепятся две доски. На них укладывается подвижная площадка, которая перемещается по двум направляющим. К краю площадки нужно прикрутить упор для заготовок.
Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать фрезерный стол, вы можете в авторском видеоролике.
Плюсов у данной конструкции предостаточно:
- Во-первых, ее изготовление абсолютно незатратное. Доски в мастерской есть у многих, а лист металла обойдется в разы дешевле, чем заводской станок.
- Во-вторых, для изготовления самоделки нет необходимости использовать сварочный аппарат или токарный станок. Потребуется лишь болгарка и дрель.
Cоветуем: Как сделать складной стеллаж для хранения обуви
Поворотный ФС
Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.
ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.
Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.
Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.
Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.
Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.
Точный мини-стол
Для занятий художественной деревообработкой и/или фасадной столяркой незаменимая вещь – фрезерно-копировальный станок. Сделать его своими руками возможно, но сложновато, а приобретать фабричный имеет смысл только если есть стабильный поток заказов на работы данного рода и твердые навыки их выполнения.
Однако и фасонные пазы в фасадных деталях мебели, фрезерованные по прямой, могут дать отличный эстетический эффект. Прямая фрезеровка широко используется в изготовлении мебели и декоративных изделий из дерева в любом стиле, см. рис. Самостоятельно выполняется она маломощными ручными фрезерными машинами по дереву повышенной точности (справа на рис.); установка ручного мини-фрезера в стол повышает качество работы и производительность труда точно так же, как «большого».
Фасадные детали мебели, фрезерованные по прямой, и ручная мини фрезерная машина по дереву
Чертежи мини фрезерного стола по дереву под отечественную ручную фрезерную машину даны на след. рис. Его отличительные особенности – кулачковый боковой прижим заготовки и вертикальная гребенка с широкими зубьями. Решение для работы с качественными материалами вполне оправданное: мелкие частые гребенки сами немного «отыгрывают» на заготовку, что в данном исполнении минимизировано.
Чертежи самодельного мини фрезерного стола по дереву
Стол для фрезера и циркулярки своими руками
С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.
Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков
Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:
- ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
- жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
- изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
- выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.
Основные требования к конструкции стола
Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.
В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.
Изготовление фрезерного стола + (Видео)
Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.
Выбор чертежей и материалов
Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым
Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера
Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.
Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла
Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм
Из инструментов для работы понадобятся:
- Электрическая дрель.
- Стамеска.
- Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
- Рубанок.
- Шуруповерт.
- Лобзик.
Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть
Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.
Этапы изготовления стола
Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.
Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола
Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
Изготовление продольного упора
Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:
Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.
Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол
Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче
Универсальный стол для фрезера и циркулярки
Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.
Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.
Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.
Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Особенности сборки самодельного станка
Изготовление фрезерного станка для дома – достаточно сложный процесс, значительно облегчить себе задачу можно, предварительно набросав чертеж желаемого изделия с указанием размеров, обозначением мест крепления узлов и агрегатов.
Еще на этапе планирования необходимо определиться с местом расположения двигателя. Можно установить его непосредственно в месте выхода инструмента из столешницы и крепить фрезы на его вал. Этот способ отличается дешевизной, но не очень практичен. В процессе работы вал двигателя будет испытывать нагрузки, на которые не рассчитан, это может стать причиной быстрого выхода из строя подшипников, а возможно, и ротора в целом.
Подготовив эскиз станка, переходят к его изготовлению. Первым делом создается станина. Используя болгарку, из профильной трубы или уголка вырезают заготовки необходимой длины. Выдерживая размеры и контролируя углы, создается сварная конструкция. На ней же устанавливается плита для крепления двигателя.
Изготавливается столешница, в ней электролобзиком вырезается прямоугольное отверстие в месте выхода вала. Столешница устанавливается на станину, фиксируется болтами.
На станину крепится двигатель, устанавливается вал с креплением под фрезу. К двигателю подводится электричество. Провод должен быть закрыт специальным коробом или уложен в гофрированную трубу.
Последними монтируют вспомогательные устройства: крепят лампу, столик для обработки мелких деталей, устанавливают систему, удаляющую стружку из рабочей зоны. Каждое подключаемое устройство тестируют, проверяя его работоспособность.
Готовый станок включают без режущего инструмента. Контролируют вращающиеся части на предмет отсутствия люфта, проверяют надежность креплений. Обязательно надо убедиться в работоспособности системы аварийной остановки. Если проверка прошла успешно, станок работает без сбоев, можно устанавливать режущий инструмент и браться за создание своего первого деревянного шедевра.
Порядок работы
Сооружение стола для фрезера в большинстве случаев состоит из сбора элементов в единую конструкцию. Сбор происходит в определённом порядке. Но давайте разберемся подробнее, как сделать стол для фрезера своими руками.
Первый шаг связан с основанием будущего рабочего стола. Стационарная основа изготавливается из такого известного материала, как ДСП. Для изготовления понадобятся всего лишь обрезки и четыре бруска. Эти бруски будут служить ножками — опорами для стола. Далее предстоит усилить жёсткость конструкции. Для этой цели применяют горизонтальные соединительные панели из фанеры.
С правой стороны, а именно в боковой части, необходимо вырезать специальное отверстие. Это отверстие предназначается для кнопки пуска, которое впоследствии соединит рабочий стол с фрезерным станком.
Второй шаг. Создание столешницы. Её сооружают также из ДСП. Столешница будет располагаться на определённой высоте. Желательно её сделать подъёмной. Для этой цели следует:
- изготовить дополнительную основу-опору с помощью фанеры (достаточно будет 15-миллиметровой фанеры);
- установить специальные петли.
Третий шаг также затрагивает столешницу, только на это раз упор делается на применение специальной двигающиеся каретки-упора. Эта карета способствует ровному передвижению обрабатываемой заготовки на поверхности стола. Каретка-упор будет особенно полезна, когда понадобиться прорезать паз в заготовке. Чтобы установить такого помощника, следует соединить каретку-упор со столешницей. Для этого в столешнице вырезают канавку. Вырезают под направляющие движного упора.
Когда канавка будет готова, в неё требуется установить специальный металлический профиль. Сама каретка может быть сооружена из разных приемлемых подручных приспособлений. Зачастую в качестве каретки используют направляющею старой пилы.
Четвертый шаг. Изготовление продольного упора, например из ДСП
Очень важно, чтобы упор был подвижным. Только в этом случае он сможет регулировать зазоры вокруг фрезы
Чтобы этот элемент стал подвижным, необходимо в верхней части его вырезать специальные пазы перпендикулярного характера. Когда пазы вырезаны, упор крепится к столешнице специальными фиксаторами. Однако одного паза для полноценного функционирования упора недостаточно.
Ещё один паз следует вырезать в центральной части упора — он должен быть небольших размеров. Его главная миссия — избавлять инструмент от лишнего мусора, то есть стружки, которая возникает после фрезерования.
Дополнительным инструментом и помощником для устранения возникающих стружек считают специальный шланг-пылесос. Однако чтобы он мог полноценно функционировать, его стоит соединить с упором, то есть с элементом рабочего стола (присоединение шланга осуществляется сзади относительно перпендикулярного упора). Для соединения используют специальный короб с отверстием, который мастерят из тонкой фанеры. Таким образом, на глазах рождается целая конструкция, позволяющая содержать рабочее место в чистоте и порядке.
Седьмым шагом по созданию рабочего фрезерного стола является крепление фрезера к нижней части пластины с помощью алюминиевой подошвы. В самой подошве понадобится просверлить специальные отверстия для болтов, которые соединят фрезер и пластину. Специалисты рекомендуют крепить ручной инструмент именно к пластине, а не к рабочему столу — таким образом при необходимости фрезу легко заменить на новую, а также экономится глубина фрезерования.
Восьмой шаг — создание лифта для фрезы при помощи автомобильного домкрата. Этот инструмент позволит изменить высоту фрезы. Любые изменения происходят с максимальной точностью.
Девятый шаг состоит в снятии ручек с фрезов. Место ручек должны занять алюминиевые направляющие. Затем установленный элемент необходимо соединить с механизмом автомобильного домкрата.
Это один из известных методов и способов сооружения фрезерного рабочего стола. Существуют и другие варианты конструирования.
Когда фрезерный стол готов и годен к использованию, можно подумать о создании фрезерного станка.
Этапы изготовления
Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.
Этап первый
В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.
Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.
Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать
Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется
Этап второй
В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.
Этап третий
Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.
Этап четвертый
Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.
Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.
Этап пятый
Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.
Этап шестой
Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.
Дополнительные улучшения конструкции
Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.
Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок
Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
| Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины. | |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры. | |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части. | |
| Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок. | |
| Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей. | |
| Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус. | |
| Упор изготавливается из нескольких деталей. | |
| Конструкция выдвижного большого ящика. | |
| Конструкция выдвижного малого ящика. | |
| Порядок установки элементов лицевой части ящика. |
| Боковые стенки, центральная стенка и дно станка. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| Упор | ||||||
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Дополнительные приспособления
Полноценный фрезерный станок должен обеспечивать удобство и безопасность работы. Для этого в его комплектацию должны входить:
- кнопка аварийной остановки;
- поворотный кожух ограждения фрезы;
- система удаления пыли из рабочей зоны;
- автономная подсветка.
Обработка длинных заготовок имеет свои особенности. Изготовление плинтусов, наличников и другой подобной продукции потребует дополнительного устройства – вертикального упора. Он представляет собой доску или лист толстого металла, имеющий вырез под фрезу. Упор крепится вертикально, с его помощью удобно регулировать угол и глубину обработки заготовки.
Универсальный фрезерный станок позволяет обрабатывать как большие, так и мелкие детали. Обрабатывать небольшие заготовки будет удобнее и безопаснее, если на столешнице установить прижимы по типу струбцин. Они должны быть съемными, для их крепления в столешнице сверлят несколько отверстий.
