Срок службы теплоизолятора на основе базальта
В последнее время особой популярностью стало пользоваться загородное возведения коттеджей для жилья, поэтому и растет спрос на утеплители разных видов и марок.
Одним из таких отличий является эксплуатационный срок, который в среднем составляет 50 лет и больше при условии правильного монтажа и условий использования теплоизолятора.
Видео-помощь:
Базальтовая вата долговечна, а теплоизоляционные свойства со временем не нарушаются и не деформируются плиты, сохраняя тепло в помещениях.
Чем больше плотность базальтового утеплителя, тем меньше сжимаемость, и соответственно материал может выдержать большие нагрузки и дольше прослужить.
Сравнительный тест — обзор базальтовых утеплителей
На этой странице мы публикуем сравнительный тест — обзор базальтовых утеплителей, выпускаемых в виде листового материала.
Утепление стен минеральной ватой на основе базальта в последнее время приобрело масштабный характер. Этому способствуют три основных положительных свойства базальтовой ваты – хорошее паропропускание, хорошее теплосопротивление и негорючесть.
Стоит сразу отметить, что по этим характеристикам практически все марки базальтового утеплителя, присутствующие на рынке, весьма близки друг к другу. Если брать вату разных производителей одинаковой плотности, то и способность пропускать пар, и теплосопротивление и способность противостоять огню будут примерно на одинаковом уровне.
Чего не скажешь о других потребительских характеристиках, таких как удобство монтажа, стоимость, доступность для потребителя, качество упаковки и долговечность.
Именно на этих характеристиках мы решили остановиться в своем обзоре, что у нас получилось – читайте ниже. Для проведения обзора мы взяли четыре самых известных марки производителей ваты, и у каждого выбрали утеплитель с примерно одинаковой плотностью. Все листы рассматриваются толщиной 50 миллиметров.
Стекловата и минвата в чем разница
Чтобы правильно определить, что лучше подойдет для утепления жилого помещения — стекловата или минеральная вата, необходимо в первую очередь ознакомиться со свойствами этих материалов.
Минеральная вата — это общее название для группы всех неорганических утеплителей, имеющих волокнистую структуру, которые изготавливаются из горных пород, шлаков и стекла. Утеплитель «фиксирует» воздушный слой, с его помощью эффективно изолируют помещение от холода. Минеральный утеплитель состоит из миллионов волокон, которые переплетены между собой в нужном порядке.
Исходя из состава волокон, минеральный утеплитель делится на группы: стекловата, шлаковая вата и каменная. Каменную вату часто сокращенно называют «минвата».
В качестве связующего компонента для утеплителя используются фенольные или карбамидные соединения. Фенольные компоненты придают материалу водоотталкивающие свойства, но при этом они обладают токсичностью. Такой минеральный утеплитель можно использовать исключительно для уличных работ.
Минеральный утеплитель — специфический материал. Только при профессиональной укладке с применением задувных машин можно добиться экономически выгодного утепления, не допуская перерасхода материала. Оборудование для монтажа минваты располагают в некотором отдалении от объекта. Два человека за 2 дня могут полностью утеплить коттедж-новострой.
Каменная минвата имеет еще одно положительное отличие от других утеплителей, она в течение всего срока эксплуатации не дает усадки материала. Ввиду того что ее монтаж ведут с необходимой плотностью, она находится в строительных конструкциях в сжатом состоянии и, соответственно, имеет хороший контакт со стенками.
Каменная вата не поддерживает горение. Она затухает сразу после прекращения воздействия на нее источника открытого огня. Это происходит благодаря солям борной кислоты. Под влиянием высокой температуры из них выделяется вода, которая препятствует процессу горения минваты. При горении она практически не образует дыма.
Утеплители на основе минеральной ваты хороши, если дело касается теплоизоляции. Но они легко пропускают пары воды. Кроме того, они легко вбирают влагу из окружающей среды (по этой причине их не используют для утепления конструкционных элементов, располагающихся в земле). Поэтому под слой ваты кладется слой пароизолятора, который будет останавливать пар, просачивающийся через потолок.
Материалы для пароизоляции позволяют уменьшить количество просачивающейся влаги в тысячи раз. Если пар все же пройдет через него, то он оседает на внешней поверхности слоя. Там конденсат замерзает, образуя лед. Дополнительная изоляция вызывает быстрое заполнение слоя ваты льдом. Он начнет таять весной, вызывая подозрения на протечку.
Разновидностью минеральной ваты является стекловата. Главное отличие стекловаты от минеральной каменной ваты — в толщине волокон. Толщина волокон минеральной каменной ваты — 2-10 мкм, а у стекловаты — 3-15 мкм. За счет этого изделия из стекловаты являются более прочными и упругими. Стекловата обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Это происходит благодаря затуханию звуковых волн в волокнах.
Другие же отличия стекловаты от минваты имеют несколько недостатков. Стекловата сильно подвержена усадке. Стекловата обладает способностью впитывать влагу, что приводит к возникновению хрупкости ее волокон и переходу их структуры в кристаллическую. Из-за этого стекловата в течение длительного срока эксплуатации может подвергнуться сильной усадке. Другие минеральные утеплители благодаря эластичности волокон практически не уменьшаются в объеме в течение продолжительного срока службы.
Показатели теплопроводности у обоих материалов практически одинаковы, так как они имеют схожий коэффициент теплопроводности. Минеральная вата имеет коэффициент теплопроводности равный 0,030-0,052 Вт/м•К, а стекловата — 0,041-0,043 Вт/м•К.
Работы со стекловатой менее безопасны и требуют соблюдения особых мер предосторожности. Для производства стекловаты используется стекло, поэтому волокна отличаются колкостью. Во время работы они могут трескаться и образовывать мельчайшие частички стекла
Измельченные волокна, которые попали в воздух, при дыхании проникают в легкие. Поэтому при работе со стекловатой обязательно нужно использовать респиратор
Во время работы они могут трескаться и образовывать мельчайшие частички стекла. Измельченные волокна, которые попали в воздух, при дыхании проникают в легкие. Поэтому при работе со стекловатой обязательно нужно использовать респиратор.
Это интересно: Отличия поролона и пенополиуретана — разъясняем подробно
Как делают базальтовый утеплитель
Первыми об этом материале узнали жители Гавайских островов, когда увидели остатки лавы после извержения вулкана. Гавайцы увидели длинные волокна, отличающиеся особой прочностью. Изобретая производство, люди повторили процесс, протекающий при извержении вулкана. Так и началось производство каменной ваты.
Сегодня основу базальтового утеплителя составляют тонкие волокна, они образуются при расплавлении габбро-базальта. Можно сказать, что это привычное многим строителям стекловолокно, только для его производства был использован не кварц, а базальт.
Процесс производства состоит из нескольких этапов. Сначала горную породу измельчают, после ее расплавляют в специальных печах. Температура должны быть высокой, поскольку для расплавления горной породы требуется разогрев плавильной печи до 1500 градусов.
На втором этапе производства расплав направляют на барабаны, которые постоянно вращаются. На расплав постоянно подают воздух. В результате получаются волокна, длина которых не превышает 5 см. Толщина волокон минимальная – 7 микрон. Для того, чтобы сделать их более прочными, повысить упругость, в расплав добавляют специальный состав, предназначенный для связывания.
Третий этап производства базальтового утеплителя заключается в нагреве до 300 градусов с последующим двойном пропускании через пресс. Полимеризация синтетических смол, включенных в волокно, осуществляется при температуре +260 °С. В результате получается пласт, имеющий определенную плотность и жесткость. После этого продукцию разрезают на плиты, либо сворачивают в рулоны. Базальтовый плитный утеплитель полностью готов к использованию. Для упаковки продукции производители используют специальную термоусадочную пленку.
Виды базальтового утеплителя
В зависимости от назначения выпускаются различные модификации базальтовой ваты:
- Мягкая вата не рассчитана на значительные механические нагрузки, однако благодаря своей пористой структуре, является одним из наиболее эффективных теплоизоляторов.
- Плиты средней прочности предназначены для утепления вентилируемых фасадов, звукоизоляции и предохранения воздуховодов от попадания открытого огня в случае пожара. Теплоизоляционные свойства материала не хуже, чем у мягкой ваты, но стоимость существенно выше.
- Жесткие базальтовые плиты способны выдерживать значительные механические нагрузки, не теряя при этом теплоизоляционных свойств. Применяются для утепления полов, при наружных работах и утеплении каркасных перегородок.
- Фольгированная базальтовая вата способствует не только теплоизоляции, но и отражает часть тепла обратно в помещение. Базальтовый утеплитель может покрываться слоем фольги как с одной, так и с обеих сторон. При использовании БВ с односторонним фольгированием, материал укладывается отражателем внутрь помещения.
Важно!
Как рулонная, так и листовая базальтовая вата обладает минимальной теплопроводностью и обеспечивает достаточную циркуляцию воздуха.
Технология производства каменного утеплителя
Базальтовый утеплитель производится из отходов горноперерабатывающей промышленности
Базальтовый утеплитель производится из отходов горноперерабатывающей промышленности, но большую часть составляющего вещества отводится базальту. Процесс производства каменной ваты выглядит так:
- Сначала все отходы горных пород, измельченные практически до порошкообразного состояния, нагреваются при температуре 1300-1500 градусов по Цельсию. В этот момент происходит плавление основного вещества до состояния тонких волокон. При этом процесс формирования волокон останавливают в зависимости от необходимой жесткости плит базальтового утеплителя. То есть, если нужна мягкая каменновата, то волокна будут чуть длиннее и толще. Если же цель производства – плиты полужесткие или жесткие, то волокно делают более толстым и коротким.
- Затем в специальных резервуарах волокнистая основа смешивается с воздушными массами, что позволяет остудить волокно и зафиксировать его в хаотичном порядке относительно друг друга.
- Далее к полученной массе в качестве связующего вещества добавляют фенольные смолы. Они не дают волокнам сдвигаться с занятой позиции, а это значит, что структура каменного теплоизолятора будет оставаться неизменной при соблюдении условий эксплуатации.
- Финишный этап производства базальтовых утеплителей – это прессование плит при одновременном воздействии температуры 300 градусов по Цельсию.
Требования
На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.
Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.
Испытание негорючей ткани на воспламеняемость
Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:
- ГОСТ Р 50810-95, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость.
- НПБ 257-2002. В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.
Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.
Это интересно: Сорочечная ткань: описание видов, характеристика
Краткий обзор ведущих производителей ↑
На российском рынке присутствует большой выбор теплоизоляционных материалов из неорганического минерального сырья как отечественного, так и зарубежного производства. Широкий ценовой диапазон способствует не только их профессиональному, но и частному применению. В группу ведущих предприятий, занимающихся производством базальтовых утеплителей, входят:
- Международный концерн ROCKWOOL, представленный в России сетью предприятий ЗАО «Минеральная вата». Одно из ноу-хау – базальтовые плиты двойной плотности, имеющие комбинированную структуру и совмещающие прочный и более мягкий слой.
- Концерн «ТехноНИКОЛЬ» – российский производитель, вышедший на международный уровень и разместивший свои заводы в различных странах, включая Италию, Чехию и Литву. Выпускает большую серию базальтовых изоляционных плит, куда входит более 25 разновидностей: от «Технолайт» до «ТехноруфПроф».
- АО «ИЗОРОК» – российский производитель утеплителей из неорганического сырья. Линейка продукции включает плиты «Ультралайт», «Изолайт Люкс», «ИЗОВЕНТ» и многие другие. Для покупателей выпущены рекомендации по применению утеплителей и альбом технических решений.
- Компания IZOVOL – российский производитель с центральным офисом в Белгороде. Производит наряду с изоляцией из базальтовой ваты общего назначения, плиты для акустической защиты, огнезащиты металлоконструкций, сэндвич-панелей.
В утепленном доме уютно всем
Стремительно растущая стоимость энергоносителей стимулирует спрос на теплозащиту. Отвечая на потребности потребителей, предприятия увеличивают производственные мощности, используют новейшие технологии и инновации, выпуская базальтовые плиты с улучшенными характеристиками.
Но наряду с продукцией известных торговых марок, на рынке предлагаются несертифицированные изделия подпольных предприятий, подделки под мировые бренды, что требует особого внимания при выборе. Если возникли затруднения, всегда можно воспользоваться помощью квалифицированных специалистов.
Почему минеральная вата — один из лучших и безопасных утеплителей
Некоторых потребителей волнует вопрос: «Вредна ли минеральная вата для здоровья?». Попробуем разобраться.
Состав минеральной ваты
Минеральная вата производится из горной породы — базальта. Камень измельчается, сушится, плавится. Температура плавления – тысяча градусов. В подобных условиях каменные волокна приобретают нужный диаметр, длину. Затем наступает этап полимеризации, будущая минеральная вата застывает.
Горная порода – экологически чистый материал, неспособный нанести вред здоровью человека, домашнего животного. Но обойтись только им при производстве минеральной ваты невозможно. Волокна теплоизолятора помещаются в связующий состав, позволяющий создать полотно.
В качестве связующего состава выступают фенолформальдегидные смолы. По поводу вредности фенолформальдегидных смол ведутся споры: вещества считаются токсичными, опасными. Доля правды в данном утверждении есть: фенолформальдегидные смолы способны выделить в воздух вредные вещества. Однако количество смол в минвате – не более одного процента, количество выделяемых молекул незначительно.
Существует современная технология производства, блокирующая выделение молекул фенолформальдегидных смол в воздух. Некоторые производители отказались от использования фенолформальдегидов, используя в качестве связующего состава вещества на основе битума.
Шлаковата
Шлаковата изготавливается из отходов производства – смеси остатков цветных металлов (доменный шлак). Волокна шлаковаты – хрупкие, их легко повредить. При повреждении волокон в воздуха попадают токсичные вещества – результат остаточной кислотности отходов. Шлаковату не рекомендуется использовать для теплоизоляции жилых помещений: в них будет нездоровый микроклимат.
Крупные компании-производители отказались от изготовления шлаковаты, признав материал небезопасным для здоровья. Шлаковата стоит дешевле, чем «правильная» минеральная вата, но не факт, что она изготавливается с соблюдением стандартов качества.
Минеральная вата и стекловата
Минеральную вату путают со стекловатой, наделяя первую недостатками последней. Стекловата производится из расплавленного стекла, имеет хрупкие волокна. При работе со стекловатой она выделяет в воздух пыль, провоцирующую раздражение кожи. Оседая на руки, лицо пыль вызывает сильный зуд, покраснение. Ее попадание в глаза, на слизистые еще опаснее, чревато химическим ожогом.
Волокна минеральной ваты состоят из камня, являются прочными, устойчивыми к механическому воздействию. Разрезая полотна минеральной ваты, следует защитить органы дыхания, глаза, при укладке материал не «пылит». Контакт с огнем, водой
При горении любой материал выделяет токсины, углекислый газ, но минеральная вата гореть не может. Сырьем для производства материала служит камень, температура плавления волокон которого – тысяча градусов по Цельсию. «Добиться» подобной температуры в бытовых условиях невозможно. Пожаробезопасность минеральной ваты доказана: при контакте с пламенем минеральная вата чернеет, обугливается, но не горит. Дополнительные элементы в составе теплоизолятора – фенолформальдегидные смолы, битум, используются в небольших количествах, воспламениться не могут.
Качественная минеральная вата отличается низким коэффициентом водопоглощения: не отсыревает, не накапливает конденсат. Накопление конденсата ведет к образованию грибков, плесени, вредных для здоровья. Минеральная вата паропроницаема, не препятствует циркуляции воздуха, сохраняя благоприятный микроклимат. Благодаря минеральной вате в помещении не будет холодно зимой, душно – летом.
Минеральная вата и грызуны
Грызуны – разносчики инфекции, важно защитить дом от них. Стекловата – ненадежный материал, мыши, крысы прогрызают его
Минеральная вата – прочный материал, производящийся из камня, им не по зубам. Опыт потребителей, монтировавших минеральную вату в качестве теплоизоляции стен, пола доказал: она – непреодолимый барьер для грызунов.
Будучи отличным звукоизолятором, минеральная вата приглушит шум, шорох, производимый грызунами, скребущимися за стенами.
uteplitel96.ru
Сфера применения
Базальтовую вату можно использовать практически для всех конструкций. Его можно использовать для утепления крыш различной формы, а также перегородок и потолков. Более того, благодаря своим свойствам, этот утеплитель может использоваться там, где уместны другие типы утеплителя. Давайте посмотрим на весь список мест, где стоит использовать этот материал.
- Сауны и бани (помещения с повышенным уровнем влажности).
- «Мокрые» фасады, навесные вентилируемые фасады.
- Стены из сэндвич-кладки или сэндвич-панелей.
- Судовые конструкции и каюты.
- Трубы всех видов, температура поверхности которых может колебаться от -130 градусов до +1000 градусов.
- Также базальтовый материал можно использовать как преграду для распространения огня, лучшую противопожарную защиту вентиляционных каналов и строительных конструкций.
Если вы строите загородный коттедж всего в несколько этажей, базальтовый утеплитель — идеальное решение. Идеально подходит для утепления любого элемента конструкции: потолка, крыши, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью настоящей находкой станет базальтовая вата. Учитывая соотношение отличных технических характеристик, цены и качества, это лучший вариант.
Преимущества базальтового утеплителя
Если говорить о положительных характеристиках такого материала, то здесь нужно отметить несколько главных моментов:
- Прекрасная прочность. Именно благодаря такому свойству, материал прекрасно подходит для фасадного утепления при помощи мокрого способа. Он устанавливается на поверхность, а после этого производится армирование и оштукатуривание.
- Пожаробезопасность. Базальтовый утеплитель изготавливается при температуре в 1000 градусов и поэтому он не горит и не подвергается плавлению.
- Хорошая звукоизоляция, которая позволяет устранять все посторонние шумы извне.
- Устойчивость к деформациям при увеличении и понижении температуры. При этом, это увеличивает сферу его применения.
- Небольшая усадка.
- Довольно большой срок применения. Если правильно произвести монтаж, то утеплитель будет сохранять все свои свойства на протяжении 50 лет.
- Хорошая устойчивость к химическим и биологическим факторам. Материал ни в коем случае не пригоден для жизнедеятельности грызунов и хорошо выдерживает химическое воздействие.
- Простой монтаж, который не требует каких-то специальных навыков. Вы можете самостоятельно монтировать такой материал и не оплачивать работу специалистам.
Как видно, сейчас существует огромное количество преимуществ. Большинство из них исходит от технических характеристик, которые разрабатывались довольно долго. Рассмотрев этот ряд, можно с уверенностью сказать, что это довольно удачный вариант для утепления дома. Но, всё же, необходимо рассмотреть еще и недостатки, которые есть у базальтового утеплителя, как и у других материалов.
Экологичность и безопасность — вне сомнений
Как уже упоминалось, для изготовления каменной ваты используется в основном натуральное сырье в совокупности с формальдегидными смолами для связки волокон. Дополнительные компоненты нужны для улучшения прочностных характеристик, а то минимальное количество, в котором они включены в лучшие марки утеплителя из минваты, не представляет риска для здоровья.
Если сравнить каменную вату с аналогичными материалами для утепления с0 стекловатой или шлаковатой, то безопасность первой покажется еще более очевидной. Материал не колется, не раздражает кожу и слизистые, может монтироваться без использования защитных средств.
Технические характеристики
Базальтовая вата, она же каменная минеральная вата, это достаточно популярный вид материала, который применяется в современном строительстве. Благодаря своим характеристикам и особенностям его используют для тепло и звукоизоляции квартир домов и технических помещений. Помимо изоляционных качеств базальтовой ваты у нее присутствуют негорючие свойства. Материал абсолютно не подвергается горению и плавлению. Под воздействием высоких температур не выделяется дым и вредные вещества. Благодаря негорючим свойствам базальтовая вата применяется в виде утеплителя в жилых домах, и помещениях общественного пользования.
Технические характеристики базальтовой ваты
Базальтовая вата является эффективным звукоизолятором.
Мягкая структура материала позволяет поглощать в себе до 45 дБ звуковых волн.
Этот материал используют для каркасной и бескаркасной шумоизоляции.
Использовать плиты базальтовой ваты можно также для наружной отделки стен, так
как волокнистая структура хорошо пропускает воздух. Между поверхностью стены и
утеплителя не образуется плесень и грибок. Кроме того структура базальтовых
плит имеет хорошие водоотталкивающие характеристики, что позволяет использовать
материал для наружной отделки стен.
Производители базальтовой ваты предлагают покупателям
материал различных размеров и плотности, что позволяет максимально точно
подобрать утеплитель для тех или иных целей
Единственное что важно учитывать
при выборе качественного материала, покупать его стоит только у проверенного и
надежного поставщика, который выполняет все требования производства. Перед тем
как попасть к потребителю базальтовая вата проходит всевозможные тестирования и
проверки, чтобы покупатель мог приобрести высококачественный продукт
Базальтовые маты: характеристики коэффициента звукопоглощения матов БЗМ
Коэффициенты звукопоглощения
Базальтовые звукопоглощающие маты или (БЗМ) используют для
обеспечения в помещении и оборудовании шумоизоляции. Состоит мат из сверхтонких
базальтовых волокон и тканевой основы. В качестве основы могут выступать:
стеклянные, базальтовые или керемнеземные ткани.
БЗМ имеет маркировку, где последняя буква указывает на используемую
в мате тканевую основу.
- БЗМ_С стеклянная ткань;
- БЗМ_Б базальтовая ткань;
- БЗМ_К кремнеземная ткань.
Различие между матами также в предельном температурном режиме.
Применяются БЗМ в различных областях промышленности и строительстве. Тепло и
шумоизоляционные качества материала становятся незаменимыми для трубопроводов,
газотурбинных установок, вентиляционных систем и т.д.
Виды минеральной ваты
Производители утеплителя на основе минерального сырья предлагают:
- стекловату;
- шлаковату;
- каменную (базальтовую) вату.
Каждый материал имеет свои свойства и технические характеристики.
Стекловата
Утеплитель из стекловолокна производится из отходов стекла, которые образуются на стеклозаводах, с добавлением смеси доломита, буры, песка, соды и известняка. Все это плавится при температуре около +1400oС, с последующим продавливанием расплавленной массы через прядильные фильеры.
Толщина нитей варьируется от 5 до 15 мкм, длина — от 1,5 до 5 см. Коэффициент теплопроводности — 0,035-0,052 Вт/(м·K). Температурный режим эксплуатации от –60oС до +450oС. Со временем в волокнах происходит кристаллизация, в результате чего происходит усадка со всеми вытекающими последствиями. Влажная среда или непосредственный контакт с водой ускоряют процессы усадки — материал может потерять до 80% своего объема.
Широко применяется для теплоизоляции в жилищном строительстве и в промышленности.
Шлаковата
Шлаковая вата производится из доменных шлаков — отходов металлургического производства, путем продувания расплавленного состава через решетку. В результате получается волокно диаметром от 4 до 12 микрон (мкм), длиной до 1,6 см. У полученного материала коэффициент теплопроводности варьируется от 0,046 до 0,048 Вт/(м·К). При этом наилучший показатель достигается при плотности мата 350-450 кг/м3. Эксплуатация разрешается в температурном режиме от –50 до +250oС.
Из-за введения в состав сырья серы, влажное волокно вступает в реакцию с водой, в результате чего образуется серная кислота, разъедающая и бетон, и железо. Поэтому в жилищном строительстве применение шлаковаты ограничено.
Свойства и характеристики утеплителя не позволяют ее использовать и для утепления различного вида труб (высокая хрупкость), и фасадов производственных зданий.
Базальтовая вата
Утеплитель из каменных волокон изготавливается из гранитных (габбро) и базальтовых горных пород (иногда утеплительные маты из гранитных волокон называют каменной ватой, что не принципиально, так как в продаже вата из габбро встречается очень редко). У материалов разные технические показатели. У каменной ваты:
- коэффициент теплопроводности — 0,048-0,077 Вт/(м·К);
- толщина волокна — 5-12 мкм, длина — 0,5-1,6 см;
- максимальная температура эксплуатации +600oС.
Базальтовое волокно имеет:
- диаметр — 5-15 микрон;
- длину — 2,0-5,0 см.
Маты из базальтовой ваты могут эксплуатироваться в диапазоне от –190oС до +1000oС при коэффициенте теплопроводности от 0,035 до 0,039 Вт/(м·К).
Кроме этого, у утеплителя практически отсутствует гигроскопичность — можно утеплять здания снаружи без гидроизоляционных работ и высокий уровень звукоизоляции от воздушного шума, в связи с чем выпускаются специальные звукоизоляционные листы. Однако от ударных и структурных шумов базальтовые волокна не спасают (о видах шума и защите от них можно прочитать в работе «Звукоизоляция пола в квартире под стяжку своими руками»).
