Железобетонные конструкции – характеристики, описание

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Особенности ЖБИ

Использование железобетонных конструкций сегодня актуально во всех сферах строительстваИсточник 1beton.info

Слово «железобетон» на сегодняшний день стало именем нарицательным, и когда его произносят, не всегда подразумевают строительный материал, но под этим непременно кроется определение какой-либо прочности и незыблемости. И в самом деле, если учитывать качества, которыми обладают монолитные и сборные железобетонные конструкции, такое сравнение не лишено смысла.

Армирование бетона

Армирование бетона позволяет укрепить его структуру, и сделать ее более устойчивой к большим нагрузкамИсточник vseoarmature.ru

Создание любых конструкций из железобетона предусматривает армирование стальными прутьями того или иного сечения, о чем упоминается уже в определении самого строительного материала. Для этой цели используется стальная проволока сечением 6 мм, но это чаще всего идет как вспомогательный элемент для общего каркаса. В основном армирование монолитных, сборных и монолитно-сборных конструкций производится стальным прутком диаметром от 10 до 16 мм. При этом используют разную арматуру, то есть, она может быть либо гладкой, либо рифленой (AIII). 

Для монолитных и сборных конструкций армирующие каркасы соединяются при помощи вязальной проволокиИсточник dom-s-ymom.org

Армирующие каркасы собираются «мягким» способом, то есть, на соединении не используется сварка, так как такой метод себя не оправдал – он не выдерживает внутреннего напряжения и деформации, которой подвергаются различные бетонные конструкции. Соединения производятся при помощи:

• Вязальной проволоки. Это самый распространенный метод в строительстве и его внедряют либо вручную, либо при помощи каких-то приспособлений, как то: вязального крючка, шуруповерта или специального пистолета.
• Скрепок. Этот метод достаточно быстрый, так как там нет вязального узла, но его нельзя назвать распространенным.
• Пластмассовых хомутиков. На первый взгляд методика заслуживает внимания, как не подверженная воздействию коррозии, но из-за невысокой прочности на разрыв не пользуется популярностью у профессионалов.
• Клипсов. Своеобразные фиксаторы, соединяющие арматуру, используется крайне редко.

Установка блоков фундаментов и стен подземной части здания

3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Фахверк для избранных

Одной из разновидность каркасных домов можно назвать фахверковые дома, которые стали популярны в Европе еще в Средние века. Для возведения стен дома могут применяться любые материалы. Изначально это был саман, но в современных домах используется кирпич, OSB и даже стекло. Это вполне возможно, так как стены не являются несущей конструкцией, а вся нагрузка приходится именно на каркас, который к тому же не прячется, а наоборот является активным архитектурным элементом. Фахверковые дома очень теплые, в том числе и благодаря использованию утеплителей, а большим бонусом будут неограниченные возможности планировки. А из-за того, что стены не являются несущей конструкцией, их можно передвигать, убирать внутренние и внешние перегородки. Как и все здания, возводимые по каркасной технологии, фахверковые дома обладают всеми их достоинствами и, соответственно, недостатками, но и имеются и характерные, присущие только этому типу.

Преимущества фахверковых домов

• Эстетическую привлекательность домов, их непохожесть на многие другие.
• Не требуется мощный фундамент, достаточно ленточного монолитного мелкозаглубленного основания, но могут применяться и другие виды оснований, в зависимости от геологических особенностей участка;
• Из-за небольшого веса конструкции, а также использования клееного или сухого материала для возведения каркаса, здание практически не имеет усадки, что позволяет сразу заниматься монтажом стен и отделкой помещений;
• Несмотря на явную открытость конструкции, все инженерные коммуникации легко спрятать в технологических нишах, например, внутри пола или стен.

Недостатки фахверковых домов

• Необходимость регулярной обработки деревянных элементов защитными составами (антисептиками, антипиренами и повышающими влагостойкость материала);
• Дополнительные расходы для устройства надежного и эффективного теплоизоляционного слоя, что приведет к увеличению толщины стен, а значит и стойки и балки должны иметь большее сечение;
• Стоимость разработки проекта и строительства дома обойдется несколько дороже, чем аналогичного по площади обычного каркасного здания.

СВ 110-3.5

Стойка СВ 110-3.5

Опоры ЛЭП являются важнейшими элементами электроэнергетики, стойки СВ 110-3.5 для ВЛ 10кВ предназначены для устройства и бесперебойной работы воздушных линий электропередач. Это конструкции, с помощью которых осуществляется удержание проводов воздушных линий электропередач на заданном расстоянии от земли и друг от друга. Помимо основной, несущей, функции железобетонные опоры обеспечивают освещение пространства на улицах, площадках, магистралях в темное время суток.

Опоры ЛЭП, произведенные из железобетона, имеют весомые преимущества по сравнению с другими строительными материалами (существуют также деревянные и металлические опоры). Железобетон не подвержен разрушению под агрессивным воздействием окружающей среды и не наносит вреда экологии, железобетонные изделия подходят для установки даже вблизи чистых источников грунтовых вод. Высокая прочность и сопротивляемость окружающей среде (климатические условия, осадки и находящиеся в воздухе химические вещества) позволяют подвергать стойки СВ 110-3.5 для ВЛ 10кВ длительной эксплуатации (50-70 лет), при этом коснтрукции опор не требуют постоянного техосмотра. Конструкция и материалы опор позволяют эксплуатировать их в среде с агрессивной степенью воздействия в климатических зонах, где температура окружающей среды опускается до -55°С, сейсмичность достигает 9 баллов, а ветровая и гололедная нагрузка соответствует VII и V району по СНиП2.01.07-85.

В настоящее время энергетическое строительство активно использует жби опоры ЛЭП по всей России, так как они наиболее устойчивы к экстремально низким атмосферным температурам и агрессивным воздействиям окружающей среды. В отличие от деревянной опоры освещения изделия из железобетона не гниют во влажном климате и могут устанавливаться как в городе, так и вдоль автомобильных трасс, железнодорожных путей, в горных или заболоченных местностях и лесных массивах. По сравнению с металлическими изделиями стойки СВ 110-3.5 для ВЛ 10кВ не требуют регулярного технического осмотра, их не нужно периодически окрашивать или оцинковывать для предотвращения коррозии или окисления — бетон предварительно, во время формовки, обрабатывается антикоррозийными и водоотталкивающими присадками.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:

• Надежность – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.
• Длительный срок эксплуатации – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.
• Высокий уровень теплоизоляции – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.
• Эстетичность и красота, разнообразие проектов – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.
• Легкость и скорость монтажа, существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.
• Хорошая звукоизоляция – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.
• Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов:

Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается).
Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать.
Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине.
Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании.
Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции.
Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил.
Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала).

Виды ЖБИ

Такие строительные элементы отличаются назначением, техническими свойствами и функциональными характеристиками. Так, по плотности они подразделяются на:

• особо тяжелые (от 2500 кг/м3);
• тяжелые (1800-2500 кг/м3);
• легкие (500-1800 кг/м3);
• особо легкие (до 500 кг/м3).

На указанный объемный вес влияет, прежде всего, количество использованных смесей, которые бывают:

• ячеистыми (известь + портландцемент);
• силикатными (известь);
• цементными (портландцемент);
• специальными (из особых компонентов).

Если в составе представлен лишь один вид материала, из него производят сплошные или пустотелые конструкции. Внутренние промежутки оставляют незаполненными для повышения звукоизоляционных свойств. Если смесей две и более, тогда железобетонные изделия могут быть нескольких типов:

• многослойными;
• двухслойными;
• однослойными.

При этом их эксплуатационные качества зависят не только от самого бетона, но и от металлического каркаса, ведь именно он отвечает за прочность на растяжение. В частности, по характеристикам армирования ЖБИ бывают:

• обыкновенно армированные (с простой укладкой стальных элементов);
• предварительно напряженные (с натяжением сеток и стержней для защиты от прогибов).

Еще один важный нюанс – технология производства. По способу выполнения железобетонные изделия делятся на:

• сборные (выпускаются на заводе с использованием стандартных опалубок);
• цельные (бетонируются прямо на стройплощадке);
• комбинированные (совмещают готовые элементы с монолитной заливкой).

Стоит отметить, что конструкции всех представленных типов делятся на четыре категории:

• пространственные (объемные) – водоприемники, звенья труб, лестничные марши, колодезные кольца;
• блочные – блоки для подвальных стен и фундаментов;
• плоскостные – панели, подпорные стенки, перегородки, плиты перекрытия;
• линейные – колонны, прогоны, балки.

Нормативные и расчетные характеристики конструкций из железобетона

Бетонные конструкции рассчитывают по ГОСТ 27751 по предельным состояниям 1-й, 2-й группы.

Расчет бетонных ж/б конструкций по предельным состояниям 1-й, 2-й групп проводят по напряжениям, деформациям, усилиям и перемещениям (СП 63.13330.2018).

При расчете сборных конструкций учитывается прочность стыковых и узловых соединений. Соединяются выпуски арматуры, закладные детали заливаются бетоном.

Основные нормативные значения прочности бетона (данные берутся из таблицы СП 63.13330.2018):

• Сопротивление бетона осевому растяжению R_bt,n.
• Сопротивление бетона осевому сжатию R_b.

R_b и R_bt вычисляют по следующим формулам:

Принимается прочность по стандартным испытаниям на производстве.

Главный показатель качества арматуры, принятый при проектировании, – класс по прочности на растяжение.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Видео по теме:

Технология производства

Производство материала состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен соответствовать ГОСТам и нормативным актам. Процесс по производству конструкций из сборного железобетона состоит из таких этапов:

• Подготовка бетонной смеси.
• Монтаж арматурного «скелета».
• Заливка и формирование конструкции.
• Созревание железобетона (для ускорения процесса используются специальные добавки или принудительное тепловое воздействие при помощи электронагревателей или сжигания ископаемых теплоносителей).
• Выемка блока из формы.
• Комплектация составляющих по маркировке.

Производство сборных железобетонных конструкцию должно руководствоваться СНИП 52—01—2003. Этот нормативный акт регламентирует не только процесс изготовления блоков, он обязывает проводить технические испытания готовой продукции. Также документ излагает основные требования к транспортировке железобетонных монолитов, монтажным работам.

При отпуске продукции от завода-изготовителя потребителю к расходным накладным и акту-приема-передачи прилагается специальная форма — спецификация. В этом документе, помимо стоимостных и количественных показателей, указаны и качественно-технические показатели отпущенных в продажу изделий и их соответствие принятым нормам.

Посмотреть «СНИП 52-01-2003» или

Характеристики железобетонных конструкций

Основные характеристики:

• Повышенная прочность и долговечность.
• Способность стойко переносить перепады температуры, в том числе сильные морозы.
• Устойчивость к воздействию влаги и огня.

Прочностные качества бетона напрямую зависят от качества цемента и от свойств, которыми обладают применяемый песок и гравий. Конечное качество бетона также зависит от пористости (отношения количества пор к общему объему) и плотности (отношения массы к объему).

Устойчивость железобетонных конструкций к огню, объясняется невысокой теплопроводностью. Они могут переносить, без видимых разрушений, до одной тысячи градусов тепла без последствий очень долгое время. Именно поэтому бетонная продукция используется при строительстве промышленных предприятий, работающих при повышенных температурах.

Однако, при всех плюсах бетон характеризуется очень маленьким сопротивлением растяжению. Чтобы избежать связанных с этим проблем, проводится укрепление элементами из армированной стали (например, проволокой или прутьями), или других материалов. Подобное изделие является высокопрочным и к тому же практически не поддается растяжению.

Технология установки

К процессу установки приступают лишь после окончания подготовки строительной площадки и доставки всех комплектующих для монтажа. Затем производится анализ грунта, разрабатывается схема и проводится заземление. Лишь после этого производят сборку конструкции и основных частей:

1. Для монтажа ж/б опор требуется спецтехника: стреловые и установочные краны. Подтягивание стоек производится трактором. Также необходимо подготовить котлован, его размер может быть больше этого же показателя опоры не более чем на 20%.
2. Если планируется монтаж двухстоечных или портальных стоек, то установка производится последовательно: вначале одна, а затем вторая опора. После этого требуется монтаж траверс, крестовых связок и крепление их нижних окончаний. Когда установка произведена, конструкцию временно крепят оттяжками, затем ставятся ригеля.

Поэтапное возведение подпорной стенки

Какой бы материал Вы не выбрали для закрытия и укрепления склона: булыжник, бут, железобетон или кирпич, — начинать строительство следует с плана предстоящих работ. План грамотного проведения работ выглядит так:

Изготовить чертеж объекта. Указать на чертеже полный и детальный план сооружения, отметить границы стенки и указать места изгибов. Прописать габариты, указав на чертеже ширину и высоту стенки, чтобы легче было определиться с количеством материалов.
Далее переносим информацию из чертежа на поверхность выбранного участка земли. Размечаем место, где будем рыть траншею.
Приступаем к рытью траншеи. Рассчитываем глубину закладки подпорной стенки, исходя из ее высоты и вида материала, используемого для возведения объекта. При высоте стенки от 1 до 1,5 метров глубина траншеи равняется 40-50 см (в случае использования природного камня или бетона). Если стенка строится из блоков или кирпича, при высоте конструкции 1-1,5 метра необходимо прорыть траншею глубиной 30-40 см

Обращаем Ваше внимание, что все эти расчеты действительны для стенки, длина которой не превышает 2 метров. Тогда мы можем не учитывать возможность вспучивания грунта, поскольку при такой длине подниматься и опускаться будет вся конструкция. Если длина объекта превышает 2 метра, необходимо устройство фундамента ниже глубины промерзания.
Сооружаем подушку стенки

Засыпаем дно котлована слоем песка толщиной в 10 см, сверху насыпаем гравий или щебень (слой более 10 см). Проводим тщательную утрамбовку всей подушки.

Если длина объекта превышает 2 метра, необходимо устройство фундамента ниже глубины промерзания.
Сооружаем подушку стенки. Засыпаем дно котлована слоем песка толщиной в 10 см, сверху насыпаем гравий или щебень (слой более 10 см). Проводим тщательную утрамбовку всей подушки.

Какой тип фундамента применять?

Надежность сооружения зависит от прочности фундамента, на котором оно возводится. Зачастую при сложном рельефе участка и больших нагрузках конструкцию приходится армировать. Рассмотрим варианты фундаментных работ:

1. В случае варианта конструкции из бетона роль фундамента выполняет сама монолитная стена, которая заливается в заранее подготовленную опалубку. Для железобетонной конструкции необходимо предварительно обустроить каркас из арматуры диаметром 10-12 мм. Арматура размещается не ближе 5 см от края бетона с шагом 15-20 см. Конструкция из железобетона должна постоять без нагрузки около 3-х недель, укрытая от солнца и периодически увлажняемая водой.
2. При использовании «кладочных» материалов: булыжника, плитняка, бута, валунов, кирпича, блоков ФБС, блоков из керамзита и пенобетона, — необходимо залить фундамент по вышеизложенной схеме с применением армирования. После этого выполняется кладка на цементном растворе. Для экономии материала толщина стенки может быть переменной: толще внизу и тоньше вверху. Бутовый камень можно положить с использованием белого цемента: кладка приобретет презентабельный вид.
3. Оставшееся пространство между землей и стенкой нужно засыпать грунтом только после полного застывания раствора и утрамбовать, не повредив постройку.

Полезные конструктивные дополнения

Сначала приятные новости. Первое: при небольшой высоте подпорной стенки, до 0,7 м, и длине не более 2 м можно обойтись фундаментом из песка и щебня. Второе: если возникает необходимость в сооружении стенки высотой, скажем, 2 м, лучше соорудить террасу и две стенки высотой 1м принципиально более простые по конструкции. Третье: длинную сплошную стенку лучше разделить прокладками, например, из доски толщиной 20мм для предотвращения растрескивания при морозном пучении грунта. Четвертое: при высоте стенки в несколько рядов камня можно обойтись без раствора.

Плохого меньше. Но если стена слишком высокая, то в подножии холма возможно большое боковое давление грунта, особенно в том случае, когда грунт является подвижным (то есть песчаным); значит, придется укреплять наше сооружение контрфорсами. То есть необходимо сооружение дополнительных поперечных стен. Расчет таких конструкций выходит за пределы данного материала. Можно, конечно, положиться на интуицию и «слепить» все на глаз, но в ответственных случаях это недопустимо. Лучше воспользоваться советом специалистов.

Состав железобетона

Бетон

При производстве бетона, входящего в состав железобетонных изделий, используются следующие ингредиенты:

• Вода;
• Цемент (глина+известняк);
• Песок или щебень. В процессе производства железобетона вода вступает в химическую реакцию с цементом. В результате этого взаимодействия образуется твёрдый цементный камень. Песок либо щебень в реакцию не вступает, его включения являются наполнителем в цементной массе. Но от размера и свойств наполнителя во многом зависят свойства готового железобетонного блока.

  Арматура

  Каркас изделия изготовлен из армированной стали, которая делится на 2 категории:

• Монтажная. Установлена снизу блока. На неё опираются стержни рабочей арматуры, закладные элементы, монтажные петли.
• Рабочая. Образует «скелет» блока, именно за её счёт изделие приобретает жёсткость и прочность. Под напряжённой арматурой имеются в виду стальные прутья, искусственно растянутые или сжатые. Поскольку на железобетонные блоки постоянно оказывается высокая нагрузка, неармированная сталь будет подвергаться давлению на изгиб, которое рано или поздно её деформирует. А если сталь будет заранее деформирована в сторону, противоположную оказываемому воздействию, силы будут находиться в равновесии, гася друг друга. При этом вся конструкция окажется в нейтральном состоянии.

  Блок из железобетона обладает высокими эксплуатационными характеристиками благодаря сочетанию всех элементов, входящих в его состав. Для каждого вида блока, в зависимости от его назначения, рассчитана соответствующая схема расположения армированных прутьев внутри изделия.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Преимущества и недостатки железобетонных изделий

Сегодня железобетонные изделия (ЖБИ) пользуются большой популярностью. Однако, как и любая продукция, они имеют свои отрицательные и положительные стороны.

Достоинства железобетона

Среди многих достоинств железобетонных изделий можно выделить долговечность. Благодаря длительной сохранности арматуры, которая окружена бетоном, ЖБИ отличаются исключительной долговечностью. Стоит отметить, что изделия обладают хорошей сопротивляемостью. Они прекрасно выдерживают агрессивные атмосферные воздействия

Это очень важно при строительстве мостов, труб, мачт, эстакад и прочих сооружений. Для высверливания в таких материалах отверстий, Вам понадобятся алмазные коронки

Также железобетонные изделия являются пажаростойкими. Они обладают очень высокой огнестойкостью. Поэтому, как показывает практика, защитный слой бетона, толщина которого примерно 2 сантиметра, достаточен, чтобы обеспечить при пожаре огнестойкость железобетонных конструкций. Для увеличения жаро- и огнестойкости используют специальные заполнители, а также увеличивают до 4 сантиметров толщину защитного слоя.

Еще одно достоинство железобетонных изделий – это сейсмостойкость. Благодаря своей монолитности и большей жесткости, в отличие от конструкций из прочих материалов, железобетонные изделия обладают высокой сейсмостойкостью.

Помимо этого, ЖБИ изделия имеют высокие эксплуатационные качества. Изделия могут создаваться любой архитектурной и конструктивной формы. Уход за конструкциями и эксплуатационные расходы весьма низки. Конструкции из железобетона можно приравнять к конструкциям из стали по затратам времени, которое потрачено на монтаж и изготовление конструкций способом проката или кассетным методом.

Недостатки железобетона

Недостатков у железобетонных конструкций гораздо меньше, чем преимуществ. Основной недостаток – это большой собственный вес. Также к недостаткам железобетонных изделий относиться высокая звуко- и теплопроводность, могут появиться трещины еще до начала эксплуатации. Чаще всего они образуются по техническим причинам от собственного напряжения в железобетоне или от усадки, из-за низкого сопротивления материала, а также от воздействия внешних нагрузок.

Для железобетонных и бетонных изделий необходимо использовать бетон, который обладает высокой прочностью, хорошей плотностью и сцеплением с арматурой. Благодаря хорошей плотности бетона, арматура остается защищенной от коррозии. А это обеспечивает долговечность всей конструкции.