Общее описание краски
Состав имеет вязкую консистенцию и обеспечивает прочное соединение с поверхностью. Благодаря поливинилхлоридной смоле после высыхания образуется прочный слой, который выдерживает критически низкую температуру воздуха. Перед окрашиванием железных деталей наносится специальная грунтовка. На деревянные изделия эмаль наносится без грунтования. Покрытие не пропускает влагу, поэтому металл под ним не ржавеет, а дерево не разбухает. Эмаль разлита в металлические ведра и контейнеры. Поверхность высыхает за 24 часа. Загустевший состав разбавляется химическими растворителями.
Сроки действия защитных свойств ХВ-124:
- в условиях арктического холода — четыре года;
- в тропическом климате в жару, при интенсивном ультрафиолетовом облучении — три года;
- в широтах с умеренным климатом — шесть лет.
Аналоги эмали ХВ-124 — перхлорвиниловые краски с любой маркировкой ХВ. По декоративным и антикоррозийным свойствам наиболее близка эмаль ХВ-1100. Она образует более прочное и долговечное покрытие. Отечественные марки взаимозаменяются импортными.
Мнение эксперта
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.
Задать вопрос
Перхлорвиниловую эмаль используют вместо антикислотной КФ-252 для окрашивания технических помещений с аккумуляторным оборудованием.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка к испытанию
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14-15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку N 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм с учетом погрешности средств измерения. Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9×12 — 1,2 по нормативному документу по стандартизации. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм. При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718. Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35-40 мкм с учетом погрешности средств измерения. Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60-70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин. При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20±5) °С, а последнего слоя — 2 ч при температуре (20±5) °С. Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20±5) °С в течение 24 ч, при температуре 60-70 °С — в течение 3 ч. При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески должна быть (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие — через 30 мин до достижения постоянной массы. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие — через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.
3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
3.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2%, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100, индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799, бензины (нефрасы С2-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации. Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл.2. Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20±5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде — в течение 30 мин. Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2%-ном растворе соды. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Преимущества и недостатки
Эмаль ХВ-124 – уникальный состав, противостоящий любым климатическим условиям, от тропических до антарктических. Образованная на поверхности обработанных изделий защитная оболочка «не боится» воздействия моющих и чистящих средств, химических, солевых, кислотных и щелочных растворов.
К другим важным преимуществам эмали относятся:
- возможность выдержки критических температурных колебаний;
- препятствие возникновению и развитию коррозии металла (даже при ее наличии до обработки);
- легкое нанесение состава на поверхность и его экономный расход;
- хорошая пластичность вещества, обуславливающая высокие показатели адгезии;
- огнестойкость и влагоустойчивость;
- долговечность;
- быстрое высыхание;
- образование гладкого и ровного слоя без «складок» и прочих дефектов;
- обеспечение эстетичного вида обрабатываемого изделия;
- доступная цена.
К недостаткам материала относят обязательную грунтовку металлических изделий перед процедурой окрашивания.
Также минусами являются токсичность состава и его едкий запах.
МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124
Испытания
проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ
16523 размером 150´50 мм и толщиной 0,8 – 0,9 мм и трех изделиях из стали или
образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100´150 мм, длиной
350 – 400 мм и толщиной стенки 8 – 10 мм.
На
предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200)
по ГОСТ 3134
или нефрасом С-50/170 по ГОСТ 8505 протертые и
высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой
эмали ХВ-124 по одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному
слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).
Режим нанесения
и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4.
Таблица 4
Наименование лакокрасочного материала | Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) | Применяемый растворитель | Режим сушки | Примечание | |
Температура, °С | Продолжительность | ||||
1. Грунтовка ВЛ-02 | 15 – 20 | Растворитель РФГ, или ксилол, или растворитель 648 | 20 ± 2 | 15 – 20 мин | – |
2. Грунтовка АК-070 | 12 – 14 | Растворитель Р-5 или 648 | 20 ± 2 | 15 – 20 мин | – |
3. Эмаль ХВ-124 | 15 – 18 | Растворитель Р-4А | 80 ± 2 | 3 ч | Температура поверхности изделий (80 ± 5) °С |
Толщина высушенного покрытия должны быть 20 – 30 мкм.
После охлаждения
пластинок и изделий (имитаторов) до температуры помещения на окрашенную
поверхность наносят плоской мягкой кистью шириной 5 – 10 мм три толстых (до
образования потеков) мазка эмалью другой партии, доведенной до рабочей
вязкости.
Параллельно на
те же пластинки и изделия (имитаторы) наносят стеклянной палочкой диаметром 5 –
6 мм каплю растворителя марки Р-4А.
После нанесения
мазков и капли растворителя образцы выдерживают при температуре помещения в
течение 20 – 30 мин. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия.
Покрытие считается выдержавшим испытание, если ни на одном из мазков и
участков, подвергнутых действию растворителя, не наблюдается сморщивания.
Для разбавления
эмалей при контроле на «сморщивание» применяют растворитель Р-4А.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
Подготовка к окрашиванию
Чтобы получить максимально надежное и прочное покрытие, перед нанесением эмали ХВ-124 необходимо соблюсти ряд важных условий. Например, температура воздуха должна быть не менее -10 и не более +30 градусов, а влажность не должна превышать 75%. Для удобства можно использовать растворитель для разжижения состава. Однако нужно помнить, что он будет способствовать уменьшению толщины оболочки, повышению пористости и снижению эластичности.
Перед окрашиванием важно тщательно подготовить обрабатываемое изделие. Подготовительный этап включает несколько мероприятий. Подготовительный этап включает несколько мероприятий
Подготовительный этап включает несколько мероприятий.
- Очищение поверхности от различных загрязнений, жировых пятен и ржавчины. Для этих работ можно использовать металлическую щетку, болгарку, пескоструйную обработку, мокрую тряпку. Очищенная поверхность должна быть равномерно шероховатой (в местах ржавления металла цвет может быть более темным).
- Обеспыливание и обезжиривание конструкции при помощи ветоши, смоченной в уайт-спирите.
- Грунтовка металлических изделий.
Расход
Для оптимизации расхода эмали и продления эксплуатационного срока окрашенного слоя, важно учитывать температуру и влажность воздуха. Расход во многом зависит от показателя вязкости смеси, а также от количества наносимых слоев
Если соблюдать все правила, устанавливаемые изготовителем, расход на 1 м2 будет от 120 до 170 граммов, если используется кисточка или валик. При применении пневматического распыления расход будет немного меньше, от 110 до 130 граммов на квадратный метр.
Цена ХВ-124 за 1 л составляет около 100 рублей. Так как расход этого лакокрасочного материала не очень большой, для создания качественного защитного слоя не нужно тратить много денег. Благодаря экономичности, данная эмаль повсеместно применяется как в бытовых условиях, так и в сфере промышленности.
Состав эмали
В составе описываемой краски присутствуют особые химические компоненты, которые обеспечивают все основные качества продукта. Согласно техническому паспорту эмали (продукт делается на основе государственного стандарта — ГОСТ 10144-89), основой служит поливинилхлоридная хлорированная смола.
Для придания нужной вязкости в эмаль ХВ-124 добавлены органические растворители, для обеспечения других свойств введены:
- наполнители,
- пластификаторы,
- алкидные смолы.
Пигменты добавляются в краску для обеспечения требуемого цвета. В итоге получается готовая суспензия, имеющая сертификаты качества, свидетельства и отвечающая мировым стандартам. Срок годности краски — 6 лет.
Характеристики
Прежде чем приступать к применению эмали, необходимо ознакомиться с ее основными характеристиками. Вот основные технические характеристики эмали ХВ-124:
- температурный диапазон, в котором разрешается нанесение средства -10…+ 30 градусов, влажность воздуха 50-80%;
- срок высыхания до третьей степени (на отлип) – около 3 часов при температуре 20-25 градусов. Полностью ХВ-124 высыхает примерно за 24 часа;
- цвет краски – голубой, зеленый, серый, черный. При необходимости можно заказать изготовление материала любого другого оттенка;
- показатель вязкости – от 35 до 60 с, по данным вискозиметра ВЗ-246 или другого похожего прибора, имеющего сопло 4 миллиметра;
- перетир составляет 30 мкм;
- показатель адгезии – 2 балла;
- объем нелетучих компонентов 30-33 процентов.
Эмаль ХВ-124
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАГОСТ 10144 |
Описание продукта
Эмаль ХВ-124 представляет собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛС и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Рекомендации по использованию
Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Технические характеристики
| Показатель | Стандарт | Норма |
| Цвет | ГОСТ 29319 | Серый, защитный |
| Условная вязкость | ГОСТ 8420 | 35-60 с |
| Сухой остаток | ГОСТ 31939 | 30±3 % |
| Степень перетира, не более | ГОСТ 31973 | 30 мкм |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | ГОСТ 5233 | 0,25 |
| Эластичность пленки, не более | ГОСТ 6806 | 1 мм |
| Устойчивость в воде, не менее | ГОСТ 9.403 | 24 ч |
| Устойчивость в минер. масле, не менее | ГОСТ 9.403 | 24 ч |
| Устойчивость в кальц. соде, не менее | ГОСТ 9.403 | 24 ч |
| Устойчивость в бензине, не менее | ГОСТ 9.403 | 8 ч |
| Адгезия пленки, не более | ГОСТ 15140 | 2 балл |
| Толщина одного сухого слоя пленки | 20-23 мкм | |
| Количество слоев | 3-4 |
Подготовка поверхности
Эмаль ХВ-124 наносят на предварительно подготовленную поверхность.
Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2).
Поверхности деревянных деталей, подготовленных к окрашиванию, должны быть очищены от наплывов клея, смолы, стружки и загрязнений, соответствовать требованиям ГОСТ 2140 и ГОСТ 15155. Влажность древесины не должна превышать 15%. Не допускается попадание на подготовленную поверхность влаги, коррозионно-агрессивной среды (паров, газов, жидкостей). Не допускаются резкие температурные перепады.
На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки ФЛ-03К или АК-070.
Подготовка лакокрасочного материала
Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов, тщательно перемешать. При необходимости разбавить растворителем Р-4 не более 10%
Условия нанесения
Температура окружающего воздуха от минус 30ºС до плюс 40ºС и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3ºС выше точки росы воздуха.
Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м².
Рекомендации по нанесению
| Распыление | Пневматическое | Безвоздушное |
| Давление | 2-6 кгс/см2 | 120-200 кгс/см2 |
| Диаметр сопла | 1,4-1,7 мм | 0,38-0,58 мм |
Время высыхания
| Температурный режим | —30 ºС | -5 ºС | +10 ºС | +20 ºС | +40 ºС |
| Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении 18-23 мкм, ч | 6:00 | 5:00 | 3:30 | 2:00 | 1:00 |
Меры предосторожности
Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.
Хранение
6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.
ХВ-238
После полного высыхания наносится 2 слой лакокрасочной эмали. Через 180 минут, после нанесения первого слоя.
Не относится к классу универсальных. Лакокрасочный материал со специальными свойствами. В основе краски ХВ-238 лежит перхлорвиниловой смолы. Данная смола считается низковязкой. Совместимость с грунтовкой ХВ-050. Выпускается в широкой палитре цветов. Готовая смесь представлена в виде суспензии с различными наполнителями.
Назначение
Эмаль очень узкого назначения. Применяют для окрашивания режущих изделий из металла. Наносится на подготовленную поверхность. Ее следует прогрунтовать. Эмаль наносят пневмоническим способом. Грунтовка высыхает в течение 60 минут. Только потом наносят слой краски.
Разбавитель
С производства суспензия готова к применению. Но в процессе хранения из-за входящих в состав компонентов эмаль густеет. Чтобы ее довести до нужной концентрации используют растворители. Не каждый растворитель подходит для данной цели. Эту эмаль можете развести растворителями Р-4 или Р-4А.
Время высыхания
Временной промежуток высыхания до 3 степени 90 мину (1,5 часа). После высыхания образует однородное покрытие. Оттенок может быть разным полуматовым или полуглянцевым.
Технические характеристики эмали ХВ–124
Цвет пленки эмали
В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета
Внешний вид пленки
Без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с
35–60
Массовая доля нелетучих веществ,%
27–33
Время высыхания при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более: до степени 3 (20 ± 2) °C, ч, не более: до степени 5
2 24
Степень перетира, мкм, не
30
Адгезия пленки, баллы, не более
2
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: воды
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: раствора кальцинированной соды
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: индустриального масла
24
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: бензина
8
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали: серого защитная
50 60
Хранение эмали ХВ–124
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев со дня изготовления.
Эмаль ХВ-124 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +40 оС.
Срок службы эмали ХВ–124
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 или ВЛ-02 с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств – по ГОСТ 9.407).
Применение эмали ХВ–124
Перед нанесением эмаль ХВ-124 тщательно перемешать, удалить с окрашиваемой поверхности масляные, жировые и другие загрязнения, очистить от непрочно держащегося покрытия, зачисть участки, имеющие следы коррозии металла, а также провести пробное окрашивание. Эмаль ХВ-124 наносят в 3-4 слоя.
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного или электростатического распыления. При необходимости разбавляют растворителем Р–4А, РФГ (для электростатического распыления).
При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, сушке покрытий, в соответствии со справочной литературой («Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование» изд. Москва. Химия 1992) допускается:
а) эксплуатация покрытия в зонах с умеренным; сухим и влажным тропическим; холодным климатом.
б) нанесение по черным металлам, алюминию и его сплавам, кадмированной стали после грунтования.
в) использование эмали по грунтовкам ГФ–021, АК– 070, ВЛ–02 (с алюминиевой пудрой), при этом обеспечивается стойкость покрытий к агрессивным газам и парам; пресной воде и ее парам. Расход на однослойное покрытие эмали составляет от 115 до 145 г/м2. Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, квалификации персонала, погодных условий.
Меры предосторожности:
При проведении работ с эмалью ХВ-124, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!
Описание свойств и качеств краски
Методика нанесения состава меняется в зависимости от климатических условий:
- в умеренном климате деревянные конструкции окрашиваются тремя слоями состава без предварительного грунтования. Срок службы полученного защитного покрытия достигает 6 лет
- для формирования протекционного слоя в условиях арктического климата потребуется загрунтовать основание средством марки «АК-070», в котором содержатся алюминиевые частицы. Поверх слоя грунтовки нужно нанести 3 слоя эмали. В результате будет получено покрытие, которое будет надежно выполнять свои функции на протяжении 5 лет
- изделия и сооружения, эксплуатируемые в тропическом климате, необходимо грунтовать составом «ФЛ-03К» в два слоя, а затем покрывать четырьмя слоями эмали. Такое покрытие прослужит более 3 лет
Также к преимуществам средства «ХВ-124» можно отнести:
- устойчивость к значительным перепадам температур;
- устойчивость к воздействию воды и огня;
- устойчивость к мытью с использованием моющих средств и другой бытовой химии;
- стойкость к попаданию бензина и масел;
- отличные антикоррозийные свойства;
- способность сдерживать распространение ржавчины, которая присутствовала на поверхности до нанесения эмали;
- эластичность;
- хорошие декоративные качества;
- долгий срок службы.
Технические характеристики
Перед использованием следует изучить следующие характеристики продукта:
- Требуемая температура для нанесения — от минус 10 до плюс 30 градусов, влажность — меньше 80 %.
- Скорость первичного высыхания — 3 часа, если температура выше 20 градусов. Окончательно краска сохнет за сутки.
- Цвет эмали — черный, защитный, серый, по заказу производитель может сделать средство другого цвета.
- Коэффициент вязкости — 35 – 60 (с применением вискозиметра ВЗ-246 с соплом 4 мм).
- Адгезия — 2 балла.
- Степень перетира — 30 мкм.
- Доля нелетучих веществ — до 33 %.
Если краска загустела, для разведения можно применять растворитель Р-4А.
Это интересно: Кабелерез: особенности, виды и их характеристики
Нанесение
Наносить краску на металлическую поверхность можно кистью или валиком, но предпочтительнее работать с помощью пневматического устройства. Безвоздушное распыление лучше подходит для больших обрабатываемых площадей. Электрическое оборудование обеспечивает более качественное оформление. Для такой подачи краски её необходимо максимально разбавить растворителем «РФГ» или «Р-4А».
Подготовительный этап включает несколько основных моментов:
- Необходима тщательная зачистка металла от загрязнений, пыли, масел, окалины и ржавчины. Показателем является характерный блеск поверхности, равномерно распределённая шероховатость материала, в местах с окалиной цвет основания может быть более тёмным.
- После очищения следует полностью обеспылить и обезжирить покрытие. Для этого его протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите.
- Необходимо проверить наличие жирных пятен с помощью протирки специальной фильтровальной бумагой на основе целлюлозы, волокнистых веществ и асбеста (на ней не должно оставаться следов масла).
- Допустимо использовать для очищения абразивную, пескоструйную обработку. Так можно удалить с металла даже самые мелкие частицы ржавчины.
- При наличии отдельных загрязнений их убирают и обезжиривают локально.
- Затем следует провести грунтовку составами «ВЛ», «АК» или «ФЛ». Поверхность должна полностью просохнуть.
Непосредственно перед окрашиванием раствор размешивают до образования однородной массы и наносят первый слой на сухую грунтовку. Первичное высыхание продолжается не более 3 часов, после чего можно наносить следующий слой.
Трёхслойное покрытие, в основном, делают для умеренных климатических зон, четыре слоя предназначены для тропического пояса. Если необходимо защитить металл в холодных условиях, потребуется выполнить три слоя покраски на грунтовку «АК-70» или «ВЛ-02». Временной промежуток между нанесениями слоёв составляет не меньше 30 минут.
При окрашивании важно соблюдать меры предосторожности:
- обеспечить наличие максимальной вентиляции в помещении;
- не допускать нанесения эмали рядом с источниками возгорания;
- желательно защитить тело специальным защитным костюмом, руки – перчатками, а лицо – противогазом, так как попадание краски на слизистую оболочку глаз и в дыхательные пути опасно для здоровья;
- если раствор всё же попал на кожу, нужно срочно промыть её большим количеством мыльной воды.
ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.
2.2. Нормы по показателю “Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла” изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
2.2а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.3. Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не в менее чем в трех партиях.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭМАЛЕЙ ХВ-124 ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЮ С РАЗРЫВОМ ВО ВРЕМЕНИ МЕЖДУ НАНЕСЕНИЕМ ПЕРВОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ СЛОЕВ ЭМАЛЕЙ
1. Для устранения явления «сморщивание», возникающего
вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между
нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в
эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту — ДФГ) по ГОСТ 40. При этом указанный разрыв во времени не должен
превышать 5 мес.
2. Методика введения ДФГ в эмали ХВ-124
2.1. Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с
раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768)
непосредственно перед применением при температуре от 15 до 30 °С.
2.2. ДФГ вводится в количестве 1 % массы неразбавленной
эмали (в пересчете на сухой ДФГ).
2.3. Приготовление раствора ДФГ осуществляется при
температуре от 15 до 30 °С растворением ДФГ в ацетоне в соотношении по массе
1:9.
(Введено
дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 09.10.89 № 3045
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10144-74
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 9.401-91 | Вводная часть | ГОСТ 9109-81 | Вводная часть; 3.2 |
ГОСТ 9.403-80 | 1.2.3; 3.6 | ГОСТ 9410-78 | Приложение 2 |
ГОСТ 9.407-84 | Вводная часть | ГОСТ 9949-76 | Приложение 2 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 1.2.4.6 | ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
ГОСТ 12.3.005-75 | 1.2.4.2 | ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
ГОСТ 12.4.011-89 | 1.2.4.4 | ГОСТ 9980.3-86 | 1.4 |
ГОСТ 12.4.068-79 | 1.2.4.4 | ГОСТ 9980.4-2002 | 1.3.1 |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | 1.2.4.6 | ГОСТ 9980.5-86 | 4.1 |
ГОСТ 40-80 | Приложение 3 | ГОСТ 10214-78 | Приложение 2 |
ГОСТ 2768-84 | Приложение 3 | ГОСТ 12707-77 | Вводная часть; 3.2; |
ГОСТ 3134-78 | Приложение 1 | ГОСТ 13345-85 | приложение 1 |
ГОСТ 5100-85 | 3.6 | ГОСТ 14192-96 | 3.2 |
ГОСТ 5208-81 | Приложение 2 | ГОСТ 15140-78 | 1.3.2 |
ГОСТ 5233-89 | 1.2.3 | ГОСТ 16523-97 | 1.2.3 |
ГОСТ 6589-74 | 1.2.3, 3.5 | ГОСТ 17537-72 | 3.2; приложение 1 |
ГОСТ 6613-86 | 3.2 | ГОСТ 19007-73 | 1.2.3; 3.4 |
ГОСТ 6806-73 | 1.2.3 | ГОСТ 19433-88 | 1.2.3 |
ГОСТ 7827-74 | 1.2.2 | ГОСТ 20799-88 | 1.3.2 |
ГОСТ 8313-88 | Приложение 2 | ГОСТ 25718-83 | 3.6 |
ГОСТ 8420-74 | 1.2.3 | ТУ 6-02-1045 | Вводная часть; 3.2; |
ГОСТ 8505-80 | Приложение 1 | приложение 1 | |
ГОСТ 8784-75 | 1.2.3 | Приложение 2 | |
ГОСТ 8832-76 | 3.2 |
6. Ограничение срока действия
снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1991 г.
(ИУС 1-92)
1. Технические требования. 1 2. Приемка. 4 3. Методы испытаний. 4 4. Транспортирование и хранение. 5 5. Гарантии изготовителя. 5 Приложение 1 Метод Приложение 2 Составы Приложение 3 Указания по применению эмалей ХВ-124 для |
Правила применения
Оптимальные условия для работы с эмалью ХВ-124:
- температура окружающей среды и поверхности – от +10 до +40 градусов;
- влажность – 80 % и ниже.
Покрытие наносится в три слоя в умеренном и холодном климате. В тропических широтах требуется четыре слоя.
Подготовка
Деревянные поверхности очищают от пыли и ошкуривают. Как подготовить металлическую поверхность:
- очистить от ржавчины, окалин с помощью наждака до блеска и равномерной шероховатости;
- обезжирить уайт-спиритом;
- покрыть грунтовкой.
Разновидности цинковых красок и топ-6 составов, технология нанесения
Перед грунтованием желательно проверить степень обезжиренности поверхности с помощью фильтровальной бумаги — грязная поверхность оставит на ней след. Для удаления ржавчины, в зависимости от степени и обширности коррозии, пользуются проволочной щеткой, шлифовальным диском, пескоструйной установкой.
Для грунтования по металлу используют составы ВЛ, АК, ФЛ. Эмаль сочетается с покрытием ГФ-021. Универсальный глифталевый грунт надежно соединяется с поверхностью, подходит для наружных и внутренних работ в умеренном климате. В холодном климате кладут грунты АК-70, ВЛ-02. Поверхность готова к окрашиванию после их полного высыхания.
Совместимость грунта и эмали проверяют перед окрашиванием объекта, особенно в случае применения составов разных производителей, во избежание порчи покрытия и убытков.
Нанесение
После вскрытия банки эмаль размешивают до однородной консистенции и оставляют на 10 минут, чтобы с поверхности ушли пузырьки. Последующие слои наносят после полного высыхания предыдущих.
Для окрашивания железных решеток, полок, каркасов, небольших металлических и деревянных поверхностей используют кисти или валики. На большую площадь из железобетона эмаль рекомендуется распылять из пневматической или безвоздушной установки. Параметры распыления из пневматического устройства:
- расстояние до поверхности — 20-30 сантиметров;
- давление — 1,5-2,5 килограмм-силы на квадратный сантиметр;
- диаметр сопла — 1,8-2,5 миллиметра.
Параметры регулируются в зависимости от типа установки и густоты смеси. Сварочные швы, кромки, внутренние углы и труднодоступные места дополнительно окрашивают кистью после распыления.
Сушка
Первый слой высыхает в течение двух часов. При низкой температуре интервал между нанесением составляет 30 минут. Чтобы покрытие быстрее высохло, в состав перед окрашиванием добавляют мыльный раствор.
Рассмотрим основные свойства краски
На один квадратный метр фасада уходит примерно двести семьдесят грамм, при толщине красочного шара 25 мкм.
Густота средства для фасадов равна тридцать-сорок пять условных единиц, из-за чего ее можно смело наносить пульверизатором, без разбавления растворителями.
Количество нелетучих добавок на всю массу для фасада составляет до сорока семи процентов, а эластичность – не больше пяти миллиметров.
Ниже наведен список плюсов:
- Окрашивание можно совершать от -20 до +40 градусов.
- Они относятся к категории бюджетных.
- Производитель добавляет в перхлорвиниловую краску специальное вещество, с помощью которого цвет будет долго и стойко сохранятся на поверхности (более шести лет). Так, покрытию не страшны солнечные лучи и тон не выцветет.
- Не нужно наносить грунтовку перед проведением работ.
- Имеет свойство глубоко просачиваться в поры основания. Таким образом оно укрепляется и защищено от негативного воздействия внешних факторов.
- Производится в уже готовом для применения виде.
- Если хотите, можете создавать около двадцати пяти тонов.
- Краска «дружит» практически с любым материалом поверхности. Так, нанеся ее на металлоконструкцию, она обеспечена защитой от коррозийных процессов.
- Обладает морозоустойчивостью.
- Имеет паропроницаемость, благодаря чему поверхность «дышит».
- Даже если будет усадка или вибрации, в силу эластичности сохранится целостность слоя.
Правда куда же без минусов? Они таковы:
- В процессе высыхания из-за испарения токсичных веществ появляется неприятный запах фасада.
- Наличные компоненты весьма токсичны.
- Краска для фасада пожароопасная, потому необходимо иметь в своем хозяйстве огнетушитель.
- В них нельзя добавлять жидкость.
- Хоть эластичность и есть, но она очень слабая, потому для ее нанесения следует обеспечить ровность основания (иначе покрытие пойдет трещинами).
- Нельзя совершать окрашивание в жаркую погоду или при осадках.
Сфера применения
Благодаря защитным свойствам при неблагоприятных погодных условиях, огнестойкости, влагостойкости, морозоустойчивости и антикоррозийности эмаль «ХВ 124» может применяться в разных областях производства:
- для ремонта и строительства при возведении частных построек, для поддержания прочности деревянных фасадов;
- в машиностроительной отрасли;
- в приборостроении различного назначения;
- для обработки железобетонных, стальных конструкций, мостов и производственных цехов;
- в военной промышленности для защиты поверхности техники и других объектов от коррозии, солнечных лучей, холода.
Эмаль «ХВ 124» крайне востребована в строительстве жилых и промышленных комплексов на Крайнем севере, где высоко оценены её морозостойкие качества, дающие возможность упрочнения наружных стен в условиях низких температур.
Также краска применяется для декоративного окрашивания любых металлических сооружений. Для дерева краситель может использоваться дополнительно в качестве антисептика для профилактики грибка и плесени.
Официальный документ о качестве строительного материала – ГОСТ № 10144-89. В нем изложены основные характеристики продукта, правила применения и предельно допустимые соотношения компонентов.
О том, как наносить эмаль «ХВ 124», смотрите в следующем видео.
Это интересно: Затирка для мозаики — как выбрать и как использовать?
Как правильно рассчитать расход
При расчете количества краски учитывают следующие параметры:
- климат;
- консистенцию состава;
- тип основания;
- площадь поверхности;
- способ нанесения;
- толщину слоя.
Виды декоративных красок с эффектом песка для стен и как наносить покрытие
В жарком климате накладывают четыре слоя эмали, поэтому расход увеличится на треть. При распылении на 1 квадратный метр поверхности расходуется 130 грамм жидкого состава. Для окрашивания валиком или кистью раствор не разбавляют. Густой эмали уходит больше — 170 грамм на квадратный метр.
Дерево не покрывают грунтовкой, и пористые волокна впитывают больше раствора, чем плотный металл. Поэтому при окрашивании деревянных поверхностей расход эмали увеличится. При выполнении работы неопытным маляром также повышается риск технологических потерь.
