Эпоксидная краска: виды и особенности
Виды красок на эпоксидной основе
Различают следующие разновидности:
- двухкомпонентные;
- порошковые;
- аэрозольные;
- водно-дисперсионные.
Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.
В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.
Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.
Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:
- Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
- Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
- Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).
Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.
Что собой представляет эпоксидная краска, ее виды
Бетону, несмотря на прочностные характеристики материала, нужна дополнительная защита. Это позволит повысить его устойчивость к вредным воздействиям и улучшить показатели износостойкости.
Требования к материалам для окрашивания бетона прописаны в ГОСТах, такие составы соответствуют всем нормативам. Краски для бетона рекомендуются ГОСТ 31384-2008. Их используют для окрашивания целой поверхности и отдельных деталей. Составами производят разметку на бетонных покрытиях.
Эксплуатационные свойства смесей обусловлены их составом.
В него входят:
- эпоксидные смолы в качестве связующего компонента;
- специальные отвердители;
- пигменты, которые придают составу оттенок;
- модификаторы;
- специальные добавки, наполнители, улучшающие свойства смесей.
Состав смесей у производителей отличается, но эти вещества в процессе производства используют все.
Виды краски
Эпоксидные смеси различаются не только цветом. Производители выпускают составы разного назначения, отличающиеся условиями отверждения или проведения работ.
Разновидности эпоксидных красок для пола.
Эпоксидные краски можно разделить на 2 большие группы: смеси холодного либо горячего отверждения, которые различаются не только температурными условиями, но и типом используемого отвердителя.
Считается, что лучший результат дают горячие смеси, поскольку при таком полимеризационном способе молекулярные связи получаются прочными. Но в частном строительстве их не используют, поскольку смеси холодного отверждения в быту удобнее.
В зависимости от формы выпуска различают такие виды, как:
- двухкомпонентная краска;
- водно-дисперсионные составы;
- порошковые материалы (они бывают как эпоксидные, так и эпокси-полиэфирные);
- аэрозоли.
При производстве таких смесей используют различные добавки. Эти вещества улучшают эксплуатационные показатели. Например, износостойкая краска содержит кварцевую пыль. Для повышения устойчивости к ультрафиолетовому воздействию в состав добавляют акриловую смолу. Устойчивость к химическим реактивам повышают фенольные смолы.
Чем привлекательны эпоксидные составы для окрашивания бетона
Краски для бетонной поверхности имеют множество преимуществ и помимо износостойкости.
К числу их достоинств относятся:
адгезионные способности;
хороший уровень гидроизоляции, что важно для армированных конструкций, поскольку предотвращает коррозию;
высокая эластичность, что позволяет красочному слою сохранять свои свойства при вибрациях, механических воздействиях;
паропроницаемость, благодаря которой на поверхности отсутствует конденсат;
устойчивость к атмосферным осадкам, агрессивным химическим соединениям (включая спирты, кислоты и щелочи), абразивным составам, высоким температурам и т.д.
краска для бетонного пола эпоксидная имеет декоративные качества;
хорошие электроизоляционные показатели;
возможность нанесения на свежую стяжку, что оптимизирует сроки строительства;
наличие в составе антибактериальных добавок.
Краски на основе эпоксидной смолы.
Износоустойчивые смеси позволяют мыть бетонные поверхности любыми препаратами. Они не желтеют со временем, выполняют свои защитные и декоративные функции в течение нескольких десятилетий.
Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки
Среди свойств данного вида красок выделяются:
- Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
- Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
- Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
- Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
- Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.
Покрытие ванн эпоксидной краской
Преимущества эпоксидных пленкообразователей:
- высокие прочностные характеристики;
- стойкость к истиранию;
- устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
- великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
- водонепроницаемость;
- повышенные электроизоляционные свойства;
- огнеупорность и теплостойкость;
- антистатические свойства покрытия;
- возможность применения для металла без предварительного грунтования;
- препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
- способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)
Эпоксидная краска обладает такими недостатками:
- плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- относительно высокая стоимость;
- проблематична смена одного цвета на другой;
- порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
- необходимость смешения компонентов.
Растворитель и разбавитель: в чем разница?
Понятия «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы
Однако между ними есть важное различие. Если говорить простым языком, растворитель взаимодействует непосредственно с пленкообразующим (отверждающим) компонентом
Например, бензин – популярный растворитель для масляных красок. Он растворяет связующее вещество, поэтому может разбавлять краску для нанесения и одновременно может удалить пятна высохшей краски.
Разбавитель не растворяет вещества, образующие пленку, а может лишь уменьшить вязкость состава. Например, вода хорошо разбавляет водоэмульсионную краску, но смыть высохшую уже не сможет.
Производители
Производителем красок такого типа является бренд Тиккурила. Эпоксидные смеси пользуются популярностью благодаря высоким эксплуатационным характеристикам.
Стоит выделить двухкомпонентную краску Tikkurila, которая подходит как для новых, так и старых бетонных полов. Она не содержит органических растворителей. Такая смесь позволяет получить нужный декоративный эффект, поскольку ее колеруют в любой цвет (по каталогу RAL).
Хорошо себя зарекомендовали продукты серии Jotafloor. Они отличаются устойчивостью к ударным нагрузкам, абразивным чистящим средствам, химреактивам и ультрафиолету. Формула продукта содержит добавки, обеспечивающие антискольжение. Уровень расхода смеси варьируется в пределах 100-120 мл/кв.м.
Подготовительные работы
Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.
В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.
Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.
Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой
После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.
Технология нанесения
Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов. Подробнее о них будет рассказано в следующих главах.
Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов.
Подготовка бетонного покрытия
Подготовка самого бетонного основания определит, насколько долго и качественно будет держаться краска. При этом действия отличаются на бетонных конструкциях, построенных только что, от тех, которые уже стоят, длительный промежуток времени.
Свежую стяжку можно окрашивать спустя пять дней после создания. В это время бетон достаточно хорошо затвердевает, и имеет необходимую влажность для нанесения на него краски.
Этот процесс может выполняться с помощью затирочной машинки, либо жесткой щетки. Всю пыль после этого следует пропылесосить.
Если окрашивание будет проводиться на старом бетонном покрытие, то оно наоборот должно быть тщательно просушено. Иначе эпоксидка начнет отслаиваться. Определение влажности основания производит специальным прибором. При его отсутствии, можно на поверхность приклеить пленку, через 24 часа смотрят, покрылась ли она влагой, и не влажная ли она на ощупь. Если пленка будет сухая, то можно переходить к покраске, если нет, стоит подождать до полного высыхания полов.
Далее проводят осмотр на наличие изъянов. Те места, где есть большие трещины, расширяют до 5 миллиметров, подобные дефекты будут замазываться эпоксидной шпатлёвкой. Также поверхность очищают и пылесосят.
Поверхность выравнивается, с нее убираются все имеющиеся дефекты.
Меры предосторожности
Двухкомпонентные составы, которые являются наиболее популярными, необходимо смешивать для покраски. В этом время они могут выделять вредные для здоровья человека вещества. Поэтому работы должны производиться в защитной одежде, надеваются специальные очки и резиновые перчатки, также необходимо респиратор.
В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Нельзя использовать посуду, которая используется для пищевых целей. При попадании смеси на кожу его сразу же очищают денатурированным спиртом, либо белым уксусом, недопустимо ее застывание на коже.
В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Расчет расхода
Расход краски для наливного пола указывается на упаковке, высчитывается на 1 квадратный метр. Соответственно, чтобы узнать, сколько материала понадобится, нужно вычислить площадь, а также решить, сколько слоев будет наноситься на пол.
При вычислении площади учитываются все углубления и выемки, если комната сложная по строению, то ее разбивают на несколько зон, а потом суммируют их площади. Средний расход, который обычно равен 1 мм на 1.5 кг (точная цифра указывается производителем на упаковке), умножают на толщину слоя, и площадь помещения.
При вычислении площади учитываются все углубления и выемки.
Можно ли использовать краскопульт
Краскопульт во многих видах красящих работ упрощают их, и экономит краску. Но в случае работы с эпоксидной эмалью его применение нецелесообразно. Ведь эмаль отличается своим быстрым темпом застывания, так она может просто испортить само приспособление.
Поэтому лучше производить покраску валиком или кисточкой. Их после окрашивающих работ можно будет сразу выкинуть, они станут непригодны.
Лучше производить покраску валиком или кисточкой.
Нанесение краски на поверхность
Сначала на поверхность наноситься грунтовочная смесь, она служит для улучшения адгезии с материалом. После полного высыхания, которое занимает 24 часа. Непосредственно перед окрашиванием два компонента эпоксидки (отвердитель и смола) перемешивается, пропорции указываются на упаковке, необходимо строго придерживаться их. Перемешивание производит тщательно, доводя состав до однородности.
Наносить краску следует валиком или кисточкой, первый слой будет шероховатым. Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.
Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.
В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?
Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.
| Описание среды / фактора | Примеры сооружений / деталей |
| Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов — жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов. | Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей. |
| Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины. | Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д. |
| Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения. | Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол. |
| Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха. | Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха. |
| Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу. | Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом — крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры. |
ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период — среднеагрессивной
Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.
Основные преимущества и недостатки
Среди достоинств эпоксидных красок можно выделить следующие:
высокий показатель устойчивости к химическим агрессивным веществам. Качественные красители не желтеют спустя несколько лет, но чтобы эксплуатационный срок был максимально длительным, нужно правильно подготовить основание, бетон или металл очистить, высушить и обезжирить; стойкость к неблагоприятным атмосферным явлениям. Без опасений можно наносить эпоксидные краски на улице, под открытым небом, можно окрашивать металлические конструкции, внешние стены, крыши, придомовые постройки, и прочее; можно использовать эпоксидную краску для бетонного пола, который еще не просох, то есть окрашивать разрешается свежий, недавно залитый бетон
Это важное преимущество, особенно когда работу нужно сдать точно в указанные сроки; после высыхания краска становится водонепроницаемой, поэтому можно использовать ее для покраски в ванных комнатах и других помещениях, где обычно высокая влажность воздуха и сырость; обладает электроизоляционными свойствами, имеет высокий показатель устойчивости к нагреванию, огнеупорность; имеет достаточный показатель эластичности, поэтому подходит для окрашивания деревянного пола, который может прогибаться и затем возвращаться в изначальное положение, из-за этого краска не будет растрескиваться; эпоксидная смола предотвращает размножение бактерий, поэтому на окрашенной поверхности не появляются грибки и плесень; покраска металла защищает его от коррозионных процессов и ржавления, а древесину защищает от гниения и проникновения насекомых-вредителей. Среди недостатков эпоксидной краски выделяют следующие:
Среди недостатков эпоксидной краски выделяют следующие:
устойчивость цвета, даже при воздействии на окрашенный слой агрессивных веществ
Хотя это является преимуществом, однако если возникнет необходимость изменить цвет, то это сделать достаточно проблематично; из-за множества важных преимуществ, стоимость этого состава достаточно высокая; порошковый краситель имеет недостаток – с ним нужно работать очень осторожно, не превышая температуру, так как если его перегреть, то он может приобрести желтоватый оттенок
Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки
Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.
По составу различают сразу несколько типов смолы:
- Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
- Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
- Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
- Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.
Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.
Эпоксидка и ее потребительские качества
Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:
- Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
- Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
- Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
- Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
- Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
- Небольшой вес в застывшем состоянии.
Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.
Области использования эпоксидки
Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.
Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:
- Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
- Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
- Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
- Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.
В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.
