Характеристики полимербетона – чем он лучше обычного бетона? Обзор

Основные типы полимерных бетонов

• Полимербетон на полиэфирной смоле — состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего — полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента.  Цемента в данной рецептуре нет.  Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до +60 градусов С),
• Полимерцементный бетон — В полимерцементных материалах в бетонную или растворную смесь добавляют в небольших количествах (5…15 % от массы цемента) полимер, хорошо совместимый с цементным тестом. Этому соответствуют водорастворимые олигомеры, отверждающиеся в процессе твердения бетона (например, водорастворимые фенол-формальдегидные полимеры) или чаще водные дисперсии полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, очень высокой износостойкостью и ударной прочностью. Применяют полимерцементные материалы для покрытий полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, наружной и внутренней отделки по бетонным и кирпичным поверхностям, в том числе для приклеивания керамических, стеклянных и каменных плиток, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.
• Пластобетон — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и др.). Полимербетон получают смешиванием полимерного связующего и заполнителей. Связующее состоит из жидкого облигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, необходимого для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12…24 ч, а при нагревании — ещё быстрее. Главнейшее свойство пластобетона — высокая химическая стойкость в кислотных и щелочных средах. Пластобетоны обладают высокой прочностью (Ясж = 60… 100 МПа, ЯИзг~2О…4О МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к.другим материалам. Наряду с этим пластобетоны характеризуются повышенной деформативностью и невысокой термостойкостью. Их стоимость намного выше стоимости обычного бетона, но несмотря на это, полимербетоны эффективно используют для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые предприятия), ремонта каменных и бетонных элементов (восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).
• Бетонополимер — представляет собой бетон, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки (например, нагревания) переходят в твердые полимеры, заполняющие поры и дефекты бетона. В результате этого резко повышается прочность бетона (ЯСж ДО 100 МПа и более) и его морозостойкость и износостойкость. Бетонополимер практически водонепроницаем. Для получения бетонополимера главным образом применяют стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне в полистирол и полиметилметакрилат.

Разновидности полимербетона

Несмотря на то, что девять из десяти частей полимербетона – это заполнитель, классифицируется материал, все же, по составу полимерных добавок. Связующие вещества могут быть термореактивные и термопластичные. Из последних получают бетонополимер следующих видов:

• индекумароновый;
• метилметакрилатовый.

Термореактивные полимеры добавляют для получения карбамидного, фенольного, полиэфирного, фуранового фенолформальдегидного литьевого камня. В строительстве для изготовления нагруженных конструкций используют изделия, изготовленные на основе термореактивных смол. Что касается полимербетона на основе термопластичных связующих, то это лучшее решение для изготовления отделочных материалов, включая облицовку лестниц. Отдельно поговорим о каждом виде смол, их плюсах и минусах.

Фурановые смолы

Это самая дешевая разновидность вяжущего вещества, поэтому такие изделия имеют более выгодную цену. Яркими представителями этих смол являются ФА, ФАМ и 4ФА. Главной составляющей изделий являются некоторые натуральные кислоты и хлориды различных металлов.

Полиэфирные смолы

Это также распространенный тип смол, используемых при производстве литьевого камня. Они подразделяются на полиэфирмалеинаты и полиэфирмалеинаты. Для затвердения первых используют преимущественно гидроперекись изопропилбензола, метилэтилкетона и других инициаторов. Используют при производстве также раствор нафтената кобальта и другие ускорители. В качестве отвердителей для полиэфиракрилатов используют перекись метилэтилкетона и бензоила.

Фенолформальдегидные смолы

Этот вид смолы – продукт соединения фенолы и фенолформальдегида. Изделия, где в качестве связующего используется фенолформальдегидная смола, отличаются высокой стойкостью к химическим реагентам, большой прочностью и другими характеристиками, по которым они существенно превосходят конкурентов.

Карбамидные смолы

Это самый распространенный тип связующих элементов. Для придания твердости в изделиях на основе карбамидной смолы используют некоторые кислоты органического происхождения, а также неорганические кислоты и соли.

Бетонполимер

Как уже говорилось, бетонполимер получают путем пропитки бетона такими полимерами, как эпоксидная и полиэфирная смолы, а так же сополимерами на основе мономеров акрилового ряда. Прочность такого строительного материала в первую очередь зависит от структуры и прочности исходного бетона. Кроме этого влияние оказывают состав, вид и свойства пропитки, режима сушки, вакуумирования и пропитки бетона  с последующей полимеризацией мономеров.

Технология производства

Его производство в заводских условиях предполагает искусственную сушку бетона при температуре 105-150°С до уровня влажности 0,1-0,2%. Сушка может применяться высокочастотная, радиационная, электрическая, конвективная или комбинированная. Необходимо помнить, что при неполной сушке исходного бетона снижается прочность и самого бетонполимера.

После сушки изделия из бетона проходят этап вакуумирования на протяжении часа при остаточном давлении 6,67-1333 Па. Это проводится в специальной вакуум-камере для максимального удаления из бетона влаги, воздуха и пара. Чем меньше их останется в изделии, тем лучшей будет пропитка и более прочной получится строительная конструкция.

Важным этапом является пропитка бетона мономерами, причем материал с мелкими капиллярами пропитывается лишь под действием капиллярных сил. Если же в бетоне преобладают крупные поры капилляров, то пропитка ведется под давлением до 1 МПа.

На завершающей стадии мономер в бетоне полимеризуется, для чего используется термокаталитический или радиационный метод. К слову, в производстве чаще используется первый метод.

В итоге получается бетонполимер, представляющий собой капиллярную структуру, заполненную затвердевшим полимером, который проникает в цементный камень и наполнитель, значительно повышая их сцепление между собой. Это значительно повышает прочность изделия на изгибе и при растяжении. По сути, создается плотная и монолитная структура с малым количеством дефектов.

Применение и свойства

Бетонполимер имеет высокую прочность при сжатии – до 200 МПа, хорошую износостойкость, морозостойкость и непроницаемость для жидкостей и газов. Исходя из его характеристик, он находит применение при строительстве аэродромов, гидросооружений (резервуары, плотины) и сооружений специального назначения.

Тактильные элементы

В Российской Федерации осуществляется Государственная программа «Доступная среда» на 2011 — 2020 годы» . В её рамках действует подпрограмма №1: для обеспечения условий доступности приоритетных объектов и услуг в приоритетных сферах жизнедеятельности инвалидов и других маломобильных групп населения.

В соответствии с нормативными документами тактильные указатели на пешеходной поверхности должны быть изготовлены из долговечных, нескользких материалов, не препятствующих их очистке от снега, грязи и мусора, иметь повышенную износостойкость к интенсивным механическим воздействиям. Срок службы указателей должен быть равен сроку службы прилегающего покрытия.

Заливка ступеней

Подготовка основы

Снимаем грунт под заливку бетоном

Перед тем как залить ступеньки из бетона, необходимо должным образом подготовить рабочую площадь. Обыкновенный грунт не желательно использовать в качестве основы для бетонной конструкции, так как он имеет свойство менять свою структуру в холодное время года.

Во время заморозков, земля промерзает и происходит морозное пучение грунта, которое может привести к деформации лестницы.

В первую очередь снимается плодородный слой почвы – удалению подлежит весь грунт, который промерзает в холодное время года. Только так вы сможете уберечь конструкцию от воздействия морозного пучения. Минимально снимается не менее 30 см грунта;

Песок для засыпки

Засыпается слой песка, толщиной 3 – 5 см, на который застилается непрерывная гидроизоляция

Для этой цели можно использовать плотный полиэтилен или рубероид – важно заваривать/проклеивать швы, чтобы сквозь них не просачивалась грунтовая влага;

Армирование

Общее армирование конструкции осуществляется по принципу скелета – арматурой укрепляются основные узлы лестницы, а периферия перекрывается металлической сеткой.

Сеточная армировка в опалубке

Сборка опалубки

Изготовление ступеней из бетона начинается со сборки опалубки, которая придаст цементному раствору нужную форму.

В качестве материала для каркаса можно использовать металл или древесину – в данном случае древесина предпочтительней, так как лестница имеет ломаную структуру.

Схема стандартной опалубки

В качестве временной фиксации передней части борта используются металлические или деревянные колья. Заднюю часть борта фиксируют непосредственно к стене

Во время установки опалубки, важно соблюсти правильность геометрии собираемой фигуры – малейший перекос станет достоянием будущей лестницы;
Вырезаются поперечные элементы, посредством которых формируются перепады для ступеней. Стандартная высота ступеней составляет около 17 см, а ширина 30 см, однако вы можете подобрать параметры исходя из собственных предпочтений

Способ монтажа поперечин зависит от конструкций боковин – их сажают непосредственно на сформированные пазы, либо фиксируют на угольники и саморезы, если бока имею сплошную структуру;
После того, как каркас будет полностью собран, его расклинивают и упирают, чтобы исключить выдавливание под весом залитого раствора. Верха боковин соединяются поперечными планками, а сами бока снаружи фиксируются косыми упорами и кольями-штырями.

Заливка бетона

Схема заливки лестницы

Бетонный раствор состоит из песка и связующего компонента, в роли которого выступает портландцемент марки М400. Также в него входит щебенка средней фракции – она играет роль наполнителя, который увеличивает объем смеси и сокращает расход цемента. Соотношение песка, цемента и щебня в растворе составляет 2:1:3 исходя из массовой доли компонентов.

Воды в раствор следует добавлять ровно столько, сколько необходимо для создания однородной смеси, при этом необходимо учитывать, что чем меньше жидкости войдет в состав бетона, тем крепче он будет.

После того, как цементный раствор будет полностью перемешан – можно приступать к заливке. Во время заливки, в опалубку можно закидывать крупные камни, которые сократят расход цементной смеси.

После частичного заполнения формы, опалубку необходимо простукивать, чтобы исключить появления пустот в бетоне. Залитую форму можно разобрать только после того, как бетон высохнет не менее чем на 70%.

Финишная отделка бетонной лестницы — ступени из полимербетона

Особенности применения различных марок полимербетонов

Большинство людей удивится, узнав, какое количество бытовых предметов по своему составу являются полимербетоном. Например, из полиэфирной смолы и наполнителя из тонкоизмельченного природного камня – габро, базальта, мрамора, кальцита изготавливаются искусственные камни, скульптуры, элементы декора и облицовочной плитки для отделки под камень. Из недорогого по составу полимерного бетона отливают столешницы и подоконники под камень, стоимость аналогичного изделия из природного мрамора или гранита будет стоить в 2-3 раза дороже.

Из эпоксидных полимерных бетонов изготавливают элементы коммуникаций – трубы, баки, колодцы, водосборные лотки и даже целые коллекторы. С помощью литья из полимерцемента можно достаточно просто отремонтировать бетонные несущие конструкции, заделать стяжку и восстановить герметичность емкости. Полимербетоны, в составе которых включена эпоксидная смола, обладают исключительно высокой адгезией, поэтому их часто используют для восстановления дыр и стыков бетонных панелей в высотках.

Из метакрилата с наполнителем из молотого стеклянного порошка и мраморной пыли удается получить настолько высококачественную имитацию природного камня, что подобный материал позаимствовали и используют для работ профессиональные реставраторы. В состав можно ввести крупные гранулы мрамора или кальцита. На основе полимербетонов изготавливаются все полимерные штукатурки, шпаклевки, плиточные клеи, затирки, то есть практически все материалы для декоративной отделки домов.

Отдельно необходимо вспомнить о наливных полах. В этом случае вместо стеклянного наполнителя применяется измельченный в пыль кварцевый песок. Наиболее дорогие марки, в состав которых входит модифицированный метакрилат принудительного отверждения, после застывания дают идеально гладкую поверхность, по прочности превосходящую цементную стяжку.

Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях

Для того чтобы приготовить полимербетон своими руками, потребуются два компонента, смола и наполнитель. Для простейшего варианта полимербетона можно использовать эпоксидный клей или смолу, отвердитель и наполнитель. Лучше всего в составе материала использовать цемент, промытый и высушенный речной песок или гранитную пыль, которой можно разжиться в любой мастерской по изготовлению памятников.

Смолу разбавляют ацетоном или спирт-ацетоновой смесью. Различные марки эпоксидной смолы требуют свою марку растворителя, поэтому для приготовления полимербетона необходимо подобрать разбавитель. В смолу добавляют отвердитель, размешивают и в состав добавляют разбавитель. Через 10 мин в клеевую массу можно добавлять небольшими порциями наполнитель. Еще через 3-10 мин перемешивания полимербетон будет готов к использованию.

Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Технические характеристики

Свойства

По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.

Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.

Параметр	Значение	Единицы измерения
Плотность	от 300 до 3000	кг/м3
Противостояние сжатию	от 50 до 110	МПа
Противостояние изгибу	от 3 до 11	МПа
Истирание	от 0,02 до 0,03	г/см2
Температурные пределы	от 60 до 140	°С
Коэффициент теплопроводности	от 0,05 до 0,85	Вт/м·К
Упругость	от 10000 до 40000	МПа
Поглощение воды в сутки	от 0,05 до 0,5	%
Максимум циклов заморозки	от 300 до 500	–

Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.

Согласно данному стандарту, при 200 градусах Цельсия коэффициент химической стойкости к азотной кислоте должен быть не менее 0,5 %, а к аммиаку, соляной кислоте и раствору кальция – от 0,8 %. Результаты подтверждают это.

ГОСТ

Общие параметры бетонных смесей определяет ГОСТ 7473. Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты. Для состава — ГОСТ 27006, для показателя плотности — ГОСТ 27005, для пластификаторов и прочих химических добавок — ГОСТ 24211.

Теперь о стандартах, используемых по отношению к вяжущим компонентам – смолам:

• Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
• Карбамидоформальдегидная смола — ГОСТ 14231-78.
• Фурано-эпоксидная смола — ТУ-59-02-039.13-78.
• Мономер метилметакрилат — ГОСТ 16505.

Технические характеристики

Главная особенность полимербетона заключается в том, что в нем вместо обычного цемента используются разного типа полимерные вещества (синтетические смолы), которые определяют свойства и сферу применения материала.

Состав и структура

Смесь полимербетонная включает в себя три основных ингредиента:

1. Вяжущее – в его качестве могут выступать ненасыщенная полиэфирная, фурано-эпоксидная, фурфуролацетоновая, карбамидоформальдегидна смолы, эфир метиловый метакриловой кислоты и другие.
2. Наполнитель грубодисперсный – это могут быть песок и щебень.
3. Наполнитель молотый – андезитовая, кварцевая мука, графитовый порошок.

Для производства полимербетона применяют щебень скальных пород величиной до 40 миллиметров. Если размер частиц не больше 20 миллиметров, то весь объем берут фракции 10-20 миллиметров. При выборе наполнителя фракции в 40 миллиметров, с целью повышения прочности материала берут две фракции: величиной 10-20 и 20-40 миллиметров.

Зерна кварцевого песка должны быть не более 5 миллиметров. Песок должен быть чистым и высушенным, без глины или пыли в составе. За счет введения в состав молотого наполнителя уменьшают расход дорогостоящих смол – в вяжущее добавляют минеральную муку фракцией до 0.15 миллиметров. Если в смеси планируется использовать карбамидоформальдегидную смолу, к указанным компонентам обязательно добавляют строительный гипс.

Кроме того, в производстве полимербетона можно также использовать пигменты, ПАВ, антисептики, антипирены и иные добавки, позволяющие улучшить качество итогового материала.

В качестве ПАВа чаще всего выступает древесная омыленная смола, которая дает возможность повысить теплоизоляционные характеристики готового материала.
Класс материала в зависимости от тяжелого наполнителя и плотности:

• Супертяжелый – 2500-4000 кг/м3.
• Тяжелый – 1800-2500 кг/м3.
• Легкий – 500-1800 кг/м3.
• Суперлегкий – меньше 500 кг/м3.

Тяжелые полимербетоны используют в строительстве в создании фундаментов, нагруженных несущих конструкций. Из более легких делают разнообразные элементы, предметы.

ГОСТ

Параметры всех бетонных растворов определяются по ГОСТу 7473. Состав смесей регламентирует ГОСТ 27006, показатель плотности – ГОСТ 27005, объем пластификаторов и разнообразных химических добавок определяет ГОСТ 24211.

Стандарты, которые применяются в отношении смол (вяжущего компонента):

• Карбамидоформальдегидная смола – нормы прописаны в ГОСТе 14231-78.
• Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) обязательно должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
• Мономер метилметакрилат регламентируется ГОСТом 16505.
• Фурано-эпоксидная смола – по ТУ-59-02-039.13-78.

Какой бетон лучше

Наличие полимеров в составе сообщает полимербетону ряд интересных и полезных свойств, которые можно рассматривать как преимущества перед обычным бетоном. Среди них:

• нечувствительность к бытовой химии и горячей воде;
• низкая теплопроводность гарантирующая минимальные теплопотери в холодное время года;
• малый коэффициент поглощения воды и, как следствие, сопротивляемость к промерзанию;
• высокий уровень прочности на динамическую нагрузку;
• податливость при резке, сверлении, штроблении.

Единственный серьёзный недостаток материала, который пока что не позволяет ему окончательно победить традиционный бетонный раствор — высокая цена. Однако уже сейчас, кое-где, полимербетон пришёл на смену привычным бетонным и металлическим конструкциям. Из него изготавливают трубы, тротуарную плитку, ступени для лестниц, частично отливают стены и делают стяжки.

Полимербетон на основе эпоксидной смолы используют для изготовления колодцев, водосборных труб и коллекторов, ремонтируют поврежденные конструкции из обычного бетона. Иные виды полимербетона, в сочетании с добавками, используют для изготовления изделий имитирующий натуральный камень, гранит, мрамор.

Технология изготовления полимербетона

При желании изготовление полимербетона возможно даже в домашних условиях. Для этого нужно заранее приобрести все составляющие для раствора, подготовить емкости и инструменты, завести смесь и залить ее в формы или опалубку.

Подготовка компонентов

Крупный и мелкий наполнитель очищают от грязи путем промывания и сушки. Песок дополнительно просеивают для избавления от примесей.

Приготовление смеси

В емкость для смешивания (бетономешалку) загружают щебень, песок, прочие виды наполнителей. Смолу отдельно размягчают при помощи нагрева или введения растворителя (как указано в инструкции к веществу).

После в смолу вливают пластификатор, ПАВ и прочие добавки, перемешивают и соединяют с наполнителями. Раствор вымешивают в течение 2 минут, вливают отвердитель и продолжают замес еще 3 минуты.

Заливка раствора

Подготовленную массу нужно сразу вливать в опалубку или форму, поскольку она быстро схватывается. Поверхность формы заранее смазывают маслом, техническим вазелином, чтобы исключить прилипание.

Производят заливку полимербетона, выравнивают поверхность будущего изделия. Для избавления от воздушных полостей производят обработку на вибростоле (3 минуты). Форму или опалубку снимают через сутки.

Из чего же состоит полимербетон

Полиэфирная смола. Она является скрепляющим элементом для других компонентов материала. Является достаточно токсичной, что делает ее транспортировку и использование обязательным к применению средств защиты. Поставляется чаще всего заводскими бочками по 220 килограммов смолы.

Гелькоут. Это своего рода специальный краситель для полимербетона

Как химическое вещество, оно также требует особых предосторожностей при использовании и перемещении. Закупается данный материал обычно заводскими упаковками – ведрами по 20 литров

Наиболее целесообразно закупать только белый и черный гелькоут, подкрашивая его отдельно закупленными красителями по мере необходимости. Это выйдет гораздо дешевле, чем закупать гелькоут всех цветовых гамм.

Помимо этих веществ, необходимы также ускоритель и затвердитель – они ускоряют процессы проистечения химических реакций, служа их катализаторами. В качестве ускорителя используется октоат кобальта, в качестве затвердителя – метилэтилкетоновый пероксид. Закупаются они в фасовке по 5 килограммов.

Разделительные составы помогут отделять готовые детали от формы. Чаще всего для этого используется поливиниловый спирт – он не позволяет поверхностям формы и изделия сцепляться.

Стекломат – это материал для изготовления форм из стеклопластика. Он бывает различных плотностей. Необходимо закупить стекломат трех различных плотностей – склейка формы происходит из трех слоев. Отрезами закупать не советуется – они быстро и легко мнутся и деформируются, теряя производственную ценность. Лучше всего приобретать стекломат в рулонах.

Песок должен быть однородным, без посторонних включений. Также стоит приобрести производственный мел либо гипс с маркировкой Г5.

Видео: Технология производства полимербетона

Преимущества полимерного бетона

Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.

Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.

Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.

Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.

Особенности литого бетона

Общие сведения

Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент М400 или М500	В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц
Песок	Чаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть.
Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки	Отвечают за пластичность и другие особые свойства материала.

Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.

Структура литого бетона

Отличия литого бетона от обычного

На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.

Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:

• Становится более эластичным;
• Снижается уровень его усадки;
• Хорошо растекается и выравнивается;
• Становится более водостойким и морозоустойчивым.

Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.

Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.

Выполненная литым бетоном стяжка

Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.

Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:

• При бетонировании лестниц.
• При производстве сборного железобетона.
• В мелиоративном строительстве.
• При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
• При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.

Бетонная тротуарная плитка

Достоинства

Помимо всех вышеперечисленных особенностей материала, можно выделить следующие его достоинства:

• Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
• Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
• Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
• Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.

Приготовление раствора

С этим читают