Технология напыления на стекло различных покрытий

Рефлекторное (солнцезащитное) стекло

Зеркальные окна ещё называют «рефлекторными». Такие стёкла производятся точно также, как и обычные, только в конце на стекло наносится специальный оксид металла. Процесс нанесения данного оксида сложный и трудоёмкий: сперва основу разогревают в печи при большой температуре, затем ещё горячей заготовке придают нужную форму и размер.

Далее стекло закаляется потоком воздуха и лишь затем на стеклопакет наносится вышеупомянутое покрытие. Уже полностью остыв, стекло становится серебристого оттенка и приобретает все свои основные преимущества:

  • Во-первых, отсеивает в помещение большую часть вредных инфракрасных лучей, пропуская таким образом больше естественного света. Это позволяет существенно сэкономить на электроэнергии.
  • Во-вторых, такие стёкла хорошо сохраняют энергию, что позволяет поддерживать в помещение оптимальную температуру в любое время года. Так, в жаркие дни стекло не будет пропускать большое количество солнечных лучей, позволяя сохранить в комнате прохладу, а в холода наоборот – будет препятствовать рассеиванию тепла.

Светоотражающие элементы в зеркальных окнах позволяют сохранить приватность того, что происходит внутри здания и больше всего придутся по душе людям, которые живут на первых этажах или просто не желают сталкиваться с заинтересованными взглядами прохожих.

Одним из существенных недостатков рефлекторного стекла является то, что в тёмное время суток за счёт отсутствия нужного освещения данная особенность играет как раз противоположную роль: при включённом свете с улицы можно будет с лёгкостью увидеть всё, что происходит в комнате и без использования занавесок здесь всё-таки не обойдётся.

Рефлекторное стекло бывает таких видов:

  • Поглощающее. Оно имеет серую или зелёную расцветку, пропускает много света и поглощает большое количество инфракрасных лучей. При чрезмерном нагреве довольно быстро портится. Происходит это потому, что при закалке на стекло наносится лишь один слой окиси металла.
  • Отражающее. Хорошо отражает солнечный свет и обладает хорошей теплоизоляцией. Оно не нагревается, как поглощающее, но имеет гораздо более высокую цену по сравнению с первым. Здесь работа уже более длительна: при закалке наносят целых четыре слоя окиси, а после дополнительно ещё и пятый – так называемое напыление серебра.
  • Комбинированное. Данный вид как поглощает солнечный свет, так и отражает его, оно лучше предыдущих двух сохраняет тепло и не нагревается, но при этом обладает самой высокой ценовой категорией по сравнению с аналогами. Процесс создания у него такой же, как и отражающего стекла, однако, здесь используются более качественные и дорогие материалы.

Рефлекторные стекла уместно и эстетично смотрятся практически на любых фасадах и придают всему зданию интересный и оригинальный внешний вид.

Основными преимуществами рефлекторного стеклопакета является следующее:

  • Отличная теплоизоляция;
  • Повышенная защита от вредных лучей;
  • Сохранение приватности жизни;
  • Хороший внешний вид.

Из основных минусов можно отметить необходимость использования штор в тёмное время суток и довольно высокую цену вследствие длительности процесса создания стекла.

Установки ионно-плазменного напыления

Установка ионно-плазменного напыления может быть:

  • Периодического.
  • Непрерывного действия.

Первая подразумевает собой однократную обработку поверхностей и создаёт 1 слой напыления. Второй же способ предназначается для массового производства листов, имитирующих, например золото. Установки непрерывного действия бывают однокамерные многопозиционные и многокамерные.

  • Однокамерные многопозиционные имеют несколько постов, находящихся в общей вакуумной камере. При этом они соединены между собой роторным или конвейерным устройством.
  • Многокамерные оборудованы последовательными модулями, объединёнными шлюзовыми камерами и конвейером, предназначенным для транспортировки обрабатываемых материалов. Каждый модуль оснащён контроллерами, оценивающими состояние деталей или изделий во время термообработки.

Системы и узлы плазменно-ионных установок после пуска представляют собой самостоятельные устройства, выполняющие определённую программу:

  • Образование вакуумного пространства.
  • Электропитание.
  • Распыление вещества, образующего плёнку.
  • Контроль процесса напыления и плёночных свойств.
  • Транспортировку обрабатываемых деталей.

Следовательно, такая установка самостоятельно осуществляет обработку изделий, контролирует весь процесс и энергопитание, устраняет излишние газы и создаёт вакуумное пространство, благодаря чему качество напыления увеличивается вдвое, сравнительно с атмосферным плазменным напылением.

Технологические недостатки метода

Даже при производстве работ в заводских условиях тонировка напылением имеет ряд недостатков.

  1. Технология требует демонтировать стекла, что увеличивает трудоемкость работ, и вызывает дополнительные трудности, если они вклеены с помощью специального герметика.
  2. Могут возникать искажения, мешающие водителю оценить дорожную ситуацию.
  3. Стекла имеют низкую износоустойчивость. При движении автомобиля песчинки действуют как абразив, что приводит к царапинам.
  4. Металлическое напыление плохо переносит перепад температур. Включенный обогрев на заднем стекле приведет к сколам вокруг нитей накаливания из-за разной плотности металлов.
  5. При необходимости снять тонировку придется менять стекла.

Тонированные стекла – важный аксессуар автомобиля, они являются насущной необходимостью как для машины, так и для владельца. Они придают автомобилю стильный вид. Методы тонировки разнообразны, что позволяет выбрать наиболее подходящий.

Способы напыления, применяемое оборудование

Существует два вида процесса напыления:

  1. Газодинамическое. Обработка осуществляется мельчайшими частицами, размер которых не превышает 150 мкм.
  2. Вакуумное. Процедура протекает в условиях пониженного давления. Образование защитного слоя происходит в процессе конденсации напыляемого материала на базовой поверхности.

Рассмотрим основные способы обработки, а также особенности используемого оборудования для напыления.

Напыление в магнетронных установках

Технология магнетронной вакуумной металлизации основана на действии диодного газового разряда в скрещенных полях. В процессе работы установки в плазме тлеющего заряда образуются ионы газа, которые воздействуют на распыляемое вещество. Основными элементами магнетронной системы являются:

  • анод;
  • катод;
  • магнитный узел.

Преимущества магнетронного метода:

  • высокая производительность;
  • точность химического состава осажденного вещества;
  • равномерность покрытия;
  • отсутствие термического воздействия на обрабатываемую заготовку;
  • возможность использования любых металлов и полупроводниковых материалов.

С помощью установок получают тонкие защитные пленки в среде специального газа. Напыляемым материалом могут выступать металлы, полупроводники или диэлектрики. Скорость образования слоя зависит от силы тока и давления рабочего газа.

Ионно-плазменное напыление

В состав принципиальной схемы оборудования для ионно-плазменного насаждения входят следующие элементы:

  • анод;
  • катод-мишень;
  • термокатод;
  • камера;
  • заготовка.

Алгоритм действия установки:

  1. В камере создается пониженное давление.
  2. На термокатод, который является вспомогательным источником электронов, подается ток.
  3. Вследствие нагрева возникает термоэлектронная эмиссия.
  4. В камеру подают инертный газ. Наибольшей популярностью пользуется аргон.
  5. Между анодом и термокатодом возникает напряжение, которое инициирует образование плазменного тлеющего заряда.
  6. На катод подают мощный заряд.
  7. Положительные ионы воздействуют на распыляемый материал-мишень.
  8. Распыленные атомы осаждаются на заготовке в виде тонкого покрытия.

Ионно-плазменное осаждение используют в качестве декоративных или защитных покрытий, которые характеризуются высокой плотностью и прочностью, а также отсутствием изменений в стереохимическом составе.

Плазменное напыление

  1. Рабочая температура плазмы может достигать 6000 ºC. Это способствует высокой скорости осаждения состава на поверхности. Длительность процесса – десятые доли секунды.
  2. Существует возможность изменения структурного состава поверхности заготовки. Вместе с горячей плазмой в верхние слои изделия могут диффундировать отдельные химические элементы.
  3. Плазменная струя отличается неизменными показателями давления и температуры. Это положительно влияет на качество напыления.
  4. Благодаря малому времени обработки заготовка не подвергается вредным поверхностным факторам, таким как перегрев или окисление.

В качестве источника энергии для образования плазмы используют искровой, импульсный или дуговой разряд.

Лазерное напыление

  • повышения прочности поверхностного слоя;
  • восстановления геометрии изделия;
  • снижения коэффициента трения;
  • защиты от коррозионных процессов.

В отличие от прочих методов металлизации источником тепла является энергия излучения лазера. Высокая точность фокусировки позволяет добиться концентрации энергии точно в зоне работы. Это снижает термическое воздействие на заготовку, что позволяет избежать изменения геометрии изделия и дает возможность осуществить напыление практически любого материала.

Благодаря высокой скорости охлаждения в поверхностном слое металла образуются структуры с высокой твердостью, что повышает эксплуатационные характеристики детали.

Вакуумное напыление

  • испарение;
  • конденсация;
  • адсорбция;
  • кристаллизация.

Производительность процесса зависит от многих факторов: структуры заготовки, типа наносимого материала, скорости потока заряженных частиц и многих других.

Вакуумные установки отличаются принципом действия. Существует непрерывное, полунепрерывное, а также периодическое оборудование.

Технология изготовления

Рис. 5. Примеры использования зеркальной пленки

Основным компонентом при изготовлении зеркальной пленки является полиэстер. Сырье должно быть тщательно очищено, отсортировано. Материал многослойный, каждый слой по толщине не превышает 20 микрон. Придать дополнительные функции можно путем добавления дополнительного напыления. Компания – производитель выполняет прокатку слоев до создания гомогенной основы. После необходимых действий под высокой температурой получается единая структура.

Важно выбрать качественную основу, чтобы конечный материал соответствовал всем требованиям. Одним из необходимых условий готовой продукции является отсутствие искаженного отражения при взгляде на поверхность

Достигается условие путем подбора одинаковых по толщине прослоек. Технология изготовления постоянно совершенствуется, улучшаются физико-химические свойства используемых компонентов.

Сейчас сложно найти пленку, на которой появляются царапины при мытье с абразивными веществами, хотя раньше другого варианта не было. При снижении концентрации какого-то из составляющих веществ, меняются и свойства покрытия, например, степень светопропускания. Используемый клей является одним из важных компонентов. Действует он на молекулярном уровне, соединяя все элементы воедино. Если купить качественное зеркальное покрытие, использование его длится несколько десятилетий.

Важная информация

Для того, чтобы затонировать автомобиль, мастера используют многие методы:

  • присадки в массу стекла на этапе его производства;
  • использование пленки, наклеиваемой на поверхность;
  • создание слоя напыления на стекле;
  • съемные варианты, не требующие постоянного монтажа.

Именно напыление и пленка являются самыми распространенными способами затемнения окон.

Но если пленку можно в любой момент снять, то напыление является более серьезным шагом, к тому же, его процесс достаточно сложен и не может быть проведен в кустарных условиях.

Но несмотря на это, еще совсем недавно напыление производили народными методами в гаражах, но подобный вариант тонировки получался не только запрещенным зеркальным, но и быстро облазил. Заводские вариации тонировок такого недостатка не имеют.

Основные понятия

В сфере тонирования и законодательных актах часто можно встретить некоторые понятия, характерные для них.

Чтобы быть грамотным не только в общении с мастерами, но и инспекторами ГИБДД, желательно их знать и уметь использовать.

ТерминЗначение
ГОСТСтандарт, касающийся продукции, работ и услуг, применяющийся для достижения наилучшего качества производимых благ и их состава согласно ГОСТам. Чаще всего является обязательным, и гарантирует высокое качество товара, сделанного по этим нормам, не позволяя никаких отступлений от указанных пропорций и процесса производства
ТонировкаПроцесс, связанный с затемнением автомобильных стекол, который также проводится для улучшения внешнего вида автомобиля, но также для улучшения комфорта использования личного транспорта. Для процедуры тонировки используются разные материалы, к тому же, технологии тоже отличаются, как и последствия работ
Тонировочное напылениеВид тонировки, который заключается в нанесении металлизированного напыления на стекло автомобиля, после которого оно меняет свой цвет и свойства в принципе. Такие работы проводятся только в заводских условиях и с применением вакуумной камеры

В чем преимущества затемненных машин

Затемненные стекла автомобилей используются для нескольких целей. Прежде всего это желание выделиться среди потока машин, создав необычный оттенок стекла, подобрав его к основному дизайну автомобиля.

Но также есть и другие преимущества, которые автомобилист получает, затонировав стекла:

Солнце меньше проникает в салонЧто летом не позволяет ему прогреваться до критической температуры, а также тонировка является препятствием для выгорания материалов салона
Внутренняя часть автомобиляСтановится менее видимой, что позволяет защитить его от воров, а также избежать излишнего внимания, которое обычно может быть в случае с прозрачными стеклами
Риск ослепленияОт солнечных лучей или фар встречных автомобилей уменьшается в разы, если на машине установлена тонировка

Действующая нормативная база

По закону в Российской Федерации нет полного запрета тонировки, поэтому использовать ее разные виды все же позволяется.

Там говорится о том, что ветровое и передние боковые стекла должны пропускать 70 и более процентов света, но все остальные стекла, которые не связаны с обзором водителя, могут быть затемнены больше.

Заднее и боковые задние стекла могут затемняться даже на 100%, но следует соблюдать требование, связанное с наличием двух боковых зеркал заднего вида.

Если же водитель допустил излишнее затемнение стекол, к примеру при нарушении технологии или сознательном тонировании с нарушениями, то к нему применяется наказание.

Оно прописано в Кодексе об административных правонарушениях Российской Федерации и его статье 12.5.

В ней сказано, что если пропускаемость света меньше, чем 70%, то инспектор ГИБДД может оформить штраф размером в 500 рублей.

Но следует сказать, что такой вывод возможен только после проверки специальным прибором и при сухой погоде.

Как купить настоящее атермальное стекло

Преимущества стекла с защитой от УФ-лучей и низкой теплопередачей очевидны, и потому многие хотят или купить автомобиль с заводским атермальным остеклением, либо заменить имеющиеся стёкла на атермальные. Где спрос — там и предложение, и потому недобросовестные продавцы обманывают покупателей, продавая поддельные атермальные или просто тонированные стёкла вместо оригинальных.

Чтобы проверить качество атермального стекла:

  • Помните, что оно не может стоить дёшево — сама технология производства и используемые добавки обходятся производителю в круглую сумму, и наверняка она отразится на конечной стоимости.
  • Ищите надпись Tined или Overtined в нижнем углу. Причём метка должна быть чётко написана, не размыта и читаться легко. Отметка Tined означает светопропускаемость стекла в 81%, такое атермальное стекло светло-зелёное. Отметка Overtined говорит о светопропускаемости 78,5%, а стекло будет зелёным.

  • Все стороны атермального стекла должны быть чёткими, ровными, без следов клея и грубых следов обработки кромки. Любые дефекты — признак подделки.
  • Проведите тест на тень. Поставьте атермальное стекло на землю, и если тень от стекла будет темнее, чем само стекло — перед вами настоящее атермальное стекло.
  • Чтобы отличить атермальное стекло от просто тонированного, посмотрите на него через очки с поляризационными стёклами. Если стекло настоящее, вы увидите радужный эффект а-ля плёнка растёкшегося бензинового пятна на асфальте.

Надеемся, наши советы помогут выбрать вам качественное автомобильное стекло.

За консультацией по подбору и установке стекла обращайтесь в ДИТС-сервис в Минске, мы всегда рады помочь!

Оборудование для холодного напыления

Существует два варианта защиты металлов от негативного воздействия внешних и рабочих факторов – легирование и напыление с вакуумным оборудованием. То есть, в сплав добавляют атомы химических элементов, придающих изделиям требуемые характеристики, или наносят на базовую поверхность защитное покрытие.

Чаще всего в отрасли металлизации используют технологию нанесения гальванических покрытий, применяют методы погружения деталей в расплав, задействуют в процессах обработки вакуумную среду, пользуются магнетронным оборудованием.

Иногда используют детонационно-газовое напыление, которое разгоняет частицы до невероятных скоростей. Широко применяют плазмотроны, электродуговую металлизацию, газопламенную обработку, ионное напыление. Задачи промышленности диктуют свои условия, и перед инженерами возникла необходимость создать недорогое, простое в обращении оборудование, для которого можно использовать свойства нагретого сжатого воздуха.

Результат экспериментов превзошел ожидания, позволив решить следующие задачи:

  • Нагревание сжатого воздуха в камере приводит к повышению давления, что вызывает увеличение скорости вытекания наплава из сопла в установках.
  • При наборе металлическими частицами в газовой среде высокой скорости они ударяются о подложку, размягчаются и прикипают к ней. А керамические частицы уплотняют образовавшийся слой.
  • Использование порошковой технологии подходит для металлизации пластичных металлов – медь, алюминий, никель, цинк. После напыления изделия можно поддавать механической обработке.

Благодаря успешной работе инженеров удалось создать переносной аппарат, позволяющий выполнять металлизацию покрытий на всех промышленных предприятиях и в домашних условиях. Требования для успешной работы оборудования – наличие компрессорной установки (или воздушной сети) с давлением сжатого воздуха в пять-шесть атмосфер и электропитание.

В таблице ниже приведены данные для хромирования алюминия в домашних условиях. Перед нанесением гальванического покрытия требуется «положить» на деталь промежуточный металлический слой, а потом выполнять напыление алюминия.

Таблица 1. Хромирование алюминия

Использование передового оборудования для металлизации изделий позволяет решить технические вопросы, связанные с повышением антикоррозийных, прочностных, эксплуатационных характеристик, а также приданием машинам, деталям и механизмам требуемых свойств для работы в сложных эксплуатационных условиях.

Подробности. Виды

Магнетронное напыление

Такая разновидность обработки будет предполагать нанесение на стеклянные поверхности разные виды металлов и их соединений посредством применения метода магнетронного напыления. Изделия обрабатывают в условиях закрытого пространства. Такой тип обработки поводят на молекулярном уровне, за счет чего изделия получают высокие эксплуатационные и качественные характеристики. Для получения требуемого эффекта часто применяют различные газы – азот, кислород или даже аргон. В процессе реакции на поверхности изделий получаются слои металлов. Это будет обеспечивать возможность изготавливать стекла с разными заданными характеристиками.

Рассмотрим вторую технологию обработки.

Ионно-плазменное напыление

Для того, чтобы наносить ионно-плазменный тип напыления на стекло, следует обязательно поместить изделие в условиях вакуума. При закрытом пространстве находится инертный газ, катоды, имеющие отрицательный заряд и металлическое покрытие, анод, который заряжен положительно, а еще подшипник с тройными вкладышами

. Слой напыления во время обработки наносят именно на подшипник. Плазменный способ дает возможность нанесения на поверхность изделий сплавы всевозможных металлов, а еще их соединений, таких как серебро, титан, алюминий, хром, никель и прочее. Качество наносимых покрытий всегда будут напрямую зависеть от поверхностного качества.

В таком деле следует учесть еще и такие моменты, как фактура или шероховатость заготовки, качество подготовки самой поверхности, а еще культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который будет оказывать воздействие на распространение такого способы можно называть весьма жесткие требования к подготовке поверхности, а еще цена применяемого оборудования.

Сапфирное

Отдельного внимания будут заслуживать стекла с напылением сапфира. В часовой промышленности такая технология часто применяется для того, чтобы создавать циферблаты. В роли материала для производства применяется минеральное стекло, которое же, в свою очередь, искусственно выращивают из кристаллов кремния оксида. Для любителей особенно прочных стекол, швейцарские мастера делали стекла даже из сапфира искусственного происхождения.

Рефлекторные стекла

Эффект зеркального напыления на стекле получают под воздействием высокой температуры. Заготовки прозрачного покрытия помещают в печь, которая разогревается до 650 С. Расплавленное сырье вначале раскатывают роликами, потом обрабатывают металлическими оксидами. На последнем этапе материал закаливают воздухом, увеличивая прочность и параметры светопоглощения. 

Какие бывают

Характеристики конструкций зависят от типа сырья в пакете. Зеркальные стекла для окон выпускают трех видов:

  • Поглощающие. Обрабатывают оксидами металла. Материал «впитывает» ультрафиолет, поэтому в комнату попадает всего 1/3 излучения. Изготавливают в голубом и зеленоватом тонах.
  • Отражающие. Напыление состоит из керамических, оксидно-металлических или полимерных частиц. Стеклянные поверхности отталкивают солнечные лучи от окон, сберегая комфортный микроклимат. По цвету бывают серебристыми.
  • Комбинированные. Вначале наносят слои металлической окиси, после остывания – серебряное покрытие. Модели одновременно поглощают и отражают ультрафиолет от конструкций.

Стекло с зеркальным напылением вставляют в стандартный оконный пакет. Изделия способны не пропустить в комнату до 60% солнечного излучения. Толщина прозрачного материала варьируется в пределах 6-10 мм. 


Рефлекторные стекла Источник windowssearch-exp.com

Достоинства материала

Высокие декоративные качества – основной плюс технологии. Зеркальные стеклопакеты выглядят роскошно. Добиться такого эффекта при помощи самой дорогой отражающей пленки не получится. Материал не ограничен в оттенках, поэтому можно поверхности окрасить в любой цвет.

Подбирая нужные характеристики стекла легко создать комфортный микроклимат на балконе. Сырье защищает мебель, отделку помещения от выгорания в жару. Летом в лоджии южной ориентации из-за зеркальных стеклопакетов всегда будет только мягкий, приятный свет. Владелец может выбрать степень проникновения лучей, корректируя условия для развития растений.


С зеркальным остеклениемИсточник prom.ua

Прозрачные отражающие или комбинированные поверхности не греются. В зной у стекол сохраняется комнатная температура, поэтому исключается дополнительный подогрев помещения. Летом отпадает необходимость в круглосуточной эксплуатации кондиционеров, что экономит электроэнергию. 


Отражающая конструкцияИсточник leboard.ru

Зеркальное напыление защищает от бликов. Отсутствие мерцания благотворно сказывается при работе за компьютером или при просмотре телевизора. Материал подавляет не только солнечные лучи, но и отблески от воды, снега и стекол зданий. 

Видео описание

Зеркальное покрытие на стекло

Недостатки сырья

Высокая стоимость – основной минус зеркальных стеклопакетов. У сырья сложная технология изготовления, состоящая из нескольких этапов. Длительность и кропотливость производства отражается в окончательной цене, из-за чего не все могут позволить себе качественный материал. Чаще всего изделия ставят в административных и торгово-развлекательных зданиях, реже – в высотках и в коттеджах. 


Высокая ценаИсточник ba-bamail.com

Стекла с зеркальным напылением лучше заказывать на стадии остекления. Конечно, можно заменить прозрачный материал в уже стоящих пакетах. Качество таких конструкций намного хуже, чем у новых, что негативно отразится на микроклимате помещения.

Поглощающие зеркальные стеклопакеты для пластиковых окон греются. Из-за впитывающих свойств во время солнечной активности поверхность сильно разогревается, а вечером – резко стынет. При таких колебаниях материал неравномерно остывает, поэтому постепенно утрачивает свойства и может треснуть. Модель не стоит использовать на балконах южной ориентации.


Недостатки рефлекторных видовИсточник stihi.ru

Что такое атермальное остекление

Атермальное остекление – это остекление теплозащитными стеклами с повышенным коэффициентом теплопоглощения.

Такое стекло поглощает не меньше половины тепловой энергии (излучения инфракрасного спектра), в результате сильно нагревается, но постепенно отдает эту энергию назад в окружающую среду, а внутрь помещения поглощенное и отраженное тепло не проникает.

Стекла с атермальной пленкой инфракрасное излучение поглощают, а ультрафиолетовое отражают, что тоже способствует теплозащите.

Технология эта достаточно новая, и часто потребители путают атермальные стекла с тонированными. Технология производства атермальных стекол значительно сложнее и дороже технологии тонирования, это высокотехнологичный процесс, осуществление которого в кустарных условиях невозможно.

Теплозащитные характеристики стекла обуславливаются добавкой в расплавленную стекольную массу особых присадок – ионов серебра, оксида железа. Эти добавки практически незаметны, но дают легкий эффект окрашивания, стекло может приобретать голубоватый или зеленоватый оттенок, а различим он обычно при взгляде под определенным углом. При взгляде через очки с поляризацией такое стекло выглядит фиолетовым.

Есть ряд признаков, позволяющих отличить настоящее атермальное стекло от подкрашенного.

  • Маркировка Overtinted или Tinted.
  • Высокое качество, идеальная обработка кромок – такие стекла выпускают только солидные производители, внимательные к деталям.
  • Слабый оттенок – обязательный признак атермального стекла, но только на него полагаться не следует, он может быть результатом подкрашивания, тонирования в массе.

Разные производители выпускают 2 основных вида атермального стекла, различающихся теплопоглощающими и светопропускными характеристиками:

  • Tinted – стекло с умеренным теплопоглощением, причем лобовое стекло пропускает от 81% света, а переднее боковое не менее 80%.
  • Overtinted – усиленное теплопоглощение, максимальный температурный комфорт, но светопропускная способность немного ниже – от 72% для передних боковых и от 78,5% для лобовых стекол.

Помимо добавления присадок в стекломассу теплозащитный эффект может быть достигнут за счет наклеивания на стекла атермальных пленок, они поглощают больше тепла, но зачастую снижают светопропускную способность стекла сильнее, чем присадки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий