Фасовка, правила хранения
Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.
Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.
Назначение и основные свойства
МЛ-92 – электроизоляционный лак, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 15865-70. Он состоит из глифталевого лакового раствора, органического растворителя и меламиноформальдегидной смолы.
Технические характеристики МЛ-92 позволяют использовать его в тех местах, где присутствует электрическое напряжение. Лак не утрачивает свои изначальные свойства под воздействием электричества, а также электроразрядов, он способен без повреждений выдерживать воздействие достаточно высокой температуры. Его можно эксплуатировать при температуре максимум +130 градусов, а наименьшая температура применения составляет -60 градусов.
МЛ-92 – это лак, который зачастую используется для покрытия и защиты электрообмоток, их можно использовать:
- в тропиках и умеренных климатических условиях;
- внутри домов и зданий;
- под различными навесами;
- в тех сооружениях, куда проникает уличный воздух.
Очень часто лак электроизоляционный МЛ-92 применяется для нанесения на обмотки электрических машин, разных приборов, аппаратов, трансформаторных установок, небольших деталей, включая автомобильные запчасти, которые нуждаются в надежной электроизоляции. Данный лак имеет много достоинств:
- сохраняет изделия от повреждений в агрессивных условиях, при негативном воздействии щелочей, химических кислот, различных газов и соли;
- МЛ-92 имеет длительный срок эксплуатации, создает прочный слой, который устойчив к маслу;
- обладает термопластичностью.
Что такое битумный лак, состав и классификация
Основной составляющей битумных лаков и красок является твердое вещество – битум. Среди его механических характеристик можно выделить способность делаться мягким и плавиться под воздействием температуры, кроме того им присуще свойство растворяться только под воздействием органических растворителей. Также в состав могут входить ингибиторы коррозии, антисептики и другие добавки.
При изготовлении лаков могут применять такие разновидности битумов:
- Созданные природой (асфальты и асфальтиты, которые различаются по своим качествам в зависимости от места добычи).
- Искусственные (остаточные продукты перегонки нефти, производные крекинга, окисления).
- Каменноугольные, торфяные и древесные пеки.
По химсоставу ЛКМ с содержанием битумных материалов подразделяют на:
- Маслосодержащие, которые подлежат классификации на масляно-битумные и масляно-битумно-смоляные (при наличии в рецептуре глифталевых или канифольных смоляных составляющих). По количеству масляных составляющих различают жирные, средние и тощие лаки.
- Безмасляные; растворы из битума и органорастворителя с включением (отсутствием) канифоли в составе (битумные и битумно-смоляные).
- Каменноугольные – соединения каменноугольных пеков и других битумов в органорастворителях.
Свойства материала
Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:
- матовой;
- глянцевой;
- полуматовой, полуглянцевой.
Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.
Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.
Внешний вид МЛ-92
Поверхность, на которую на которую правильно нанесен лак, после высыхания становится гладкой, однородной. Цвет – коричневый разной насыщенности.
Нанесение материала
Наносить лак можно двумя способами: наливом и окунанием. Количество слоев зависит от специфики работ. Слои должны быть равномерными, без потеков.
Расход МЛ-92
Расход лака на 1 слой составляет от 40 до 50 гм/2. Каждый слой покрытия лаком МЛ-92 составляет в среднем 20-30 мкм.
Сушка
Каждый нанесенный слой лака нужно правильно просушить. Для начала обработанную поверхность необходимо выдержать 15-20 минут при температуре 18-22°С. После этого можно начинать горячую сушку. Ее осуществляют при высоких температурах (105-110°С) на протяжении одного часа.Если лак наносится толстым слоем, то его нужно сушить при температуре около 120°С не менее 16 часов.
Компания “Все краски” работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам качественные, проверенные временем лакокрасочные материалы по доступной цене.
Акриловый лак с изоляционными свойствами
Если вы ищите вещество с высокими диэлектрическими характеристиками, можно попробовать акриловый изоляционный лак. Он также применяется для защиты от коррозийных процессов и атмосферных явлений обмоток двигателей и трансформаторов, а также для печатных плат.
Сохнет довольно быстро. Образует прозрачную защитную пленку, достаточно прочную и устойчивую к различным влияниям. Из несомненных преимуществ раствора выделим:
- влагостойкость;
- грязестойкость;
- защита от окислительных реакций;
- химическая инертность;
- высокие диэлектрические способности;
- широкий диапазон рабочей температуры – от -70°С до +100°С.
Электроизоляционные лаки и другие аналогичные средства нужны для того, чтобы безопасно и эффективно использовать электрооборудование различной комплектации.
Особенно, если такие устройства работают в автоматическом режиме и выполняют важные технологические функции (на производстве, в быту).
ГОСТ 15865-70Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92Технические условияInsulating varnish МЛ-92. Specifications
МКС 29.040.9987.040 ОКП 23 1131 1100 07
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба “Туркменстандартлары” |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер раздела, пункта, подпункта | |
ГОСТ 12.1.004-91 | |
ГОСТ 12.1.005-88 | |
ГОСТ 12.1.044-89 | |
ГОСТ 12.3.005-75 | |
ГОСТ 12.4.004-74 | |
ГОСТ 12.4.009-83 | |
ГОСТ 12.4.011-89 | |
ГОСТ 12.4.021-75 | |
ГОСТ 12.4.028-76 | |
ГОСТ 12.4.068-79 | |
ГОСТ 12.4.103-83 | |
ГОСТ 17.2.3.02-78 | |
ГОСТ 2768-84 | |
ГОСТ 3134-78 | |
ГОСТ 3722-81 | |
ГОСТ 5233-89 | 1.1, 2.13.1, 2.13.2.4 |
ГОСТ 6433.1-71 | |
ГОСТ 6433.2-71 | |
ГОСТ 6433.3-71 | |
ГОСТ 6806-73 | |
ГОСТ 8420-74 | |
ГОСТ 8832-76 | |
ГОСТ 8865-93 | Вводная часть |
ГОСТ 8981-78 | |
ГОСТ 9410-78 | |
ГОСТ 9880-76 | |
ГОСТ 9949-76 | |
ГОСТ 9980.1-86 | |
ГОСТ 9980.2-86 | |
ГОСТ 9980.3-86 | |
ГОСТ 9980.4-2002 | |
ГОСТ 9980.5-86 | |
ГОСТ 10315-75 | |
ГОСТ 12026-76 | |
ГОСТ 13526-79 | 1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14 |
ГОСТ 14710-78 | |
ГОСТ 17269-71 | |
ГОСТ 17537-72 | |
ГОСТ 19007-73 | |
ГОСТ 19433-88 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
Состав лака
В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:
- алкидные смолы, шеллак;
- аминоформальдегидные смолы;
- циклогексанон-формальдегидные смолы;
- винсол;
- канифоль.
Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.
Как залить
Трансформатор готовят к обработке, как и в случае с парафином. Чтобы пропитка прошла успешно, выбирают емкость большой вместительности. Трансформатор должен погружаться в нее полностью и заливаться составом с верхом. Далее емкость чаще всего приходится выбрасывать. По этой причине в домашних условиях удобно использовать пятилитровую пластиковую бутылку, у которой обрезается верх.
Далее пропитка выполняется в следующей последовательности:
- положить трансформатор в емкость;
- залить лаком полностью, состав может покрывать устройство на 1-2 см выше верней части, можно просто облить со всех сторон два или три раза;
- трансформатор достают из емкости и дают лаку слиться, полностью на эту процедуру требуется минимум пять минут;
- остатки лака можно будет использовать повторно;
- трансформатор подвешивают на проволоку и оставляют просушиваться, в зависимости от условий эта процедура составит разную продолжительность, если пропитка выполняется в закрытом помещении и проводится при комнатной температуре, будет достаточно выделить на просушку сутки, если пропитка выполняется на улице, потребуется до трех суток.
После этого необходимо выполнения тестирование аппаратуры.
При помощи вакуумной камеры
Использование вакуумной камеры позволяет улучшить качество пропитки трансформаторов. В такой ситуации трансформатор погружают в емкость и после заливки герметично её закрывают. Следующим шагом становится откачка из емкости воздуха. Он пузырьками выходит из пустот и собирается на поверхности.
После откачки и поднятия всех пузырьков на поверхность, в емкость принудительно закачивается воздух. Такая процедура обеспечивает заполнение лаком всех пустот. Это происходит за счет действия атмосферного давления.
Вакуумная пропитка требует обязательного наличия в домашней мастерской специального оборудования. Важнейшим становится создающий разрежение вакуумный насос. Устройство можно выполнить самостоятельно, проводят откачку и обратное наполнение емкость воздухом с помощью купленного в аптеке шприца с резиновым поршнем. Возможно использование и шприца с пластмассовым поршнем, но его КПД будет ниже.
Характеристики лака МЛ 92
МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.
После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.
Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:
- Электрическая прочность, МВ/м:
- при +18-22°С – от 70;
- при +128-132°С – от 40;
- после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;
- Удельное объемное электрическое сопротивление:
- при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
- при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
- после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.
Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды
Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению
П
электроизоляционные лаки пропиточныепокрывныеклеящиеклассам нагревостойкоститехнологии применения горячей холодной сушки
Пропиточные лаки
Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.
П
Основное назначение пропитки – увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).
П
Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.
Химическая структура пропиточногоглифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимидособенностьвысыхаемость
Покрывные лаки
Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто – на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.
В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).
В
производстве проводов Покрывные лакиэлектрические характеристики, влагостойкость нагревостойкостьадгезиютвердуюпрочную пленку
Клеящие электроизоляционные лаки
Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.
Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.
Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.
Особенности материала
Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.
Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%. Это поможет избежать пересыхания материала
Это поможет избежать пересыхания материала.
Обзор продукции
КО-921
Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.
Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:
- Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.
- Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
- Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
- Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за ¼ часа.
- Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.
Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.
КО-916
Наносить средство можно посредством окунания и налива
После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:
- Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
- Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
- Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
- Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
- Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.
Рассмотрим еще пару видов средства.
КО-916А
Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.
КО-916К
Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.
Технические характеристики таковы:
- Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.
- Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
- Просыхает при температуре +200 градусов за ¼ часа.
- Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.
Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.
Назначение
- Пропитка. Такое вещество используют для соединения витков друг с другом, также для того, чтобы убрать пористую структуру в изоляции обмотки. Так, вещество пропитывает поры, закрывает всю пустоту, таким образом элементы получают способность отталкивать воду. Таким образом становится лучше уровень прочность электро изоляции, а также становится лучше проводимость электричества.
- Покровные. Такие вещества дают дополнительный слой защиты для поверхностей, которые уже пропитаны и устойчивы к маслам. Такие электроизоляционные лаки также применимы для изоляции стальных листов с электротехническими свойствами в магнитных проводах.
- Клеящие составы. По названию видно, что главная функция средства – это соединить друг с другом разные части электро изоляции, например, листья керамики, пластмассы, слюды и так далее.
Разделение ЛКМ с электроизоляционными качествами делят по функциям, но также и по другим особенностям:
- По методу сушки: холодный вариант (при существующих погодных условиях) и горячий вариант (при использовании температуры до +100).
- По базе: на основе смолы, масла, масло битума, эфироцеллюлозных веществ.
Подробности
Критерии выбора
Фасовка и стоимость
Если говорить о лаке для дерева ХВ-784, то минимальный объем тары, в которую будет фасован состав, составляет 500 мл. Она представляет сбой бутылку из темного стекла. В оцинкованные банки можно налить по литру лакокрасочного материала, а по 20 литров смеси фасуется в евроведра. Если покупать в стальных бочках, то объем составит 200 литров
При покупке можно обратить внимание на цветовое решение лака, потому что производится не только состав без цвета. Есть смеси под беленый дую, сосну, красное дерево, орех, янтарь, сливу и остальные расцветки. В зависимости от оттенка стоимость будет колебаться от 125 до 210 рублей за бутылку в 0.5 литра
В зависимости от оттенка стоимость будет колебаться от 125 до 210 рублей за бутылку в 0.5 литра.
Сертификат соответствия
Такой лак делают в Российский Федерации по ГОСТу 7313-3. Это будет подтверждать сертификат соответствия, который выдан Управлением Федеральной службы Роспотребнадзора. У материала есть санитарно-эпидемиологическое заключение, который смог выделить Санэпиднадзор. Главным назначением будет грунтование и покрытие конструкций из бетона.
Как правильно нанести
Если рассмотреть подробнее технические характеристики лака ХВ-784, то узнаете, что перед тем как использовать лак, если следует как можно лучше перемешивать, и это делается для устранения осадка и воздушных пузырьков. Если консистенция состава не подойдет для вязкости, следует все разбавить. Перед нанесением состава следует тщательно подготовить предназначенную для обработки площадь.
Подготовительный этап
Каждое из оснований можно грунтовать в один слой одного лака. Если лак будет применен без предварительного грунтования, а еще его следует нанести в пару слоев, и для полной защиты после полного просыхания вскрыть эмалью.
Чем разбавлять ХВ-784
В зависимости от метода нанесения лакокрасочного материала следует обеспечивать определенную степень вязкости:
- Если лак будет распылен посредством пульверизатора, то вязкость должна быть от 18 до 25.
- Для нанесения состава кисточкой или валиком нужно обеспечивать более высокую вязкость от 25 до 30.
Чтобы разбавить такой лак, можно применять растворитель Р-4, Р-5, ксилол или толуол. Проверить вязкость можно посредством вискозиметра ВЗ-246, который имеет диаметр сопла в 0.4 см.
Лакирование
Наносить лак можно несколькими способами:
Валиком – использование валика будет целесообразно, когда требуется в короткие сроки обработать большую по размеру поверхность. При этом состав будет нанесен парой слоев – первый вертикально, с попутным устранением потеков, а второй будет горизонтальным, но после полного просыхания слоев. Кисточкой – такой инструмент редко применяется, чтобы обрабатывать труднодоступные участки. Кисточка должна быть мягкая, сделанная из материалов натурального происхождения, чтобы после ее применения на поверхности не было ворса, разводов и полос. Тампоном – небольшие участки поверхности быстро будут обработаны ватно-марлевым тампоном. Его следует макнуть в лак, а после нанести легким мазком на основание
Важно не допустить потеков, а после просыхания первого слоя наносить второй чуть тоньше. Краскопультом – таким способом обрабатывают большие по площади поверхности, и чтобы нанести лак посредством распылителя, следует обеспечивать правильную вязкость состава
Он должен иметь жидкую консистенцию, чтобы не забить сопло инструмента
Труднодоступные места, швы сварки и технического типа потребуется дополнительно лакировать кисточкой.
Для многих оснований достаточно нанести пару слоев лака, а для поверхностей из минеральных, песчаных и цементно-песчаных материалов может потребоваться наносить покрытие в целых три слоя. Такая необходимость будет связана с тем, что состав станет быстро впитываться в строительные материалы.
Как изменить в ПТС мощность, массы или другую информацию.
Часто встречается ситуация когда в ПТС или СТС данные не соответствуют действительной информации, в связи с чем у собственника такого автомобиля возникают определенные сложности, а именно:
1. Указана не верная мощность, в таком случае получаем повышенные транспортный налог и страховку на данный автомобиль. Приведем наиболее часто встречающиеся случаи:— на автомобилях ввезенных из Японии. Возникает такая ситуация из-за ошибки таможенных органов и связанна она с тем, что на блоке не проставляется модификация двигателя и получается что владелец автомобиля марки Toyota с двигателем 3S-FE (135 л.с.) платит налог за двигатель 3S-GE (190 л.с.), а еще хуже если как за 3S-GTE (260 л.с.). Ну или в разных поколениях данный двигатель имел разную мощность, даже в приделах одного кузова в начале автомобили выпускались с одной мощностью, а под конец производства уже с другой, Наиболее часто такая ситуация встречается со следующими моделями двигателей Toyota/Lexus (3S, 1G, 4A, 1JZ, 2JZ, 1FZ, 1HD, 5L, 3RZ, 1GR, 14B, 1MZ, 3MZ), Suzuki (G16A), Subaru (EJ20, EJ25), Nissan (NA20, SR20, RB20, RB25, ED33, TD27, TD42, QD32, VQ25, VQ30, VQ35, FE6, RF8, MD92, RH8, FD42), Mitsubishi (4G63, 4G93, 6G72, 6G74, 6A12, 8DC4, 6M60, 8DC9, 6D14, 6D15, 6D16, 6D17, 4D30, 4D32, 4D33, 4D56), Mazda (L3, LF, ZL, TF, SL, HA, XA), Isuzu (4HG1, 10PC1, 6HE1, 4HF1, 4BE1), Honda (B20B, K20A, L15A, F20B, F23A, F20B), Hino (H07D, J08C, F17E).— на автомобилях ввезенных из США, Европы и пр. стран в период с 80-х по середину 2000-х (в том числе и из Японии). Такая ситуация чаще всего возникала из-за отсутствия нормального источника данных или каталогов по таким автомобилям в то время. Например, подобная ситуация была у FORD E350 1993 г.в. ввезенного в середине 90-х у которого в ПТС все данные были не верными, в том числе мощность и объем двигателя были указаны 300 л.с. и 2500 см. куб, вместо 210 л.с. и 5766 см. куб.— также мощность двигателя может измениться в случае выдачи дубликата ПТС, так, например, «лошадиные силы» указанные в предыдущем ПТС по ошибке вдруг станут «киловаттами», а при этом новые «лошадиные силы» возрастут в разы, например, было 103 кВт/140 л.с, а станет 140кВт/190 л.с. И к сожалению такие случаи встречаются.
2. Эта проблема больше связана с грузовыми автомобилями, а вернее с их массами. Тут может быть два случая:— массы занижены, в таком случае будут часто возникать проблемы на весовых с «перегрузом».— массы завышены и вместо разрешенной максимальной массы в 9000 кг у Вас указано 13000 кг, то автомобиль подпадает под ПЛАТОН.
3. Часто возникают такие ситуации, что ГИБДД не ставит на учет автомобиль, т.к. не может разобраться чем же он все таки является, например, разрешенная максимальная масса указана 3600 кг (т.е. по сути это категория «С»), а в ПТС указана категория «В», ну или наоборот автомобиль по массам категории «В», а в ПТС красуется категория «С».
Характеристики средства
Технические характеристики средства регламентируются указанным выше государственным стандартом. Вот основные из них:
- структура и вид пленки — однородная, без посторонних включений, ровная, без кратеров, глянцевая,
- период высыхания пленки — 1 час при +105 – 110 градусов в тонком слое, если слой материала толстый, время при той же температуре увеличивается до 16 часов,
- расход материала на один слой — 40 – 48 г/кв. м поверхности,
- толщина слоя средства — 20 – 30 мкм,
- условная вязкость, измеряемая прибором вискозиметр ВЗ-246 с соплом 4 мм при температуре +20 градусов, — 25 – 50 с,
- доля сухого (нелетучего) остатка — 50 – 55 %,
- термоэластичность при температуре +150 градусов — 48,
- электрическая прочность при +20 градусов — 70 МВ/м, при +130 градусов — 40 МВ/м, под действием воды в течение суток при +20 градусов — 30 МВ/м,
- твердость по прибору маятникового типа при +20 градусов — 0,4 у. е.,
- удельное сопротивление покрытия при +20 градусов — 1*10*12 ОМ/м, при +130 градусов — 1*10*9 Ом/м.
После подсыхания на месте нанесения средства образуется пленка коричневого цвета, от темного оттенка до светлого.
Состав и технические характеристики лака 318
Масляно-битумный лак 318 образует на поверхности защитную пленку черного цвета. Применяется для пропитки при ремонте электрических машин низкого напряжения. Содержит органические растворители. Разбавляется Уайт-спиритом и сольвент-нафтой.
Рекомендованный режим сушки – печной (горячий) при температуре от +105 градусов Цельсия.
Из явных достоинств масляно-битумного лака 318 с электроизоляционными свойствами следует выделить:
- повышенную влагостойкость;
- нагревостойкость класса А.
Однако лак 318 слабо устойчив к влиянию технических (трансформаторных) масел, способен к растворению.
Характеристики битумных лаков
Сегодня для различных типов поверхностей применяется лак битумный. Он представляет собой специализированный состав, который в составе своем имеет смесь их полиэфирных смол и битумов.
Его можно использовать для нанесения на такие материалы, как:
- дерево
- металл
- бетон
- кирпич
Степень покрытия у битумного лака является достаточно хорошей. Он наносится очень легко. Для этой процедуры можно использовать кисточку или валик. Покрытие получается ровным и аккуратным без видимых подтеков. Расход битумного лака определяется тем, какой материал используется для работы. В среднем для покрытия одного квадратного метра материала требуется примерно 100-200 миллилитров состава лака.
В настоящее время имеется большое количество битумных лаков, которые используются для самых разных материалов. Битумный лак для дерева пользуется большой популярностью. Он предназначен специально для того чтобы дерево приобрел оптимальные для дальнейшего использования физические и химические параметры. Наносится лак на данный материал либо тонким слоем, либо его окунают в состав и в последующем высушивают.
Нередко используется битумный лак для состаривания. Данный лак относится, категории декоративных. Состав применяется в ситуациях, когда необходимо для создания видимости, что вещь существует уже много лет. Данный лак отличается своим составом. В нем имеется коричневый пигмент, который придает любой поверхности приятный цвет.
В настоящее время производством битумных лаков занимаются многочисленные компании. Они используют для их изготовления различные компоненты. Сегодня состав битумного лака может быть различным. Во многом он зависит от назначения лака и от производителя. В исходном варианте данного вида продукции используются природные смолы и битумы.
Для производства лаков такого типа применяются:
- масла растительного происхождения (растительное масло, льняное),
- производные канифоли, которые представлены: кальциевая и цинковая резина, эфир гарпиуса, нефтяные специальные битумы.
- растворители.
Все эти компоненты являются основными. Они лежат в основе любой марки лака подобного типа.
Лак такого типа необходимо хранить правильным образом. Он должен всегда находиться в плотной закрытой банке, помещении, где температура не опускается ниже 30 градусов Цельсия и не поднимается выше пятидесяти градусов
При этом очень важно уберегать его от попадания прямых солнечных лучей
Таблица. Марки и технические характеристики битумного лака
| Марка лака | Вязкость по ВЗ – 4 при 20 ºС, с, не менее | Содержание нелетучих веществ, %, не менее | Температура, °С | Время высыхания |
|---|---|---|---|---|
| БТ-99 | 39-60 | 42-47 | 20±224 | 15 мин |
| БТ-123 | 30-70 | 38-42 | 200±10 | 50 мин |
| БТ-142 | 120-180 | 55-58 | 120 | 2 часа |
| БТ-566 | — | 38-44 | 90 | 1 часа |
| БТ-569 | 50-90 | 40-50 | 200±3 | 50 мин |
| БТ-577 | 18-35 | 37-41 | 20±2 | 24 мин |
| 100-110 | 20 мин | |||
| БТ-783 | 60-100 | 45-55 | 20±2 | 48 часов |
| 100 | 2,5 часа | |||
| БТ-980 | 30-60 | 40 | 100-110 | 10 часов |
| БТ-987 | 30-60 | 40 | 105-110 | 6 часов |
| БТ-988 | 30-60 | 40 | 105-110 | 3 часа |
| БТ-5100 | 25-40 | 43-48 | 20±2 | 2 часа |
| 60 | 30 минут |
