Черные саморезы – описание и почему лучше не использовать их

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Читать также: Циркуляционный насос в системе отопления частного дома

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. Сегодня в обзоре редакции HouseChief.ru мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Из какого материала изготавливают саморезы

Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:

• Углеродистой стали. Материал представляет собой сплав углерода и железа. Никаких других примесей в составе нет, поэтому готовые изделия получаются наиболее прочными.
• Нержавеющей стали. В этом случае используется сталь, в которой содержится не более 10,5% хрома. Благодаря этому крепеж устойчив к коррозии и обладает хорошей прочностью. Такие саморезы служат верой и правдой долгий срок и отвечают всем гигиеническим требованиям. В связи с этим именно их использую при работе в медицинских учреждениях.
• Латуни. В качестве основы выступает медь, в которую добавляется цинк, олово, железо, марганец или свинец. Латунный вариант также считается очень хорошим, так как такой саморез отличается износостойкостью и долговечностью. Латунь отлично выдерживает низкие температуры, обладает свойством не магнититься и не ржавеет.

Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:

• Фосфатированными. В этом случае изделие, изготовленное из углеродистой стали, проходит обработку фосфатами. Такие крепежи оптимально подойдут для влажных помещений.
• Оксидированными. Также изготовлены из углеродистой стали, на которую дополнительно наносится оксидная пленка. Крепежи этого типа применимы только для помещений с нормальными показателями влажности.

Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.

Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.

Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.

Отличаться изделия могут и по резьбе.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм	Диаметр самореза, мм	Длины стержня в мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Техника безопасности

Вкручивание шурупов в бетон считается безопасной работой, но не стоит заблуждаться, полагая, что в её процессе нельзя нанести себе травму. Соблюдать технику безопасности нужно так же неукоснительно, как и при других операциях. Обращение с шуруповёртом, дрелью и перфоратором требует опыта и понимания, как работают эти инструменты и в чём их опасность. Рекомендации относительно того, как пользоваться саморезами по бетону:

• при работе с дрелью запрещено надевать перчатки, так как они могут намотаться на сверло, в результате чего будет сильно травмирована рука;
• перед заменой сверла нужно дать ему остыть, опустив в воду;
• сверлить необходимо в защитных очках, иначе отколовшийся кусок материала может попасть в глаз;
• когда под веко всё же попало инородное тело, нужно сразу промыть глаз большим количеством воды;
• при боли и покраснении в глазу, если они не уменьшаются в течение нескольких часов, необходимо обратиться к врачу;
• во время работы с электроинструментами нужно удалить из помещения детей и следить, чтобы они не заходили, потому что ребёнок может схватиться за провод и попытаться сунуть вилку в розетку, пораниться колющим или режущим краем и т. д. ;
• в зоне рабочего места не должно быть животных.

Во избежание травм не рекомендуется работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Правильный выбор самореза и соблюдение алгоритма работы — залог надёжного и долговечного крепления.

Рейки трёхмерные

Современная итальянская фирма выпускает крепёжные элементы, которые размещены перпендикулярно и вертикально под углом, посредством реек Т-образного типа, созданных экструзией из высокопрочного стального сплава. Производятся они в нескольких модификациях, предусмотренных для разноуровневых нагрузок.

Система крепежа должна быть выбрана согласно размерному ряду сечений совмещаемых балок и воздействующих на них динамических, а также статических нагрузок.

В процессе установки реечное основание крепится к балке посредством саморезов. Затем на торцевой части, прикрепляемой к основе балки лаги, создаётся паз такого же размера, как и реечная полка. При отсутствии перфорации полку оснащают лагой и закрепляют соединение с помощью саморезов.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Сферы применения

Саморезы активно используются для соединения листового поликарбоната, толстого и тонкого материалов. Их применяют в различных ремонтных направлениях, стройке и для решения бытовых задач. Популярность крепежей по металлу обусловлена надежностью крепежа и простотой монтажа.

Эта разновидность деталей нужна для скрепления конструкций, организации промышленных и производственных объектов. Сложно обойтись без данного приспособления в процессе монтажа кровли к конструкции из металла или деревянной обрешетке. При помощи некоторых моделей к металлическому профилю фиксируют древесину, фанеру или ДСП, предварительно не делая отверстий в материале.

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.

Сфера использования

Различные габаритные пропорции крепежных элементов и материалы их изготовления позволяют применять для решения практически любой строительно-ремонтной задачи.

Фосфатированные, с потайными головками

Этот шуруп с диаметром от 35 мм. Отлично крепится такой саморез в стену, что позволяет применять его для обустройства дизайна помещения. Широкая размерная шкала позволит без труда подобрать необходимые габариты дюбеля для самореза.

Подходит для обшивки стен, потолка, кровли листами гкл по деревянной обрешетке или (если выбрать черные саморезы) для крепления фанеры, доски, ОСП. Шаг в 20 миллиметр позволит держать листы крепко, а создать эффект незаметности легко при помощи утопления головок метизов за слоем обычной шпаклевки.

Конструкционные саморезы INFIX

С крестовыми шлицами

Такой шуруп используют для отделочных работ во внутреннем или внешнем ремонте. По форме винта самореза (т.е. острия метиза) можно встретить самонарезающие модели (как у самореза бура) и просто отточенный конец. По длине есть также мелкие, средние или крупные виды. Усилить фиксацию метиза в плоскости рекомендуется специальными дюбелями под саморез.

Легко монтируются на любую поверхность, на доски, гкл или металлические поверхности, за что получили особую популярность и статус универсальные. Но, за счет дополнительной антикоррозийной обработки латунью или цинком, являются более дорогим строительным материалом.

Использование кровельных саморезов

Если вы планируете монтаж кровли или установку забора из профлиста своими руками и никогда не сталкивались с процессом установки кровельных саморезов, предлагаемая инструкция поможет.

1. Определите вид основы, к которой планируется крепление металлических деталей, и приобретите достаточное количество шурупов со сверлом по ГОСТу необходимого цвета и длины . Средний расход составляет 8 метизов на один профлист стандартного размера.

1. Работу по ввинчиванию значительно облегчит шуруповерт с битой, имеющей шестигранное отверстие под шляпку 8 мм . При креплении листов на крыше старайтесь выбирать инструмент небольшого веса, так как большой объем работы тяжелым шуруповертом выполнить будет сложно.
2. Уложите или установите профлист на обрешетку, вставьте саморез шляпкой в биту . Приспособление оснащается небольшим магнитом, что позволяет крепежу надежно фиксироваться. Это удобно при работе в труднодоступных местах, ограничивающих возможность удержания.
3. Ввинчивать крепеж рекомендуется перпендикулярно поверхности металла в нижнюю часть волны . Бур самореза просверливает металл профлиста и внедряется в обрешетку. Металлическая основа также просверливается, и шуруп врезается в нее резьбовой частью.

1. Старайтесь установить на шуруповерте оптимальное усилие, препятствующее сильной деформации резиновой прокладки. В противном случае она не будет выполнять своего назначения, что приведет к коррозии металла и протеканию крыши.

Саморезы против гвоздей: что лучше?

С одной стороны – саморезы имеют массу преимуществ. Начнём с очевидного. Когда на улице сильный ветер, кровельный материал подвергается вибрации, так что гвозди потихоньку покидают свои гнёзда, если у них нет дополнительной насечки для сцепки. А вот саморез крепко сидит в обрешётке, да так крепко, что скорее сомнёт кровельный материал, чем выскочит сам по себе.

ФОТО: uraremont.ruВ целом в обоих вариантах происходят повреждения, но саморез продержится более длительное время

При использовании самореза вы сможете вручную очень тонко отрегулировать степень прижатия материала к обрешётке. Это очень помогает при работе с кровлями сложной геометрии. Если древесина со временем подсохла, саморез можно подкрутить, это тоже неплохо.

А вот гвозди в этой ситуации дозабивать смысла особого нет, можно ещё по кровле попасть невзначай и повредить её. Обычно такой крепёж загибают изнутри после подсыхания древесины, для того чтобы подтянуть материал и надёжнее закрепить кровлю.

Но надо признать, что в плане скорости повреждения коррозией саморезы уступают гвоздям. Даже анодирование не даёт впечатляющего результата. И, конечно, саморез невозможно загнуть, он просто сломается при таком усилии.

ФОТО: avatars.mds.yandex.netГвоздь по факту хорошо себя проявляет, и его шляпка дольше держится на месте

Если говорить о цене, то гвозди дешевле, причём в несколько раз. И наконец, они отличаются от саморезов гибкостью, то есть гнутся при естественном смещении, а не ломаются и не теряют головки, как саморезы.

Что ещё можно сравнить? Сам процесс работы  с гвоздями труднее: промахнулся – попал по пальцам или по металлу.

ФОТО: img11.postila.ruПальцы заживут со временем, а вот в месте «ранения» металла вскоре появится ржавчина

Какой из всего этого можно сделать вывод? Прежде всего следует с уважением отнестись к выбору кровельщиков, ведь они делают его осознанно и у этого выбора есть веские аргументы. Если вы решились самостоятельно крепить кровельный материал, то подсчитайте свой бюджет, прикиньте, что для вас выгоднее, и, если есть возможность, купите оцинкованные ершённые гвозди, они не подведут.

А для того, чтобы вы чётко представляли себе, где и какой крепёж лучше всего использовать – этот небольшой видеообзор:

Watch this video on YouTube

Характеристики

Саморез с прессшайбой относится к разновидностям изделий, используемых для работ по металлу. Его производство нормируется требованиями ГОСТов 1144-80, 1145-80, 1146-80, для продукции с наконечником в виде сверла применяются нормативы DIN 7981, DIN 7982, DIN 7983.

Официально изделие именуется как «самонарезающий винт с прессшайбой». Продукция изготавливается из черного или цветного металла, чаще всего в продаже можно встретить оцинкованный саморез или кровельный вариант с цветной шляпкой.

Основные характеристики металлоизделий этого типа:

• резьба в диапазоне ST2,2-ST9,5 с мелким шагом;
• опорные поверхности головки плоские;
• покрытие цинковое, фосфатное, окрашенное по каталогу RAL;
• наконечник заостренный или со сверлом;
• крестообразные шлицы;
• полукруглая шляпка;
• материал – углеродистая, легированная, нержавеющая сталь.

Черные саморезы с прессшайбой применяют только для внутренних работ. Оцинкованные и изготовленные из цветных металлов годятся для использования на открытом воздухе. Эти изделия не требуют предварительного высверливания отверстия – саморез заходит в металл и дерево, гипсокартон и поликарбонат легко и быстро.

Крепеж для пиломатериалов, обработанных под давлением

Крепеж с полимерным покрытием имеет несколько достоинств. Во-первых, в некоторых случаях у Вас появляется возможность подобрать крепеж в цвет Ваших материалов. И во-вторых, дополнительное защитное покрытие повышает устойчивость крепежных элементов к коррозии и дубильным кислотам, что делает их пригодными для работы с настилами из кедра и красного дерева. Такое покрытие так же помогает избежать появления пятен железа (только если покрытие остается неповрежденным).

Тем не менее, любое покрытие имеет свойство изнашиваться, в результате чего покрытая им сталь может подвергнуться коррозии. Покрытие, как правило, повреждается при вкручивании крепежа. Некоторые более дешевые шурупы с покрытием теряют часть своей защиты уже после первого вкручивания.

На всех крепежных деталях, которые мы тестировали, в той или иной степени истиралось покрытие на шлице

Если Вы по неосторожности не до конца спрячете шляпку винта в поверхность монтируемой конструкции, то его покрытие так же вскоре сотрется

Наш совет: купите несколько пробных шурупов и вкрутите их в материал, который Вы собираетесь монтировать.

Оцинкованные шурупы желтого цвета

Такие электрооцинкованные крепежные элементы зачастую маркируются как устойчивые к коррозии, однако они плохо подходят для наружного применения.

Два вида крестовых бит

PH — расшифровывается как Phillips. Имеет форму в виде обычного креста. Хорошая задумка. Практически нет минусов. Впервые была разработана инженерами компании Phillips.

PZ — расшифровывается как Pozidrive. Имеет форму в виде креста с характерными насечками между граней.

Бита Ph более универсальна. Ей можно закрутить и Ph саморез и Pz. Единственное, что в саморезе Pz она болтается. Потому как имеет меньшую полноту.

Битой Pz можно крутить только Pz, в Ph она не лезет и срывает грани.

Маркировка бит

На каждой бите есть маркировка. Либо наклеена наклейка, либо пробито прессом значение для какого самореза она подходит. То есть тот самый Ph или Pz и его размерность 1, 2, 3. Про размеры чуть ниже.

Величина бит

Длина бит бывает 25 мм, 50 мм, 70 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм, 200 мм.

Но кроме, длины, они отличаются еще и номерами. Биты Ph маркируются, как Ph 1, Ph 2, Ph 3. Бита Pz бывает : Pz 1, Pz 2, Pz 3.

Как правило, размеры меньше, чем Ph 1 и Pz 1 не применяются. Саморезов под них нет.

Они могут использоваться где-нибудь в радиотехнике, электронике. Также нет бит больше Ph 3 и Pz 3. Более крупные саморезы имеют другие виды бит, например, звезду либо шестигранник.

Зачем саморезу своя бита?

Бита или отвертка должны подходить под саморез. Кстати, на отвертках последнее время тоже указывается под какие саморезы она подходит.

Почему же так важно подобрать правильную биту?

Во-первых, используя неподходящий инструмент, вы постоянно срываете крестовое отверстие в саморезе. Что в дальнейшем затрудняет выкручивание крепежа.

Во-вторых, вы вытираете грани на самой бите. Тем самым быстро приводя ее в негодность.

Особенности

Термин «саморез» – это сокращение от «самонарезной шуруп». Широкое распространение они получили в 60-х годах XX века. Основная особенность — это то, что перед вкручиванием их в материал нет необходимости предварительно сверлить отверстие.

Черными называют саморезы, покрытые специальным раствором из фосфатов. Для удобства вкручивания в шляпке имеется шлиц: обычно он крестообразной формы, но иногда встречается и прямой. Назначение саморезов – скреплять между собой различные материалы. Все параметры данных изделий отражены в ГОСТах 1145-80 и 27017-86. Эти стандарты определяют форму, материал и шаг резьбы данного крепежа для мягких и прочных материалов.

Черные саморезы

Черные саморезы

Производятся из углеродистой стали. Имеют выраженные отличия от других изделий вследствие приобретения темного оттенка. Методы, позволяющие обеспечить такой эффект, разные.

Цинкование с почернением

Другое название – черное цинкование. Принцип создания поверхностного слоя такой же, что и в случае с изделиями других цветов: получают подобный эффект вследствие хроматирования. Однако в результате образуется покрытие толщиной 0,25-1 мкм. Этот параметр определяет степень защиты от ржавления. Причем рекомендуется приобретать крепежные элементы, прошедшие этап промасливания. Однако все равно для эксплуатации за пределами помещений и в комнатах с высоким уровнем влажности их не применяют.

Технология оксидирования

Целью в данном случае также является обеспечение защиты от коррозии. При этом используется метод оксидирования, когда на металле появляется оксидная пленка. По свойствам изделия этой группы превосходят аналоги ранее рассмотренного вида, но ненамного. Так, за пределами помещений их все же не рекомендуется применять. Можно использовать такой крепеж внутри объектов при условии, что уровень влажности будет низким. Улучшает свойства саморезов, опять же, метод промасливания или гидрофобизация.

Фосфатирование саморезов

Преимуществом фосфатирования является образование более надежного защитного покрытия – толщиной 2-15 мкм. Получают его путем нанесения на саморез порошка Мажеф. Он содержит фосфаты железа, фосфора, марганца. Риск повреждения этого слоя невысокий, что обусловлено внутренними процессами – сцепка порошка с металлом происходит на молекулярном уровне. Как результат, повышается механическая прочность крепежных элементов, а также антикоррозионная стойкость. Фосфатированные саморезы также могут подвергаться гидрофобизации для улучшения свойств. Нужно учитывать, что иногда черный цвет получают изделия в результате окрашивания. Они не могут противостоять воздействию влаги.

Таким образом, при выборе крепежных элементов необходимо учитывать, из какого металла они изготовлены, чем покрыты. По цвету можно предположить, какая технология использовалась для защиты саморезов. Если они будут правильно выбраны, увеличится срок службы всей конструкции, т. к. наиболее надежные крепежные элементы не подвергаются влиянию негативных внешних факторов.

Классификация бит по материалу и покрытию

От свойств материала, из которого произведены метизы, а также от покрытия, зависят их прочностные характеристики, устойчивость к износу. Лучшими для изготовления насадок шуруповерта считаются следующие сплавы:

хром-ванадий (обозначается символами Cr-V);

Биты крестообразного типа Phillips (Cr-V)

• хром-молибден (Cr-Mb);
• вольфрам-молибден.

Метизы изготавливают также из других металлов, например, из быстрорежущей стали (от R7 до R12). Но такие более дешевые сплавы уступают своими эксплуатационными показателями (прочностью, износостойкостью) рассмотренным вариантам.

Насадка на шуруповерт для саморезов, болтов и прочих разновидностей крепежей может покрываться такими материалами:

• никелем;
• титаном;
• карбидом вольфрама;
• алмазным напылением.

Насадки ЗУБР «ЭКСПЕРТ» с алмазным напылением

Нанесенное покрытие повышает устойчивость рабочих наконечников к коррозийным процессам, повышает их износоустойчивость, а также прочностные характеристики. Напыление из титана подчеркивает качественность продукции. Оно отличается желтым оттенком.