Плиты бетонные тротуарные

Основные виды и технологии производства тротуарной плитки

В зависимости от материалов изготовления и используемых технологий  брусчатка бывает нескольких видов: бетонная вибролитая и вибропрессованная, полимерпесчаная, гиперпрессованная, клинкерная, резиновая, из натурального камня.  У каждого из видов есть свои достоинства и недостатки.

Характеристики бетонной плитки

Качество бетонного материала для мощения зависит от сырья, из которого он изготавливается. Ещё один момент, который влияет на свойства плитки, — это время, затраченное на изготовление материала. Чем более плотной будет текстура изделия, тем оно будет прочнее и надёжнее.  

Интересно! Что нужно знать о домах из клееного бруса?

Свойства плитки разных видов

При выборе брусчатки следует обращать внимание на несколько характеристик:

• Фактура. Детали могут иметь шершавую или гладкую поверхность. Первый вариант хорош тем, что не так пачкается, а второй позволяет создать нескользкое покрытие.
• Эстетика. Современная брусчатка имеет огромное количество форм и расцветок, что позволяет с её помощью создавать целые мозаичные рисунки.
• Сложность укладки. Практически любая брусчатка укладывается сухим способом. В то же время те виды, которые нужно крепить на смесь, прослужат дольше.  

Как изготовить пресс-форму?

Для форм (опалубки) тротуарной плитки применяют чаще всего древесину. Более долговечны изделия из металла – извлекать из них плитку и очищать форму от застывшего раствора гораздо легче. Допускается и использование гипса – однако этот недорогой материал хрупок, и такой опалубки хватит ненадолго.

Изделия сложных форм проще приобрести в магазине. Пластиковые или резиновые изделия удобны в эксплуатации, однако в домашних условиях их изготовить сложно. Покупать лучше полиуретановую опалубку – силикон непрочен, и прослужит недолго.

Пресс-форма

Деревянные пресс-формы делают сборно-разборными. Удобней использовать форму размером 50х50 см, в которую можно заливать сразу по 4 плитки. Ее стандартная высота 6-7 см.

Все элементы опалубки должны быть пристыковываться к друг другу плотно. Иначе при вытекании жидкости из раствора прочность плиток уменьшится. Расположение деталей выверяется строительным уровнем. Упрочить опалубку можно металлическими уголками.

К металлическим формам по бокам можно приварить ручки. Переносить в них уже готовые изделия будет проще. Для производства небольшого количества плитки пресс-формы можно сделать из жести. Для этого ее нарезают по размеру, добавив к нему небольшой припуск, и оборачивают ею деревянную опалубку. Подгоняют жестяные листы молотком. На неровности и выпуклости не стоит обращать внимания. Они лишь придадут плитке оригинальный рисунок и сделают ее менее скользкой. Выравнивать форму стоит лишь по бокам – иначе пристыковывать плитки друг к другу будет сложно.

Изделия из гипса заливают в заранее подготовленный деревянный каркас, который смазывают маслом. Заливка производится в несколько слоев. Для упрочения конструкции ее дополнительно армируют проволокой. Спустя сутки после полного высыхания опалубку опускают в воду, а затем разбирают и вытаскивают готовые изделия.

Изготовление опалубки

Для изготовления небольшого количества тротуарных плиток можно воспользоваться и подручными средствами. Заменить пресс-формы можно фрагментами пластиковых бутылок, кусками труб, контейнерами для хранения продуктов, стеклянными емкостями, подставками под цветочные горшки, картонными упаковками и пр.

Интересная плитка получается при использовании силиконовых форм с выпуклыми узорами, предназначенных для выпекания кондитерских изделий.

Чтобы изделия в дальнейшем не пришлось резать, можно изготовить угловые формы. Это значительно ускорит и облегчит работу.

Строительство гаража своими руками: подробно о каждом из этапов. Описание, пошаговая инструкция, чертежи кровли, смотровой ямы, внутреннее обустройство (75 Фото & Видео) +Отзывы

Размеры плитки

В настоящий момент на рынке представлены следующие, наиболее популярные виды тротуарной плитки:

Наименование	толщина, мм	ширина, мм	длина, мм
Мостовая	80	70	140
Старый город	60	180	120
Кирпич	60	100	200
Клевер	30	295	295
Флорида	30	300	300
Квадрат	700	500	500
Колодец	30	300	300
Восьмерка	500	400	400
Шашки	30	300	300
Черепашка	30	300	300

Толщина играет важную роль в мощении городских улиц. Чем толще материал, тем долговечнее будет тротуар, Тонкие изделия применяются в дачном и коттеджном строительстве. Наиболее оптимальное соотношение размера и веса имеет изделие, параметры которого 30*30 см, чем меньше плита, тем большую нагрузку она способна выдержать. Именно поэтому дорожная брусчатка имеет размеры 10*10 см, толщина ее иногда также достигает 10 см, вес 1,5 кг.

Брусчатка – свойства и область применения

Понятие «брусчатка» имеет несколько значений. Применительно к строительству выделяют два основных:

• брусчатка – это твердое покрытие дороги, тротуара, отмостки и подобных элементов или конструкций, выполненное из большого количества примерно однородных брусков, имеющих в большинстве случаев прямоугольную форму;
• брусчатка – это камни, из которых выполняется брусчатое покрытие.

Популярность материала, которую он получил в последние годы, объясняется не только модой, но и плюсами создаваемого брусчатого покрытия.

Достоинства покрытия

Большим распространением брусчатка обязана наличию целого ряда несомненных достоинств. К ним, в первую очередь, относятся:

надежность и долговечность покрытия. Брусчатка, изготовленная с соблюдением требований технологии, обладает прочностью и несущей способностью, значительно превосходящей другие виды покрытий. В качестве примера можно привести дороги Древнего Рима, выполненные из гранитных плиток и до сих пор используемые;

устойчивость к размытию покрытия

Немаловажное для дорожных покрытий свойство обеспечивается особенностью конструкции брусчатого покрытия. Оно укладывается на песчаную подушку, которая исполняет роль дренажа;

эластичность

Конструкция покрытия из брусчатки позволяет отдельным его элементам двигаться по отношению друг к другу. В результате покрытие сохраняет целостность при значительных нагрузках или подвижках грунта;

привлекательный внешний вид. Рисунок, создаваемый плитками брусчатки, гораздо более привлекателен, чем однородная поверхность асфальтовой дороги.

Недостатки покрытия

Как и у любого строительного материала, брусчатка, наряду с несомненными плюсами, имеет и ряд недостатков:

• более высокая стоимость материала и работы по его укладке, по сравнению с традиционным асфальтовым покрытием. Это объясняется еще и тем, что покрытие из брусчатки выполняется практические без применения техники и механизмов, за исключением ручных, высококвалифицированными работниками;
• необходимость обслуживания в процессе эксплуатации. Фактор приобретает значение при недостаточно качественной подготовке основания и кладке самого материала;
• более высокий уровень шума при эксплуатации брусчатого покрытия автомобильной техникой;
• низкий уровень сцепления колес с транспорта с брусчаткой, особенно мокрой;
• неудобство при ходьбе, сказывающееся, главным образом, на обуви с высоким каблуком.

Наличие недостатков не смогло помешать материалу, который получил широкое распространение и популярность.

Области применения

Высокие эксплуатационные характеристики материала позволяют его применение в самых разнообразных местах. Наиболее часто покрытие из брусчатки выполняется в следующих случаях:

пешеходные дорожки и тротуары. Покрытие из брусчатки по праву относится к наиболее долговечным, позволяющим заезжать на него при необходимости автомобилям коммунальных служб

Кроме того, она имеет крайне привлекательный внешний вид, что очень важно для современного города или другого населенного пункта. Дополнительным плюсом является то, что при ремонте или прокладке коммуникаций, покрытие из брусчатки достаточно просто разобрать, а солее завершения работ – смонтировать обратно;

отмостка цоколя зданий. Выполняется для придания сооружению более привлекательного внешнего вида. Кроме того, при соблюдении требований по укладке, отмостка из брусчатки значительно надежнее обычно выполняемой асфальто-бетонной;

стоянки автомобилей, подъездные дорожки к гаражу

В данном случае важно учитывать два момента. Для покрытий, по которым будут с высокой интенсивностью передвигаться автомобили, необходимо выбирать соответствующей прочности плитку и выполнять более тщательную подготовку основания;

ландшафтный дизайн

Брусчатка очень активно используется для благоустройства самых разнообразных ландшафтов: парков, зон отдыха, загородных участков, садов и огородов и т.д. Наличие различных цветовых решений, а также многообразие формы выпускаемой плитки позволяют добиться выполнения любых пожеланий заказчика при неизменно высоком уровне надежности качества покрытия и выполненных элементов.

Для того чтобы понять все разнообразие вариантов покрытия, которые можно выполнить из брусчатки, необходимо ознакомиться с ее разновидностями.

Полимерпесчаная

В строительстве нередко используется технологии изготовления тротуарной плитки на основе полимеров.Полимерпесчаная плитка наделена высокими прочностными характеристиками, преимуществами по сравнению с другими разновидностями изделий.

Многие домовладельцы отдают предпочтение этому материалу при выборе плитки для обустройства приусадебных участков.

При производстве полимерпесчаных изделий квалифицированные специалисты обязаны соблюдать действующий технический регламент.

Плитка устойчива к перепадам температуры, цементная пыль в процессе укладки облицовочных материалов не появляется. Сравнительно высокая пластичность материала сохраняет целостность цементных изделий.

Такая плитка моется без особых трудностей, влага в материал не впитывается, поэтому эксплуатационный период такой техники остается сравнительно высоким. Материал хорошо переносит зимние морозы.

Полимерпесчаная плитка

Каждому покупателю предоставляется возможность выбора подходящего оттенка и формы изделия. Несмотря на сравнительно крупные габариты полимерпесчаных изделий, их масса является небольшой. Такая плитка устанавливается на специальные опорные элементы.

Если такой материал применяется для установки кровли, необходимо укладывать плитку на предварительно оборудованную гидроизоляционную прослойку. Эти изделия могут применяться, как облицовка цоколя, либо использоваться для оборудования бордюров.

75% от общего количества используемых материалов при изготовлении полимерпесчаной плитки составляет обыкновенный карьерный песок.

Изготовление вибростола

Самодельный вибростол 

Если вы возьмете цементный раствор и просто нальете его в форму, а затем просушите, то получите не слишком качественные изделия. При изготовлении тротуарной плитки без вибростола из-за высокой пористости изделия под воздействием влаги и перепадов температур растрескаются гораздо быстрее.

Удалить воздушные прослойки между слоями цемента и уплотнить раствор можно с помощью специального вибрирующего оборудования – вибростола. Он может быть двух видов:

• формовочный: для уплотнения раствора в плитке
• расформовочный: используемый для извлечения (выбивания) изделий из форм

Внешне они малоотличимы. Разница заключается лишь в наличии на расформовочных изделиях насадки с отверстиями, на которой крепится форма. Направление вибрации формовочного вибростола должно быть только горизонтальным.

Вибростол, вид снизу

Вибростол должен состоять из следующих частей:

• стального подвижного стола
• панели управления
• двигателя с дебалансом (несимметрично расположенной осью); о способе ее изготовления мы рассказали чуть выше

Итак, процесс изготовления вибростола для прессования тротуарной плитки, поэтапно:

1. Его стандартные размеры 1х2 м. Можно сделать его чуть меньше 0,8х1,6 м. Слишком большие габариты нежелательны – из-за перегрузки двигатель может быстро выйти из строя.
2. Высота подбирается индивидуально в зависимости от роста человека. В среднем вместе с подпружиненной платформой она составляет 0,9 м.
3. Рамку стола сваривают из металлических уголков или круглой трубы. На трубы устанавливать пружины гораздо проще.
4. Для изготовления посадочных мест пружин к боковым стойкам рамки привариваются отрезки труб. Их размеры должны быть таковы, чтобы пружины смогли заходить в них 2-4 витками. К металлическим уголкам пружины можно и просто приварить.
5. Иногда пружины заменяют ременными петлями, с помощью которых крепится верхняя плита. Такие петли подвешиваются на направляющие, приваренные к углам конструкции. Однако такая конструкция менее надежна.
6. Для упрочения к опорам можно приварить перекладины – ребра жесткости.
7. Крышка-платформа делается съемной.
8. Виброплощадку устанавливают на станину с помощью пружин.
9. Вибратор (двигатель) присоединяется хомутами к нижней части плиты или устанавливается вначале на металлическую площадку, а затем крепится на винты с потайной головкой.
10. Обезопасьте конструкцию, заземлив вибростол. Перед шнуром питания желательно также установить выключатель УЗО.
11. Для обеспечения вибрации двигатель соединяется с валом, присоединенным к нижней части стола, посредством эксцентрикового подшипника.
12. Для монтажа розетки и выключателя необходимо приварить к одной из боковых частей каркаса металлическую пластину.
13. После окончания работ по изготовлению плитки виброплатформу можно использовать в качестве столешницы циркулярного станка.

Крышку стола лучше сделать съемной. В этом случае ее можно будет использовать в качестве носилок для перемещения готовых изделий.

Если вы решили не заморачиваться с изготовлением вибростола, его можно просто купить. Стоимость такого оборудования варьируется от 12 до 55 тыс. руб.

Рабочая поверхность вибростола должна располагаться строго горизонтально. Ведь даже при незначительных отклонениях пресс-форма начнет двигаться, выплескивая бетонный раствор. Обязательно выверяйте горизонтальность расположения поверхности с помощью строительного уровня.

Отмостка вокруг дома: виды, устройство, схематические чертежи, инструкция как правильно сделать своими руками (30 Фото & Видео) +Отзывы

Основные обозначения и размеры

Условная маркировка изделий генерируется из комбинации цифр и букв, разделенных между собой точками. При этом первые цифры обозначают типовой размер плит, буква отвечает типу конструкции, а следующая за ней индексация содержит информацию о толщине камня в см.

Плитка квадратной конфигурации, размером 37,5х37,5 см, толщиной 7 см, имеет маркировку «4.К.7». Габариты железобетонных изделий для обустройства дорожного полотна составляют:

• длина — 3-6 м;
• ширина — 1,2-2 м;
• высота — 0,14-0,22 м.

Изделия квадратной формы производятся со стороной 0,2, 1 м. Толщина конструкций зависит от назначения обустроенного полотна. Пешеходная дорожка укладывается брусчаткой, толщиной 4-6 см, в местах усиленной нагрузки требуются фигурные элементы, толщиной 8 и более см. Если высота полотна составляет 4 см, требуется предварительная подготовка бетонного основания.

Изготовление

Тротуарная плитка производится двумя методами:

1. • Вибропрессование – это технология, при которой вибрация бетонного раствора в специальной форме осуществляется под давлением пресса. Плитка, изготовленная таким способом, имеет высокую прочность и морозостойкость, отличается строгим соблюдением размеров и форм. Благодаря своей шероховатой поверхности, она часто используется для обустройства остановок транспорта и других территорий с высокой проходимостью. Особенно хороша она в наших климатических условиях, где диапазон температур от + 40 до -30 градусов Цельсия.
2. • Вибролитье – при использовании этого способа бетонная смесь заливается в специальные формы, затем она подвергается вибрации. После этого происходит выдержка плитки около двух суток в естественных условиях. Далее они извлекаются из формы и продукция готова к применению.

Второй метод получил более широкое распространение. Он позволяет получить изделия различных цветов и форм, таких как брусчатка, кирпич и многие другие. А добавление различных красителей в раствор сможет удовлетворить любые цветовые вкусы, даже самые изысканные.

Небольшие недостатки литой плитки – это гладкая поверхность изделия, то есть, скользкая. Также у нее немного меньше изностойкость чем у прессованной.

Виды

Плитку можно разделить по методу изготовления и по форме. Есть два основных способа ее производства:

1. Вибропрессование. Сырье заливается в штамп, и бетонная смесь вибрирует в форме на вибростоле некоторое время, пока не уплотнится, затем сохнет в специальном помещении около 2 суток. Плитка, изготовленная по этому методу, имеет большой ассортимент формы и цветов, но, согласно ГОСту, ограничение по размеру составляет 50х50 см. Этот способ наиболее экономичен, а изделия долговечны и надежны.
2. Вибролитье. Суть этого метода заключается в том, что бетонный раствор с добавками заливают в пресс-форму, которая вибрирует на специальном столе под давлением пресса. Этот метод позволяет выпускать многослойную плитку. Так как процесс максимально механизирован, возможны выпуски огромных партий изделий повышенной прочности.

Существует определенное количество форм изделий: кирпич, брусчатка, квадрат и многие другие. Внешний вид плитки утверждает завод-изготовитель по своим стандартам.

Для размеров 300х300х30 мм наиболее популярны следующие базовые виды:

• калифорния – поверхность напоминает кладку из камня. Очень проста в уходе, легко моется. В основном такие изделия применяются при мощении тротуаров, но если уложить их на основу из бетона, то они способны выдержать вес небольшого автомобиля;
• черепашка – эта плитка похожа на панцирь черепахи, только плоский. Различные несимметричные фигуры на поверхности смотрятся оригинально. В основном выпускается в сером цвете, но возможны и другие варианты;
• паркет – это, наверное, самый распространенный рисунок для плитки. На нем изображены прямые и перпендикулярные линии.

Востребованы также и такие варианты, как клевер, тучка, звезда и многие другие.

Если у покупателя нет возможности посетить магазин лично, то сейчас практически все торгующие специализированные организации имеют свою площадку в интернете (онлайн-магазин), где можно посмотреть фотографии изделий, узнать цену и варианты доставки.

Основные методы производства

Один из методов изготовления материала -вибролитьевой. Изготовление бетонной плитки возможно 2-мя способами:

• Вибролитье — отливка плиты совершается в подготовленную формочку.
• Вибпропрессовка с использованием пресса.

Первый метод изготовления обеспечивает материал сглаженной поверхностью. Плотность воды, содержащаяся в цементе, понижает прочность и морозостойкость, что приводит к короткому сроку службы на 10 лет. Получая изделия методом вибропрессовки, элементы становятся более устойчивыми к перепадам температур и износу. Срок эксплуатации — 25 лет. Для изготовления плит подбирают состав бетона согласно требованиям ГОСТа 27006 по технологии производства в соответствие с ГОСТом 7473. Классический состав:

• 1 доля цемента М500, 2 доли воды и по 1-й — мелкого песка и тяжелого гранотсева;
• вариативно — цветные добавки для получения нужного оттенка — 4—5%;
• 2% пластификатора.

Посмотреть «ГОСТ 27006» или

Посмотреть «ГОСТ 7473» или

Для производства в домашних условиях потребуется:

• Цемент М400, пастификатор С7 и гравотсев.
• Вибростол.
• Несколько видов форм для плитки.

Вибролитые и вибропрессованные ФЭМ

На рынке можно встретить такие типы тротуарной брусчатки, как вибропрессованные и вибролитые. Они производятся с применением разных технологий и обладают отличительными свойствами.

Первый тип создается на основе полусухих смесей бетона, которые подвергаются уплотнению с помощью вибрационного пресса: в процессе производства специальный вибростол оказывает воздействие на смесь. После этого готовые изделия помещаются в камеры и проходят этап закалки.Изделия получаются двухслойными и состоят из таких частей:

1. Слой облицовки.
2. Основной слой.

В качестве основы используется щебень разной фракции (от 0,63 до 10 мм), который соединяется с песком, цементном и химическими наполнителями. Подобные конструкции отличаются устойчивостью к большим нагрузкам. Облицовочный слой делается из мелкозернистого щебня, обладающего морозостойкостью и влагостойкостью. Если технология производства соблюдается без отклонений, два слоя приобретают однородную структуру и высокие прочностные свойства.

Вибролитая тротуарная брусчатка изготавливается с помощью жидкой смеси бетона, которая обрабатывается вибростолом и подвергается прессованию собственным весом, после чего распределяется по форме. Подобная технология исключает необходимость применения крупного щебня, поскольку он будет накапливаться на лицевой стороне, ухудшая эстетичность плитки.

Для производства применяют мелкозернистый щебень с фракцией 0-5 мм и песок. Это негативно сказывается на прочностных показателях, а также может приводить к нарушению пропорций геометрии из-за наплыва бетонной смеси.

Плитка по особенностям внешнего вида

Тротуарная облицовка отличается текстурой и цветом. Рисунки на поверхности получают использованием специальных штампов. Цвет зависит от применяемых пигментов. Из красителей используются те, которые не выгорают на солнце и не выделяют токсичных компонентов.

Декоративная цветная

Обычная тротуарная плитка имеет серый оттенок. Классический графитовый цвет в основном применяется, когда нужно сделать покрытие в пешеходных зонах с большой нагрузкой. Цветная тротуарная мозаика позволяет создать на земле уникальные рисунки или выделить определённым оттенком место по назначению.

Из красящих пигментов в смесь вносятся коричневый, рыжий, сурик, зелёный, малиновый красители.

Белая облицовка

В качестве основного сырья применяется белый бетон, но стоит он дороже обычного, поэтому и производство плитки соответствующего оттенка вряд ли можно назвать экономичным. Белые тротуарные плитки чаще всего применяются, когда нужно создать какой-либо рисунок или узор.

Мраморная

В состав помимо основных компонентов входит мраморная крошка. Готовые изделия имеют повышенную устойчивость к нагрузкам и агрессивным веществам. Их поверхность легко очищается от загрязнений.

Мраморную тротуарную плитку режут и сверлят – обработке поддается без растрескивания.

Светящаяся

Применяется, когда необходимо придать особую выразительность покрытиям в ночное время. Светится тротуарная плитка вследствие нанесения на неё люминесцентных составов, либо от светодиодов, размещённых ближе к поверхности стройматериала.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.

Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.

После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Формовка массы

Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.

Формы для тротуарной плитки

На вибростоле надо расположить формы, смазать их маслянистым раствором, этот процесс выполняют поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки смазки надо убрать бумажной салфеткой. Готовую цементную массу заливают в формы ровным слоем, в этот момент мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.

Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.

В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.

После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.

Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:

• оптимальная влажность в 75%;
• температура воздуха от 15 до 25 С.

Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.

После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.

Видео изготовления тротуарной плитки

Основные обозначения и размеры

Железобетонные дорожные плиты производятся габаритами 3-6 м в длину, 1,2-2 м в ширину и 0,14-0,22 м в высоту. Размеры плит для тротуара довольно разнообразны. Так, квадратные плитки производятся с габаритами от 0,2×0,2 м до 1 ×1 м. Толщина же зависит от поверхности, на которую планируют улаживать элементы. Стандартная пешеходная – 0,04-0,06 м, для мест с усиленной нагрузкой (например, автомобильный заезд) – больше 0,08 м. Если же толщина менее 0,04 м, то обязательным условием выступает предварительная заливка бетонного основания.

Все бетонные тротуарные плиты дифференцируют по маркам, присваивая им буквенно-цифирные значения, записанные через точку. Где первая цифра – это номер типоразмера, буква – обозначает тип плиты, а цифра после нее – толщину плиты в сантиметрах. Для примера — плитка квадратной формы размером 37,5×37,5 см и толщиной 7 см будет указана как «4.К.7».

Исходные компоненты для производства брусчатки, фасадной и тротуарной плитки

Цемент

• ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. (105Кб)
• ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа (538Кб)
• ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. (277Кб)
• ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. (77Кб)
• ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. (82Кб)
• ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (136Кб)
• ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. (224Кб)
• ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. (108Кб)
• ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. (76Кб)
• ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. (76Кб)
• ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов. (81Кб)
• ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) Портландцементы белые. Технические условия. (83Кб)
• ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89) Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия. (83Кб)
• ГОСТ Р 51795-2001 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок. (47Кб)
• ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. (27Кб)
• ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся (250Кб).
• ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия. (23Кб)
• ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Техническе условия. (92Кб)
• ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. (82Кб)
• ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. (17Кб)
• ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. (80Кб)

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. О брусчатке
2. Исходные компоненты
3. Технология
4. Cертификация
5. О нашей марке «Вибромастер»
6. Полезные статьи