Описание технологии
Производство мытого бетона было налажено еще во времена СССР — из него делали плиты для строительства панельных домов. Внешний вид таких плиток отличался особой фактурностью за счет выступания фракционного наполнителя на поверхности. Позже промывной бетон несколько утратил популярность, а сейчас методика вновь начинает широко использоваться строителями.
Суть технологии сводится к созданию особых условий для застывания раствора, когда вызревание смеси происходит неравномерно. Внутри материал набирает прочность в обычном режиме, зато на поверхности процесс протекает медленно. Добиться такого эффекта можно посредством применения специального гелеобразного вещества, которое называется замедлитель схватывания. Гель вступает в химическую реакцию с цементом, в итоге задается определенная толщина незастывающей бетонной смеси. После этого вязкую массу смывают струей воды, которая обнажает зерна наполнителя.
Вымывание бетона струей воды
Верхний декоративный слой крепко держится на основе и не отделяется, так как наполнитель равномерно распределен по всей толще бетона и выступает только частично, примерно на 40%. Изделия формируют в опалубке, которую убирают после полного застывания бетона. В результате создается каменная шероховатая поверхность, которая имеет противоскользящие свойства. В качестве наполнителя могут выступать:
- галька,
- мрамор,
- гранит.
Гранитная крошка для изготовления мытого бетона
Мытый бетон обладает множеством достоинств. Он является сверхпрочным, не подвержен износу, имеет очень большой срок службы. Материал не боится погодных катаклизмов, легко переносит осадки, мороз, жару, не портится даже от действия химических веществ.
Изготовление мытого бетона
На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов.
Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня.
Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор – это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью. Получается он путем смешивания нескольких веществ: цемента, песка, щебня и воды. Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон.
Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства.
Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.
В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания.
Оборудование и материалы
Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.
Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку.
Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Замешивать можно вручную. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой.
Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится. Выкладываем жидкий раствор в форму
Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким. Затем слой выравнивается подручными средствами
Идет его созревание
Затем слой выравнивается подручными средствами. Идет его созревание.
Расформовка и смыв слоя
Технология изготовления своими руками включает его расформовку и вымывание. Последнее проводится сразу же после того, как убрана опалубка. Созревший бетон не должен долгое время находиться на открытом воздухе. Для вымывания цемента своими руками применяется насос или же ручной распылитель. К последнему необходимо подобрать компрессор. Можно использовать обычный ручной насос для побелки, мощность его небольшая, но вполне достаточная для данной манипуляции. Все зависит от объема материала. В результате вымываются мелкие частицы, цементный порошок и песок.
Технология изготовления подобного материала включает в себя выбор замедлителя схватывания. На практике можно использовать подручные средства: моющее средство “Прогресс”, сахарный сироп, некоторые химикаты. В специализированном магазине можно купить и гели. Большое значение в успехе работы имеет и время распалубки своими руками. Если распалубка проводится рано, то крупные частицы ( щебень или мрамор ) могут просто вылететь из общей смеси. Поздняя распалубка чревата тем, что затрудняется сам процесс вымывания. В результате этой работы получаются очень красивые изделия, особенно если вместо обычного гравия применяются цветные камни, белый и черный мрамор. Несмотря на процессы вымывания, данная конструкция довольна прочна. Мытый бетон – это прекрасный способ украсить свой сад или интерьер в доме или на даче, новейшая технология в строительстве.
Замедлитель твердения для отделочногослоя бетона
, К АВТОРСКО ВИДЕ ТЕЛЬ СТВУ0.05.81. Бюллетень20 крмтн ата опубликования опи ия 10.06.. К. Юсюс 1) Заявнтел Завод деталей крупнопанельных домов Каунасского домостроительного комбината(54) ЗАМЕДЛИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ СЛОЯ БЕТОЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО Изобретение относи строительных материал тавам замедлителей тв ного слоя бетона, для теля.Цель изобретения — удлинение с схватывания и улучшение качества и ности отделочного слоя.Указанная цель достигается тем, ч медлитель твердения для отделочного бетона, включающий мелассу, минера наполнитель и воду, содержит мелассу де 20%-водного раствора, в качестве рального наполнителя молотый мел полнительно латекс при следующем ношении компонентов, вес.%: ся к производству в,а именно к сосдения для отделочбнажения заполниоков верхо заслоя. ьныйви- инеИзвестен замедлитель твердения для отелочного слоя бетонных изделий — меласа 1. Наиболее близким к предлагаемом ется замедлитель схватывания цем я получения отделочного слоя, вклю ий вес, %:яв 10аю 20%-водный раствмел ассыМолотый мелЛатекс 2810 62 24 24 — 307 — 11ль 24 — 30Остал ь длитель готовят в смесителе. К смего раствора мелассы и латекса донеобходимое количество молотого роизводят перемешивание до обраоднородной массы.ят по 3 смеси композиций предлаи известного замедлителей,составы приведены соответственно в табл,1 Замеси водибавляютмела изованияГотогаемогокоторыхи 2. Недостатками известного замедлителя являются короткие сроки схватывания и не высокое качество поверхности отделочного слоя. Мел асса Клей Смазочный агенТонкомолотый м ный наполнительВода833716 Таб лица 1 Мепас 2 2 4 2 4 мазочный аг Минеральный напоп- итепь 27 15 Т а а одный раство епассы (1;5) Латекс 10 ница Все образцы имеюткоричневые пятна 2 3 Отсутствие окрашивания и пятен Осадка конуса 4 см 72 3 сут15 120 5 су 28 — 375 — 1058 — 62мации,ри экспертидекоратв заводски ой усо СС 1977 Заказ 3919/27П Патент,Испытываемыми составами являются вскрытая фактура из белого мрамора и щебня. Результаты испытаний замедлителей прены в табл. 3,Во время испытании установлены преимущества предлагаемого замедлителя над известным, заключающиеся в удлинении сроков схватывания до 5 сут, отсутствии на поверхности пятен, регулировании глубины обнажения от 3 до 15 мм, приготовлении замедлителя холодным способом (вместо горячего способа при 50 — 60 С по известному), в возможности складирования,.т.е. приготовления замедлителя в запас на 7 — 10 сут, Кроме того, предлагаемый замедлитель яв ляется универсальным, так как можно его использовать при жестком режиме пропаривания, когда температура между фактурой и поддоном формы составляет 100 — 120 С. Предлагаемый замедлитель твердения цемента отличается и тем, что нанесенный на поддон формы слоем толщиной в 1 мм интенсивно поглощает водяной пар и способствует химической реакции. Через 5 — 6 мин замедляющая паста твердеет, становится эластичной и наносится актура. Контакт за медлителя с фактурой обеспечивает вскрытие фактуры
Формула изобретенияЗамедлитель твердения для отделочного слоя бетона, включающий мелассу, минеральный наполнитель и воду, отличающийся тем, что, с целью удлинения сроков схватывания и улучшения качества поверхности отделочного слоя, он содержит мелассу в виде 20%-водного раствора, в качестве минерального наполнителя молотый мел и дополнительно латекс при следующем соотношении компонентов, вес.%:ВНИИПИФилиал ПП 20%-водный раствормелассыМолотый мелЛатексИсточники инфорпринятые во внимание п1, Современные способотделки стеновых панелейловиях. (Обзор). М., 1972,2
Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть
М., 1972,2. Авторское свидетельс551285, кл, С 04 В 13/2Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4 Смотреть
Общие сведения
Особенности и сфера применения технологии
Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:
На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:
- Размер используемого заполнителя.
- Цветовая гамма включений минерального происхождения.
- Толщина слоя, который вымыт напором воды.
Методом вымывания производят такие типы продукции:
Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.
Методы получения мытого бетона
- Заполнитель минерального типа.
- Портландцемент.
- Хорошо просеянный песок.
- Чистая вода.
Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
- Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
- Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.
Используемое оборудование и материалы, которые потребуются
После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:
- Рабочее помещение.
- Источник снабжения водой.
- Подвод электричества для питания инструментов.
Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:
Также потребуются материалы для приготовления материала:
- Специальные реагенты.
- Речной просеянный песок.
- Заполнитель мелкофракционный.
- Портландцемент, марка не ниже М500.
При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.
Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:
- Доломита.
- Кварцита.
- Гранитной щебенки.
- Мраморной крошки.
- Гальки (можно использовать и речную, и морскую).
Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу
Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:
Смесь своими руками
Инвентарь и материалы
Специализированные заводы, практикующие выработку мытого бетона, в технологии производства материала используют специальное оборудование, которое включает в себя несколько производящих линий. Для приготовления декоративной смеси собственными силами используется весьма доступный инвентарь, его виды представлены в таблице:
| Вид рабочего инструмента и нужных материалов | Назначение |
| Бетономешалка | Приготовление бетонной смеси |
| Водный насос с распылителем или компрессор | Смывание еще незатвердевшего слоя бетона |
| Формы для изделий и опалубка | Участие в рабочем процессе |
| Лопата, мастерок, шпатель | Проведение работ |
| Широкая кисть или пульверизатор | Нанесение геля-замедлителя |
| Укладочная бумага | Застилка дна и бортов форм |
| Химические деактиваторы | Замедление твердения |
Технология производства
Процесс производства включает предподготовку, в которую входит выбор наполнителя и определение с размером фракций.
Сделать мытый бетон своими руками несложно и с задачей справится каждый. Первый шаг в приготовлении смеси — грамотное соединение в нужных пропорциях песка, цемента и органического заполнителя, далее их связывание водой. Для определения основы будущего экстерьера нужно:
- Просчитать вертикальный выход крупного заполнителя над поверхностью промытой смеси.
- Определить нужную фракцию наполнителя и желаемый цвет составляющих камешков.
Технология производства включает такие этапы:
- Замес смеси. Получается сметанообразная консистенция. Используется цемент марки М400 и высшие его классы.
- Смешивание натуральных заполнителей. Их фракция не должна превышать 6—12 мм, лучше брать разноцветные компоненты.
- Заливка готовой массы в приготовленные формы или опалубку. Если формирование изделия осуществляется с помощью дна формы, ее нужно заранее покрыть деактиватором.
- Укладка бетона. Бетонная смесь в заготовках тщательно разравнивается, уплотняется.
- Фиксация деактиватором. Поверхность будущего изделия покрывается гелем-замедлителем, после его активации изделие омывается сильным напором воды.
При изготовлении важно вовремя применить деактиватор, иначе материал будет крошится или, наоборот, нельзя будет сформировать нужные элементы. Сроки затвердевания напрямую зависят от концентрации деактиватора, производителя, технологических параметров и качества
Именно от средства зависит период вызревания смеси перед процедурой вымывания. Важный момент приготовления мытого бетона — своевременное применение деактиватора, правильный расчет гарантирует максимальные эксплуатационные сроки и выдержку бетонной конструкции. Раннее расформирование опалубки грозит крошением готового материала, слишком позднее использование — невозможностью формирования нужных элементов
Сроки затвердевания напрямую зависят от концентрации деактиватора, производителя, технологических параметров и качества. Именно от средства зависит период вызревания смеси перед процедурой вымывания. Важный момент приготовления мытого бетона — своевременное применение деактиватора, правильный расчет гарантирует максимальные эксплуатационные сроки и выдержку бетонной конструкции. Раннее расформирование опалубки грозит крошением готового материала, слишком позднее использование — невозможностью формирования нужных элементов.
Способ приготовления
Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.
Оборудование и материалы
В состав мытого бетона входят следующие компоненты:
- Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
- Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
- Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
- Вода.
- Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.
Из оборудования потребуются:
- Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
- Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
- Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
- Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
- Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
- Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.
Вы планируете покупать или делать самостоятельно мытый бетон?
Куплю
Сделаю сам
Последовательность работ
На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.
- Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
- Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
- Снимите форму со стола и оставьте высыхать.
Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.
Процесс расформовки
Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.
Цемент. Жесткость
Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют на потом
, поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.
Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.
Для армированных конструкций рекомендуют не очень жесткий бетон с мелким и средним заполнителем.
Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.
Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:
Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:
- для бетона В7,5 – 180 кг;
- В10 – 200 кг;
- В15 – 260 кг.
Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.
Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.
Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.
Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило больше цемента – лучше (крепче) бетон
ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.
Как сделать мытый бетон в домашних условиях
Это несложная задача, так что она вполне по силам даже начинающему мастеру. Технология такова:
- В бетономешалке замешивается смесь из 1 части цемента, 3.5 каменного наполнителя и 1.5 части песка. После добавления воды смесь должна приобрести консистенцию густой сметаны.
- Готовая смесь заливается в формы, излишки воздуха удаляются с помощью вибрации.
- Бетон стоит в форме до тех пор, пока не схватится настолько, чтобы можно было извлечь его без деформации, но не слишком долго, иначе поверхностный слой не будет вымываться.
- Чтобы верхний слой бетона застывал медленнее основного, нанесите на поверхность застывающей детали сахарный сироп.
- Сразу после извлечения из формы поверхность детали вымывается мощной струёй воды. Можно использовать автомойку для лучшего эффекта, а струю направлять под наклоном.
ФОТО: business-poisk.comОпределить готовность бетона возможно только опытным путём. Проведите эксперимент на образцах, прежде чем приступать к чему-то глобальному
ФОТО: kraska-super.comНикакой дополнительной обработки более не требуется
Нужно только помнить, что чрезмерное вымывание может привести к неравномерному осыпанию наполнителя, так что достаточно мыть только до тех пор, пока камни не проявятся на поверхности.
Наглядно на процесс изготовления мытого бетона можно посмотреть в этом видео:
Watch this video on YouTube
Предыдущая DIY HomiusЧем отбелить пятна на пластиковом подоконнике: домашние средства
Следующая DIY HomiusБелый цемент: шутка маркетологов или полезное приобретение?
Бетонные блоки
БСт 1
- 280х280 Ширина, мм.
- 200 Высота, мм
- 30 Вес, кг
- Цена
- 350,00 руб. без окраски
- 450,00 руб. с окраской в массе
БСт 2
- 35 Вес, кг
- 300х300 Ширина, мм.
- 200 Высота, мм
- Цена
- 360,00 руб. без окраски
- 460,00 руб. с окраской в массе
БСт 3
- 250х250 Ширина, мм.
- 250 Высота, мм
- 35 Вес, кг
- Цена
- 320,00 руб. без окраски
- 420,00 руб. с окраской в массе
БСт 4
- 45 Вес, кг
- 370х260 Ширина, мм.
- 250 Высота, мм
- Цена
- 320,00 руб. без окраски
- 420,00 руб. с окраской в массе
БСт 5
- 40 Вес, кг
- 300х300 Ширина, мм.
- 270 Высота, мм
- Цена
- 350,00 руб. без окраски
- 450,00 руб. с окраской в массе
Бз 1
- 25 Вес, кг
- 400х200 Ширина, мм.
- 200 Высота, мм
- Цена
- 330,00 руб. без окраски
- 430,00 руб. с окраской в массе
Блок столба БСт 300
- 21.2 Вес, кг
- 300х300 Размер, мм
- 200 Высота, мм
- Цена
- 700,00 руб. без окраски
- 800,00 руб. c окраской в массе
Основание блока столба БСт 300
- 350х350 Ширина, мм.
- 60 Высота, мм
- 10 Вес, кг
- Цена
- 650,00 руб. без окраски
- 750,00 руб. с окраской в массе
Крышка на блок (плоская) 350
- 350х350 Ширина, мм.
- 60 Высота, мм
- 17 Вес, кг
- Цена
- 750,00 руб. без окраски
- 850,00 руб. с окраской в массе
Крышка на блок (четырёхскатная) 390
- 390х390 Ширина, мм.
- 70 Высота, мм
- 20 Вес, кг
- Цена
- 600,00 руб. без окраски
- 800,00 руб. с окраской в массе
Блок столба БСт 400
- 28.2 Вес, кг
- 400х400 Размер, мм
- 200 Высота, мм
- Цена
- 900,00 руб. без окраски
- 1 000,00 руб. с окраской в массе
Основание блока столба БСт 400
- 450х450 Ширина, мм.
- 60 Высота, мм
- 18 Вес, кг
- Цена
- 850,00 руб.
- 950,00 руб.
Крышка на блок (четырёхскатная) 450
- 90 Высота, мм
- 24 Вес, кг
- 450х450 Ширина, мм.
- Цена
- 400,00 руб. без окраски
- 600,00 руб. с окраской в иассе
Блок столба БСт 500
- 35.2 Вес, кг
- 200 Высота, мм
- 500х500 Ширина, мм.
- Цена
- 1 000,00 руб. без окраски
- 1 300,00 руб. с окраской в массе
Основание блока столба БСт 500
- 550х550 Ширина, мм.
- 60 Высота, мм
- 20 Вес, кг
- Цена
- 950,00 руб.
- 1 200,00 руб. с окраской в массе
Крышка на блок (четырёхскатная) 520
- 520х520 Ширина, мм.
- 150 Высота, мм
- 48.4 Вес, кг
- Цена
- 900,00 руб. без окраски
- 1 100,00 руб. с окраской в массе
Крышка на блок (четырёхскатная) 570
- 110 Высота, мм
- 42 Вес, кг
- 570х570 Ширина, мм.
- Цена
- 800,00 руб. без окраски
- 1 000,00 руб. с окраской в иассе
Перейти в раздел бетонные блоки
Как сделать мытый бетон своими руками
Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:
- Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
- Карьерный или речной песок.
- Чистая вода.
- Мелкофракционный наполнитель.
- Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
- Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
- Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
- Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
- Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
- Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.
Этапы производства:
- Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
- Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
- Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
- Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
- Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.
Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.
Завершающий этап
Снимать опалубку нужно не раньше, чем через два дня после окончательной фиксации последнего слоя заливки. Затем блок нужно оставить на пять дней для выдерживания при 20-градусной температуре и относительной влажности в 95 процентов.
За этот промежуток времени материал должен набрать около 80 процентов своей максимальной прочности, поэтому дальнейшая обработка никак не ухудшит его качества. После доставания блока из опалубки, его нужно тщательно отшлифовать. Такая необходимость обусловлена тем фактом, что при производстве концы пучков оптоволокна затягиваются бетонным молочком, это препятствует свободному прохождению источника света. Для шлифовки рабочей стороны блоков, которая находится перпендикулярно направлению укладки волокна, нужно применить алмазные диски.
Без сомнений, светопрозрачный бетон — это настоящее произведение строительного искусства. Этот материал обладает многими уникальными свойствами и характеристиками, включая отличную прочность, надежность и декоративную привлекательность. С его помощью можно обустраивать стеновые перегородки, придавая зданиям уникальные свойства и добавляя солнечный свет.
При отсутствии финансовой возможности купить материал в магазине, можно попытаться создать его самостоятельно. Главное, следовать за пошаговым руководством и правильно рассчитывать пропорции.
Способ приготовления
Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.
Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:
- 1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
- От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
- 1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.
Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.
Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.
Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.
Оборудование и материалы
Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно
Также понадобится вибростол и насос
делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.
Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.
Для изготовления смеси понадобится:
- песок;
- вода;
- пластификаторы;
- цемент марки М400 и выше;
- гелевый замедлитель твердения.
Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.
Последовательность работ
Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты
Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор
После этого начинается процесс расформовки
Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.
Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции
Процесс расформовки
Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.
Смывка внешнего бетонного слоя
Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.
Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки
Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть. Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением
После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели
Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.
