Физические параметры армирующего материала из стеклопластика
Согласно сегодняшним требованиям композитные пруты должны характеризоваться по трем основным физическим параметрам, а именно:
- Масса элементов;
- Дистанция навивки;
- Внешний, а также внутренний диаметр.
Для каждого отдельного номера профиля соответствуют свои физические показатели. Единственным неизменным параметром является дистанция навивки, равняющийся 15 миллиметрам. Действующее ТУ регламентирует, что отличающиеся по размеру профиля композитные пруты имеют следующие цифровые обозначения: 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и 18. Этим цифровым значениям соответствуют параметры наружного диаметра. Масса армирующих стержней может варьироваться от 0,02 до 0,42 кг/1 п. м.
В ленточном фундаменте
Стальную арматуру рифленую в классическом ленточном фундаменте можно равноценно заменить на ее стеклопластиковый аналог. При этом не нужно будет ни увеличивать количество укрепляющих слоев, ни количество хлыстов в каждом слое.
Скрепляют такую арматуру вязкой или фиксаторами, прочность остается прежней, зато с финансовой точки зрения стоимость арматуры композитной почти вполовину меньше, чем у классической. Разумеется, имеется в виду не прямая ее стоимость за погонный метр, а итоговая на укладку ленточного фундамента, так как расход у композитной арматуры гораздо меньше, чем у обычной.
Методика соединения
Одним из дополнительных преимуществ композитных стройматериалов является отсутствие необходимости проведения сварочных работ. Все прутья формируются в единый каркас с помощью технологии связывания.
Зачастую в строительной практике применяется специальная вязальная проволока, реже пластиковые стяжки.
Существуют следующие способы использования вязальной проволоки:
- Использование специального автоматического пистолета;
- Применение строительного крючка для вязания;
- Применение механизированного строительного вязального крючка.
Два последних варианта чаще всего используются в строительстве. Это связано с их доступностью, ведь далеко не каждый может себе позволить приобрести специальный автоматический пистолет для связки.
Соединение с помощью пластиковых стяжек.
Вязка пространственных армирующих конструкций
Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.
Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3–5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.
При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.
рмнт.ру
Виды пластиковой композитной арматуры
Арматура на основе стекловолокна выпускается разных размеров с диапазоном: от 4 мм до 14 мм. Самыми востребованными позициями в частном строительстве являются прутья толщиной 6 и 8 мм.
Отличаются полимерные изделия для армирования твёрдых конструкций ещё и сырьём, используемым в производстве. Данный фактор является признаком того или иного вида пластиковой арматуры.
АСП
Для изготовления прутьев применяют стекловолокно. Область применения материала – стандартная (фундамент, колонны, ж/б конструкции, стены из бетона, кирпича и пр.). Стоимость метра погонного составляет 12 руб.
АСПЭТ
Характерным признаком изделия является диаметрально рифлёная поверхность. Для изготовления прутьев используют стекловолокно и термопластичный полимер. Аббревиатура расшифровывается как арматура стеклоармированная полиэтилентерефталата. Область применения АСПЭТ схожа со сферой применения прутьев из стекловолокна (балки, колонны, фундаменты, изготовление ж/б изделий). Стоимость одного погонного метра составляет 11 руб.
АБП
Название расшифровывается, как базальтопластиковая арматура. От обычных изделий из стекловолокна отличается повышенной прочностью и стойкостью к агрессивным химическим соединениям. Область применения идентичная со стеклопластиковой арматурой, но при больших нагрузках на несущие конструкции. Стоимость погонного метра составляет 14 руб.
АУП — углепластиковая арматура
Основу состава представляет углеродное волокно. От АСП и АБП выгодно отличается по показателям:
- упругости – в 7 раз;
- прочности – в 2-3 раза;
- весу – легче примерно на 25%.
Стоимость метра погонного в среднем составляет 15 руб.
Преимущества композитной арматуры
К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:
Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.
- Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
- Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
- Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
- Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
- Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
- Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
- Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
- Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.
Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.
Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.
Технология армирования
Меньший удельный вес и возможность работы с отрезками любой длины делают работу с композитом легче, чем с металлом. И, как уже подчеркивалось, качества материала позволяют использовать более тонкую пластиковую арматуру.
Сам процесс армирования фундамента состоит из нескольких этапов:
- монтаж опалубки;
- разметка высоты заливки бетона;
- вязка каркаса фундамента;
- заливка бетонной смеси;
- демонтаж опалубки.
Опалубку собирают согласно чертежу будущего фундамента. От правильной формы конструкции зависит конечная конфигурация фундамента. Если для монтажа опалубки применяются ДСП, USB, фанера или доска, лучше покрыть щиты пергамином. Тогда их можно использовать многократно.
Внутри готовой опалубки отмечают высоту заливки фундамента по всему периметру конструкции.
Вязка под ленточный фундамент
В проектной документации для фундамента указывают схему армирования и диаметр прута. При использовании стеклоарматуры для фундамента допустимо взять прутья одним размером меньше. Каркас укладывают и собирают на выровненном грунте, согласно расчетам и чертежам. Ход работ выглядит таким образом:
- Нарезают пластиковые прутья требуемой длины, в соответствии с чертежом. Заготовки размещают на подложки высотой 35-50 см над уровнем земли.
- Согласно чертежу размещают поперечные перемычки, закрепляют их с продольными элементами пластиковыми стяжками. Это нижний ряд пространственного арматурного каркаса.
- Аналогичным способом делают точно такую же решетку, кладут ее на нижнюю, вырезают вертикальные распорки необходимой длины.
- Первую стойку-распорку крепят в углу решеток, следующую — на расположенном рядом горизонтальном соединении.
- Если количество горизонтальных уровней больше, чем два, после фиксации второй решетки на требуемой высоте крепят следующую. В этом случае вертикальная стойка одна на несколько уровней.
- Дно траншеи заполняют подушкой из песка и щебня, и уплотняют ее. Сверху укладывают слой геотекстиля или гидроизоляции. На них монтируют каркас.
При армировании ленточного фундамента необходимо уделить особое внимание углам
Вязка под плитный фундамент
При строительстве плитного фундамента применяют горизонтальное армирование. Характерная черта такого решения — отсутствие сгибов и примыкающих участков. Чаще всего представляет собой пару сеток, размещенных одна над другой, разделенных вертикальными распорками.
Обычно плитный фундамент армируется в два слоя
Собирают конструкцию на месте укладки фундамента. Порядок действий выглядит таким образом:
- Вяжут нижнюю решетку, там, где она и будет находиться. Под нее подкладывают подставки.
- Изготавливают верхнюю пластиковую сетку, укладывают на нижнюю.
- Нарезают вертикальные распорки, устанавливают их между нижней и верхней решеткой, и фиксируют.
Заливка бетона
Технологически данная операция не отличается от работы с металлической арматурой
Нужно учитывать, что арматура из стеклопластика менее прочна при боковом радиальном давлении, так что уплотнять бетон вибратором нужно осторожно, не допуская повреждения стеклопластика
Чтобы не нарушить конфигурацию пластиковой армирующей конструкции, не следует применять ручную трамбовку. Уплотнять залитую бетонную смесь нужно равномерно и аккуратно.
Опыт применения композитной арматуры, сочетание ее достоинств и недостатков, дает возможность сделать выводы, что использование материала полностью оправдывает себя при строительстве фундамента. Сфера применения материала не столь широкая, как у металла, но для армирования фундамента это вполне подходящий вариант. С материалом удобно работать, если необходимо сделать сооружение больших размеров, а укладкой каркаса придется заниматься самому, без помощников. Поставка в бухтах позволяет использовать прутья любых размеров, а малая масса делает работу с материалом легче, чем с традиционным металлом.
Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры
Стеклопластик обладает преимуществами перед сталью, которые стоит подробно рассмотреть.
Плюсы
Меньший удельный вес
Масса строения уменьшается в разы, а это немаловажно в определенных условиях строительства. Стойкость к коррозии — не ржавеет и не гниет
Показатели прочности на разрыв и сжатие у нее намного лучше, что важно для строительства многоэтажных сооружений. Устойчивая к агрессивной, химической среде. Диапазон применения при различных температурах — от -60 до +100 градусов. Применима в любых географических широтах. Простота и удобство транспортировки. Арматура из стеклопластика продается в небольших бухтах, они компактны, так что при необходимости могут перевозиться на легковых автомобилях. Быстрый и практичный монтаж
Резать материал можно болгаркой, а соединять элементы между собой пластиковыми хомутами. Но стоит отметить, что при работе с этим материалом нужно применять средства защиты, как дыхательных путей, так и рук. Абсолютная радио прозрачность этого вида армирования. Выгодная с экономической точки зрения — невысокая стоимость подобного материала. При этом в местах, где необходимо применить металлические пруты сечением 12 мм, можно использовать арматуру из стеклопластика 8 мм в диаметре. Не проводит электрический ток, что делает ее предпочтительней при строительстве зданий и сооружений в энергетике.
Минусы
Несмотря на положительные стороны, без минусов не обошлось.
- Малая упругость на изгиб. Если проектируются несущие конструкции, то это обязательно следует учесть.Обустроить сварные швы на этой арматуре не получится, но это зачастую нецелесообразно, если не предусмотрено проектом.
- Малая прочность при высоких температурах. Как только материал нагревается до 600 градусов, все его прочностные характеристики полностью исчезают, так как высокая температура изменяет структуру материала.
- Хотя минусов не так много, но при строительстве их нужно обязательно учитывать.
Как вы считате, из какого материала арматура лучше?
Стеклопластик
Сталь
Рассмотрим стеклопластик
Достоинства стеклопластиковой арматуры неоспоримы – именно благодаря им она приобрела такую популярность на сегодняшний день. Композитная арматура в сравнении со стальной имеет следующие преимущества:
Меньший вес, упрощающий транспортировку и существенно облегчающий процесс использования.
Лучше выдерживает нагрузки на разрыв
Поэтому многими строителями используется стеклопластиковая арматура в случаях, когда нужно гарантировать надежность особенно ответственных конструкций из бетона.
Не боится влаги, благодаря чему может использоваться при возведении бетонных изделий, напрямую контактирующий с водой.
Имеет низкую электо- и теплопроводность.
Экологически чистый материал.
По коэффициенту теплового расширения стеклопластиковая арматура (АСП) ближе к бетону, что снижает риск появления трещин на готовых изделиях при частом нагреве и охлаждении, так как арматура будет расширяться и сужаться вместе с бетоном, что особенно важно для многих регионов нашей страны.. Увы, даже у композитной арматуры имеются недостатки
В первую очередь опытные строители выделяют низкую упругость. При механических нагрузках прогиб металлической арматуры меньше. В некоторых случаях, например, при устройстве фундамента или изготовлении плит для дорожного полотна этот недостаток не является существенным. Однако если вам нужны качественные и надежные плиты перекрытия для возведения многоэтажного дома, то есть смысл отдать предпочтение старым, проверенным железобетонным изделиям
Увы, даже у композитной арматуры имеются недостатки. В первую очередь опытные строители выделяют низкую упругость. При механических нагрузках прогиб металлической арматуры меньше. В некоторых случаях, например, при устройстве фундамента или изготовлении плит для дорожного полотна этот недостаток не является существенным. Однако если вам нужны качественные и надежные плиты перекрытия для возведения многоэтажного дома, то есть смысл отдать предпочтение старым, проверенным железобетонным изделиям.
Стеклопластиковая арматура не должна сгибаться на строительной площадке – это может привести к её разрушению или снижению несущих способностей. Металлической может изгибаться при наличии простейшего станка под весьма значительным углом.
Конечно, пластик ни в коем случае нельзя сваривать – арматурный каркас для фундамента и любых других бетонных изделий собирается исключительно при помощи проволоки для вязки. У металлической возможны варианты – некоторые сорта прутов можно соединять при помощи обычной сварки. Стеклопластиковая арматура теряет несущие свойства при 150°С.
Арматура для армирования фундамента
Традиционно для армирования использовали металлические прутья. Их композитные аналоги появились сравнительно недавно, в конце второй половины 20 века, и постепенно начали вытеснять изделия из металла.
Стеклопластиковая арматура
Композитная арматура по материалу, из которого ее изготавливают, делится на следующие разновидности:
- стеклокомпозитную (пластиковую, стеклопластиковую) – АСК;
- углекомпозитную – АУК;
- арамидокомпозитную – ААК;
- базальтокомпозитную – АБК;
- комбинированную – АКК.
Первый вариант получил наибольшее распространение. Связано это, с одной стороны, с более низкой его ценой (по сравнению с аналогами), а с другой – с приемлемыми эксплуатационными свойствами.
Арматуру из пластика изготавливают из смеси таких материалов:
- стекловолокна штапельного;
- связующих полимерных веществ, например, эпоксидно-диановой либо эпоксидной смол;
- добавок, предназначенных для улучшения технических характеристик продукции.
Технология производства стеклопластиковых изделий заключается в следующем алгоритме действий:
- стекловолокно разматывают, формируя из него жгуты;
- пропитывая их специальными связующими составами, получают нужное сечение у изделий;
- по спирали обработанные полимерным веществом жгуты обматывают шнуром из стекловолокна;
- полученные заготовки полимеризируют в печи;
- прутья нарезают на фрагменты требуемой длины либо сматывают бухтами.
Арматура из пластика может быть гладкой либо с ребрами (профилированная).
Каркас из стеклопластика формируют горизонтальными рядами в виде сетки, закрепляемыми на определенном уровне вертикальными перемычками. Продольные пруты принимают на себя основную нагрузку, поэтому их выбирают большего сечения и укладывают с шагом не более 0,3 м. Расстояние между поперечными и вертикальными стержнями варьируют от 0,3 до 0,8 м в зависимости от предполагаемой нагрузки. Также их диаметр может быть меньше, чем у продольной арматуры.
Места пересечений прутьев и углы фиксируют с помощью пластиковых стяжек либо вязальной проволоки сечением 0,8-1,2 мм. Последний вариант предполагает использование специального пистолета либо крючка для увязывания. Стержни стыкуют с нахлестом.
Виды арматуры – классификация
Арматура имеет ряд альтернативных названий – строительная
арматура, стержневая арматурная сталь, арматурный прокат, стержень, хлыст,
пруток или прут.
Вид арматурного стержня, а также качество материала и
изготовления определяются соответствующим государственным стандартом (ГОСТом).
1. В зависимости от назначения:
Виды арматуры в зависимости от назначения1. Металлическая (стальная) арматура для фундамента;
2. Сигнальная арматура;
3. Арматура для сантехнических работ;
4. Строительная арматура;
5. Арматура для сливных работ.
4. В зависимости от технологии производства:
Горячекатаная стержневая арматура (ГОСТ 5781-82). По
внешнему виду похожа на прут – гладкий или ребристый.
Периодическая арматура или ребристая – обеспечивает
идеальное сцепление арматурного блока с бетоном и соответственно, придает
конструкции фундамента требуемую прочностью. Выпускаются такие прутья
различного диаметра и часто поставляются на рынок в виде мотков;
Холоднотянутая проволочная арматура (ГОСТ 6727-80).
По внешнему виду идентична с предыдущей. Отличаются
технологией изготовления. При горячекатаной – заготовка нагревается, при
холоднотянутой – нет.
5. В зависимости от механических свойств (классы):
Арматура гладкая А1AI или A240 или А1 – гладкая арматура. Обладает высокой пластичностью.
Благодаря тому, что в ней отсутствуют насечки, используется там, где необходимы повышенные значения удлинения при растяжении;Параметры гладкой арматуры А1
Арматура AII (A300) А2AII (A300) А2. Диаметр – 6-40 мм. Продается стержнями или в бухтах. Этот класс характеризуется наличием рифленой поверхности с серповидным рисунком;
Внешний вид арматуры А2
Арматура AIII (A400) А3 – схемаAIII (A400) А3 – отличается хорошей свариваемостью.
Внешний вид арматуры А3
Стальная арматура А3 является самой распространенной для обустройства ленточных фундаментов, поэтому приведем ее характеристики в таблице
Параметры арматуры А3 – таблица
AIV (A600) А4;
AV (A800) А5;
AVI (A1000) А6.
Внешний вид классов А5 и А 6 подобен А4.
Механические свойства стержневой арматуры класса А (таблица)
Механические свойства стержневой арматуры класса А – таблица
6. В зависимости от применяемого при производстве сырья:
Стальная арматура (ГОСТ 5781-82).
Полимерная, пластиковая АКС (арматура композитная
стеклопластиковая). Исходный материал: полимер – стеклоровинг на основе
эпоксидной смолы. ГОСТ 31938-2012, вступил в силу с января 2014 года.
Несмотря на то, что арматура из стекловолокна новый вид для отечественных строителей он
постепенно завоевывает популярность. Существует еще одна разновидность – АКБ – арматура композитная базальтопластиковая.
Значение букв возле индекса (маркировка):
Т – термически упрочненная арматура, изготовленная из
высокопрочной арматурной стали термомеханически упрочненной;
В – арматура из стали, упрочненная вытяжкой, волочением
(протяжка), сплющиванием или скручиванием;
Геометрические размеры арматуры:
- Диаметр.
Металлическая от 6 мм до 80 мм.
Композитная 4-20 мм. - Длина.
Стальная арматура, если диаметр сечения превышает 12 мм – продается стержнями, предельная длина ~ 6 000-12 000 мм.
Если диаметр меньше вышеуказанного – бухтами. Максимальная длина арматурного стержня 11,7 м.
Для композитной предусмотрена произвольная длина, которая может
достигать 100 м и более.
Для расчета веса арматуры (длина/масса и наоборот) можно воспользоваться металлокалькулятором
Как армировать фундамент композитной арматурой
При строительстве коттеджей все чаще стали применяться новые технологии, которыми предусмотрено использование современных материалов, поэтому необходимо знать технологию. Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой предусматривает создание каркасной основы
Используя неметаллические прутья, сварочные работы полностью исключаются, поэтому очень важно выполнять правильно вязку проволокой
Сборку небольшого каркаса следует производить на ровной площадке, после чего изделие в готовом виде устанавливать в траншею или другое нужное место. Армирование стеклопластиковой арматурой предусматривает создание двух поясов — верхнего и нижнего. В качестве соединительных элементов выступают поперечные, продольные и вертикальные прутья, которые крепятся с интервалом 20-23 см (из металла — 10-20 см). Диаметр арматуры предусмотрен не менее 12 мм, но для фундаментов не несущих больших нагрузок будет достаточно 6-8 мм.
Если конструкция для армирования фундамента имеет большие параметры, тогда работы выполняются непосредственно на месте установки и в следующей последовательности:
- в траншее укладываются расчетное количество поперечных прутьев;
- поверх размещаются основная продольная арматура;
- выполняется связка, в результате чего образуются ячейки определенного размера (чем больше расстояние между прутьями, тем больше получаются ячейки);
- когда нижние элементы соединены между собой, устанавливаются вертикальные стержни, к которым крепится верхняя несущая обрешетка.
Лучше для армирования подходит ребристая арматура, у которой характеристики соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется с соблюдением таких же технологий, как и для металлических аналогов. Нижний пояс следует немного приподнимать над землей. Для этого крепление прутьев нижнего ряда осуществляется на вертикальном стояке либо опорой служат одинаковые по размеру камни. Толщина защитного слоя из бетона до верхнего пояса должна составлять не менее 2,5 см. При выполнении загибов на краях и углах соблюдается равномерность — длина загнутого прута не должна быть меньше 25-30 см.
Применение стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента является новой технологией, которая еще не проверена временем. Поэтому необходимо производить предварительные расчеты и строго соблюдать правила сборки и укладки стекловолоконных прутьев. Во время заливки необходимо следить за тем, чтобы геометрия каркасной основы оставалась неизменной.
Положительные и отрицательные характеристики полимерной композитной арматуры
Этот вид арматуры пока не может выступать в качестве полноценной замены стальным усиливающим стержням. Однако существуют области применения, в которых использование композитной арматуры является более рациональным, благодаря комплексу преимуществ, среди которых:
- Химическая пассивность. Благодаря этому свойству, полимерную продукцию можно использовать в условиях воздействия морской воды, щелочных и кислых сред, дорожных химических реагентов.
- Скорость резки в размер в условиях строительной площадки значительно выше, по сравнению с резкой стальных стержней.
- Низкая теплопроводность. Полимерная арматура повышает теплоизоляционные характеристики конструкции, благодаря отсутствию мостиков холода.
- Устойчивость к низким температурам.
- Небольшая масса. Облегчает транспортировку продукции, складирование, осуществление монтажных работ.
- Отсутствие проводимости тока, магнитоинертность и радиопрозрачность. Это качество обеспечивает востребованность полимерной продукции при строительстве лабораторий и других объектов, для которых важен фактор экранирования электромагнитных волн. В конструкциях, в которых используется полимерная арматура, отсутствуют блуждающие токи.
Характеристики, ограничивающие области применения композитной арматуры:
- Невозможность гибки стержней под малым углом на месте монтажа. Если есть такая необходимость, то изготовление гнутых изделий заказывают на производственных участках.
- Низкий модуль упругости, ограничивающий применение в вертикальных армирующих конструкциях.
- Исключена возможность сварки каркасов. Плоские и объемные конструкции из полимерных стержней сооружают только связыванием и с помощью пластиковых клипс.
- Малая устойчивость к высоким температурам. Поэтому использовать такие изделия в конструкциях, которые подвергаются нагреву, или на объектах с высокой пожарной опасностью не рекомендуется.
- Старение. Как и все полимеры, композитная арматура с течением времени теряет характеристики. Хотя производители заявляют, что ее эксплуатационный период – не менее 80 лет.
