Пенополистирол ПСБ – С – 25, характеристики и сравнение с ПСБ – С – 25Ф (0), ПСБ – С – 25Ф и Фото

Эксплуатационно-технические свойства пеноплекса, достоинства и недостатки

1. Теплопроводность – 0,03 Втм· 0 С, показатель не уменьшается даже при сильном увлажнении;
2. Водонепроницаемость – 0,4-0,6% при погружении в воду на 24 часа и на месяц;
3. Паропроницаемость материала можно сравнить с такими же показателями рубероида с толщиной слоев 20 мм;
4. Химическая пассивность: пеноплекс не реагирует на контакты со строительными растворами и большинством агрессивных веществ. Вещества, с которыми контакт пеноплекса противопоказан: керосин, ацетон, формальдегид, бензол, ксилол, толуол, формалин, метилэтилкетон, эфир, солярка, бензин, деготь, краски и эпоксидныесмолы;
5. Высокая механическая сопротивляемость к растяжению, сжатию, усилиям на разрыв и разновекторному давлению. Показатель прочности по сжатию у пеноплекса – 0,2-0,5 Мпа;
6. Биологическая нейтральность – пеноплекс не заболевает плесенью, не разлагается и не загнивает;
7. Широкий разброс рабочих температур – от -50 до +75 0 С. Температурный диапазон для каждой марки указывается на упаковке;
8. Группы горючести для разных марок – разные, от Г1 до Г4, в зависимости от условий эксплуатации;
9. Экологически безопасный материал без использования в производстве фенолов и фреонов;
10. Гарантированная длительность эксплуатации ≥55 лет без заметных потерь в свойствах.

Достоинства пеноплекса:

1. Свойства теплопроводности позволяют использовать пеноплекс даже на Крайнем Севере – многократные циклы заморозки/разморозки материала не влияют на его характеристики;
2. Небольшой вес делает проще перевозку, складирование, хранение и утепление объекта, позволяет облегчить фундамент и не усиливать потолочные перекрытия;
3. Простой монтаж без помощи специалистов и специальных инструментов – пеноплекс легко режется обычной ножовкой или резаком;
4. Безопасность и экологичность – с материалом можно работать без средства индивидуальной защиты;
5. Низкая стоимость всех марок утеплителя. Даже при большом расходе теплоизолятора затраты на его приобретение и монтаж окупаются за 2-3 сезона.

Недостатки пеноплекса:

1. Невысокая пожаробезопасность – материал любой группы горючести, даже с антипиреновыми добавками, может загореться с выделением едкого токсичного дыма;
2. Низкий коэффициент паропроницаемости, а при определенных погодных условиях – отрицательный. Поэтому пеноплексом не рекомендуется проводить внутренне утепление стен дома. Для сохранения оптимальных условий эксплуатации утеплителя нужно обеспечить приточно-принудительную вентиляцию в доме и вентилирование каналов в стенах, утепленных пеноплексом;
3. Разрушение материала при попадании ультрафиолетового излучения – солнечных лучей. Необходимо защищать слой утеплителя штукатуркой или другими способами;
4. Из-за гладкой поверхности адгезия пеноплекса с растворами довольно низкая, поэтому крепить утеплитель нужно только на дюбеля или специальный дорогостоящий клей, но не на строительные растворы.

ПСБ С-25

Пенополистирольные плиты средней плотности. Наиболее востребованная марка материала. Разработана специально для утепления фасадов строений.

Отличается оптимальными для таких целей качествами: идеальными показателями плотности и высокой огнеупорностью. Помимо создания качественной теплоизоляции, монтаж пенопласта марки ПСБ С-25 способствует улучшению звукоизоляции конструкций.

Сфера использования

Применяются пенополистирольные плиты ПСБ-25 при утеплении стен, фасадов, полов, чердачных помещений, лоджий, крыш в строениях различного назначения. Чаще материал укладывается методом мокрого монтажа под штукатурку.

Использовать такой пенопласт рекомендуется при тепло- и звукоизоляции конструкций, которые поддаются существенным механическим нагрузкам. Благодаря уникальным характеристикам использование плит марки ПСБ-25 становится возможным для изоляции трубопроводов.

Источники

• https://doorchange.ru/sovety/tehnicheskie-harakteristiki-psb-s-35-teploizolyatsiya-sten-penopolistirolom-psb-s-35.html
• http://build-make.ru/psb-s-35/
• https://x-teplo.ru/uteplenie/obzory-materialov/psb-ss.html
• https://pro-uteplenie.ru/organicheskie/penopolistirol/593-psb-s-35

Как плотность пенопласта влияет на его стоимость

Производство пенопласта.

Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.

Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.

В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции. Исходя из формулы определения плотности, вес утеплителя будет влиять на данную величину. Чем больше вес материала, тем он плотнее, поэтому его стоимость выше. Это связано с тем, что полистирол, как сырье для плит теплоизолятора, играет важную роль. Он составляет около 80% от общей себестоимости готовой продукции.

Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?

Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.

Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей. Стопроцентное содержание воздуха в утеплителе связано с его высокой теплосберегающей способностью, так как для воздуха характерен наиболее низкий коэффициент теплопроводности.

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.

Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК — 0.043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.

Как самому произвести определение плотности

Важно уметь защититься от недобросовестных производителей. Как мы можем видеть из списка физических характеристик, такой важный показатель как плотность варьируется в достаточно большом диапазоне, от 25 до 35 кг/м³. Как мы можем видеть из списка физических характеристик, такой важный показатель как плотность варьируется в достаточно большом диапазоне, от 25 до 35 кг/м³

Как мы можем видеть из списка физических характеристик, такой важный показатель как плотность варьируется в достаточно большом диапазоне, от 25 до 35 кг/м³.

Если 25-й пенопласт прекрасно подойдет для утепления стен, то для утепления пола нужен как минимум 35-й. В связи с этим, а также с недобросовестностью многих производителей, желательно уметь выяснить реальную плотность пенопласта.

Визуальный осмотр перед покупкой обязателен.

Сделать это несложно. Необходимо взвесить лист пенополистирола, лучше на электронных весах, так как он легкий и большие погрешности сведут на нет все наши усилия. Обозначим вес листа литерой «m». Допустим, наш лист весит 1200 грамм, переводим в килограммы и получаем m = 1.2 кг.

Аптечная точность нам не требуется, поэтому можно использовать кухонные весы с точностью до грамма.

Далее нам необходимо определить объем листа. Для этого умножаем его длину (например, 1 м) на ширину (например, 0.5 м) и на толщину (например, 0.1 м). Получаем объем V = 1 х 0.5 х 0.1 = 0.05 м³.

Теперь определяем плотность по формуле:

Формула для вычисления плотности вещества.

Плотность равна 1.2/0.05 = 24 кг/м³.

Если вы купили материал с маркой 35, загляните в ГОСТ 15588-86 и убедитесь, что вас обманули, так как такую характеристику плотности имеет ПСБ-25-С.

Значения характеристик согласно ГОСТ.

ППС ПСБ-25-С применяется чаще всего для утепления стен.

Особенности укладки и советы для покупателей

1. Если решено приобрести ПСБ-С 35, не стоит брать его с открытых мест хранения. Не подвергшийся ультрафиолету пенополистирол белый и не имеет пятен и выгоревших участков. Шарики его приблизительно равны по диаметру, а вся плита одновременно упругая и мягкая.

2. При выборе листы нужно положить рядом и сравнить: все характеристики, длина, ширина, а особенно толщина должны быть соответственно одинаковыми между собой. На самом пенопласте присутствовует маркировка для расшифровки.

3. Несколько особенностей есть и при монтаже. Так, работы производятся на выровненных стенах, прокатанных противогрибковой грунтовкой. После высыхания на них наносится клей, и устанавливается утеплитель. Швы между тремя листами пенополистирола должны быть Т-образными (кладочная увязка). Для полного отвердевания вяжущего средства ПСБ-С оставляют в покое на пару суток.

4. Потом, если стыки более 4 см в ширину, то они заделываются полосами пенополистирола с одинаковыми характеристиками, если меньше, то монтажной пеной с последующей проклейкой. Через пенопласт в стене сверлятся отверстия под пластиковые дюбели, которые туда вбиваются. В свою очередь, в них загоняются пластмассовые гвозди с очень большой шляпкой. Их цель ― сделать соединение более надежным.

5. Далее на пенополистирол клеится армирующая сетка, да так, чтобы нигде не выпирала из-под скрепляющего средства. Высохший клей выравнивается наждачкой, поверхность шпаклюется и грунтуется под обои, краску или другое покрытие.

Стоимость ПСБ-С 35

Для всех расчетов, таких как цены за лист, квадратный метр, всю утепляемую поверхность, в основу берут стоимость 1 м3 пенопласта. Она зависит от плотности, так как на получение разных марок будет уходить не одинаковое количество сырья, параметров плиты, от места и объема доставки, расценок на использование транспорта. Помимо этого, у каждого производителя и продавца может быть разная финансовая политика. Чаще всего цена колеблется на территории страны в диапазоне 3200-4000 рублей за 1 м3.

Зная размеры плиты и стоимость единицы объема, легко рассчитать, во что обойдется нужное количество пенополистирола. К примеру, для 3200 руб/м3:

Параметры листа ПСБ-С 35, (мм)	Толщина, мм	Штук в 1 м3	Цена панели, рубли
1000х1000	200	5	640
190	5,26	610
180	5,55	580
170	5,88	540
160	6,25	510
150	6,66	480
140	7,14	450
130	7,69	420
120	8,33	380
110	9	350
100	10	320
90	11,1	290
80	12,5	260
70	14,28	220
60	16,66	190
50	20	160
40	25	130
30	33,3	96
20	50	64

Применение пенополистирола

1. Звуко- и теплоизоляция стен, как внутренних, так и наружных.

2. Производство многослойных панелей.

3. Устройство стоянок, подъездных площадок, обогреваемых дорожек.

4. Гидроизоляция подземных коммуникаций.

5. Термозащита балконов и лоджий, мансард и крыш, фундаментов и труб.

6. Отвод стоковых вод, укрепление откосов при разбивке бассейна, спасение грунтов от промерзания и вспучивания.

7. Обустройство спортивных площадок, разбивка газонов.

8. Пенопласт легко режется в любых направлениях, поэтому, например, плиту ПСБ-С-35 100 мм и толще используют для упаковки бьющихся или начиненных электроникой товаров, так как материал гасит вибрации.

Сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф

Итак, чтобы сравнивать качество материалов, давайте определим, для чего нужен каждый из подвидов. ПСБ-С-25 является самым популярным и обычным материалом, подходит практически для всего. Вариант ПСБ-С-25Ф (0) – это облегченный фасадный вариант. ПСБ-С-25Ф – идеальное решение для фасадной отделки. Нет возможности сравнивать материал лабораторным путем, поэтому будет отталкиваться от визуальных и тактильных отличий.

• Образец №1 (ПСБ-С-25) – надламывается легко, зерна крупного размера (0.2-06 см).
• Образец №2 (ПСБ-С-25Ф (0)) – облегченная версия первого образца. Надлом происходит без особых усилий, но ощущается, что материал плотнее, чем предыдущий образец. Зерна средние по размеру (0.1-0.2 см).
• Образец №3 (ПСБ-С-25Ф) – вариант, который предназначен исключительно для фасада, только его используют в качественный СИП панелях. Образец плотнее предыдущих двух, надламывается сложнее, имеет мелкие зерна.

Как видите, кто бы что ни говорил, но все 3 марки отличаются даже визуально и на разрыв.

Технология производства

В процессе производства гранулы пенопласта склеивают пентаном и обрабатывают антипиреном

В процессе изготовления плит используют минимум компонентов:

• полистирольные гранулы, полученные в процессе нефтепереработки;
• пентан — конденсат природного газа, связанный с веществом гранул;
• антипиреновые присадки, делающие материал негорючим;
• водяной пар.

Алгоритм производства включает несколько этапов:

1. Вспенивание сырья — под воздействием водяного пара и давления, пентан расширяется в гранулах, увеличивая их объём в 20–70 раз. Операцию прекращают после достижения шариками пенопласта необходимого диаметра.
2. Сушка горячим воздухом.
3. Стабилизация (отлёживание) в течение 4–24 часов. За это время шарики полностью остывают, приобретают окончательные размеры. Пентан, оставшийся в гранулах, замещается воздухом.
4. Запекание под воздействием горячего пара — шарики спекаются в единое изделие объёмом несколько кубических метров.
5. Вылёживание (созревание) длится от одних суток до 30 дней. За это время влага полностью испаряется, стабилизируются внутренние напряжения в изделии.
6. Резка по нужным размерам.

Отходы после резки размалывают до отдельных шариков и используют повторно, вводя их на этапе стабилизации.

В окончательном варианте производитель получает листы вспененного пропилена, состоящие из 98% воздуха и 2% полипропилена.

Нарушения технологии не позволяют получить материал высокого качества.

Технология получения пенопласта

Изначальный размер гранул сырья предопределяют качество и сферу применения готового пенопласта. Наиболее плотные листы получаются из самых маленьких гранул. Добавление вторичного сырья также отражается на конечном продукте. В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

Процесс изготовления пенопласта

1. Многократное воздействие паром под высоким давлением на полистирол. В этот момент из сырья выходит фреон. Сырье увеличивается в объеме, в среднем, в 50 раз, получаются гранулы.
2. Полученные шарики проходят этап кондиционирования в силосе при специальной температуре и интенсивной продувке воздухом.
3. Из гранул в блок-форме прессуют блоки материала, которые потом охлаждают с помощью вентиляторов.
4. Блоки кондиционируют и раскраивают на станках на листы нужной толщины и размеров.

Размеры пенополистирольных плит

На данный момент продаются плиты описываемого в статье материала следующих размеров:

1. 100х50 сантиметров;
2. 100х100 сантиметров;
3. 200х100 сантиметров.

Что же касается толщины, то она варьируется в пределах 1-10 сантиметров (при этом шаг изменения зачастую составляет 1 сантиметр). Также заметим, что все эти габариты касаются популярных стандартов плит, но если требуется утеплитель нестандартных габаритов, то изготовитель может предоставить вам таковые под заказ (обычно при заказе крупной партии).

Оптимальным же размером для утепления поверхностей вертикальных или же под уклоном считается 100х50 сантиметров, так как с плитами, имеющими габариты побольше, работать в одиночку достаточно трудно. Толщина же материала, способная обеспечивать качественную термоизоляцию, варьируется между 5 и 10 сантиметрами.

Фасадный пенополистирол псб с 25ф – характеристики

Основные параметры:

• плотность – 15 – 25 кг/м3;
• прочность на сжатие – минимум 0,1 МПа;
• прочность при изгибе – 0,18 МПа;
• теплопроводность – не больше 0,039 Вт/м2*С;
• водопоглощение – максимум 2% от общего объема (в течении суток);
• паропроницаемость – 0,05 мг/(м*ч*Па);
• рабочие температуры – от -60 до +80 градусов Цельсия;
• эксплуатационный срок – от 20 до 50 лет.

Промышленно этот фасадный пенопласт 25Ф выпускается в виде плит, толщина которых варьируется от 20 до 500 мм. Размеры листов следующие: 1000 на 1000 мм, 1000 на 1200 мм и 1000 на 2000 мм. При необходимости меньших размеров плиты режутся.

Технология утепления

Легкость нарезания и укладки материала обеспечило ему небывалую популярность среди всех застройщиков. Если произвести грамотные расчеты, вы сможете создать комфортный для проживания микроклимат в помещении.

С каких сторон монтировать

Если же установить материал для изоляции снаружи, точка росы будет приходиться на изоляционный материал. Но в нем нет влаги, и поэтому не будет образовываться конденсат. Стена будет прогреваться изнутри и не намокнет, а это увеличит срок эксплуатации утепленной пенополистиролом конструкции. Когда материал используют для того, чтобы утеплить чердак, образование конденсата будет в мансардном помещении, так как он будет между кровельным материалом и утеплителем.

Расчет требуемой толщины

В любом регионе есть своя норма теплового сопротивления. Показатель является величиной постоянной, и обозначается R. Для образца расчета примите величину как 2,8 м2*К/Вт. Расчет толщины пенопласта производится по следующей формуле:

R=R₁+R₂

R₁ представляет стену, а за пенопласт взято значение R₂. Для стен из кирпича оптимальная толщина пенопласта – это от 50 до 60 см с наружной и внутренней отделкой, а еще слоем гидроизоляции.

Раскройка

Материал следует раскраивать лишь хорошо заточенным малярным ножом. Инструмент обязательно должен быть подготовлен должным образом к работе. Если лезвие будет тупое, у вас будет многт мусора, и его будет трудно убрать – частицы пенополистирола создают статический заряд и будут «клеиться» к различным поверхностям. Разрезать листы следует по линейке. Можете заменить линейку на строительный уровень. Для раскроя используйте деревянную плоскость.

Монтаж пенополистирола под штукатурку

При утеплении и отделке фасада дома используют технология установки плит на клей и дюбели-зонтики. Сверху материал можно отделать обычной или декоративной штукатуркой. Зазоры предварительно заделайте  и используйте наклеивание штукатурной сетки.

Также важно выравнивать стены перед установкой панелей. В результате материал, который будет правильно уложен, создаст идеально ровную поверхность

Иногда перед укладкой пенополистирола ПСБ-С-25 стену вначале отделывают штукатуркой, а после закрепляют плиты.

Создаем каркас

Иногда используют технология установки пенопластовых панелей между брусьями, которые расположены горизонтально, и на них создают вертикальную обрешетку. При появлении щелей между брусками и плитами их нужно задувать пеной.

При выборе обрешетки из металла такой вариант не подойдет. В этом случае утеплитель следует укладывать под каркас. Для этого прикручиваем кронштейны, которые будут закреплять металлические профили за поверхности потолка или стен.

Классификация пенополистирола

Сегодня этот утеплитель производится по более усовершенствованным технологиям, что позволило в значительной степени улучшить свойства материала. Так, сегодня производят вспененный полистирол. Процесс вспенивания запускается при помощи углеводорода. Он при нагреве становится летучим, а шарики полистирола раздуваются и склеиваются между собой.

Пенопласт фасадный различают по технологии изготовления и разделяют по группам. Это утеплитель, который изготавливается по технологии спекания, и плита, полученная вспениванием их гранул.

Также материал различается по маркировке.

• ПС – прессованный пенопласт.
• ПСБ – суспензионный беспрессовый.
• ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий.
• Экструдированный пенополистирол – ЭПС.

Изделие марки ПСБ имеет однородную плотную структуру. Эти характеристики и определили сферы его использования. Панели для фасада этой марки могут иметь плотность до 50 кг/м3.

Экструдированный пенопласт – это один из самых лучших материалов. В процессе изготовления применяют экструзию. ЭПС достаточно устойчив к разного рода механическим воздействиям, обладает высоким уровнем плотности и имеет отличные характеристики гидроизоляции.

Наиболее распространенным, доступным и популярным среди потребителей считается пенопласт ПСБ. Его широко применяют в качестве утеплителя. Однако если сравнивать его с прессованным материалом, то ПСБ значительно проигрывает в прочности.

Преимущества и недостатки

Пенополистирол ПСБ отличается следующими очевидными плюсами:

1. Теплоизоляционные свойства. Утеплитель более чем на 90% состоит из воздуха. Наличие гранулированной структуры объясняет высокие способности к сохранению тепла.
2. Влагостойкость. Структурные составляющие материала не скапливают влагу и не разбухают при контакте с жидкостями. Поэтому плиты из пенопласта находят широкое применение при утеплении фасадов и фундаментов строений.
3. Устойчивость к химическим воздействиям. Даже длительный контакт пенополистирола с достаточно агрессивными химическими веществами позволяет материалу сохранять изначальные свойства.
4. Огнеупорность. Горение материала происходит лишь при воздействии температуры около 500 оС. Данный показатель в несколько раз превышает точку возгорания древесины.
5. Долговечность. При грамотном применении теплоизоляция из пенополистирола способна прослужить более 3-х десятилетий.

Среди недостатков материала следует отметить образование стыков, которые приходится изолировать. Очевидным минусом по сравнению с распространенными теплоизоляторами выступает также высокая стоимость таких высокопрочных марок утеплителя, как ПСБ С-35. Помимо прочего, пенополистирол не пропускает влагу. Поэтому при монтаже нередко приходится задумываться о способах создания вентиляционных зазоров.

Начнём знакомиться

Свойства материала сохранять тепло предопределено самим составом пенополистирола ПСБ С 25 С. Ведь он на 98% состоит из газов, находящихся в замкнутых объёмах. Эта среда отличается крайней инертностью к передаче тепла. Она же препятствует проникновению через себя звука, имея хорошие звукоизоляционные показатели.

При его получении не используются химические и иные соединения, опасные для здоровья и жизни человека, что позволяет говорить о его экологической безопасности.

Входящие в состав антипирены, а также использование при производстве нейтральных газов определяют низкую пожарную опасность утеплителя. Он не поддерживает горение и не распространяет его по своей поверхности.

Следующий привлекательный параметр – это водопоглощение. Остающиеся при спекании промежутки между гранулами теоретически могут быть заполнены влагой. Указанная в характеристиках цифра получена в результате полного погружения плиты в воду. В реальной жизни такое трудно представить, только если ваш утеплённый дом не попал в зону затопления. Если сравнивать это показатель с показателями минеральных утеплителей, то можно смело говорить о том, что пенопласт воду не поглощает. Следовательно, сохраняет свои теплоизоляционные свойства.

Пенопласт ПСБ не взаимодействует со строительными материалами, химическими и иными растворами применяемые в строительстве, за исключение ацетона, ГСМ и масляных красок. При контакте с ними структура материала разрушается.

Беречь его надо и от солнечного света путём оштукатуривания или покраски.

Пенопласт в качестве теплоизоляции

Данный материал высоко ценится в строительстве и обладает неоценимыми преимуществами, среди которых выделяются:

• Небольшой вес, благодаря которому оформление фасада не дает нагрузку на основание и стены.
• Минимальные показатели водопоглощения и возможность сохранения теплоизоляционных характеристик даже при намокании.
• Простота обработки пенопласта.
• Стойкость к биологическому воздействию.
• Невысокие стоимостные показатели за единицу изделия.

Есть у пенопласта и некоторые недостатки. К ним относят воспламеняемость и образование большого количества дыма при горении

Но они, как правило, не берутся во внимание, если отделка проводится по фасаду. Помимо этого, экологичность пенопласта также ставится под сомнение, так как из материала выделяются все-таки вредные вещества. Но и этот недостаток не так важен, если оформление произведено за пределами помещения

Но и этот недостаток не так важен, если оформление произведено за пределами помещения.

Для наружного утепления фасада подойдет не каждый вид пенопласта, а всего только 2. Это пенопласт ПСБ — С- 25, плиты которого обладают хорошими показателями прочности на сжатие и изгиб, равные 100 кПа и 180 кПа соответственно.

Также для фасада подходит пенопласт марки ПСБ-С-35. Его характеристики несколько выше, чем у предыдущего вида, да и тепло сохраняет в большей степени.

Названные материалы достаточно устойчивы к внешним воздействиям и даже к щелочной среде, поэтому могут быть использованы под отделку фасада штукатуркой цементного типа. По объему впитываемой жидкости они способны принять не более 1 -2 %. Но стоит учитывать тот факт, что даже после обработки антипиренами, такой материал не станет негорючим. Зато пенопласт является морозоустойчивым и может выдержать до 100 циклов, что станет явным преимуществом.

В целом можно сказать, что первого варианта пенопласта будет достаточно, чтобы провести утепление фасада. Покупка же второго обойдется значительно дороже, как правило, разница составляет около 500 рублей за 1 кв. метр изделия.

Для утепления фасада также можно приобретать экструдированный пенопласт, который уже выделился в отдельную группу изоляционных материалов. Его технические и качественные характеристики несколько выше, но и стоимость соответственно растет.

Виды пенопласта

Сырьем для изготовления материала служит полистирол и его производные. Выделяют следующие виды беспрессового пенопласта:

• ПСБ – обыкновенный;
• ПСБ-С – самозатухающий.

Отличительная черта ПСБ С 25Ф – поверхность с высоким свойством адгезивности. Благодаря ровной и гладкой структуре облегчаются работы по покраске и оштукатуриванию. Изготавливают эту разновидность из более мелких гранул, по сравнению с марками ПСБ-С 15 и ПСБ-С 25.

Методика производства материала отличается, из-за чего продукцию делят на два больших класса. Для изготовления первых (беспрессовых) задействуется высокая температура, приводящая к спеканию гранул. Для вторых (прессовых) гранулы замешивают при повышенной температуре, добавляя в состав специальный вспенивающий агент. Заключительный этап производства – выведение из экструдера.

В качестве маркировки используется две буквы – ПС. Беспрессовые разновидности обозначаются как ПСБ. Наиболее распространенные марки:

• ПСБ-С-15. Из-за небольшой плотности больше подходит для изоляции тех мест, которые не нуждаются в высокой механической прочности. Востребован при утеплении: мансард, бесчердачных кровель, контейнеров, вагонов. Из преимуществ: высокая влагостойкость, экологически безопасен и не «боится» воздействия микроорганизмов;
• ПСБ-С-25. Наиболее популярная и универсальная марка. Ею утепляют: стены, полы, лоджии, фасады. Преимущества те же, что и у первого вида;
• ПСБ-С-35. Этим пенополистиролом изолируют фундаменты, подземные коммуникации. Хорош тем, что подходит для регионов с неблагоприятным климатом;
• ПСБ-С-50. Отличие – наибольшая плотность. Его используют в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокой механической прочности. Сферы применения: строительство дорог в заболоченных местностях, возведение и изоляция полов межэтажных перекрытий, гаражей, промышленных зон.

Существует еще больше видов пенопласта, где у каждого свои свойства и особенности.

Технология изготовления фасада из пенопласта

Чтобы монтаж пенопласта проходил быстро и без задержек, следует заранее подготовить все инструменты и стройматериалы.

Вам понадобятся:

• плиты пенопласта;
• грунтовка для наружных работ;
• специальный клей;
• шпаклевка;
• монтажная пена;
• дюбели;
• армированная сетка;
• перфоратор;
• набор шпателей (обычный и зубчатый);
• молоток;
• пластиковая терка.

Этапы проведения монтажа:

На первом этапе проводится подготовка внешних стен дома: убираются все выступающие элементы, вроде вентиляционных решеток, кондиционеров, отливов, дождевых желобов и светильников. Если стены ранее штукатурились, следует проверить штукатурку на прочность, простучав ее (в случае необходимости старая штукатурка демонтируется)

Обратите внимание на промасленные участки, если такие есть. Они мешают адгезии клея и штукатурки со стеной, поэтому их нужно тщательно удалить, и обезжирить фасад. Также удаляются все виды загрязнений, ржавчина и плесень

Сколы и трещины шпаклюются;
После проведения подготовительных работ поверхность фасада грунтуется. Для этого используются глубоко проникающие составы.
Готовится клей. Уже через два часа после разведения клеящий раствор затвердевает, поэтому его лучше использовать сразу или разводить небольшими порциями по мере надобности. Для приготовления клея используйте пластиковую емкость. В нее нужно налить необходимое количество воды и, постоянно помешивая, всыпать сухую смесь. Дайте клею настояться в течение пяти минут, а затем еще раз перемешайте дрелью со специальной насадкой. Если в процессе использования клей густеет, нужно хорошо размешать его, но не добавлять воду.
Клей наносится на плиты пенополистирола по центру и по периметру. При монтаже клеящий раствор должен покрывать чуть больше половины листа пенопласта. В момент состыковки пенопласта со стеной, клей должен равномерно распределиться по поверхности. Если плиты пенопласта крепятся на ровную поверхность, можно наносить клей на всю поверхность плиты зубчатым шпателем. После того, как утеплитель приклеен, следует удалить излишки клея. Прикрепляйте листы плотно друг к другу, промежуток между ними должен быть не больше двух миллиметров. В случае возникновения более масштабных зазоров, заполните их монтажной пеной.
Когда клей высохнет, можно приступать к креплению пенопласта дюбелями. Они забиваются по центру плиты и по краям, так, чтобы шляпка дюбеля «тонула» в утеплителе.
Поверх пенополистирола наносится клеевой состав и крепится армирующая сетка.
Поверх сетки наносится штукатурка. Которую затем, в случае необходимости, можно покрыть декоративной штукатуркой или краской.

Также удаляются все виды загрязнений, ржавчина и плесень. Сколы и трещины шпаклюются;
После проведения подготовительных работ поверхность фасада грунтуется. Для этого используются глубоко проникающие составы.
Готовится клей. Уже через два часа после разведения клеящий раствор затвердевает, поэтому его лучше использовать сразу или разводить небольшими порциями по мере надобности. Для приготовления клея используйте пластиковую емкость. В нее нужно налить необходимое количество воды и, постоянно помешивая, всыпать сухую смесь. Дайте клею настояться в течение пяти минут, а затем еще раз перемешайте дрелью со специальной насадкой. Если в процессе использования клей густеет, нужно хорошо размешать его, но не добавлять воду.
Клей наносится на плиты пенополистирола по центру и по периметру. При монтаже клеящий раствор должен покрывать чуть больше половины листа пенопласта. В момент состыковки пенопласта со стеной, клей должен равномерно распределиться по поверхности. Если плиты пенопласта крепятся на ровную поверхность, можно наносить клей на всю поверхность плиты зубчатым шпателем. После того, как утеплитель приклеен, следует удалить излишки клея. Прикрепляйте листы плотно друг к другу, промежуток между ними должен быть не больше двух миллиметров. В случае возникновения более масштабных зазоров, заполните их монтажной пеной.
Когда клей высохнет, можно приступать к креплению пенопласта дюбелями. Они забиваются по центру плиты и по краям, так, чтобы шляпка дюбеля «тонула» в утеплителе.
Поверх пенополистирола наносится клеевой состав и крепится армирующая сетка.
Поверх сетки наносится штукатурка. Которую затем, в случае необходимости, можно покрыть декоративной штукатуркой или краской.