Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения – Советы

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича.

При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый.  Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо.  И служить они будут столетиями.

Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбови т. п.

Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

Природный камень с давних времен служил одним из основных материалов для строительства. Однако все изменилось с появлением современного строительного материала – кирпича.

Человек смог самостоятельно придавать готовому изделию нужные характеристики. Каждый день можно наблюдать применение этого строительного материала в самых разных вариациях. Сегодня не является проблемой приобрести самостоятельно стандартный кирпич: размеры и критерии выбора вы сможете узнать в этой статье.

Чаще всего кирпич используется при строительстве домов и закладке фундамента

Основные сферы использования кирпича:

возведение стен (в том числе несущих);закладка фундамента;строительство цокольных этажей;обустройство подвалов;облицовка фасадов;строительство лестниц;возведение в домах кирпичных перегородок;кладка каминов и печей.

Отделка кирпичом прекрасно выглядит не только снаружи, но и внутри дома

Наиболее распространено использование привычного красного кирпича.

Его технические характеристики отлично подходят для выполнения множества самых разнообразных работ. В том числе строительство шахт лифта, колонн, сводов зданий. Нередко обычный красный кирпич используют для закладки фундамента малоэтажных домов.

Если же говорить о возведении лестниц, то в этом случае лучше использовать керамическое изделие. Он более устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры и другим воздействиям окружающей среды. К тому же керамика относительно легко поддается механическому воздействию, что позволяет при необходимости разрезать кирпичи.

Керамический кирпич повсеместно используется для кладки лестниц и ступеней

Различают одинарный, двойной и полуторный кирпич, размеры каждого типа рассмотрим ниже.

В процессе развития строительного ремесла выработались определенные стандарты, которым должен соответствовать материал. Размер одинарного кирпича: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 65 мм в высоту. Именно такой размер кирпичей считается идеальным для кладки с чередованием продольного и поперечного размещения.

Статья по теме:

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка.

Сфера применения.Преимущества и недостатки материла. Типы и особенности укладки. Общие советы по работе с силикатным кирпичом.

С течением времени и развитием строительства, требовались всё более разнообразные материалы. Так появился новые, нестандартные кирпичи полуторного размера. Их параметры: 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 88 мм в высоту.

Применение таких кирпичей требует знание особой техники кладки, призванной облегчить итоговый вес постройки. Так, необходимо чередовать полнотелые кирпичи с пористыми, дырчатыми или пустотелыми.

Двойной кирпич имеет внушительные размеры, в результат чего никогда не изготавливается полнотелым. Размер кирпича 120 мм в ширину, 250 мм в длину и 103 мм в высоту. Используют их только для облегченных кладок.

Стандартные размеры разных видов кирпичей

Красный кирпич – универсальный материал, который производят путем обжига спрессованных глиняных брикетов. Чаще всего используется для возведения фундаментов, стен, перегородок. Также его применяют для кладки печей и заборов.

Избегайте приобретения пережженных кирпичей. Их видно невооруженным взглядом по черной, перепаленой середине и опаленным краям. Для большинства строительных работ такой материал использовать нельзя, однако он годится для кладки фундамента.

Варианты кладки кирпичей стандартного размера

Вес полнотелого кирпича составляет от 3,5 до 3,8 кг.

Один кубический метр красного кирпича весит около 1700 кг и вмещает примерно 480 штук. На упаковке производитель обязательно указывает давление, которое может выдержать именно этот материал на сжатие в кг/см², например, 76, 100, 125, 200 и т. д.

Сравнение показателей силикатного и керамического кирпича

Выбрать, какой кирпич лучше для конкретных условий применения, можно на основании сравнения технических характеристик материалов.

Из приведенных данных понятно, что керамический вариант обладает меньшей теплопроводностью (лучше сохраняет тепло) и выдерживает большее количество циклов замораживания и размораживания. Также он имеет несколько меньший вес. Минусом керамического материала имеет более высокая стоимость из-за более сложной технологии производства. Таким образом, рационально применять именно керамический кирпич для внешней облицовки зданий с целью сохранения тепла, если ограничительным условием не является экономия средств.

Плюсы и минусы кирпичного основания

Чтобы решить, стоит ли в конкретном случае выбрать кирпичный или бетонный фундамент, следует знать о его достоинствах и недостатках.

1. Обладает лучшими теплоизолирующими свойствами, чем бетон.
2. При грамотно проведенной гидроизоляции он прослужит не меньше, чем бетонный аналог.
3. Хорошо сочетается с любыми материалами дома, красиво выглядит даже без дополнительной отделки.
4. В случае повреждения кирпичное основание проще ремонтировать.
5. Кирпичное основание меньше разрушается на подвижном грунте, так как само в некоторой степени подвижно.
6. Его легко сделать своими руками.

Однако у этого материала есть и недостатки:

1. При одинаковых размерах кирпичное основание выйдет почти в два раза дороже бетонного.
2. При этом оно менее надежно, чем бетонное.

Почему нельзя путать огнеупорный и силикатный кирпич?

В деревнях, селах часто приобретают силикат вместо огнеупорного кирпича. Из него самостоятельно люди выкладывают печи, камины. Руководствуются при такой покупке, как правило, более дешевой ценой. Обманывая пожарный надзор, строители этих печек, каминов, дымоходов могут нанести ущерб в первую очередь себе, своим близким.

Многообразие цветов силикатных кирпичей

Некоторые хозяева считают, что печь, выложенная из силиката, может служить долго. Но они не предполагают, что она может рухнуть моментально. Начнется пожар, ведь материал не выдерживает длительного нагрева

Внимательно осмотрите свою печь, обратите внимание на наличие поверхностных трещин. Если они обнаружены, пусть маленького размера, то нельзя допускать, чтобы через эти трещины просачивался дым или огонь

Этот признак крайне опасен и требует перекладки печи.

Как избавиться от высолов

Высолы — беловатый налет на лицевой поверхности кладки, никак не связаны с качеством кирпича. Появление высолов определяется добавками, введенными в кладочный раствор, чаще всего при зимней кладке.

Избавляет от высолов ведение кладки на жестких растворах с малым содержанием влаги. Применение жестких смесей обязательно при отделке материалом с малым влагопоглощением — клинкерным или гиперпрессованным.

Возможное появление налета предотвращает применение гидрофобизаторов — кремнийорганических составов, которые придают кладке водоотталкивающие свойства. Проникая в поры материала, гидрофобизатор создает пленку, препятствующую движению влаги, но одновременно лишая кирпич способности дышать.

Для удаления налета солей созданы специальные строительные смывки. Есть народные методы борьбы с высолами: промывка пятен 5% раствором уксуса, соляной кислоты или нашатыря.

Размеры и форма

Сейчас присутствует большой выбор разных размеров кирпича. Начиная от самых популярных по ГОСТу и заканчивая изготовлением под заказ. С размерами кирпича можно ознакомиться из таблицы ниже.

Наименование	Размер
Одинарный	250х120х65 мм
Полуторный	250х120х88 мм
Двойной	250х120х138 мм
Евро кирпич	250х85х65 мм

Выбор размера кирпича должен производится в зависимости от цели. Например, для кладки внешних стен применяется чаще всего одинарный кирпич. А для облицовки евро кирпич. Чтобы провести грамотный расчет по расходу кирпича в обязательном порядке нужно проконсультироваться со специалистом.

Вне зависимости от вида кирпича его форма приравнена к одной фигуре — прямоугольный параллелепипед. Такая форма покрывает весь спектр строительных работ и путем комбинации разных видов кирпича позволяет добиться практически любой архитектурной фигуры.

Полезные советы:

Внешний вид кирпича говорит о его качестве

Обратите внимание на цвет. Чем темнее середина и звонче звук, тем качественнее кирпич.
Форма должна быть правильной прямоугольной фигуры без сколов

Особенно это касается облицовочного кирпича.
Если вы планируете приобретать партию кирпича для облицовки фасада, то рассчитайте сразу необходимое количество штук. Каждая партия может отличаться по цветовому тону и если придется докупать недостающее количество материала, то можно не попасть в цвет.
Перед покупкой проверьте сертификаты и сопроводительные документы. Без этих бумаг продукцию лучше не покупать.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя — в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление — только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Недостатки

1. Низкая водостойкость. Силикатный кирпич запрещается применять в строительстве помещений с повышенной влажностью (к примеру, в ванных комнатах или банях). Такой вид кирпича хорошо впитывает влагу, а это является существенным недостатком при строительстве дома из силикатного кирпича. Поэтому для фундамента и цоколя он не годится.
2. Небольшая жароустойчивость. И думать не стоит про возведение из силикатного кирпича дымовых труб, печей и иных конструкций дома, которые в процессе эксплуатация будут подвергаться воздействию высоких температур.
3. Низкая морозостойкость. Влагонакопление влечет за собой разрушение структуры кирпича при оттаивании.

Силикатный кирпич для строительства дома набирает популярность с каждым годом. Зная его преимущества и недостатки, можно с пользой применить силикатный кирпич в строительстве.

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• прессование сырца;
• автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

• барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
• силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Силосы

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды кирпича

Кирпичный фасад зданий может выполняться из разных видов материала. Основное требование – чтобы облицовка была прочной. Поэтому выбирая материал, стоит для начала внимательно ознакомиться с его видами и свойствами.

Для облицовки внешних стен строений можно применять следующий материал:

• силикатного типа;
• клинкерного вида;
• гиперпрессованного типа;
• керамического вида.

ГиперпрессованныйКерамическийКлинкерныйСиликатный

Силикатный

Данный тип кирпича считается простым и бюджетным строительным вариантом для облицовки строений. Но, несмотря на это он обладает целым рядом достоинств:

• этот материал обладает высокой теплоизоляцией;
• обеспечивает высокую защиту внешних стен от деформаций, трещин, различных повреждений;
• является отличным препятствием от воздействий влаги, атмосферных осадков;
• выдерживает резкие перепады температурного режима;
• установка этого материала простая, поэтому с ней сможет справиться даже новичок в этом деле;
• распространенность — этот материал возможно приобрести в строительном магазине.

Клинкерный

По своим свойствам этот материал сходен с классическим кирпичом. Он обладает низкой стоимостью и также подходит для облицовки фасада. Помимо этого, он обладает целым рядом положительных особенностей:

• клинкерный кирпич имеет высокую прочность;
• долговечность — этот материал имеет срок службы от 50 до 100 лет;
• обладает уникальным составом — для изготовления этого материала применяется глина с определенной структурой, она подвергается обжигу при температуре почти 1200 градусов Цельсия. В процессе данного обжига наблюдается спекание элементов внутри структуры кирпича;
• выпускается с разной фактурой;
• в продаже можно встретить кирпич клинкерного типа с различными расцветками.

Гиперпресованный

Данный материал производится из ракушечника с добавление измельченного известняка. Он идеально подходит для установки на внешние стены строений.

Основные особенности этого материала:

• высокая прочность — ее степень составляет почти 150-300 кг/см2;
• обладает низким уровнем водопоглощения, почти 6 %. Это свойство предотвращает возникновение внутри дома в помещения сырости, грибковых и плесневых поражений;
• имеет повышенный класс морозостойкости, поэтому не разрушается под воздействием сильных морозов в холодное время года
• разнообразные формы исполнения, размерный ряд предоставляют возможность создавать фасады с неповторимым стилем;
• различные цветовые решений, которые придадут внешним стенам необычный, яркий внешний вид.

Керамический

Кирпич керамического типа является превосходной основой для оформления внешних стен зданий, строений, жилых домов. По своему составу, качеству, прочности он не уступает другим типам кирпичного материала. Помимо этого, стоит выделить основные положительные характеристики этого типа кирпича:

• кирпич керамического типа может иметь полную или, наоборот, пустотелую структуру;
• независимо от структуры, материал имеет высокий уровень водопоглощения, поэтому в помещении не возникает сырости, грибковых поражений, плесени;
• отлично противостоит воздействиям солнечных лучей;
• имеет высокий уровень пожаростойкости — при воздействии открытого пламени не возгорается;
• обладает уникальным составом — для производства этого кирпича применяется глина с высшим сортом, поэтому основа облицовки выглядит оригинально, красиво и стильно;
• может иметь разную структуру поверхности – глазурованная (гладкая) и матовая.

Основные недостатки и достоинства силикатного кирпича, как материала, предназначенного для возведения стен

Поскольку все требования и основные характеристики изделий, в соответствии с ГОСТ, мы рассмотрели, актуальным будет проанализировать все возможные сильные и слабые стороны силикатного кирпича.

Преимущества сводятся к следующему:

1. Высокие показатели морозостойкости во многом определяют долговечность продукции;
2. Соотношение плотности и теплопроводности – оптимальны;
3. Широкий ассортимент продукции и большой выбор производителей. Наличие изделий с облицовочной стороной;
4. Широкая сфера применения материала;
5. Высокая прочность позволяет возводить из силикатного кирпича не только малоэтажные, но и высотные здания;
6. Невысокая цена на изделия;
7. Экологичность, пожароустойчивость;
8. Простота укладки, возможность произвести ее своими руками;
9. Высокие эстетические качества кирпича;
10. Звукоизоляция и паропроницаемость изделий.

Основные недостатки:

1. Гигроскопичность кирпича силикатного. Изделия способны впитывать влагу, которая оказывает отрицательное влияние на показатели. Материал нуждается в технически верной защите;

1. Относительно немалый вес изделий;
2. Небольшие размеры замедляют скорость строительства здания;
3. Ограничение в использовании. Силикатный кирпич, например, не рекомендуют использовать при возведении помещений, которые характеризуются преобладание влажного климата, например, баня или сауна.

Применение

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации.

Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Исходные компоненты для производства

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м3 формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м3 смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал

Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*Со, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

К сведению! Для отдельных разновидностей лицевого полнотелого силикатного кирпича в качестве наполнителя может использоваться перекаленный керамзитовый песок, обладающий очень высокими теплоизоляционными свойствами и придающий силикатной массе кирпича красивый светлый кофейный оттенок.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций

Сфера использования

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий

Стеновой камень из кварцевого песка и извести может использоваться для строительства частных домов, промышленных и общественных зданий. При этом он подходит для возведения несущих и ненесущих стен, но не может использоваться для кладки фундамента.

Из-за высокой гигроскопичности этот материал не подходит для кладки гидротехнических сооружений. Невысокая жаростойкость не позволяет применять его для обустройства каминов и печей. Зато силикатные блоки с успехом применяются в каркасном домостроении, поскольку подходят в качестве заполнения каркасных стен.

Требования к внешнему виду

В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

Другие виды облицовочных кирпичей

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

• Ангобированный.
• Глазурованный.
• Силикатный.
• Пористый и т.д.

Все виды лицевого материала имеют схожие качества (отличаются, в основном, по весу и размерам). При этом, большинство видов значительно уступают керамическому кирпичу по прочности, влагостойкости, долговечности.

Силикатный лицевой кирпич уже выходит из разряда облицовочного, полностью становится рядовым строительным материалом. Это связано с низкими показателями влагоустойчивости и морозостойкости, что для наружного покрытия неприемлемо.

Ангобированный материал имеет на лицевой грани цветной слой обожженной глины, нанесенный при изготовлении. Это делает его похожим на глазурованный кирпич, боковые грани которого снабжены слоем окрашенной блестящей или матовой глазури. Кладка из такого материала представляет собой нарядную цветную поверхность с весьма прочным покрытием.

Выбор материала для строительства забора

Силикатные изделия обладают большим диапазоном цвета, размера и значительными показателями прочности. Основной минус — высокий процент водопоглощения. Идеальный вариант для строительства цельного забора: лицевые грани здесь расположены со всех сторон изделия, то есть забор будет хорошо смотреться и изнутри и снаружи. Еще одно преимущество — стоимость начинается от 8 рублей. Керамический кирпич имеет лицевую грань только с трех сторон, в остальном имеет те же достоинства. Важный показатель — более низкий процент водопоглощения, что влияет и на цену изделия. Таким образом, выбор зависит от конкретной ситуации.

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Недостатки

Самый главные минус – поглощение воды. Оно может достигать от 8 до 11 процентов. Нередко этот показатель достигает до 15 процентов. Зимой есть риски разрушения. Жидкость, которая замерзает, будет распирать кирпич изнутри, что и приведет к разрушению. Показатели прочности сразу падают на четверть. Это существенно ограничивает применение силикатов для сооружения фундаментов, для облицовочных работ в цокольных этажах. Еще один минус – стойкость к низким температурам. ГОСТы предполагают производство силикатов марки до F50. Этого вполне достаточно для южных регионов, а также областей в средней полосе. Но вот для условий холодного климата этот показатель недостаточен.

За и против

Достоинства

Силикатный кирпич не был бы настолько популярным и востребованным материалом, если бы у него не было массы вполне объективных достоинств:

1. Первый и вполне очевидный плюс – хорошая механическая прочность, которая достигается в результате прессования и последующего автоклавирования песчано-известковой смеси. В результате получаются строительные блоки с отличными несущими способностями. Вместе с устойчивостью к низким температурам это обеспечивает зданиям из силиката длительный срок службы даже в условиях относительно холодного климата.

1. Экологичность также можно поставить этому материалу в заслугу. В состав строительного материала не входят тяжелые металлы, летучие токсины и другие вредные вещества, потому кладка из силикатного кирпича может использоваться при возведении жилых домов практически без ограничений.

1. Еще одно достоинство – неплохая звукоизоляция. Силикатный кирпич хорошо поглощает звуки, что способствует снижению уровня внешнего шума в жилых и общественных зданиях. Да и в производственных цехах такая кладка может использоваться для возведения перегородок: пусть радикально проблему шума она не решит, но все же небольшое снижение громкости будет обеспечено.

1. Наконец, к плюсам я отнесу ассортиментный ряд. При необходимости можно найти силикатные блоки разной формы и размера (в том числе пустотелые детали – более легкие, но обладающие меньшей теплопроводностью). Кроме того, для лицевой кладки применяется и цветной силикатный кирпич, окрашенный минеральными пигментами.

И все же основной плюс – это низкая стоимость материала. Цена одного полнотелого блока начинается от 7 – 8 рублей, что позволяет относительно недорого приобрести большой объём строительного камня. Двойной кирпич, а также лицевые и декоративные модели стоят, естественно, дороже – но все равно возможность для экономии не теряется.

Недостатки

Впрочем, у этого материала есть не только положительные свойства – обладает он и минусами.

Недостатки силикатного кирпича таковы:

1. Первый минус – значительная масса. Использование достаточно тяжелого известково-песчаного сырья приводит к тому, что строительные блоки весят немало. Из-за этого применение силикатных изделий в высотном строительстве ограничивается: чаще всего из них возводятся двух-трехэтажные постройки.

1. Низкая устойчивость к температурным воздействиям. Максимум, который может выдержать силикатный кирпич без нарушения структуры и критического уменьшения прочности – +550С, так что ни для кладки печей, ни для изготовления дымоходов его применять нельзя.

1. Не самая лучшая влагостойкость – еще один достаточно существенный недостаток. Кладка из этого материала поглощает влагу, так что поверхность желательно защитить от контакта с водой. Кроме того, известково-песчаный кирпич разрушается при длительном воздействии почвенных солевых растворов, потому для возведения цоколей и других подземных конструкций он не пригоден – придется использовать керамический кирпич.

Внешний вид кирпича сложно однозначно отнести к достоинствам или недостаткам. Мне, во всяком случае, не нравится кладка из обычных блоков – пусть даже самых качественных – так что в качестве материала для лицевой отделки я бы их не рекомендовал.

С другой стороны, есть цветные модели, которые могу найти своих поклонников. В общем, здесь решать вам.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

1. Полнотелый.
2. Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

• Рядовые.
• Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

1. Стандартные – естественно белые.
2. Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

Цветные силикатные кирпичи Источник tver-13.ru По габаритам они разделяются на три модификации:

• Одинарный – 250х120х65 мм.
• Полуторный – 250х120х88 мм.
• Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Габариты кирпичей по ГОСТу Источник stroy-okey.ru