Сферы применения
Описываемые изделия могут использоваться при проведении бетонных работ, для отделки помещений и при производстве мебели.
Часто они применяются при создании опалубки во время создания бетонных конструкций. При выборе такого материала сборка и разборка опалубки осуществляется достаточно быстро. Применять фанеру можно многократно, так как она устойчива к истиранию. Чтобы увеличить срок использования таких изделий, их обычно покрывают дополнительным слоем краски.
Ламинированная фанера 18 мм 1220х2440 используется достаточно часто, так как имеет низкую стоимость. Она производится из тополя и отличается высокой прочностью. В середине листа китайской фанеры находится шпон. Так как такие изделия могут создаваться из нескольких частей, их не стоит использовать при возведении опалубки для бетонных конструкций. Также часто применяется фанера ламинированная 9 мм.
При использовании описываемого материала можно декорировать самые разные помещения. Рассмотрев каталог предлагаемой продукции можно подобрать покрытие, которое подойдет именно для вашего дома. При помощи таких изделий можно отделывать стены, и полы. Также некоторые виды фанеры используются при создании основания для кровельного покрытия.
При создании мебели данный материал часто применяется в случае, если необходимо создать часть конструкции, которая подвергается повышенной нагрузке. Так как изделия являются достаточно прочными, из них часто изготавливаются торговые прилавки и шкафы.
Также из фанеры, покрытой защитной пленкой, часто создаются полы фургонов. Поверхность таких изделий является сетчатой, что способствует надежному удержанию грузов в фургоне. Но при этом по такому покрытию легко передвигать тяжелые грузы.
Универсальные листы фанеры имеют толщину 18 мм. Они подходят как для создания мебели, так и для использования при проведении строительных работ. Многие виды описываемого материала разрабатываются специально для определенных условий эксплуатации. Для создания напольного покрытия часто используется фанера ламинированная 21 мм.
Виды и марки
Многообразие материалов обеспечивает возможность выбора подходящего решения для конкретной ситуации.
На данный момент выделяют следующие варианты:
- Сетчатая. Это специальная категория со сложной рельефной структурой (см. фото), которая исключает скольжение. Такая фанера имеет небольшое распространение и применяется преимущественно для обшивки транспорта.
- Влагостойкая. К этой категорию принято относить плиты с пластмассовой (ПВХ) облицовкой, хотя остальные варианты тоже имеют хорошие показатели водостойкости. Обшивка может использоваться в различных помещениях дома и квартиры, а также для внешних работ.
- Цветная. Существует 8 стандартных оттенков, разделяющихся на множество тонов. Это отличное решение, которое позволяет получить декор, соответствующий стилю интерьера.
- Опалубочная. Особенность этого материала в том, что детали способны выдерживать серьезное механическое и химическое воздействие. Панели могут использоваться многократно, в зависимости от долговечности структуры.
- Мебельная. Это высококачественная вариация, класс эмиссии формальдегида – Е1.
Если для мебельных листов основополагающим фактором выступает декоративная составляющая, то в моделях, предназначенных для обустройства опалубки, главное — это водостойкость и прочность
- ФОБ или ФОФ. Расшифровка сокращения – «фанера облицованная». В эту группу входит продукция, имеющая пленочное покрытие, пропитанное синтетическими смолами. Изделия могут иметь разную отделку:
- обе стороны гладкие;
- одна поверхность сетчатая, другая гладкая;
- лицевая часть рельефная, изнаночная без обработки.
Чтобы быстро определить тип, элементы снабжаются маркировкой: SP – бумажная; W – сетчатая; F – гладкая.
Этикетка на упаковке ламинированной фанеры содержит массу полезной информации
Технические характеристики
Ламинированная фанера отечественного производства описана общегосударственным стандартом 2010 года, но многие виды продукции изготавливаются на основе технических условий.
Нормированные размеры имеют несколько значений:
- ширина 1220, 1250, 1500, 1525 мм;
- длина 1200, 1500, 2400, 3000 мм;
- толщина от 6,5 мм до 30 мм.
Стоимость зависит от размеров, сорта, используемого сырья и других факторов. Она может варьироваться в диапазоне 1000-4000 рублей за лист. Толстая большеформатная фанера из березы стоит до 6 тысяч рублей. Наиболее дешевый материал производят из тополя.
Помимо основных габаритов производители могут выполнить индивидуальные заказы, обрезать фанеру по необходимым покупателю размерам.
За основу отечественной продукции обычно берут шлифованные березовые листы, проклеенные формальдегидом (ФСФ). Интенсивность выделения вредных испарений обязательно контролируют; продукт обязан принадлежать к категории Е 1, что означает содержание в 100 г фанеры не более 10 мг альдегида.
Для некоторых изделий, предназначенных для использования на улице или в проветриваемых помещениях, допускается принадлежность к классу Е2, что означает содержание в 100 г фанеры до 30 мг альдегида.
Листовая фанера при производстве подвергается тщательной обрезке строго по прямой линии, на каждой 1000 мм отклонение от основной оси не должно превышать 2 мм.
В зависимости от сорта изделий изъяны на поверхности должны либо отсутствовать, либо подвергаться маскировке до процесса ламинирования. Лист фанеры всегда симметричен относительно сердцевины, содержит слои шпона одинаковой природы и толщины. В комбинированной продукции внутренние пласты шпона могут иметь декоративные дефекты в случае, если они не ухудшают потребительских характеристик.
В изделиях, ламинированных с одной стороны, обратная поверхность может иметь не очень красивый вид, поскольку она не предназначена для всеобщего обозрения.
Технические характеристики ламинированной фанерной плиты
Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:
- F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
- F-W, гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
- SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
- F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
- F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.
Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!
Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.
Выбор фанеры для пола
Для пола лучше всего использовать березовую фанеру.
Она может иметь несколько марок, которая зависит от используемого связующего материала.
- ФСФ – наиболее популярна на рынке. Имеет высокую износоустойчивость, прочность и влагостойкость, но вредна для человека, так как выделяет фенолформальдегиды.
- ФБА – экологически чистая, но не влагостойкая.
- ФК – часто используется для внутренней отделки, боится влаги.
- ФБ – подойдет для использования в агрессивной среде, при высокой влажности.
- БС – авиационная фанера. Имеет большую прочность, гибкость, не боится воды.
- БВ – по характеристикам сходна с прошлым видом, но боится влаги.
На фото показаны размеры и толщина напольной фанеры
Сорт фанеры будет зависеть от количества и характера дефектов.
Иногда указывают 2 значения сорта, для лицевой и изнаночной стороны.
- Самые идеальные листы имеют сорт «Е» – элитный.
- Если есть небольшие сучки и неровности, присваивают 1 сорт.
- Чем больше дефектов, тем ниже оценка, самые низкокачественные виды имеют 4 сорт.
Шлифовка сучков и неровностей
Размеры листов могут быть разными, наиболее часто вы можете найти в продажу материал со сторонами 1220, 1500, 1525, 2440, 3000 и 3050 мм. Полная спецификация и требования регламентируются ГОСТ 8673-93.
Сорта фанеры
Изготавливается из тонких слоев, спрессованных между собой, число которых – нечетное. Толщина зависит от размеров, нагрузки, крепости.
Сорта фанеры, используемые для пола: влагостойкая ламинированная, фанера + карбамидоформальдегидный клей, повышенной водостойкости (береза).
Сорта:
- ФБА. Проклейка идет альбумино-казеиновым клеем, чистый материал, не влагостойкий.
- Фанера повышенной водостойкости (ФСФ). Проклейка идет синтетической смолой из группы феноло-альдегидных смол. Это дает влагостойкость, прочность, долгий срок хранения, использования.
- Фанера + карбамидоформальдегидный клей (ФК). Широко используется в монтажных, ремонтных работах внутри домов, зданий (березовый материал).
- Шпон + бакелитовый клей (ФБ). Наивысшая влагостойкость, можно применять в жарком, влажном климате, при этом фанера средней толщины.
- БС. Материал + бакелитовый клеевой состав применим в 90% в авиационных структурах, при строении судов. Хорошие характеристики, прочность, не поддается коррозиям, грибкам, влаге (хвойный тип фанеры).
- БВ. Не влагостойкая, имеет хорошую прочность.
Зная сорт, тип материала, можно определиться с покупкой фанеры для покрытия на пол.
Фанера повышенной водостойкости (ФСФ) – используется на всех типах половых поверхностей, кроме бань, саун, бассейнов, санузлов, кухонь. В составе имеется токсин, не приемлемый для данных типов комнат.
ФК — используется в 95% типов напольных покрытий домов, квартир, офисов.
Влагостойкая ламинированная (ФОФ) – используется в промышленном ремонте.
Технические характеристики ламинированной фанерной плиты
Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:
- F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
- F-W, гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
- SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
- F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
- F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.
Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!
Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.
Нанесение ламината
Для получения ламинированной поверхности на фанере размещают тонкие защитные пленки, которые припрессовывают при температуре 136 ℃.
Время нанесения защитного слоя ламината зависит от толщины фанерного пласта и вида полимерного средства. Для получения покрытий применяют:
- меламиновые составы;
- фенолформальдегидные макромолекулы;
- полимеры из винилхлорида.
Процесс осуществляется быстро. Максимальное количество времени, требуемое для фиксирования, – 10 минут. После прогревания термореактивное покрытие застывает окончательно, необратимо.
На некоторых сортах фанеры защитную функцию выполняет бумага, промасленная или пропитанная смолами и закрепленная с помощью прессов.
После получения ламинированной поверхности приступают к обработке торцов, что необходимо делать для обеспечения стойкости долговечности фанеры. Обычно их покрывают акриловыми составами.
Поэтапное руководство по укладке листов
Работа по самостоятельной укладке фанеры на бетонный пол состоит из нескольких технологических этапов. Следуя инструкции, вы справитесь со всеми необходимыми мероприятиями собственными силами, не привлекая для этого сторонних исполнителей и существенно экономя на их услугах.
Первый этап. Проверка влажности бетонного основания
Определение влажности бетона склерометром
Перед началом работы исполнитель обязательно должен проверить влажность основания. Если этот показатель будет превышать допустимые значения, в дальнейшем фанера попросту расслоится. Влажность поверхности можно проверить и без специальных приборов, используя полиэтиленовую пленку и несколько подходящих грузов. Сделайте следующее:
- расстелите полиэтиленовую пленку по бетонному полу;
- придавите края материала любым подходящим грузом. Центр полиэтиленовой пленки, при этом, должен быть свободным. Оставьте самодельную конструкцию на несколько дней. Для получения максимально достоверных результатов специалисты рекомендуют выдерживать недельный срок;
- проверьте состояние пленки спустя указанное время. Если под полиэтиленом появилась конденсированная влага, стелить фанеру на такой пол нельзя. Перед этим обязательно должна быть выполнена работа по созданию дополнительного гидроизоляционного барьера. Для этого используйте соответствующие составы.
Второй этап. Зачистка основания
Шлифовка бетонного основания
Прежде всего, зашлифуйте имеющиеся неровности. Для этого можно использовать болгарку с соответствующей насадкой. Далее вам нужно устранить остатки старых смесей (шпаклевка, краска и т.п.) и заделать углубления в случае их наличия. Для устранения трещин и прочих подобных дефектов подходят различные смеси, к примеру, цементно-песчаный раствор.
В особенности скрупулезно нужно отнестись к этапу очистки основания от пыли. По возможности для этого рекомендуется использовать промышленный пылесос. При отсутствии подобного агрегата, можно обойтись обычным веником, но времени на уборку придется потратить гораздо больше.
Очистка бетонной поверхности
Третий этап. Грунтовка основания
Грунтовка основания
Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение т.н. праймерам. Средство наносится при помощи малярного валика и имеет ряд преимуществ перед обычной грунтовкой, в числе которых:
- высокие показатели обеспыливания поверхности;
- хорошая глубина проникновения – это обеспечивает более высокую прочность верхнего слоя конструкции пола;
- способность к повышению скорости адгезии разных материалов.
Четвертый этап. Укладка фанеры
К этому этапу вы уже раскроили листы и подогнали элементы по площади помещения. Приступайте к укладке фанеры, ориентируясь на ранее выполненную нумерацию. Работа выполняется в нижеизложенной последовательности:
основание (бетонный пол) покрывается клеем для фанеры. Рекомендованная толщина слоя – до 2 мм. Полезный совет: последовательно наносите клей на небольшие участки основания, чтобы вы успевали выложить фанеру до начала схватывания связующего вещества;
Укладка фанеры на клей
- на смазанное основание укладывается фанера в соответствии с ранее установленной схемой;
листы дополнительно фиксируются при помощи саморезов по периметру и диагонали. Саморезы вкручивайте с шагом 150-200 мм, отступы от краев элементов настила – не больше 20 мм. Используйте крепежи длиной, минимум в 3 раза превышающей толщину фанерных листов. К примеру, если вы выбрали 12-миллиметровую фанеру, фиксируйте ее с помощью саморезов длиной 40 мм;
Дополнительно паркет фиксируется саморезами
обработайте уложенную фанеру шлифовальной машинкой с соответствующей насадкой либо наждачной бумагой. Тщательная шлифовка позволяет избавиться от незначительных расхождений высоты соседних листов, устранить заусеницы и прочие мелкие дефекты.
Шлифование фанеры предусматривает создание идеально ровного и гладкого пола
Пятый этап. Проверка работы
Внимательно осмотрите обустроенную поверхность. Убедитесь, что листы фанеры не соприкасаются со стенами. Проверьте наличие зазоров между отдельными элементами.
Дополнительно вам нужно удостовериться в отсутствии перепадов по высоте поверхности. Максимально допустимым считается различие в 2 мм.
В завершение вам нужно осторожно простучать поверхность деревянным бруском или молотком из такого же материала. При обнаружении глухого неоднородного стука, работу придется переделать, т.к
подобные проявления свидетельствуют об отслоении фанеры от бетона
подобные проявления свидетельствуют об отслоении фанеры от бетона.
На ровный пол из фанеры можно укладывать любое на польное покрытие
Удачной работы!
Преимущества
Фанера из полимеров обладает множеством достоинств:
- Опалубочные конструкции из этого материала легко монтируются и демонтируются из-за небольшого веса.
- Пластиковая фанера для опалубки позволяет получить идеально гладкую бетонную поверхность, которая сразу готова к финишной отделке без предварительного выравнивания.
- Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию воды и влаги.
- Пластиковая фанера имеет внушительный срок службы. Поэтому опалубочные конструкции можно использовать многократно, что никоим образом не скажется на итоговом изделии.
- Фанера удобна в обработке, что позволяет мастерам получать элементы требуемой протяжённости.
- В процессе сверления и забивания крепежей материал не покрывается трещинами.
- Обрезки фанеры можно сдать на переработку, что гарантирует безотходное производство.
- Фанера из полимеров – это экологически чистый и безопасный материал.
Если вы нуждаетесь в консультации относительно особенностей использования полимерной фанеры и изготовления опалубочных конструкций из этого материала, то все вопросы вы можете задать консультанту нашей компании, позвонив по указанному телефону.
Производство
В качестве сырья для ламинированных плит используется прошедшая шлифовку водостойкая фанера из березы класса эмиссии E1. И пленка на основе реактопласта, получаемая путем пропитывания бумаги термоактивной смолой, отвердевающей при нагревании.
Все дефекты внешних слоев обязательно заделываются. К их числу относятся:
- не полностью сросшиеся сучки;
- несросшиеся сучки;
- выпадающие сучки;
- треснувшие сучки;
- сучковые отверстия;
- червоточины;
- неплотные трещины.
Для устранения дефектов используются вставки шпона или замазки. Торцевая часть листа обрабатывается водной эмульсией на акриловой основе.
Выбор материала для конкретных задач
Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.
Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.
Финская фанера
Ламинированную фанеру называют финской. Дело в том, что в СССР такой материал начали поставлять на внутренний рынок именно отсюда. Название прочно закрепилось в строительном лексиконе. Финская влагостойкая ламинированная фанера отличается высоким качеством. Она имеет специальную пленку, которая дополнительно защищает материал от разрушения.
Представленный материал изготавливают из лущеного шпона. Это позволяет создавать тонкие заготовки. Их тщательно просушивают. Перед этим листы обрезают по заданным форматам. После этого материал подвергают пропитке из бакелитовых смол. Когда эта процедура будет завершена, листы складывают ровно один на другой и подвергают горячей прессовке. После этого листы еще раз обрезают. Они приобретают соответствующие габариты. Например, это может быть ламинированная влагостойкая фанера 1500х3000 мм или иной типовой размер.
С обеих сторон на листы наносится защитная пленка. Торцы также требуют правильной защиты. Их покрывают специальной водостойкой краской. Это полностью исключает попадание влаги внутрь материала. Это долговечная, качественная фанера. Она имеет широкую сферу применения.
Представленный материал используют в качестве опалубки при создании разных объектов из цемента. При этом ее можно использовать как внутри, так и снаружи помещений. Материал хорошо защищен от разных неблагоприятных погодных условий.
Представленный материал широко применяют в судо-, авто- и вагоностроении. Ламинирующая пленка может быть гладкой. В этом случае с обеих сторон поверхность листа будет иметь такую фактуру. Этот материал применяется для создания опалубки.
Однако в некоторых случаях применяется и сетчатая пленка. Она наносится только с одной стороны листа. Вторая сторона обязательно покрывается гладким материалом. Такая гладко-сетчатая разновидность фанеры применяется в автостроении. Из нее изготавливают пол в кузове грузовиков. Сетчатая поверхность отличается высокими показателями адгезии. Это увеличивает ее показатель сцепления с другими материалами.
Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины
Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.
Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:
- Вначале указывают сокращение ФОБ.
- После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
- Класс фенола.
- Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.
В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.
Сорта и основные разновидности
Согласно государственному стандарту, утвержденному в 2010 году, ламинированная фанера обозначается аббревиатурой ФОБ, изготавливается из березового шпона. Ламинированные фанерные изделия из остальных видов шпонового сырья выпускаются по техническим условиям предприятий-производителей. Применительно к ним иногда встречается маркировка ФОФ.
В зависимости от получаемой текстуры поверхности с одной или двух сторон продукцию маркируют следующими буквосочетаниями:
- F/F – гладкая пленочная поверхность с каждой из двух сторон;
- F/W – пленка с одной и сетка с другой стороны;
- SP/SP – гладкое двустороннее пленочное покрытие, подготовленное для последующего окрашивания;
- F/SP –пленка, которую с одной стороны фанеры не окрашивают, а с другой – наносят пигменты;
- F/U – одна сторона гладкая, вторая ничем не обработана.
Готовая ламинированная продукция согласно ГОСТу подразделяется на сорта: от 1-го до 3-го. Изделия первого сорта не могут иметь участков, не защищенных полимерами, допустимое наложение ламината не должно превышать 5 мм.
Налипание кусочков оставшегося полимера может иметь место на участках с площадью до 5 см2. Царапин и повреждений на изделиях этого сорта быть не должно.
Ламинированная продукция 2-го сорта может иметь до 3 вздутий, 2 царапин, пятнышки, размер которых не превышает 10 % площади.
Количество дефектов на ламинированной фанере 3-го сорта жестко не лимитируется; она отличается самой доступной ценой, при использовании требует дополнительных усилий для маскировки изъянов.
