Способы комбинирования бетона и пенопласта
Возможно выделить три основных метода:
Утепление страницами
Таковой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, другими словами упомянутый материал употребляется своими руками, как и каждый утеплитель:
Укладывается под стяжку перед заливкой.
Возможно ли утеплять газобетон пенопластом? В этом случае да. Это по большому счету универсальный способ, который сочетается с любыми другими стройматериалами.
Пенополистирол имеет свою классификацию, которая детально разобрана в следующей таблице и окажет помощь сделать вам верный выбор:
| Марка | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, МПа | Прочность на изгиб, МПа | Теплопроводность, Вт/(м?К) | Время горения, секунд | Срок работы, лет |
| ПСБ – С 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 25 Ф | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Смешивание
Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:
- Загружаем в бетономешалку цемент и песок в соотношении один к двум.
- Потом засыпаем столько же пенопластовой крошки. В случае если нет готовых шариков, то возможно пропустить через особую дробилку целые страницы пенопласта либо их остатки.
- По окончании некоторого перемешивания добавляем воду, объём которой должен равняться приблизительно половине объёма загруженной смеси.
- Мешаем , пока раствор не примет однородное состояние, напоминающее своим видом гречневую кашу.
В итоге получается, что неспециализированные пропорции всех составляющих выглядят так:
| Цемент | Песок | Пенополистирол | Вода |
| 1 | 2 | 3 | 3 |
Готовый же продукт будет владеть следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:
Пониженная теплопроводность. Значительно более высокие теплоизоляционные качества благодаря наличию в пенопластовых частиц.
- Облегчённый вес. Что свидетельствует меньшую нагрузку на фундамент. Да и работать с таким раствором кроме этого значительно легче.
- Повышенная звукоизоляция. Шум, который может распространяться по цементному камню, будет поглощён полистирольными шариками.
- Сниженная цена. Пенопласт значительно дешевле остальных ингредиентов бетона в особенности с учётом применяемых пропорций, что соответственно существенно воздействует на конечную цена стяжки.
Но одна черта всё-таки ухудшается. Это прочность. И дабы данный параметр оставался в пределах нормы, нужно шепетильно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.
Несъёмная опалубка
Применение несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и действенный способ постройки и утепления зданий, предоставляющий множество преимущества:
Разнообразие выливаемых конструкций. Опалубка из пенополистирола может иметь любую форму: арка, колона, балка, угол и без того потом. Это существенно увеличивает количество дизайнерских решений.
- Простота обращения. Вам потребуется только установить нужную конструкцию, в в которой уже предусмотрены армирующие прутья, и залить её цементным раствором. Отпадает кроме этого необходимость в предварительном монтаже деревянной опалубки.
- Лёгкость обработки. Резка блоков выполняется посредством острого ножа без каких-либо особых приспособлений, таким же методом создаются и штробы под электрическую проводку.
- Монолитность готовой конструкции. Отсутствие стыковочных швов даёт дополнительные плюсы к теплоизоляции и прочности.
- Высокая скорость проведения монтажных работ. Простая коробка маленького частного дома возводится за семь дней.
Единственный момент, который возможно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы желаете взять в итоге постройку с прекрасным фасадом, то дополнительная отделка пригодится фактически при применении любого стройматериала. В данном же случае подойдёт простое оштукатуривание.
Полистиролбетон — что это такое?
Для начала стоит разобраться, что это за такие плиты перекрытия из полистиролбетона, какие основные характеристики и положительные или отрицательные свойства.
Итак, полистеролбетон — это вид легкого бетона, который изготавливается согласно ГОСТу и имеет ряд преимуществ. Для начала нужно понять, как происходит сам процесс изготовления данного вид перекрытия. Простыми словами при производстве смешиваются цемент и вспененные гранулы полистирола. Это необходимо для того, чтобы «наделить» легкий бетон уникальными свойствами. К таким свойствам относится вес, прочность (как несущей конструкции), хорошие теплоизоляционные показатели. Благодаря смешению гранул полистирола и цемента при замешивании образуются матричные конструкции. Наилучшими вариантами устройства таких матричных конструкций является образование двух шаровидных больших пустот, окруженных мелкими пустотами. Именно из-за этого свойства полистиролбетон получил отличные показатели как по прочности, так и по морозостойкости.
Стоимость изделий из полистиролбетона
В целом стоимость ПСБ блоков на 10-15% выше, чем у пено- и газобетонных аналогов. Определяет в первую очередь цену полистеролбетонных блоков размеры и марки материала (конструкционный или теплоизоляционный). Изделия с декоративной отделкой обходятся на 20-30% дороже, чем строительные изделия.
Для блока размером 595х375х295 мм средняя цена в Московском регионе (за 1 м3, без учета стоимости доставки, в зависимости от марки) составляет:
- D-250 — 3000-3200 руб.
- D-300 — 3300-3400 руб.
- D-350 — 3450-3550 руб.
- D-400 — 3650-3750 руб.
- D-450 — 3800-3850 руб.
- D-500 — 3750-3950 руб.
- D-600 — 4250-4300 руб.
Стены из ПСБ блоков с облицовкой Источник isd-group.ru
Процесс изготовления в домашних условиях
Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.
Подручными средствами
Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:
- Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры. При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.
- Изготовление удобного рабочего стола.
- Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
- Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
- Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
- Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
- Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
- Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
На специальном оборудовании
Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.
Область применения материала
Материал используется:
• в зданиях каркасного типа (в качестве элемента ограждающих конструкций);
• в межкомнатных перегородках и стенах несущих;
• в качестве утеплителя на кровле, в чердачном помещении, полах и стенах;
• в качестве компонента строительных блоков и утеплительных панелей для декоративных фасадов;
• в виде жидкого раствора (при необходимости заливки монолитной конструкции).
Существует несколько вариантов использования материала, именуемых «нестандартными решениями».
С целью снижения веса конструкции:
• В процессе формирования слоя наклонообразующего для полов плавстредств (например, суда или баржи, переделанные под рестораны). Это существенно снижает нагрузку на конструкцию. Дополнительным плюсом подобного применения является гигроскопичность материала, исключающая его растрескивание от линейно прилагаемых нагрузок;
• В плитах перекрытия из профнастила, рассчитанного на определённые нагрузки (в роли заполнителя);
• На 1 и 2 этажах плавучих гостиниц (жилых домов);
• При обустройстве бассейнов;
Для заполнения пространства:
• При выполнении из материала различных заборов и ограждений;
• Для заполнения ростверков (их внутреннего пространства);
• Для заполнения стен (ограждающих конструкций) здания.
Полистиролбетон – технология, составы, рецептура
Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона
Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- мелкофракционный песок из кварца;
- специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
- модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
- вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.
Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:
- для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
- смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка
Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить
Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:
- бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
- корыто, для выполнения ручного замеса;
- электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
- лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
- формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.
Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ
Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.
Подготовленную смесь используют следующим образом:
- заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
- загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:
- Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
- Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
- Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
- Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.
При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.
Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов
Профессиональные строители рекомендуют:
- самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
- выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
- использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.
Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.
недостатки про которые вы не знали
Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок. Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств. Рассмотрим недостатки материала подробнее.
Пределы циклов заморозки и оттаивания
По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.
Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролбетон нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания из блоков толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что удорожает строительство.
Низкая плотность материала
Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным. Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.
В полистиролбетон проблематично монтировать двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.
Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.
Низкая плотность полистиролбетонных блоков обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен. Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.
Loading …
Другие недостатки материала
- Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
- Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
- При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
- В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
- Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.
abisgroup.ru
Свойства и показатели
Чтобы от чего-то оттолкнуться, приведем стандартизированные ГОСТом свойства полистиролбетона:
- плотность — 150-800 кг/м3,
- морозостойкость — 30-150 циклов «замораживание-оттайка»,
- коэффициент теплопроводности — 0,055 Вт/мС-0,145 Вт/мС,
- прочность на сжатие — В0,35-В2,5,
- горючесть — группа Г1 (трудногорюч),
- паропроницаемость — 0,05 мг/(м·ч·Па).
Теперь постараемся проанализировать приведенные параметры, ведь при поверхностном изучении кажется, что указанные характеристики просто замечательны, и можно сразу выбрать этот материал для строительства. Однако опытному строителю бросаются в глаза некоторые физико-механические свойства, которые заставляют задуматься и подойти более серьезно к выбору.
Это, например, прочность на сжатие. Значение довольно невысокое, поэтому не рекомендуется возводить строения из полистиролбетона высотой более двух этажей. Есть вероятность деформации материала.
Следующий параметр — низкая паропроницаемость. Значение очень хорошее для материала. Но все равно можно отметить плюсы и минусы этого показателя.
Полистирольные блоки практически не впитывают и не пропускают влагу, из-за чего и морозостойкость очень хорошая. В отличие от газоблоков, вы можете не беспокоиться о том, как поведет себя материал во время сезонных дождей и снега. Но любая конструкция должна «дышать», а строения из этого материала не смогут, так как пар просто не сможет через него проникнуть.
Отдельным пунктом хотелось бы остановиться на экологичности полистиролбетона. Здесь много вопросов к производителям. Лабораторные исследования и гигиенические сертификаты утверждают, что экологически этот материал абсолютно безвреден.
Однако существует мнение ряда скептиков, что в процессе эксплуатации в воздух выделяется газообразный стирол. Нам бы хотелось привести вам конкретные данные и факты, подтверждающие это или опровергающие, но, увы, в русском сегменте строительного рынка таких исследований нет.
Плотность — это именно тот параметр, который позволяет определить направление применения этого материала. Исходя из градации применения, полистиролбетон практически полностью соответствует им. Полистиролбетонные блоки плотностью 150–300 кг/м3 относят к первой группе, обычно их используют для изготовления внутренних, не несущих, стен, а также для отделки зданий снаружи.
Ко второй группе принадлежат блоки с плотностью 350–500 кг/м3. Их используют уже для возведения несущих стен внутри строений.
Материал с плотностью более 500 кг/м3 относится к третьей группе и называют конструкционным. Отлично подходит для кладки внешних малоэтажных стен зданий (но не более двух этажей, об этом мы писали ранее).
Кроме указанного выше, блоки с успехом применяют для звуко- и теплоизоляции пола, крыш, потолочных перекрытий. Хорошо подходят при решении нестандартных задач, например, для снижения веса конструкции при «слабом» фундаменте или при сооружении какого-либо ограждения (забора).
Принцип кладки стен
Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.
Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.
Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:
- в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
- используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
- осуществляем выравнивание поверхности;
- оцениваем ровность основания по уровню.
Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.
При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.
Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, — это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду
С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали — с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.
Плюсы и минусы при эксплуатации
Плюсы:
- уменьшение финансовых затрат, связанные с ненужностью вторичного утепления;
- многоцелевое применение;
- морозо- и пожаростойкость;
- долговечность;
- звукоизоляция;
- нет необходимости в использовании спецтехники;
- экологическая безопасность.
У полистиролбетона встречаются и недостатки, которые проявляются, если нарушена технология их изготовления. Несмотря на то, что продукт горит с трудом, действие огня на постройки из него снижает их прочность: появляется предрасположенность к образованию трещин и усадке. Для того, чтобы этого не происходило, раствор пополняют специальными добавками. Наполнитель низкого качества приводит к снижению качества материала. Поэтому, при изготовлении полистиролбетона необходимо в точности соблюдать пропорции и правила замешивания состава. Есть еще один минус: недостаточные силы сцепления со штукатуркой. Здесь потребуется предварительная подготовка поверхности блоков.
Область применения
Сфера применения блоков ПСБ будет зависеть от того, какова плотность материала:
- Классическое строительство – для возведения основных стен, а также перегородок используются конструкционные изделия. Можно различать обычные и армированные (т.е. усиленные блоки).
- Монолитное строительство (для тепловой изоляции). Материал используют и в виде блоков, и в жидком виде. Смесь готовят уже на объекте, а после используют для стяжки пола, для изоляции кровли, заливки перекрытия и заполнения каркаса. Ее еще используют для противопожарных покрытий.
- В качестве материала для отделки. Делают кладочные блоки с декоративной лицевой стороной, а также отделочные панели для украшения фасада дома.
- В качестве утепления (тоже для тепловой изоляции). выпускаются плиты с малой плотностью, теплоизоляционные.
- Для создания дымохода или вентиляционного канала.
Как видите, материал можно использовать не локально, а для строительства дома от и до.
Немного о качестве
Чтобы определить качество изделия, следует помнить:
- У любой качественной продукции есть сертификаты качества, в которых указаны все характеристики материала.
- Выбор марки изделия будет зависеть от разновидности конструкции (хозяйственная постройка или жилой дом). Стандартный размер обычного полистиролбетонного блока составляет 18.8*30*58.8 см, а большого 38*30*58.8 см.
- Прочный блок способе выдержать падение с высоты 4 метров, или же пережить 3-4 удара кувалдой.
- Гранулы на срезе материала будут четко выделяться, иметь одинаковый размер и размещены равномерно, прилегать друг к другу.
- Материал не должен иметь пустоты.
Теперь поговорим о строительстве.
Отрицательные качества композитных строительных блоков
Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет
Справедливы нарекания относительно непригодности стройматериала для возведения жилых построек, если брать во внимание неспособность полистиролбетона пропускать пар. Это действительно проблема, однако она решаема устройством вентиляционной системы или хотя бы регулярным проветриванием помещений
К другим, менее значимым недостаткам относят:
- в проеме из блоков ненадежно фиксируются дверные и оконные конструкции;
- в стене недостаточно прочно фиксируются крепежные приспособления (дюбели, анкера);
- вызывают сомнения противопожарные свойства материала (он не горит, но при высокой температуре наполнитель плавится, значительно снижая прочность полистиролбетона);
- к стеновой поверхности плохо пристают штукатурные растворы.
Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет. Окна и дверные конструкции сейчас закрепляются не только крепежами, но и монтажной пеной, которая надежно фиксирует изделия в проемах. Вместо дюбелей в качестве крепежных приспособлений нужно использовать саморезы. Чтобы прилипала штукатурка, стену предварительно грунтуют цементным раствором. Что касается возможного возгорания — его нужно не допускать. После масштабного пожара жилье редко подлежит восстановлению, каким бы стройматериалом не были возведены стены.
Свойства, особенности и характеристики газобетона
Газоблок относится к семейству ячеистых бетонов (автоклавного / не автоклавного твердения) и производится методом смешивания портландцемента, кварцевого песка мелких фракций, извести, воды с добавлением пенообразователя (алюминиевой стружки в минимальном количестве).
 |
Отличительной чертой газобетона является четко выраженная пористая структура характерного белого или серого цвета. Появление данного стройматериала относится к середине 1930-х годов. С тех пор, он является неотъемлемой частью рынка стройматериалов любой страны мира.
| Параметры | Показатели |
| Марка плотности | Д300 — Д800 |
| Класс прочности на сжатие | B2,0 — B3,5 |
| Теплопроводность | 0,08-0,14 Вт/(м·К) |
| Паропроницаемость | 0,26 — 0,14 мг/(м·ч·Па) |
| Водопоглощение | до 25% от общего веса |
| Морозостойкость | F50 — F100 циклов |
| Усадочныедеформации | 0,03 мм на 1 м2 кладки |
| Шумоизоляция | 43 дБ для блоков Д400, толщиной 16 см. |
| Средняя цена за кубометр | 53,18 доллара (1320 грн) |
Газоблок заслуженно считается универсальным материалом для любого типа строительства. При этом у него наилучшее соотношение теплоизоляции и прочности, долговечности и экологичности, цены и качества. Его используют как для постройки частных небольших домов, так и высотных зданий. На рынке даже можно найти газобетонный утеплитель для стен и крыши — Аэрок Энерджи, плотность которого составляет 150 кг / м3.
 |
Компоненты, необходимые для изготовления полистиролбетона
В большинстве случаев полистиролбетон имеет следующий состав:
— обычная вода;
— связующая смесь;
— рабочий наполнитель.
Ранее было отмечено, что полистиролбетон способен великолепно изолировать тепло. Причиной этого является ячеистая структура материала, обуславливающая активное использование таких блоков почти в любом строительстве
Важной особенностью является осуществимость самостоятельного изготовления такого материала, несмотря на кажущуюся вероятную сложность процесса
Если строго придерживаться нижеприведённых инструкций и, разумеется, чётко соблюдать обозначенные пропорции, то получится сделать пенополистиролбетон, не уступающий по свойствам заводскому аналогу. Этого несложно добиться, поскольку компонентный состав материала весьма простой: вода, гранулы пенопласта и связывающее вещество.
Керамические блоки: характеристики, плюсы и минусы, советы и рекомендации по использованию
Рекомендация!
Иногда, для повышения технико-эксплуатационных свойств и эффективности полистиролбетона вносятся в состав другие добавочные присадки, например, СДО (воздухововлекающая добавка).
Процесс изготовления полистиролбетонных блоков
Для производства полистиролбетонных блоков в цехах применяется следующая теологическая схема:
- Гранулы полистирола попадают в предспениватель.
- Обогащенное воздухом сырье по пневмотранспортеру попадает в бункер вылежки.
- Сухие и вспененные гранулы перемещаются дальше в смеситель, куда добавляется вода, песок и цемент.
- На выходе получается готовый материал полистиролбетон.
- Заливается в формы.
Как сделать полистиролбетон своими руками
Для изготовления полистиролбетона своими руками вам потребуются:
- Совковая лопата
- Бетономешалка
- Вода
- Цемент
- Кварцевый песок
- Гранулы полистирола
- Добавки.
Технология:
- Соответственно с пропорциями смешиваем гранулы полистирола, химические добавки и воду.
- Подаем в бетономешалку, где перемешиваем все в течение 1-2 минут.
- Добавляется цемент и перемешивается еще приблизительно 3 минуты до образования однородной массы.
- Дабы улучшить водоотталкивающие качества, в раствор добавляют деготь.
- Полученная смесь разливается по пластиковым формам, которые должны предварительно смазываться отработанным маслом.
- Затвердевают блоки около 25 часов.
- В завершении вынимаются из формы и остаются до полного высыхания в прохладном месте.
Готовые полистиролбетонные блоки, сделанные своими руками, должны пролежать как минимум 2-3 недели, чтобы быть годными для строительства дома.
Минусы полистиролбетона
Несмотря на плюсы, как и любой строительный материал, полистиролбетон обладает некоторыми недостатками:
— длительное воздействие больших температур вызывает разрушения полистирольных гранул, входящих в структуру блоков. Это значительно снижает прочностные свойства материала (вплоть до последующего разрушения);
— при нарушении производственной технологии (чересчур мало или много гранул) свойства материала искажаются, поскольку они зависят не от наполнителя, а от количества бетона. К примеру, если гранул много, то блок имеет в структуре мало бетона, что непосредственно отразится на прочности блочного элемента.
— сквозь пенополистиролбетон плохо проходит пар (недостаточная микроциркуляция), из-за этой особенности внутри помещений всегда будет душно (повышенная влажность). Нужно создавать высококачественную вентиляционную систему.
Применение полистиролбетона
Материал подходит для теплоизоляции:
- несущих стен;
- панелей;
- каркасов зданий;
- чердаков;
- кровли;
- полов.
Ассортимент готовых изделий из полистиролбетона включает кладочные (стеновые) блоки разных размеров, перегородочные конструкции. В продаже есть и армированные плиты-перекрытия толщиной в 300 мм и шириной в 1100-1500 мм, длиной до 6 м.
Использование материала в качестве утеплителя
С точки зрения теплоизоляции данный стройматериал представляет собой полистирол с усовершенствованными характеристиками (более прочный, надежный, негорючий). В качестве теплоизоляции плиты из полистиролбетона применяют для отделки фасадов, полов, колонн, теплых подвесных потолков.
При неответственном подходе у некоторых производителей в этой связи снижается точность размеров. Этот недостаток сглаживается путем выполнения более толстых цементных швов. Для наружного утепления применяют тонкие полистиролбетонные панели, которые можно просто наклеить, а затем оштукатурить и окрасить.
Стены из полистиролбетона
Для возведения стен используются конструкционные марки материала. Они составляют выгодную конкуренцию газобетону благодаря малой усадке, легкости, огнестойкости. Указанные свойства позволяют применять полистиролбетон практически для всех видов конструкций, в том числе несущих, для зданий не выше трех этажей.
Оконные и дверные перемычки
Перемычки из полистиролбетона – единственные теплые конструкции такого типа, представленные на строительном рынке. Некоторые мастера отмечают, что укладывать их нужно на кирпичную подушку, что позволит избежать скалывания, растрескивания блоков под перемычкой.
Но кирпич будет своеобразным мостиком холода и серьезно уменьшит теплоизоляционные свойства полистиролбетона. Подобное нередко случается и в зданиях из газобетона, пенобетона, но для таких строений проблема решается применением армопояса и утеплением.
Что такое полистиролбетон?
Для начала необходимо разобраться с самим полистиролом – что же это такое? Полистирол – это белый пористый заполнитель для бетонной смеси. Представляет из себя гранулы полистирола (ПВГ).
Пропорции же полистиролбетона, если его готовить в домашних условиях, будут следующими:
- 1 часть цемента;
- 3 части просеянного песка (можно взять обычный речной песок и просеять);
- 8 частей полистирола в гранулах.
В производстве же, конечно, добавляют различные наполнители для прочности и других свойств материала.
Основа полистиролбетона — пенополистирол. За этим умным названием скрывается общеизвестный пенопласт
Полезные рекомендации
Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне. Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.
- Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
- Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
- Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.
Выбор блоков
При покупке обращают внимание за завод, изготовивший блоки. Производитель должен вызывать доверие, иначе геометрия и качество материала могут быть не на высоте
Если есть возможность, распиливают один блок ножовкой и осматривают срез – на нем должно быть много полистирольных шариков примерно одинакового размера диаметром до 5 мм
Важно, чтобы шарики плотно прилегали друг к другу
Пустот внутри блока быть не должно, иначе прочность серьезно снизится. Слишком большой вес блоков сигнализирует о завышенном содержании цемента в составе.
Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за кубометр
Цена за кубометр данного материала составляет 2600-3500 рублей и зависит от марки и габаритов элементов. Обычно в 1 м³ входит 56 блоков с размерами 390х190х188 мм или 22 блока по 600х300х250 мм.
