Клееное бревно – лучше или хуже? Что такое и характеристики – Производят большого диаметра

Какими они бывают?

• Дома из бруса. У таких построек есть одно явное преимущество перед бревенчатыми домами – ввиду точности изготовления брусья плотно прилегают друг к другу, не оставляя зазоров и пространства для проникновения воздуха. Такие дома делают из профилированного или клееного бруса. Первый представляет собой попросту обработанное и подогнанное под нужную форму цельное бревно. Он прекрасно подходит для малоэтажного строительства и не содержит никаких вредных для человека веществ. Клееный же брус изготавливается из тонких досок – ламелей, склеенных между собой. У такого материала есть плюс – можно самостоятельно выбрать соотношение материалов, у домов минимальная усадка, еще меньше проникает воздух снаружи. Клееный брус прочнее и лучше подойдет для многоэтажных построек, однако он дороже. Кроме того, придется установить изоляцию: клей, который используется при изготовлении, может негативно сказаться на здоровье.
• Бревенчатые дома. Одна из главных причин, по которым люди выбирают бревна для строительства своих жилищ – их потрясающий внешний вид. Бревенчатый дом дает возможность наполнить повседневное проживание особой атмосферой уюта и эстетизма. Однако такие дома порой стоят довольно дорого, а также обладают немалой усадкой, поэтому срок их эксплуатации сравнительно невелик. Также есть определенные тонкости при строительстве, которые нужно соблюсти. Это создание так называемого переруба – скрещивания бревен в углах здания. Это дает возможность компенсировать неодинаковую теплопроводимость бревен вдоль и поперек волокон, а также утеплить углы.
• Каркасные дома. Хотя возведение «каркасников» регулируется отдельными строительными правилами (СП 31-105-2002), все-таки их основа состоит из дерева, а потому рассмотрим и их тоже. Главный их плюс – бюджетность и высочайшая скорость возведения. Это причина, по которой большинство деревянных домов в Европе и Америке являются именно каркасниками. Технология строительства состоит в том, что на место стройки привозят готовые «детали», а затем здание собирается, как конструктор. Это позволяет сильно сэкономить на строительной бригаде, а мечту самостоятельно построить дом лучше всего воплощать именно с каркасной постройкой. Кроме того, такие постройки прекрасно адаптируются под изменения ландшафта и проседания фундамента.

И, конечно же, один из главных вопросов – из какого именно вида дерева строить? На эту тему есть более-менее универсальный совет – отлично подойдет та порода, которая произрастает в местности, где будет стоять дом. При этом каждая порода имеет определенные плюсы. Хвойные породы дерева практически не поддаются гниению, имеют антисептические свойства, очень хорошо пахнут. Лиственница лучше удерживает тепло в помещениях, кедр очень легко обрабатывается и т.д.

Основные изделия из дерева

Строительный ассортимент представлен следующими изделиями из древесины:

• Бревно — строительный материал круглого сечения ручной или механизированной обработки. Бревно ручной рубки более долговечно в незащищенной снаружи конструкции, чем «оцилиндровка».
• «Оцилиндровка» (оцилиндрованное бревно) — бревно идеальной геометрии, которой добиваются механизированной обработкой. Оно существенно дороже бревна ручной рубки.
• Калиброванное бревно — бревно ручной рубки, отобранное по диаметру. Сруб из калиброванного бревна выглядит аккуратно. При диаметре бревна менее 25 сантиметров для зимнего проживания стены необходимо утеплить.
• Брус — деревянный материал квадратного или прямоугольного сечения. Благодаря ровным поверхностям он удобнее в отделке, чем бревно. Стены дома из бруса толщиной менее 20 сантиметров требуют утепления.
• Лафет — промежуточный вариант между бревном и брусом. Фактически это бревно с двумя параллельными плоскими сторонами.
• Брусок — пиломатериал прямоугольного сечения, толщиной до 100 миллиметров и шириной не более двойной толщины. Данный материал используется для создания каркасных конструкций и обрешеток.
• Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из бревен или брусьев. Используются в строительстве, в мебельной промышленности, в производстве тары.

Различают несколько типов распиловки дерева в результате которой получается данное разнообразие изделий. При радиальной распиловке получаются износостойкие прочные доски высокого качества с равномерной текстурой. При тангенциальной — с красивой неоднородной текстурой и рисунком колец, но с меньшей прочностью.

Профилированный брус

Изготавливают такой материал из цельного бревна. По бокам он имеет соединительные, благодаря которым можно легко собрать брус и не использовать при этом утеплители. Размеры могут быть различные, как и расположение пазов. Они могут располагаться как с одной, так и с двух сторон бруса.

Так как и профилированный брус, и оцилиндрованное бревно, оба экологичны и изготовлены из одинакового по текстуре материала, то будем сравнивать их по их строительным и бытовым критериям. Сюда будут относиться:

1. Усадка материала
2. Конопатка дома
3. Эстетичность
4. Тепловые качества
5. Долговечность
6. Простота при монтаже
7. Экономичность

Чтобы нагляднее было видно отличие представим характеристику этих материалов в виде таблицы:

Качественные критерии материала	Профилированный брус	Оцилиндрованное бревно
Плюсы материала	Минусы материала	Плюсы материала	Минусы материала
Усадка материала	Процент усадки профилированного бруса при строительстве составляет от 3,2 до 4,5%Брусовый сруб усаживается быстрее и равномернее, благодаря особой конструкции профилированного бруса.	нет	Процент усадки бревна при строительстве – от 8 до 10%	Числовые показатели усадки у бревна больше чем аналогичные у профилированного бруса.
Конопатка дома	Дом из профилированного бруса не нуждается, в отличие от бревенчатого, в конопатке. Специальным образом профрезерованные стороны профилированного бруса обеспечивают плотный контакт венцов между собой и гарантируют отсутствие сквозняков (между венцами не образуются трещины).	Через 5-6 лет даже профилированный брус нуждается в дополнительной конапатке.	Между оцилиндрованными бревнами в паз укладывается утеплитель. Если работа выполнена качественно, то дополнительной канапатки не нужно.	Если рабочие попадутся недобросовестные, то в дальнейшем будет нужна конапатка щелей.
Эстетичность	При строительстве трескается при высыхании меньше чем оцилиндрованное бревно.	При строительстве нуждается в дополнительной обработке и отделке.	При строительстве эстетический вид сразу отличный. Не нуждается в дополнительной отделке и обработке.	Оцилиндрованное бревно трескается при высыхании сильнее, чем профилированный брус.
Тепловые качества	Брусовые дома теплее бревенчатых. Сруб из профилированного бруса сечением 200х145мм при строительстве обеспечивает теплоизоляцию, эквивалентную оцилиндрованному бревну диаметром 320-340мм.	нет	Тепловая изоляция хорошая	Немного хуже, чем у профилированного бруса.
Долговечность	Использование профилированных запилов у профилированного бревна дополнительно защищает дом от влаги и препятствует поражению древесины гнилью	Гниет со временем и подвержен грибкам, как и любая древесина.	Дополнительная обработка позволяет простоять такому дому долгое время без замены бревен.	Полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.
Простота при монтаже	Благодаря своей форме и легкости строительство из профилируемого бруса требует меньшего расхода древесины и связано с более низкими трудозатратами. Построить дом в Москве можно за 3 месяца.	нет	Легко монтируется одно на другое, построить дом под ключ в Москве можно за 4 месяца.	Трудозатраты больше чем при укладке профилированного бруса.
Экономичность	Цены на профилированный брус в Москве: Профилированный брус естественной влажности 144Х145 ~ 9500р/м2 Профилированный брус естественной влажности 194Х145 ~ 10000р/м2 Профилированный брус естественной влажности 194х195 ~ 10300 р/м2 Сухой профилированный брус 188Х140 ~ 12000р/м2.	Цена зависит от просушенности и от региона, где будет происходить строительство.	Цены на оцилиндрованное бревно в среднем по Москве: Бревно диаметром 200мм ~ 9800 р/м2 Бревно диаметром 220 мм ~ 10000р/м2 Бревно диаметром 240 мм ~ 10500 р/м2 Бревно диаметром 260 мм ~ 11000 р/м2.	Цены несколько выше чем на профилированный брус.

Цены на материал включают в себя не только стоимость самого материала, но и трудоемкость, и дорожные расходы. Именно по этой причине в разных регионах цена неодинаковая.

Из чего в конечном итоге строить ваш деревянный дом, должны решить только вы сами. Мы только постараемся помочь вам выбрать материал соответствующий всем вашим потребностям и требованиям.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Параметры

Сколько нужно кубов сырья, чтобы построить дом из клееного бруса? Какие размеры бруса имеются в продаже? Сейчас попробуем разобраться.

Понятное дело, что рассчитывать количество материала следует, исходя из размеров строения, указанных в проекте. Зная параметры конструкции, можно запросто рассчитать количество кубов. Вес одного сухого куба бруса – 400–500 кг. Размеры продукции могут быть любыми. Но есть и стандартная сетка:

• дверной брус – 82×115 мм;
• утеплённый стеновой брус – 100×180–160×180 мм;
• не утеплённый стеновой брус – 180×260–270×260 мм;
• оконный брус – 82×86 мм;
• несущий – длина до 12 м, толщина до 30 см.

Чтобы создать лучший проект, можно заказать индивидуальный или выбрать серийный и доработать

В GOOD WOOD все проекты домов из клееного бруса разрабатывают с учетом потребностей конкретного заказчика. Даже если выбирается серийная модель, некоторые изменения вносятся бесплатно: можно выполнить планировку в зеркальном отображении, переставить перегородки, добавить, убрать или переместить террасу. Если нужны более кардинальные изменения — разрабатываем новые варианты на базе стандартных. В этом случае заказчик вносит любые правки: меняет площадь, добавляет или убирает конструктивные элементы. Индивидуальные проекты разрабатывают с нуля — от согласования первичных эскизов до готовых чертежей деревянного дома с расчетами и сметой.

Не разойдутся ли ламели в брусе

Клееный брус производится посредством продольного склеивания нескольких деревянных досок (ламелей), в качестве сырья используется древесина хвойных пород. Характеристики этого материала во многом зависят не только от клеевой системы, но и от параметров ламелей. Чтобы брус со временем не разделился на составные, ламели должны соответствовать следующим критериям.

Допустимая влажность – доска после распила (обычно толщина ламеля 50 мм) сушится до допустимых показателей — 8-15%, но влажность соседних ламелей не должна расходиться больше, чем на 4%. Превышение этих ограничений чревато растрескиванием бруса после сборки конструкции, развалиться дом не развалится, но декоративность и герметичность однозначно пострадает.

Качество подготовки ламелей – после первичной калибровки (минус 1-2 мм), перед склейкой обязательно выполняется чистовая калибровка на строгальном станке, геометрия на выходе должна быть практически идеальной. Допускается погрешность не больше 0,1 мм на погонный метр, недопустимы «волны» или вырванные волокна.

Если оборудование изношенное, с затупленными ножами или заточенными, но не под тем углом, обработать ламель правильно не получится.

Хотя при распиле напряжение между волокнами древесины снимается, что позволяет готовому брусу избежать деформации, если нарушена технология обработки, качество шва может снизиться.

Это приведет к плачевным последствиям для уже построенного дома.

OberonПользователь FORUMHOUSE

Чистовая калибровка перед склейкой делается для выравнивания геометрического размера по всей длине доски, чтобы брус получился точных размеров

Это важно как для правильной склейки, так и для последующей разделки клееного бруса на детали домокомплекта. Снимается еще 1-3 мм

Если на доске остаются непростроги – она должна откладываться для повторной обработки, склейка с непрострогами не допустима.

Однако сертификация клееного бруса у нас добровольная, следовательно, испытания, проводимые для доказательства соответствия продукции заявляемым характеристикам, практикуются не на всех производствах.

Чтобы не переживать за долговечность своего дома, имеет смысл выбирать предприятие, производящее брус не по ТУ или СТО, а по ГОСТ 20850 – 2014.

Он самый «свежий» и отражает все современные требования к материалу.

Кроме того, продукция должна проходить регулярные испытания по ГОСТ 33120-2014 и ГОСТ 33121-2014 либо в собственных лабораториях (крупные предприятия), либо в лабораториях на аутсорсинге (специализированные центры). Частота проведения тестов – до пяти раз в неделю, результаты протоколируются и доступны для ознакомления. То есть, качественный клееный брус производится с соблюдением технологии, по ГОСТу, регулярно испытывается, и при покупке все протоколы можно посмотреть.

Что касается «молодости» технологии, то она, напротив, уже «бальзаковского возраста».

Oberon

За каждый дом поручиться нереально, но сама технология существует с пятидесятых годов, встречаются строения (в основном, промышленного и общественного назначения) советских времен, существующие и по сей день. В Европе тестовые дома находятся на территории одного из институтов, их отслеживают более пятидесяти лет. Пока «полёт» нормальный. Что характерно, эти дома сделаны специально без антисептирования, так как главная идея исследования – определить поведение клеевых швов, а не самой древесины.

Интересно, что в Швейцарии и по сей день эксплуатируются железнодорожные станции, построенные из клееного бруса еще в 1910 году, а в здании главного вокзала в Стокгольме (1925 год) есть несущие узлы из клееного бруса, причем склеены ламели еще казеиновым составом.

Преимущества и недостатки строительства из цельного бревна

Неоцилиндрованное бревно – один из самых практичных стройматериалов, нашедших применение в деревянном малоэтажном домостроении. Для изготовления цельного бревна предпочтительны хвойные породы древесины, которая обладает естественными антисептическими свойствами, превращая такое жилое здание в настоящую «природную здравницу».

Плюсы

• Исключительная прочность и надёжность конструкции.
• Специфическая обработка поверхности позволяет сохранить внутри древесины все защитные смолы, которые выступают в роли натурального антисептика и предохраняют дерево от любых проблем биотического характера.
• Использование технологии ручной обработки позволяет избежать в будущем растрескивания деревянных стен.

Минусы

• Длительные сроки усадки сруба, которая здесь может продолжаться до двух лет.
• Очень серьёзная степень усадки (до 10-12%).
• Для строительства такого бревенчатого коттеджа необходимы определенные знания и опыт.
• В некоторых случаях стоимость возведения и отделки дома из цельного бревна обходится существенно дороже, чем остальные виды деревянной недвижимости.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

• гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
• финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
• немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Клееный брус не растрескивается

Главное преимущество клееного бруса по сравнению с массивом – он действительно меньше подвержен растрескиванию, поскольку внутреннее напряжение древесины компенсировано множественным распилом.

Но показатели прочности бруса во многом зависят от качества досок. И дело не только в видимых пороках – трещинах, смоляных карманах, гнилых сучках, которые вырезаются при сортировке. Чем ближе была древесина к сердцевине бревна, тем меньше вероятность ее растрескивания при высушивании, обработке и эксплуатации.

Но чтобы избежать деформации, важна и правильность укладки ламелей – они должны быть расположены по принципу противодействия: то есть, направление волокон в каждой последующей должно быть максимально перпендикулярно к предыдущей. Только такая конструкция может гарантировано обеспечить стабильность геометрии бруса.

Но тут есть одно глобальное «но»: человеческий фактор. Дело в том, что даже на самом модернизированном и оснащенном по последнему слову техники производстве, многие процессы выполняются вручную. В частности, сбор ламелей в «пакеты». Автоматизировать этот этап невозможно, как и гарантировать безошибочность ручного труда.

Поэтому утверждение о неподверженности бруса растрескиванию, справедливо только при соблюдении следующих факторов, исключающих деформацию отдельных частей в склеенном готовом изделии:

• заготовка досок для ламелей из ядровой древесины;
• качественная просушка материала;
• отлаженный и контролируемый процесс сборки ламелей в пакет.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выбирая для строительства клееный брус, важно учесть все за и против такой покупки. Материал имеет большое количество достоинств, однако не лишен и недостатков

К преимуществам можно отнести:

К преимуществам можно отнести:

1. Эстетичный внешний вид, который достигается с помощью использования разных пород древесины и технологии ее обработки.
2. Натуральность. Даже наличие клея в составе позволяет считать этот материал безопасным, ведь клеевые составы проходят все стадии обязательной сертификации.
3. Устойчивость к растрескиванию благодаря качественной просушке ламелей и использованию клея.
4. Клееный деревянный брус имеет стабильную геометрию ламелей, которая не изменяется в процессе эксплуатации.
5. Малый вес, который не влияет на отличные несущие способности материала.
6. Возможность создания разных, даже сложных форм, и совмещения в одном проекте стен разной толщины.
7. Минимальная усадка, не превышающая 1,5% за весь период использования.
8. Высокие теплоизоляционные свойства.

К недостаткам изделия можно отнести:

1. Высокую стоимость относительно других пиломатериалов.
2. При нарушении технологии производства ламели могут расслаиваться.
3. Клееный брус, как и другие материалы из древесины, требует регулярного ухода.

Что лучше клееный брус или СИП-панели?

Нередко клееный профилированный брус сравнивают с СИП-панелями, выбирая для строительства дома одну из этих разновидностей. СИП-панели являются достижением канадских строительных фирм и состоят из:

1. Двух ориентировочно-стружечных панелей, которые составляют наружные стороны.
2. Между ними располагается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола или эковаты.
3. Панели соединяются между собой калибровочным брусом.

Рассматривая обе эти разновидности стройматериала, важно оценить их основные параметры:

1. Экологичность и безопасность. Дерево считается более экологичным материалом, который обеспечивает естественную вентиляцию и особый микроклимат в помещении.
2. Стоимость. Цена клееного аналога несколько выше, чем СИП-панелей.
3. Скорость возведения постройки. Из панелей дом можно построить всего за месяц, тогда как для дерева потребуется не менее 3-4 мес.

Что лучше профилированный брус или клееный?

В отличие от клееного, профилированный деревянный брус изготавливается из цельной древесины, которая проходит процесс естественной сушки и обработки на профилировочном станке. При выборе между этими двумя разновидностями стоит учитывать:

1. Размеры изделия. Диапазон сечений и толщина клееного бруса значительно больше из-за составной структуры.
2. Экологичность. Оба материала проходят обработку антисептиками и антипиренами, однако в профилированном изделии не используется клей.
3. Процент усадки у профилированного сырья выше и может достигать 8%.
4. Прочность и устойчивость к деформации и растрескиванию значительно выше у клееного изделия.
5. Пожаробезопасность и стоимость у профилированного аналога ниже в связи с особенностями производства.

Что лучше оцилиндрованное бревно или клееный брус?

Для строительства бань и коттеджей нередко применяется оцилиндрованное бревно. Это современный пиломатериал круглого сечения, который получают путем обработки бревна на специальном станке

Выбирая, что лучше бревно или брус подойдут для постройки, важно учитывать:

1. Экологичность материала. Бревно является полностью безопасным природным сырьем без использования токсичных веществ в процессе его обработки.
2. Размеры и сечение оцилиндрованного бревна ограничены, тогда как у бруса более богатый выбор длин и сечений.
3. Стоимость бревен несколько ниже, чем их обработанных аналогов.
4. Скорость возведения сооружения из этих материалов практически одинакова.

Строительный брус vs Профилированный

Один стеновой материал называют “мохнатым”, бюджетным. Его выбирают за демократичную цену, берут под отделку. Такой брус считается общестроительным. Второй вариант не нуждается в отделке. Изначально приемлемо выглядит. Имеет ветровой замок (профиль), избавляющий от конопатки. В 2 раза дороже стоит.

https://www.youtube.com/watch?v=kHuKP2Cp3Yk

Многие выбирают простой вариант из-за умеренных первоначальных вложений в строительство. И когда внешняя / внутренняя отделка для экономии планируется своими силами. Облагораживать, утеплять простой брус придется и захочется.

По итоговой стоимости строительства, бюджетный поначалу вариант, может сравняться с брусом профилированным. Понадобятся: двухсторонняя прострожка или шлифовка после высыхания дерева + снятие фасок, через год-полтора конопатка (лучше после включения отопления).

Схожие сюрпризы поджидают, когда вместо массива запроектирована каркасная перегородка с монтажом “когда-нибудь потом”.

Что такое утепление бруса? Пароизоляция + базальтовая минвата + гидроветрозащита + наружная отделка на каркасе. Утеплять брус можно только снаружи, изнутри опасно для долговечности стен дома. Так же кирпичом обложить можно. Усложняется монтаж окон и дверей.

Придется решать чем, из-за сокращения длины ската, лучше подшить крышу. Практичнее сразу вложиться в материал большего сечения.

Утепление изнутри не делается по нескольким причинам. Пароизоляция с утеплителем становятся преградой для накопления тепла деревянными стенами, они перестают отдавать тепло во внутренние помещения. Брус будет температуры окружающей среды изнутри / снаружи.

От нее утеплитель защищает ветрогидрозащитная мембрана, толку от сырого утеплителя мало.

Если изначально планируется отделка + утепление, смысла в массиве дерева нет. Проще построить каркасный дом, как в термосе в нем жить впоследствии. Когда приходится выбирать между обычным брусом / брусом с профилем, существенные преимущества второго варианта надо учесть.

Профилированный вариант при высыхании крутит и выгибает меньше (мешает профиль), внутренняя отделка не требуются, дорогостоящая конопатка не возможна (не требуется). Дополнительное утепление с отделкой толстого бруса может понадобиться только как решение, компенсирующее недостатки строительства.

Выбирайте тщательно Подрядчика.

Два ряда бруса, между ними минвата. Из плюсов: никакого вентилируемого фасада, остается симпатичным деревянным облик снаружи / изнутри.

Желание реализовать скрытую электропроводку в деревянном доме, скрыть разводку коммуникаций проблем не вызывает.

Эволюция простого бруса в строну профилированного была продиктована недостатками: внешний вид; отсутствие ветрового замка и препятствия смещению рядов относительно друг друга; намокание открытого межвенцового утеплителя, необходимость в конопатке. Но, это не вершина прогресса, если материал естественной влажности. По итоговому внешнему виду камерная сушка, после отделки, позволяет профилированный брус сравнивать с клееным.

Технические характеристики и параметры

Существуют различные размеры рубленого бревна. Стандартная длина ствола – 6 м. Этого хватает для возведения небольшого дома для семьи. Для строительства дома потребуется материал разной длины (и 3 м, и 5 м), чтобы выстроить все необходимые архитектурные формы строения с наименьшими потерями древесного материала.

Толщина (диаметр) бревна для стен дома выбирается в зависимости от региона, где строится дом. Для регионов, где зимой столбик термометра опускается ниже 25 градусов мороза, выбирают материал сечением 260-360 мм. Для средней полосы подойдут стволы диаметром 200-250 мм. А для южных регионов годятся рубленые бревна диаметром от 220 мм.

Эксплуатационные качества древесного материала зависят от плотности древесины. И у каждой есть свои преимущества.

1. Чем выше плотность материала, тем ниже его теплопроводность.

2. У древесины небольшой плотности – ниже прочность. Но есть достоинство – при усушке в таком дереве образуется меньше трещин.
3. Чем сосна плотнее, тем она смолистее и будет лучше сопротивляться влаге.
4. Плотный лесоматериал легче обрабатывать.
5. Самым тяжелым деревом хвойных пород является лиственница. Она меньше других боится влаги и имеет меньшую теплопроводность.
6. Самым оптимальным вариантом для строительства дома считается сосна в соотношении цена-качество. Это дерево легче других хвойных поддается обработке и имеет красивый внешний вид.

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Этапы производства клееного бруса

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

Склейка на гладкую фугу в торец

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

Чашкорез для бруса

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.