Кислотостойкая краска для стен и по металлу – свойства, виды

Требования к безопасности

Специальные кислотостойкие краски по металлу, дереву и бетону предназначены для предотвращения воздействий на объект солей, кислот и газов. Средства включают в себя ряд компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Поэтому стоит помнить о нормах техники безопасности.

Эмаль ХВ-785,124 имеет способность к возгоранию. Поэтому при работе с ней стоит обязательно соблюдать правила пожарной безопасности. Запрещается при открытии банок использовать зубило, молоток, а также любые инструменты, которые могут вызвать искру. Наносить как лаковый состав, так и краску следует при использовании индивидуальных защитных средствах. Например, это может быть халат, перчатки и респиратор. При попадании на кожный покров краска может нанести вред здоровью, вызвать аллергию или раздражение.

Политакс 22EP 2КS

5-40 кг	41-200 кг	201-500 кг	501-1 тн	1-3 тн	3 тн +
380	370	360	340	330	320

Колеровка 22EP 2КS:

Стандарты качества и безопасности 22EP 2КS:

Описание

Применение

Политакс 22EP 2КS — эпоксидная двухкомпонентная эмаль кислотоупорного типа, предназначенная для защиты поверхностей, которые эксплуатируются в условиях интенсивного воздействия морской воды, солей, нефтепродуктов, масел и бензина. Кислотоупорная краска обеспечивает надежную защиту поверхности от спиртов, кислот, мазута, керосина и других агрессивных составов, отличается низким содержанием летучих компонентов.

Эмаль используется для применения на следующие типы поверхностей:

• промышленные стальные поверхности с высокими химическими нагрузками;
• металлические резервуары, цистерны;
• перегородки из металлов.

Область использования:

• окраска морских объектов;
• защита внутренних поверхностей железнодорожных цистерн;
• объекты судостроения и судоремонта.

Сферы эксплуатации эмали Политакс 22EP 2КS:

• предприятия по нефтепереработке;
• склады минеральных удобрений, химических препаратов;
• морозильные цеха, производственные помещения;
• общественные объекты;
• сельскохозяйственные объекты, в том числе склады для хранения корма для животных;
• технические резервуары для очистки воды, хранения жидкостей.

Достоинства эмали Политакс 22EP 2КS:

• защищает металлическую поверхность от воздействия кислот, нефтяных продуктов, бензина;
• подходит для окрашивания промышленных морских объектов;
• отличается высокой прочностью и износостойкостью;
• хорошо переносит механические воздействия;
• химически устойчива;
• обеспечивает эффективную защиту от коррозии.

Эмаль Политакс 22EP 2КS допускается в эксплуатации:

• территорий общественного пользования;
• помещений, где хранятся удобрения, химические вещества;
• объектов специального назначения судоходной и морской промышленности.

Характеристики металлического пола с применением эмали Политакс 22EP 2КS:

• надежно защищен от истирания, механических деформаций;
• не разрушается под воздействием химических агрессивных компонентов;
• не подвержен коррозии;
• хорошо очищается сухим паром;
• эксплуатация в температурном диапазоне -60 °С — +120 °С ;
• кислотоупорное покрытие отличается длительным сроком службы.

Общие требования к установке

Для поверхностей:

• металлическая поверхность перед нанесением средства обезжиривается, очищается от ржавчины, окисленных участков;
• после протирки фильтрованной бумагой на ней не должно оставаться пятен жира.

Требования при нанесении:

• Температура воздуха и основания — -15 °С — +35 °С .
• Влажность в помещении при нанесении — не более 80%.
• Температура материала — +15 °С — +30 °С .
• Каждый слой сушится по 24 часа.
• Эксплуатация допускается через 15 дней (при температуре +18 °С ), 20 дней (при температуре +10 °С ), 30 дней (при температуре +5 °С ).

Процесс нанесения эмали Политакс 22EP 2КS:

Эмаль готовится путем смешивания двух компонентом. Процесс перемешивания материала производится дрелью на низких оборотах. Краску можно разбавлять растворителями в объеме не более 8% от общей массы красящего состава.

Готовую кислотоупорную эмаль необходимо наносить в течении 30 минут после приготовления. Состав наносится методом распыления, кистью или мягким валиком. Допускается нанесение до 3 слоев.

При распылении — 0,4-0,5 кг/м2.При использовании кисти или валика — 0,3-0,4 кг/м2.

Предварительная грунтовка: виды смеси, какую выбрать?

Перед окрашиванием на металл рекомендуют нанести слой грунта – раствор не только сокращает расход лакокрасочных материалов, но улучшает сцепление с поверхностями, замедляет окислительные процессы и усиливает защитную функцию конструкции.

Грунтовка отличается по составу, выбор раствора зависит от степени повреждения.

Виды грунта:

• Пассивирующий – благодаря солям хромовой кислоты (хроматам) металл становится менее восприимчивым к влаге. Чем больше хроматов в составе, тем медленнее образуется ржавчина.
• Изолирующий – грунт с добавлением эпоксидных или алкидных составов. Эконом вариант, подходит для металлов чёрного цвета, детали покрываются защитной, водоотталкивающей плёнкой.
• Фосфатирующий – чаще всего обрабатывают оцинкованное железо, грунт больше относится к пассивирующим составам (подходит для реставрации цветных металлов).
• Протекторный – в составе фосфорная кислота, которая образует водоотталкивающую пёнку на металле, подходит для обработки старых, ржавых конструкций.
• Ингибирующий – относительно новый состав на водной основе, приостанавливает образование ржавчины и увеличивает срок годности.

Независимо от состава и его назначения, грунтовая смесь выпускается разных цветов и никогда не бывает прозрачной – так при окрашивании легче заметить пропущенные участки и закрасить их.

По каким критериям выбрать краску: виды и характеристики

Эмаль помогает защитить металлические поверхности от негативного влияния ультрафиолета и влаги. Главное, правильно подобрать лакокрасочный материал.

Что следует знать?

Краска для металлических поверхностей отличается по температуре нанесения.

Чтобы слой ложился ровно, следуйте инструкции на банке – если указана температура +2° или +11°, значит, окрашивать забор нужно только при этой температуре.

Также не стоит забывать про максимальные показатели после высыхания краски: при превышении отмеченной температуры, поверхность начнёт портиться.

Важно знать, какими растворителями можно разбавлять материалы. Краски на водной основе не имеют резкого запаха, а с добавлением растворителя повышается не только токсичность, но и стоимость состава

Есть эмали, которые можно наносить только на чистую, обезжиренную металлическую поверхность, а есть краски для окрашивания металлических поверхностей по ржавчине — для сильно поврежденных деталей (в составе присутствуют растворы, удаляющие старую коррозию).

Краска по ржавчине наносится прямо на необработанную поверхность.

Одни составы высыхают за 4-5часов, а другие за 11-12 часов.

Также есть отличия по способу нанесения – для окрашивания объемных площадей рекомендуют использовать валик (тогда краску нужно подбирать по густоте), а для небольших конструкций (например, калитки) экономичнее пользоваться кистью.

Немаловажный фактор – способность лакокрасочного материала перекрывать цвет поверхности (укрывистость).

На конечный результат влияет выбранный цвет: матовый, полуматовый или оттенок с добавлением глянца.

Некоторые краски предназначены для окрашивания металлических деталей внутри помещения, а другие подходят только для наружных фасадных работ. Лучше выбирать краски 3 в 1 по металлу – они многофункциональные.

При окрашивании отопительной системы или дымохода, важно учитывать свойство материалов противостоять к напряжению, вызванному высокими температурами – чем выше термостойкость, тем выше качество краски и тем дольше она прослужит

Нанесение кислотного красителя

Концентрация оттеночного состава на плоскости зависит не только от пропорции пигмента, но и от способа нанесения смеси. При работе используют пластиковый краскопульт, из которого под давлением разбрызгивается раствор. Электроинструмент должен быть пригоден для работы с кислотным составом. Для достижения насыщенного густого оттенка краску наносят кисточкой. После нее остаются заметнымт следы мазков, поэтому по обрабатываемой плоскости нужно пройти еще раз с помощью помпового распылителя до их полного исчезновения.

Для достижения эффекта «мрамора» бетонную плиту ставят под незначительным уклоном и обильно наносят краску. В результате самостоятельно распределенные кислотные красители для бетона образуют неправильный узор, имитируя дорогостоящий материал. Для формирования естественного узора с прожилками, используют две смеси:

• сильной концентрации – получается насыщенный яркий цвет;
• слабой концентрации – получается светлый разбеленный оттенок.

Сначала наносят темную краску, затем, не дождавшись высыхания, тонкими струями – светлую смесь. Когда она начинает самостоятельно растекаться, получаются незамысловатые узоры в виде проступающих прожилок из концентрированной темной краски. Разноцветное покрытие получается в результате чередования и наложения разных по оттенку составов.

Коричневый кислотный концентрат марки walnut – краситель для декоративной смены оттенка на бетонном покрытии пола, тротуарной плитке. В темный коричневый цвет отлично закрашивает искусственный камень, а также другие изделия с цементной составляющей. Состав создает эффект естественного природного покрытия. Со временем краска не тускнеет и не выцветает, закрепленная лаком не вымывается водой. Проникая глубоко в слой бетона, в течение эксплуатационного срока не отслаивается от шероховатой рельефной плоскости.

Приступаем к работе

В первую очередь, необходимо тщательно вымыть и обезжирить обрабатываемый предмет. Для этого смешайте жидкое мыло с теплой водой в пластиковой емкости и хорошо вымойте изделие

Важно избавиться от загрязнений даже в труднодоступных местах, поэтому для очистки можно использовать зубную щетку. После того, как изделие будет вымыто, его нужно хорошо высушить. Теперь можно приступать к подготовке поверхности к покраске и непосредственно нанесению покрытия

Теперь можно приступать к подготовке поверхности к покраске и непосредственно нанесению покрытия.

Альтернативой вакуумному и гальваническому хромированию являются лакокрасочные материалы с зеркальным эффектом. Краска для хромирования может имитировать разные металлы – серебро, золото, бронзу, латунь.

Цвет покрытия при этом редактируется при помощи лака либо пигмента.

Описание двухкомпонентных составов

Таким красящим средствам присущи следующие особенности:

1. Двухкомпонентные краски выпускаются в двух разных емкостях, идущих в комплекте. Перед началом работ их содержимое необходимо смешать до достижения полной однородности. Обычно для этого пользуются строительным миксером, выбирая невысокую скорость вращения — это помогает избежать вспенивания материала и появления брызг.
2. Для нанесения такой эмали можно пользоваться как ручными инструментами — кистью или валиком, так и пневматическими распылителями или краскопультом. Окончательный выбор зависит от площади поверхности и задач, которые предстоит решить с помощью кислотостойкого покрытия.
3. Перед помещением предмета или изделия в агрессивную химическую среду необходимо выждать 24 часа после нанесения краски — это время потребуется для полного застывания кислотостойкого покрытия и достижения максимальной прочности.
4. Работа с антикислотными эмалями обязательно проводится с использованием средств индивидуальной защиты — очков, перчаток, респиратора. Пренебрежение этим правилом может привести к появлению аллергических реакций и раздражению кожных покровов.

Правила нанесения

Чтобы краска ложилась ровно, максимально сцепляясь с поверхностью металла, перед окрашиванием кованое изделие необходимо подготовить. Этапы обработки изделия включают:

1. Очистку поверхности от ржавчины и старой краски, если это повторное окрашивание. Лучше всего очищать детали пескоструйным оборудованием, можно также использовать металлические щетки или грубую наждачную бумагу.
2. Обезжиривание поверхности. Достаточно протереть все детали ветошью, смоченной в спирте или растворителе.
3. Нанесение защитного покрытия для предотвращения образования ржавчины.
4. Грунтовка. Подготавливает поверхность перед окрашиванием.
5. Собственно нанесение краски по металлу.

Современные лакокрасочные средства позволяют сократить количество операций.

Можно приобрести двух- или трехкомпонентные краски, в состав которых входят и средство, предупреждающие образование ржавчины, и грунтовка, и декоративная окрашивающая составляющая.

В таком случае весь процесс подготовки окрашиваемой поверхности сводится к очистке и обезжириванию.

От правильного выбора краски, так же, как и от качества ее нанесения, зависит вид готового кованого изделия. Она может как скрыть огрехи производства и подчеркнуть достоинства решетки или забора, так и наоборот, высветить все недоработки. Поэтому необходимо внимательно отнестись к ее выбору.

На фото мы видим металлические ворота, окрашенные в черный цвет.

Выбирая краску для металлических изделий, многие люди руководствуются только ценой и внешним видом, не задумываясь, почему на прилавках строительных магазинов, такое разнообразие лакокрасочных материалов. А ведь все они кардинально отличаются друг от друга, и для того чтобы не перекрашивать металл каждый год, необходимо знать основные критерии выбора.

В этой статье мы расскажем, чем лучше покрасить металлические ворота, и проведём небольшой сравнительный обзор различных красок.

Краска для металла может быть любой фирмы, основные критерии её выбора, это её качественные характеристики

Вне зависимости от бренда производителя, цены или марки краски по металлу , все они должны обладать определённым набором качеств

Так на какие же показатели нужно обращать внимание при выборе?. Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру. Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей

Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей

Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру. Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей.

Если есть желание выбрать работу самостоятельно — Давайте разберёмся:

• Адгезия с металлом. Краски для разных поверхностей могут не подойти к другим материалам. Поэтому надпись «краска по металлу» должна присутствовать обязательно.
• Устойчивость к ультрафиолету. Раз тема нашей статьи покраска железных ворот, то устойчивость к солнечным лучам должна стать основным критерием выбора.
• Износоустойчивость.
• Устойчивость к воде. Современные краски выполняют не только декоративную функцию, но и защитную.
• Долговечность.
• Простота нанесения. Некоторые виды красок возможно нанести только в специальных условиях и только при помощи сложного оборудования. Такие материалы мы описывать не будем, но нужно учитывать, что разные краски, наносятся разными способами.
• Декоративная составляющая. Если бы этот критерий не был важен, вопрос, чем покрасить железные ворота вообще бы не вставал: берём серый грунт и наносим его. Всё.

Красивые ворота ярких цветов теперь не редкость

Как правило, все эти данные, а так же подробная инструкция по нанесению, указываются на банке с краской, но, к сожалению, не всегда эти сведения достоверны. Некоторые производители намерено пишут ложные данные, чтобы дороже продать свой продукт.

Поэтому в данной ситуации, лучше отдать предпочтение именитому бренду. Такие производители дорожат своей репутацией и не станут публиковать ложные сведения. Конечно, цена у такой краски будет несколько выше, но зато вы получаете определённые гарантии.

Почему именно АнтикорХим?

Эмаль устойчива к воздействию агрессивной среды

Наша кислотостойкая краска специально разработана для сложных условий эксплуатации. В отличие от других подобных продуктов, данная эмаль способна выдерживать длительное воздействие растворов кислот и щелочей, а также повышенных температур (до 70 градусов).

Быстрое время высыхания и невысокие требования к подготовке поверхности

Небольшое время высыхание краски (около 1 часа) и возможность нанесения прямо на ржавчину существенно снижают время и трудоемкость работ.

Высокое качество

Думаете что кислотостойкая краска по доступной цене это миф? Сомневаетесь, что кислотостойкая краска по доступной цене может быть качественной? Уверяем, что все наши продукты независимо от стоимости отличаются высоким качеством и большим сроком службы.

Универсальность

АнтикорХим обладает отличной адгезией не только к черному, но и оцинкованному или цветному металлу. Таким образом, данную краску можно использовать для защиты разнородных металлов.

Конкурентоспособная цена

ПКФ-СПЕКТР – российская компания, а это значит, что цены на наши продукты не зависят от курса доллара, и всегда сможете купить кислотостойкую и щелочестойкую краску в Москве по привлекательной цене.

Где можно купить кислотостойкую и щелочестойкую краску?

Наш головной офис расположен в Москве, однако мы осуществляем доставку в любые регионы России. Чтобы купить кислотостойкую краску – просто свяжитесь с нами по телефону, и квалифицированный менеджер поможет с оформлением заказа.

Мы рекомендуем АнтикорХим для длительной защиты объектов гальванического производства. Можете быть уверенны, что наша щелочестойкая краска выдержит даже самые непростые условия.

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

• Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
• Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
• Морских судов и гидросооружений;
• Пирсов и металлических свай;
• Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
• От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 — подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла — электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 3 — дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции	Состав раствора г/л	Температура С	Время обработки (мин)	Обрабатываемый материал
Травление	Серная /соляная кислота 100-150	20-60	До 30	Сталь/медь
Едкая щелочь 50-80	50	1	Алюминий
Декапирование	Серная кислота 700-850	15-25	1	Сталь
Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5	45-50	1	Сталь перед хромированием
Анодное оксидирование	Серная кислота 200	15-25	20-30	Алюминий
Меднение	Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75	18-25	—	Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Особенности подготовки поверхности

Существует целая масса правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать:

• Противокислотная краска ни в коем случае не должна разбавляться, это напрямую влияет на защитные свойства и может послужить причиной последующей переделки.
• Нельзя начинать работы, если прогнозируется дождь – высыхание должно проходить при нормальной влажности без прямого попадания воды.
• Ни в коем случае не окрашивайте влажные поверхности, состав на таких основаниях держаться не будет.
• Поверхность должна быть очищена от загрязнений, различных пятен. Если основание слишком рыхлое, работы проводить также не рекомендуется.
• Нанесение раствора должно производиться при температуре от +5 до +30 градусов. Слишком низкая, равно как и слишком высокая температура крайне нежелательна.

Работы производятся по следующему алгоритму:

• Вначале поверхность нужно очистить от грязи, если на ней есть пятна битума или нефтепродуктов, их следует удалить. Также надо следить за влажностью, при необходимости проводится просушка с помощью строительного фена либо тепловой пушки.
• Далее наносится грунтовочный слой под покраску, который укрепляет основание и улучшает адгезию поверхности.

Грунтовка – важный элемент рабочего процесса

Инструкция предписывает проводить обработку как минимум в два слоя. Лучше всего нанести даже три.

Описание и характеристики

В магазинах сегодня имеется разнообразие кислотостойких красок, которые отличаются между собой компонентами, входящими в состав, характеристиками и свойствами. Но у них есть нечто общее – перед применением таких красителей обязательно нужно правильно подготовить поверхность.

Одним из самых известных и популярных кислотостойких составов является краска ХВ 785, которая изготавливается еще со времени Советского Союза. Этим лакокрасочным материалом покрашены многие поверхности, которые эксплуатируются в агрессивной химической среде.

Данные растворы имеют следующие свойства:

основываются на двух смолах – поливинилхлоридной и алкидной. Эти вещества разбавляются при помощи какого-либо органического растворителя, кроме него в составе присутствуют пластификаторы, сиккативы, пигментирующие добавки. Все эти компоненты содержатся в строго определенной пропорции, благодаря чему кислотостойкие краски имеют высокие технические показатели, обладают хорошей устойчивостью к агрессивным веществам и внешней среде;
можно наносить на разные виды материалов, включая оштукатуренные, бетонные, металлические, кирпичные, и другие поверхности. Кислотостойкие краски применяются для окрашивания как уличных объектов и фасадов домов, так и внутренних стен, полов и потолков;
составы можно применять только как один из элементов комплексной защиты материала. То есть, если окрашивать данным видом краски неподготовленный материал, то изготовитель снимет с себя гарантийную ответственность за сохранность характеристик лакокрасочной продукции;
после того как слой краски высохнет, он приобретет все свойства, заявленные производителем

Важно иметь в виду, что кислотостойкие смеси утрачивают свои характеристики при нагревании до температуры более 60 градусов;
эти смеси разрешено наносить только методом пневматического распыления. Нельзя окрашивать валиком или кисточкой.

Подробности о ЛКМ

Двухкомпонентные средства

В последнее время получают все большую популярность двухкомпонентные средства, в которых сочетаются эпоксидные краски, а еще углеводородные смолы. Для лакокрасочных материалов этого вида характерны таким качества:

1. Компоненты кислотостойкой краски для аккумуляторных помещений предлагаются по отдельности, и потому перед окрашиванием следует их перемешать. При этом требуется добиваться полной однородности состава, так как свойства покрытия будут куда хуже, чем могли бы. Смешивать компоненты рекомендовано дрелью с миксером, который на ней установлен. Размешивать состав лучше на небольших оборотах, чтобы не начать разбрызгивать жидкость.
2. Двухкомпонентные средства можно наносить не просто посредством распылителя, но еще валиком и кисточкой. Выбор определенного метода обработки поверхности будет диктоваться поставленными задачами и объемом краски.
3. Наносить состав лакокрасочного типа следует с использованием защитных средств. Потребуется респиратор, халат и перчатки. Если не подумать о безопасности, попавшая на кожный покров лакокрасочный материал может стать причиной аллергии или раздражения.
4. Приблизительно спустя 24 после окрашивания покрытие просохнет и будет готово к применению во внешних неблагоприятных условиях.

Обратите внимание, что поверхности, которые окрашены красками антикислотного типа, можно мыть с использованием моющих средств. Это не повредит основание и не поменяет его характеристики

Особенности выполнения работ красками

Работу проводят в таком порядке:

• Первым делом следует удалить грязь с поверхности.
• Если основание влажное, его следует просушить. При необходимости можно применять тепловую пушку или строительный фен.
• Окрашивание проводят в два слоя, и это минимальное требование, потому что в определенных случаях может потребоваться три-четыре слоя краски.

Отдельно рассмотрим краску «АнтикорХим».

Кислотостойкая щелочестойкая краска «АнтикорХим»

На рынке есть не просто ХВ-785, но и остальные виды антикислотных составов. Одним из них будет кислотоупорная краска «АнтикорХим», и в роли примера стоит разобрать характеристики указанного лакокрасочного материала, а еще особенности его применения

. «АнтикорХим» как кислотостойкую краску, применяют для окрашивания таких видов поверхностей:

1. Ванны из металлических конструкций, технологическое оборудование, которые при эксплуатации контактируют с щелочными и кислотными средами.
2. Емкости для хранения и перевозки нефтепродуктов, спиртов и кислот.
3. Морские суда, а также гидротехнические сооружения.
4. Металлические сваи и пирсы.
5. Металлические конструкции, которые эксплуатируют при повышенной нагрузке (поручни, ступеньки, площадки и прочее).

Краски по металлу, которые устойчивы к агрессивной среде, а также остальные материалы – они незаменимы в строительстве и промышленности. Антикислотные средства предъявляют повышенные требования к соблюдению технологического процесса. По этой причине перед использованием таких лакокрасочных материалов внимательно ознакомиться с инструкцией от компании-изготовителя.

Наша кислотостойкая и щелочестойкая краска применяется для защиты:

• Технологического оборудования, ванн металлоконструкций, эксплуатация которых подразумевает длительный или кратковременный контакт с раствором кислот и щелочей;
• Емкостей для хранения нефтепродуктов, растворов кислот или спиртов;
• Морских судов и гидросооружений;
• Пирсов и металлических свай;
• Конструкций, работающих в условиях повышенного износа (металлические ступени, поручни, площадки и т.д.);
• От воздействия атмосферы

Гальванический способ нанесения металлического покрытия

Электролиты, использующиеся в гальваническом производстве, включают в себя различные кислоты, которые в сочетании с повышенными температурами могут привести к повреждениям металла.

Рассмотрим основные технологические этапы нанесения покрытий, а также состав наиболее опасных, с точки зрения агрессивного воздействия, растворов.

Основные этапы нанесения покрытий и состав используемых растворов

В качестве примера используем процесс цинкования металла. Особенно часто оцинкование используется при производстве крепежных изделий и конструкций для строительства.

Нанесение любого покрытия на металл условно можно разделить на три последовательных этапа.

Этап 1 – подготовка деталей

В случае с цинком сначала происходит первичная очистка деталей от ржавчины, смазки и грязи. После этого их помещают в специальную промывочную ванну. Затем следует еще один этап очистки металла – электрохимическое обезжиривание, которое также завершается промывкой. Подготовительный этап заканчивается травлением изделий в растворах кислот (серная, соляная, фосфорная и др.)

Этап 3 – дополнительная обработка покрытия

Заключающим этапом являются процессы осветления и пассивации. Эти операции, наряду с травлением, вызывают наибольший интерес, поскольку производятся с использованием растворов кислот. В этом случае оборудование подвергается повышенной нагрузке, поэтому стоит задуматься над тем, чтобы купить кислотостойкую краску и провести работы по его защите.

Рассмотрим состав использующихся в гальваническом производстве растворов:

Наименование операции	Состав раствора г/л	Температура С	Время обработки (мин)	Обрабатываемый материал
Травление	Серная /соляная кислота 100-150	20-60	До 30	Сталь/медь
Едкая щелочь 50-80	50	1	Алюминий
Декапирование	Серная кислота 700-850	15-25	1	Сталь
Хромовый ангидрид 150-250, серная кислота 1,5-2,5	45-50	1	Сталь перед хромированием
Анодное оксидирование	Серная кислота 200	15-25	20-30	Алюминий
Меднение	Сернокислая медь 200-250, серная кислота 50-75	18-25	–	Для наращивания по медному или никелевому подслою

Как можно увидеть из таблицы, наибольшую опасность для металлических частей оборудования представляют операции по травлению и декапированию (активации). Кроме того, коррозии могут быть подвержены и ванны, предназначенные для промывки изделий.

Особенности проведения работ

При проведении работ необходимо придерживаться ряда правил:

1. Кислотоустойчивую краску для стен нельзя разбавлять посторонними компонентами. Это отрицательно скажется на качестве покрытия.
2. Если прогноз погоды сообщает о дожде, работы следует отменить. Согласно технологическим требованиям, высыхание поверхности должно происходить без прямого контакта с водой.
3. Окрашивать можно только сухую поверхность.
4. Основание не должно быть грязным. Нужно убрать с него мусор, пыль и масляные пятна.
5. Поверхность не должна быть рыхлой. Если же это так, нужно либо отказаться от покраски, либо принять меры по созданию более плотной поверхности.
6. Работы по окрашиванию можно проводить только в рекомендованном температурном режиме: максимальная температура — 30 градусов тепла, минимальная — 5 градусов.

Работа выполняется в следующем порядке:

1. Первым делом нужно удалить грязь с поверхности.
2. Если основа влажная, ее нужно высушить. При необходимости можно использовать строительный фен или тепловую пушку.
3. Когда поверхность сухая и чистая, наносится грунтовка.
4. Окрашивание производится в 2 слоя. Это минимальное требование, так как в некоторых случаях может понадобиться 3–4 слоя краски.

Разновидности

Стоит заметить, что ассортимент продукции включает ряд цветов. Палитра представлена в таких оттенках:

Самым востребованным является серый вид краски. Им в основном окрашивают химические и промышленные единицы оборудования. Согласно ГОСТ, разрешена различная цветовая гамма у эмалей ХВ-124, 785.

После окраски элементов и соблюдения всех технических рекомендаций на упаковке, поверхность будет изолирована от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Характеристики барьерной функции гарантирует производитель. Не рекомендуется использовать продукт при температуре свыше 60ºС, так как это снизит качественные свойства краски.