Алкидно – уретановый лак – характеристики, свойства и как его правильно наносить

Характеристики лаков для наружных работ

По своей сути все лаки представляют собой смеси веществ, которые способны образовывать на поверхности материала защитную пленку. Чтобы продолжить срок эксплуатации деревянных изделий, состав для наружных работ должны обладать рядом важных характеристик.

Износостойкость. Если лак планируется использовать для покрытия заборов, стен или других вертикальных поверхностей, ради экономии можно выбрать состав со средним показателем износостойкости. Для ступеней или террас, которые имеют склонность к быстрому истиранию, следует выбирать продукцию с повышенной устойчивостью к механическим повреждениям и износу.

Время высыхания. Обычно время полного высыхания составов для наружных работ по дереву зависит от основы и составляет примерно 24-30 часов. Альтернатива – быстросохнущие ЛКМ, позволяющие закончить работу за несколько часов. Следует отметить, то в инструкциях обычно указываются несколько пунктов, касающихся высыхания состава: время на отлип (промежуток, за который к поверхности лака перестает прилипать пыль и мелкий мусор), время высыхания первого слоя, необходимое для нанесения финишного, а также время формирования цельной пленки.

Устойчивость к механическим повреждениям. Древесина относится к мягким материалам, а изделия, которые эксплуатируются под открытым небом, требуют особой защиты.

Стойкость к ультрафиолетовым лучам. Воздействие УФ-лучей – основная причина износа лакокрасочных покрытий, так как при выгорании состав быстро утрачивает свои защитные свойства

Соответственно, очень важно, чтобы в число компонентов входили добавки, повышающие устойчивость к ультрафиолету. Водонепроницаемость

Еще одно «слабое место» деревянных изделий – склонность к гниению, поэтому лаковое покрытие должно отталкивать влагу

Водонепроницаемость. Еще одно «слабое место» деревянных изделий – склонность к гниению, поэтому лаковое покрытие должно отталкивать влагу.

Пожаробезопасность Если древесина не была предварительно обработана специальными веществами, защищающими материал от огня, на пожаробезопасность состава следует обратить особое внимание

То же самое относится и к поверхностям, расположенных в местах с повышенным риском возгорания, или тем, которые эксплуатируются в условиях высоких высоких температур.

В состав лаков для наружных работ по дереву, могут входить вещества, защищающие материал от вредителей, компоненты, которые придают поверхности глянцевый блеск или матовость, и многое другое.

Основные характеристики

Практически все виды лаков проходят тестирование, прежде чем попасть к потребителю. Прежде чем подвергнуться таким испытанием, образцы материалов выдерживают в нормальных условиях на протяжении двух недель. Сам процесс тестирования включает исследование внешнего вида на цвет и качество, которое проводится с помощью специального прибора. Он определяет следующие показатели:

• толщину покрытия в два слоя;
• время на полное высыхание;
• прочность при механическом воздействии;
• устойчивость к воздействию влаги;
• реакции на моющие вещества;
• длительность эксплуатации.

От результатов таких испытаний на качество и прочность в продажу поступает надежный и долговечный материал, способный преобразить покрываемую поверхность. Выбор алкидного лака для проведения внутренних работ зависит от владельца помещения, который предъявляет к материалу собственные требования.

В процессе работы с лаками нельзя забывать о проветривании помещения, особенно в том случае, когда наносимый материал отличается высокой токсичностью.

Технические характеристики

Ниже описаны главные стандарты, которые должны быть у лака на алкидно — уретановой основе:

• Максимальное количество летучих компонентов – пол килограмма на один литр.
• По ИСО 2813, блеск может быть матовым или полу матовым.
• Качество аклидно-уретанового средства должно соответствовать ИСО 9001.
• Максимальный уровень влажности дерева – 18%.
• Температура при покрытии алкидно-уретановым ЛКМ – 10-25 градусов тепла, а влажность может быть 40-75%.
• Температура лакированного средства при работе с ним должна быть 18-25 градусов тепла.
• Расход – литр на 8-12 кв.м.
• Время сушки от пыли – два часа. Полностью покрытие высыхает за 24 часа (если влажность – 50%, температура – 23 градуса тепла).
• Срок хранения по гарантии – пять лет.

Методика обработки

Наносится лак яхтный алкидно-уретановый точно так же, как и паркетный, по такой технологии:

• Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости с нее снимается старое покрытие.
• Дерево шлифуется и выравнивается. Перед окрашиванием металла с него нужно снять окалину и счистить ржавчину.
• Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или краскопультом.
• После полного высыхания средства поверхность покрывается вторым его слоем (перпендикулярно первому).

Использовать алкидно-уретановый лак допускается при температуре от +5 гр. Перед началом выполнения работ следует надеть перчатки и респиратор. Если во время окрашивания лак попадет на кожу, его нужно немедленно удалить теплой водой с мылом. Появляющиеся на окружающих предметах брызги легко убрать с помощью уайт-спирита.

Эксплуатироваться лак паркетный алкидно-уретановый при точном соблюдении технологии его нанесения может 7-10 лет. То же самое касается и яхтной разновидности этого средства. Для сравнения: пленку, образуемую обычными лаками, предназначенными для обработки деревянных поверхностей, приходится обновлять каждые 2-3 года.

Тонированный лак или морилка – откуда пятна?

Здравствуйте уважаемые посетители ! В этой статье мы хотим вам рассказать о тонированных (колерованных) лаках и морилках, специфике их нанесения и распространенных ошибках. К нам обращаются клиенты с просьбой подобрать лак на пол и стены, за колеровать его в выбранный оттенок. В такой ситуации мы предлагаем два пути:

1) Заколеровать лак и покрыть им пол или стены в два слоя (процесс менее трудоемкий).

2) Пройти сначала тонированной морилкой 1-2 слоя, потом сверху бесцветным лаком.

В чем же разница, что выбрать, пойти по пути более простому – сразу тонированный лак или сначала морилка, а потом лак? На самом деле разница есть и довольно ощутимая. Тонированным лаком сложнее работать, в первую очередь мы здесь говорим о лаках на основе растворителя (пф, алкидных, алкидно-уретановых, полиуретановых. ). Колеровка придает лаку определенный цвет, но при все при этом он остается полупрозрачным, соответственно нужно положить лак на поверхность равномерным слоем иначе будут переходы и пятна. При нанесении кистью, на деле это оказывается далеко как не просто. Лаки на растворителях более вязкие, тонко наноситься не хотят, нужно разбавлять растворителем, но соблюдать пропорцию иначе лак сильно потеряет в прочности. Плюс к этому самый неприятный момент, продолжая красить поверхность вы будете наносить свежий лак на уже немного подсохший и здесь получается полоса, более интенсивного цвета, лак размазываться не хочет как надо, верхний свежий и нижний слои как бы связываются. По этой причине браться за цветной лак на основе растворителей мы новичкам не советуем. С водными (акриловыми) лаками, ситуация обстоит намного проще, они легче наносятся и протягиваются, дают достаточно много времени для работы с ними. По легкости нанесения они приближаются к морилкам, если уж колеровать лак, то водной основе!

Второй вариант – нанесение морилки, потом лак, процесс намного более трудоемкий, но результат стоит этих затрат. Морилка легка в нанесении, более тонкослойная, лучше впитывается и подчеркивает текстуру дерева, то есть при ее нанесении цвет выглядит более натурально. А если вы еще пока морилка сырая протрете ее ветошью, результат превзойдет все ожидания, цвет станет как бы естественным. Дерево в своем составе имеет твердые и мягкие волокна, там где дерево тверже морилка впитывается меньше, где мягче больше, здесь цвет будет более интенсивным. Протирая ветошью вы еще больше подчеркиваете этот контраст, цвет становится мягче и естественней. Профи покрывают таким образом обычную елку и делают из нее по цвету самые настоящие дорогие породы (дуб, тик, бук, красное дерево, орех и т.п.), с виду не отличить. Но если вы пройдете только кистью, результат будет немного другой, будет видно, что поверхность крашеная. Затем когда морилка полностью высохнет, желательно, особенно когда состав на водной основе, пройти дерево наждачной бумагой, примерно номер 180 – 240, это уберет вставшие торчком ворсинки, их практически не заметно, но поверьте, если не сделаете этого, цвет (под лаком) будет хуже смотреться. Затем два слоя лака, на любой основе, лак бесцветный, он не создаст проблем в нанесении, даже если вы его где то плохо его протянете кистью, это практически не будет заметно, так же бесцветный лак удобно нанести краскопультом.

Мы надеемся данная статья была вам полезна, но если у вас останутся вопросы пишите и звоните, мы с радостью вас проконсультируем.

Состав и классификация

Основное предназначение этого покрытия – сохранность деревянных поверхностей судов от воздействия агрессивных внешних факторов: воды, соли, перепадов температур. Поэтому в его составе будут вещества, призванные выдерживать влияние этих факторов и беречь от них дерево.

Для достижения хорошей водостойкости в составе лака присутствуют толуол и ксилол – бензольные соединения, которые при испарении могут быть опасными для организма человека. Поэтому применение яхтных лаков с высоким содержанием этих веществ в закрытых помещениях настоятельно не рекомендуется.

В зависимости т технологии производства, яхтные лаки разделяются на:

Алкидный – для его производства используется органический растворитель (уайт-спирит). Является недорогом лаком и создает качественное защитное покрытие. Применение в помещениях настоятельно не рекомендовано, так как при испарении растворителя, вредные пары толуола и ксилола могут попасть в организм человека.

Алкидно-уретановый – в составе этого лака, кроме алкидов присутствует полиуретановые соединения. Это помогает такому лаку сохнуть быстрее предыдущего, а также добавляет ему прочности.

Уретан-алкидный лак – уретановые пластификаторы в его составе препятствуют чрезмерному испарению вредных веществ, содержит меньшее количество органического растворителя, поэтому его можно применять для внутренних работ. Отличается повышенной стойкостью покрытия к растрескиванию и перепадам температур.

Акрилатный – самый безопасный тип лака, так как он водорастворимый. Но эта черта делает нежелательным его применение для наружных поверхностей. Как и предыдущее варианты, лак создает на обработанной им поверхности стойкое к воздействию температур и трению покрытие.

Производство его достаточно дорогостоящее, что отражается на стоимости готовой продукции. Но для обработки деревянных поверхностей в помещении это наилучший вариант.

• матовые – отсутствует блеск, но более практичные, благодаря тому, что не так заметны шероховатости и загрязнения;
• глянцевые – имеют красивый блеск под воздействием освещения, придают поверхностям более эстетичный вид, но на таком покрытии не скроется наличие пыли.

Предварительные работы

Предварительные работы выполняются в соответствии с такими нормами:

Нельзя, чтобы на рабочее основание попадали прямые лучи солнца, нельзя допускать сквозняка.
Перед основной процедурой нужно убрать все загрязнения, пыль и жир.
Если дерево твердое, тогда ее нужно обработать Уайт-спиритом.
Участки с шероховатостью обрабатывают водой из распылителя. После высыхания основания, нужно сделать шлифовку, чтобы удалить все торчащие волокна дерева.
Если основание уже покрывалось когда-то алкидно-уретановым или другим ЛКМ, нужно проверить средства на сочетание друг с другом. Для этого новый лак наносят на маленький участок поверхности

Важно: итоговый оттенок будет меняться в зависимости от типа дерева и от количества новых слоев материала.
Данные основания не обязательно покрывать грунтовкой, но если пошла отслойка старого лака, то его убирают и шлифуют изделие. Важно: первый раз для шлифовки нужно взять жесткую наждачную бумагу и тереть с силой

А вторая шлифовка должна быть более мягкой, при этом берется мелкозернистая наждачка.
Если алкидно-уретановым средством покрывается новое изделие, то его нужно с начала покрыть грунтовочным вещество (Уайт-спиритом). Правильное смешивание: на 5 долей растворителя берут 1 долю алкидно-уретанового ЛКМ.
После проведения шлифовки следует поверхность пропылесосить. Пыль убирается отовсюду, куда она попала (плинтус, подоконник и так далее). Нельзя, чтобы пыль могла упасть на лаковое алкидно-уретановое покрытие, которое полностью не высохло.
Надо протереть основание влажной ветошью (без ворса).

Советы по выбору

Лак выбирают в зависимости от предназначения. Для работы на воздухе (для лакировки беседки, бани, скамейки или качелей) подойдут алкидные и алкидно-уретановые составы. Для внутренних работ (пол, панели) выбирают уретан-алкидный лак. Если необходимо вскрыть деревянную мебель, лучше остановиться на полиуретан-акриловых марках.

Лаки разделяются по степени блеска, и бывают глянцевыми, полуглянцевыми и матовыми. На технические характеристики блеск не влияет. Покрытие с глянцем выглядит ярко и празднично, но на нем сильнее заметны недостатки. Матовое покрытие имеет стильный вид, на нем меньше видна пыль и дефекты.

Лакировка двери Источник ireland.apollo.olxcdn.com

Работа с лаком внутри помещений

Перед нанесением лака поверхность необходимо тщательно отшлифовать, затем очистить ее от оставшихся частичек и пыли, так как в противном случае на ней останутся некрасивые бугорки. Все отверстия (например, от гвоздей) сначала шпаклюют, затем шлифуют.

Следующий этап — нанесение грунтовочного лака. Особенно эта операция важна перед лакированием паркета. Грунтовка обеспечит лучшее сцепление основного материала с поверхностью, уберет оставшиеся частички пыли, дополнительно защитит древесину от влаги. Чтобы выбор был корректным, необходимо следовать нескольким правилам.

1. Первый этап перед грунтовочными работами — проверка состава на небольшом участке напольного покрытия. Так можно установить, как действует состав на древесину.
2. Не менее важна совместимость грунтовочного лака с основным. Например, если решено использовать водорастворимый лак, то таким же должен быть и грунтовочный материал.
3. Сушка грунтовки занимает от 15 минут до 3 часов, поэтому в любом случае этот процесс не отнимет много времени, поскольку большинство основных лаков сохнет гораздо дольше.
4. Наносят грунтовочный лак на очищенный материал вдоль волокон, равномерно. Главная рекомендация — полное соответствие. Грунтовочный и основной материал должен быть одного производителя. В этом случае есть гарантия, что неприятных «сюрпризов» (например, засохших пузырьков) не будет.

Грунт и основной лак наносят либо вручную — валиком, широкой кистью, либо пульверизатором. Время на высыхание разным составам нужно свое. Самые быстрые лаки (на спиртовой основе) требуют от мастера скорости, так как они начинают схватываться уже спустя 10-15 минут. «Медленные» составы (на водной основе) сохнут от нескольких часов до нескольких суток. Срок, указанный на упаковке продукции, — время, которое необходимо выждать до нанесения следующего слоя.

Чтобы улучшить вид древесины, придать тон или усилить рисунок, используют колерованный лак, морилку. Последнюю жидкость выпускают на водной, восковой, органической или спиртовой основе. Ее задача — сделать рисунок более выразительным, контрастным.

Полиуретановые

Эта разновидность также не имеет неприятного запаха лака, в составе содержит поглотители ультрафиолетовых лучей. После высыхания полиуретановый лаковый слой имеет высокий показатель прочности к механическим нагрузкам, ударам, трению, благодаря чему основание становится износоустойчивым. Часто используется полиуретановый лак без запаха для паркета, и других материалов, из которых изготовлены полы.

Составы на основе полиуретана считаются быстросохнущими лаками, они имеют устойчивость к высокому уровню влажности воздуха. Эти растворы очень легко наносятся, не оставляют разводов, например от кисточки. Спустя многие годы эксплуатации полиуретановый быстросохнущий лак не приобретает желтый цвет. Глянцевое защитное покрытие не имеет запаха лака, и является устойчивым к разрушающему воздействию химикатов и спиртов.

Полиуретановые лаковые жидкости являются самовыравнивающимися, то есть в процессе нанесения они самостоятельно растекаются, поэтому слой получается ровным и однородным. Так как высыхает эта разновидность примерно за два часа, полиуретановый раствор часто называют быстросохнущий лак. Желательно наносить его тремя слоями, для максимальной защиты.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Применение алкидного лака, преимущества и недостатки

• редких пород паркета;
• систем «плавающих» полов с установкой подогрева;
• кораблей, паромов, судов, яхт;
• металлов, подверженных коррозии;
• деревянных изделий, которые чувствительны к воздействию микросреды.

Рассмотрим преимущества и недостатки материала.

Преимущества:

Устойчивы к перепадам температуры, повышенной влажности, вибрациям, механическим нагрузкам, агрессивным средам.

Густая консистенция удобна в нанесении, образует равномерный, однородный слой покрытия.

Высокий показатель адгезии.

Долгий срок эксплуатации — до 15 лет.

Недостатки:

Долго сохнет — от 12 до 24 часов до степени 3 при 20 °C. Например, при обработке поверхности в 2–3 слоя нужно 3 дня

При неправильном нанесении и толщине слоя материал может сморщиться. На 1 м² покрытия нужно 120 г лака.

Может иметь резкий запах — помещение нужно проветривать для безопасной работы, ускорения процесса полимеризации.

Маркировка

На банках с алкидной эмалью указывается аббревиатура ПФ или ГФ, что значит, эта алкидная краска изготовлена на основе пентафталевой или глифталевой олифы. При использовании в производстве меламиноалкидов или алкидно-стирольных смесей используется маркировка МЛ или МС. Масляные же маркируются буквами МА.

Следующие после букв цифры указывает на свойства состава и область применения:

• 1 – является атмосфероустойчивым, допускается к наружному применению;
• 2 – не выдерживает перепадов температур, может эксплуатироваться лишь внутри помещений;
• 3 – специальный вид краски, предназначенный для консервации (защиты);
• 4 – повышенная влагостойкость;
• 5 – особые свойства, к примеру, люминисцентность или способность отпугивать грызунов;
• 6 – возможность контакта с нефтепродуктами;
• 7 – устойчивость к кислотам и щелочам;
• 8 – повышенная термостойкость;
• 9 – высокие электроизоляционные свойства;
• 0 – грунтовочные смеси.

Буквы М (матовая), ПМ (полуматовая) указывают на степень блеска. Цвет краски дается без зашифровки, обычными словами: белая, серая, синяя и пр.

Как наносить акриловый лак?

Перед использованием лака необходимо тщательно его размешать, особенно если в банке он показался разнородным.

Мастера рекомендуют провести предварительную обработку поверхности. Для начала тщательно оттереть плоскость от грязи и пятен, затем отшлифовать и прогрунтовать тонированной пропиткой или водной грунтовкой.

• После нанесения первого слоя также возможна шлифовка после высыхания, а чтобы получить зеркальную поверхность для древесины следует ее сначала смочить (метод «мокрого шлифования»).
• Прежде чем начать наносить следующий слой, специалисты предлагают подождать день, хотя по инструкции сохнет он от получаса до двух часов. Далее каждый следующий слой лака (их обычно наносят 2-3) продолжают шлифовать мелкой наждачной бумагой, кроме последнего.

Реставрировать и обновлять уже некогда покрашенную лаком поверхность можно также с помощью акрилового лака. Для этого прошлый слой нужно тщательно обработать мелкой наждачкой и обезжирить, а затем положить свежий лак.

Инструменты для нанесения лака

При обработке лаком настоятельно рекомендуется личная защита: маска, перчатки, закрытая одежда. Перед эксплуатацией следует отмыть все инструменты теплой водой, а для очистки можно использовать обычное мыло или средство для мытья посуды.

Инструменты выбираются исходя из специфики обрабатываемого объекта:

Кисть. При помощи кисти проще всего нанести материал на неровную поверхность и в труднодоступные места. Для акрилового лака в частности лучше подойдут кисти с искусственным ворсом средней длины.
Валик. Наилучший вариант для больших ровных поверхностей.
Краскопульт

Применяется для масштабных работ, не образует подтеков и требует соответствующей осторожности. Обязателен защитный костюм и маска.

Улучшение свойств

Немодифицированные алкиды образуют твердые и хрупкие пленки, плохо растворяются. Для улучшения их качеств в состав реакционной смеси вводят дополнительные компоненты, которые придают покрытиям глянец, эластичность, стойкость к воде, растворителям, маслам и атмосферному воздействию, ускоряют сушку при комнатной температуре, повышают адгезию с основным материалом. Модифицированные алкидные смолы получают с помощью льняного, таллового, тунгового, подсолнечного, касторового, хлопкового масла, канифоли, синтетических жирных кислот.

Выделяют 3 основных способа модифицирования:

введение мономеров при производстве смолы;

путем реагирования готовых алкидов с модифицирующими веществами;

смешением смол с другими пленкообразователями.

Указания к применению

Никакой сложности в работе с алкидно-уретановой краской не наблюдается. Эмаль наносится на заранее подготовленную, очищенную, сухую поверхность. Наносить краску можно обычной малярной кистью, валиком или краскопультом.

Если краска загустела, то ее перед нанесением разбавляют растворителем — уайт-спиритом.

Расход краски 120-150 грамм на один квадратный метр в один слой. Этот расход теоретический. С практической точки зрения на расход влияют: площадь конструкции, шероховатость или пористость, метод нанесения. Наносить эмаль можно одним из перечисленных способов: кисть, валик или распылитель.

Один слой высыхает от 3 до 3.5 часов на отлип. Полное его высыхание происходит за 6 часов. Твердость покрытие приобретает спустя 48 часов.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.