Нюансы при изготовлении мойки
Кухонная раковина из бетона довольно тяжелая, поэтому ее изготовление требует арматуры из прутьев, которые для большей устойчивости монтируются в несущую стену. Чашу формируют листом оцинкованной жести толщиной 1 мм, которая легко гнется, чем создает неповторимый дизайн. Если же мойка планируется по типу накладной, то для надежной опоры можно сделать столешницу из бетона.
Изначально создается макет из картона в натуральную величину, а потом с его помощью сооружается опалубка. Кроме того, на стадии ее сборки следует предусмотреть места для слива и под смеситель, для чего в конструкцию устанавливаются соответствующие по размеру трубы для создания в нужных местах отверстий. После чего производится заливка, сушка, шлифовка и полировка раковины. По истечении 28 дней, по желанию можно провести облицовку мойки мозаикой, установить сифон и смеситель и приступать к эксплуатации.
Подготовка материалов
Если вами будет выполняться столешница из бетона, то важно подготовить необходимый набор материалов. Среди них следует выделить доски, фанеру, цемент, стекловолокно, полимербетон на базе акрила, направляющие, битое стекло, а также оптоволоконный кабель
Понадобится полотно ламинированной фанеры, два листа пластика, песок, герметик, ручки для ящиков (если такие предполагается делать), а также декоративные элементы.
Доски должны быть выполнены из твёрдой древесины. А их общая длина должна составить 6 метров. Фанера может быть самой обычной. Вовсе нет необходимости в использовании влагоотталкивающего материала. При подготовке пластика следует помнить о том, что его толщина может быть равна примерно 18 миллиметрам. Таких листов понадобится два. Объём цемента будет зависеть от конкретных размеров будущей столешницы. Однако в этой статье рассматривается пример, который предусматривает использование двух 50-килограммовых мешков. Поэтому будем приводить цифры, характерные для этой модели. Что касается песка, то его понадобится шесть мешков, каждый из которых должен быть по 25 килограмм. Силиконовый герметик будет достаточно приобрести в количестве одного тюбика. А вот для декора можно использовать разные элементы, а не только стекло.
Начало работ
При необходимости добавляют разные наполнители мелких фракций, такие как:
- Щебень
- Гранит
- Мраморная крошка
- Змеевик
Первоначально нужно подготовить чертеж будущей столешницы, это самый важный и ответственный этап в данной работе, так как от него зависит размер и параметры будущего элемента стола. Необходимо максимально точно измерить углы, размеры и пространство которое будет занимать крышка. При необходимости можно разделить большую столешницу, которая занимает большую площадь на несколько частей и приготовить их отдельно, а при установке плотно соединить, это упростит установку, так как весить цементное изделие будет много, и монтаж усложнится.
Создание эскиза и подготовка опалубки
Можно сделать чертёж как перед подготовительным этапом, так и после него. Нужно точно измерить место, где будет располагаться мебель со столешницей
Если планируется поставить их в углу помещения, важно выровнять угол под 90 градусов. Это позволит не только сделать ремонт качественнее, но также ещё и упростить установку шкафов, расположив их точно по стеновым плоскостям
Границы установки изделия измеряются рулеткой. Рабочая зона кухни нередко обладает кривой формой. В таком случае наилучшим решением окажется разделение элемента на части, когда под каждую отдельную часть делается своя столешница. Одновременно с этим единую опалубку разделяют на элементы
Важно, чтобы границы участков были поперечными. Они должны совпадать по стенкам тумб
Это позволит предупредить возникновение трещин. Тяжеловесная монолитная столешница, сделанная своими руками, более сложна в установке.
Чтобы подготовить опалубку, понадобится расположить стойкую к влаге фанеру на удобной горизонтальной поверхности, например, на столе. Размеры с чертежа копируются на лист. По краям ставятся доски 50×30 мм, они нужны для определения высоты изделия (50 мм). Это самый подходящий размер. Если его увеличить, то масса изделия повысится, а если уменьшить — ухудшится прочность, чего ни в коем случае нельзя допускать.
Стенки надо надёжно зафиксировать, ведь бетонный раствор будет на них давить. Можно использовать металлические уголки или же применить бруски 50×50 мм, закрепив их по углам изделия. Если доска имеет большую длину, целесообразно зафиксировать посередине конструкции ещё 2−3 бруска.
Порядок работ
Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:
- изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
- устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
- промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
- на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).
Далее порядок работ будет зависеть от способа заливки раствора в форму. В том случае, если опалубка заполняется смесью сразу полностью, порядок работ будет выглядеть так:
- укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
- готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
- заливаем в форму.
Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:
- готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
- заливаем приготовленный раствор в форму;
- укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
- готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
- заливаем его в форму.
Далее порядок работ является одинаковым независимо от способа заливки:
- помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
- утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
- накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
- сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
- оставляем все в покое на 7-9 дней;
- освобождаем от полиэтилена;
- убираем опалубку;
- изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
- если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
- шлифуем;
- полируем;
- если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.
Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.
Монолитная керамическая столешница KS-12
Монолитная лабораторная керамика KS-12 — это новый материал, продукт современных высоких технологий. В отличие от керамической плитки, KS-120С) и давлении (450 кг/кв.см). Достижение таких высоких уровней температуры и давления доступно единичным производителям. Существенно более высокая удельная плотность материала, приводит к отсутствию гигроскопичности, самой высокой стойкости к кислотам, щелочам и механическим воздействиям. Например, при попытке с силой процарапать стальным ножом или осколком стекла на поверхности не остаётся никаких следов. Толщина KS-12 на 40% больше, чем толщина керамической плитки и составляет 11 мм. Это приводит к существенно большей стойкости при ударах. Обжигается при гораздо высоких температуре (1250-13000С).
Цельная плита из лабораторной керамики размерами 1200х600х11 мм. Это наиболее часто используемые длина и ширина при использовании мебели в лаборатории.
Высокая стойкость к концентрированным кислотам и щелочам, стойкость к самым высоким температурам, используемым в лабораториях, не окрашивается красителями, не царапается стеклом и инструментами, не гигроскопична, — все эти качества привели к заслуженной популярности керамики среди специалистов.
Цельнокерамическая плита укладывается в раму из полированной нержавеющей стали и по краям заливается силиконом. Края рамы выступают выше уровня керамической плиты и образуют бортики, исключающие пролив жидкостей. Также металлическая рама защищает столешницу от образования сколов. В качестве подложки используется многослойная фанера, которая придаёт столешнице упругие свойства и исключает вероятность образования трещин.
Поверхность монолитной лабораторной керамики KS-12 покрыта специальной глазурью, улучшающей свойства столешницы.
Монолитная лабораторная керамика KS-12 может быть использована в вытяжных шкафах, лабораторных, пристенных и островных столах.
По устойчивости к воздействию химических веществ это изделие намного превосходит ламинатные покрытия и покрытия из нержавеющей стали, а также пластиков.
В таблице приведены результаты монолитной лабораторной керамики KS-12 на химическую устойчивость к различным веществам. Отдельно для сравнения приведены результаты испытаний материала «Durcon»
| № п/п | Химический реактив | KS-12 | «DURCON» | |
| 1 час | 12 часов | |||
| 1 | Гидроксид натрия 50% | – | – | – |
| 2 | Гидроксид калия 50% | – | – | – |
| 3 | Соляная кислота 37% | – | – | – |
| 4 | Азотная кислота 70% | – | – | Пятно |
| 5 | Серная кислота 96% | – | – | Слабозаметное пятно |
| 6 | Фтористоводородная кислота | 5% | 40% | Нет данных |
| (воздействие в течение 1 часа) | – | Пятно |
Испытания монолитной лабораторной керамики KS-12 проводились в течение 1 часа и 12 часов (кроме фтористоводородной кислоты), реактив был нанесен на испытываемую поверхность. Для фтористоводородной кислоты время воздействия составляло 1 час, испытание проводилось для реагента разной.
Результаты испытаний показывают, что свойства по химической стойкости обоих материалов схожи.
Это дает нам основание рекомендовать применение изделий с монолитной лабораторной керамикой KS-12 для работы с агрессивными средами.
Монолитная лабораторная керамика KS-12
- Отсутствие швов и стыков (в отличие от керамической плитки)
- Повышенная устойчивость к ударам за счёт толщины (в отличие от керамической плитки)
- Не царапается (в отличие от Durcon, LabGrade, Trespa, полипропилена и ламината)
- Не гигроскопична (в отличие от ламината)
- Жаропрочная (в отличие от Trespa, полипропилена и ламината)
- Не окрашивается красителями (в отличие от полипропилена и ламината)
- Не коррадирует (в отличие от нержавейки). Устойчива к длительному воздействию концентрированных кислот и щелочей. (См. сравнительную таблицу с Durcon)
- Не реагирует на ультрафиолетовое излучение (в отличие от Durcon)
- Обладая всеми этими свойствами, является прямым конкурентом Durcon и Fridurit и имеет перед ними сильное конкурентное преимущество — в 3-5 раз дешевле (меньшую цену).Продукт импортного производства.ООО «ЛаМО» (Лабораторная мебель и оборудование) — эксклюзивный поставщик керамики KS-12 на рынке России.Также выпускаются столешницы размером:1500х600 мм, но они уже будут иметь один шов. 1200х900 мм — 2 шва 1500х900 мм — 3 шва
Изготовление (заливка) столешницы
Изготовление столешницы чаще всего производится отдельно, а не на месте, то есть непосредственно на корпусе кухонного гарнитура. Но последний в любом случае потребуется дополнительно укрепить с учетом довольно большого веса конструкции.
Если изготовление мебели изначально не производилось с учетом тяжелой столешницы, то все соединения между корпусными элементами дополнительно соединяются с помощью деревянного бруса или иного материала.
Непосредственно заливка может производиться двумя способами: послойно и единым монолитом. Если выбран второй способ для изготовления столешницы, то после приготовления раствора, для которого используется формула: 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части крупного наполнителя (щебня, мраморной, гранитной, гравийной крошки) и ½ части воды, производится заливка по всей высоте формы. В некоторых случаях с целью облегчения конструкции в качестве наполнителя может использоваться и керамзит. Послойная заливка производится в два этапа:
- сначала заливается лицевой слой на высоту от 1/3 до 1/2, для которого раствор изготавливается без использования крупных фракций и с меньшим (приблизительно на 10%) объемом воды;
- после первичного схватывания первого слоя, приблизительно через 30-60 минут, заливается основной, для которого раствор готовится как для монолитной конструкции.
После окончания работ по заливке столешницу нужно накрыть пленкой, а спустя сутки мокрой ветошью или мешковиной. Это гарантирует равномерный процесс высыхания и, соответственно, прочность изделия, отсутствие появления трещин или иных дефектов. Снимать опалубку можно через 3-5 суток.
Если планируется выполнить декорирование верхней поверхности, то перед началом заливки на подготовленную и уложенную в опалубку полиэтиленовую пленку выкладываются и приклеиваются ракушки, камешки, стеклярус и т. д.
Завершающим этапом изготовления столешницы из бетона является ее шлифование, которое производится в несколько этапов с использованием кругов разной зернистости. Последнюю шлифовку рекомендуется проводить войлочным кругом. Хотя, если планируется в дальнейшем облицовка поверхности, например, керамической плиткой или мозаикой, то тщательную шлифовку выполнять необязательно. Финальным аккордом является установка и закрепление столешницы на каркас.
Особенности изготовления столешницы из декоративного бетона
Еще более эффектно будет вписываться в интерьер столешница из декоративного бетона, которая к тому же обладает повышенной прочностью, устойчивостью к механическим, химическим и термическим воздействиям, а также к повышенной влажности. Отличается от изделий из обычного бетона более широким разнообразием цветовой гаммы, а также возможностью нанесения рифленого рисунка.
Ее изготовление своими руками представляет некоторую сложность и требует точного соблюдения всего производственного цикла. Обязательным является использование марки бетона не ниже М400, а также фиброволокна.
1. После заливки бетона в опалубку выполняется выравнивание и, желательно, вибропрессование. Но, если это технически невозможно, при самостоятельном выполнении работ необходимо выполнить уплотнение с помощью вибрирования.
2. На следующем этапе производится нанесение цветного пигмента-порошка, который обязательно разглаживается. При этом для получения ровного и глубокого окрашивания процесс выполняется в два слоя. После того как бетон начнет застывать и достигнет консистенции плотного пластилина, можно приступать к рифлению, для которого используются специальные резиновые штамповки или заранее подготовленные трафареты.
3. На заключительном этапе, который проводится через сутки, водой вымываются излишки пигментирующего порошка, после чего для достижения красивого эффекта и создания внешней защиты наносится лаковое покрытие, которое вместе с бетоном создает прочный верхний слой за счет закрепления в порах материала, открытых после процесса вымывания. В производственных условиях кроме промывки водой используется также и обработка соляной кислотой, но для домашних условий такой вариант для изготовления столешницы не подходит.
Армирующий каркас
При расчете размеров армирующего каркаса важно учесть, что располагается 2,5 см от верхнего края опалубки. Это важно учесть при нарезании проволоки
Монтаж армирующей конструкции
Собирать армирующий каркас можно как отдельно, так и в опалубке. Удобнее второй вариант. Нужно по периметру полотна ЛДСП (можно заменить фанерой) вкрутить саморезы, шляпки выровнять уровнем или линейкой. К саморезам прикручиваются отрезки армирующей проволоки, на пересечениях закрепляются при помощи вязальной проволоки.
Заделывание стыков
Перед заливкой бетонной смеси опалубка изнутри обрабатывается герметиком. При желании сделать рабочую поверхность с закругленными углами в углы деревянной опалубки вставляются трубы, свободное пространство полностью заливаются герметиком.
Изготовление смеси, бетонирование
Опалубка заполняется сразу или постепенно (слоями).
Инструкция по самостоятельному изготовлению цементной смеси:
- взять мраморную крошку, песок, белый цемент, воду в соотношении 4:2:1:0,5;
- сделать цементное молочко (смешать цемент и воду);
- постепенно добавить остальные компоненты.
Нельзя использовать низкокачественные материалы
Важно состав хорошо перемешать
Делаем опалубку
Перед началом работы учтите большой вес бетонной столешницы, поэтому очень важно сделать прочное и устойчивое основание. Переходим к изготовлению опалубки для столешницы
Сооружаем опалубку с расчётом на то, чтобы она свободно снималась и при этом не смогла повредить изделие
Переходим к изготовлению опалубки для столешницы. Сооружаем опалубку с расчётом на то, чтобы она свободно снималась и при этом не смогла повредить изделие.
Арматурные прутья нужно связать между собой для прочности и уложить в опалубку
Стоит уделить особое внимание месту, где будет находиться мойка. Здесь необходимо сделать дополнительное кольцо из арматуры
Облицовка столешницы плиткой
Метод облицовки плиткой делится на три этапа.
- Первый этап. Начинаем работу с клеем. Равномерно нанесём и распределим клей по всей поверхности столешницы, для удобства можно прибегнуть к помощи строительной тёрки. Далее начинаем укладывать плитку, плотно прижимая её к столешнице, между швами вставляем пластмассовые крестики для выравнивания и совпадения швов. После того, как вся столешница покрыта, оставляем плитку на некоторое время для того, чтобы клей схватился.
- Второй этап. Затирание швов. Для этого этапа нужно подготовить затирку для швов. Рекомендуется брать затирку высшего сорта в связи с тем, что на столешницу будет идти огромная нагрузка, температура, влажность и некачественный материал приведёт к ее вымыванию из швов.
- Третий этап. С помощью жидких гвоздей или плиточного клея по бокам столешницы закрепляется профиль, для большей уверенности его нужно зафиксировать струбциной.
Как видите, покрыть столешницу плиткой достаточно просто. При возможном повреждении плитки у вас всегда будет возможность её заменить.
Приготовление бетонного раствора
После готовности формы можно приступать к замешиванию раствора. Главные составляющие компоненты раствора: цемент М 500 и чистый речной песок. В первую очередь смешивается 1 часть цемента и 3 части песка. Возможно добавление небольшого количества мелкого щебня. Затем в полученную смесь добавляется пластификатор бетона и вода. Готовый раствор должен иметь вид пасты или крема.
Бетонная смесь изготовляется из цемента марки М500, песка и воды.
При желании получения окрашенного бетона следует добавить в него специальный красящий пигмент. Если необходима равномерная окраска, то пигмент добавляется в сухую смесь, а для получения характерных «гранитных» разводов, пигмент разводится водой и добавляется в готовый бетонный раствор.
Перед тем как приступить к заливке раствора, форма устанавливается в строго горизонтальном положении с проверкой горизонтальности уровнем. Готовый тщательно перемешанный раствор аккуратно заливается в подготовленную форму в несколько приемов.
Поверхность формы закрывается пленкой и выдерживается не менее 10 дней. Затем пленка снимается, а форма разбирается на составные части. Дальнейшая обработка изделия может выполняться спустя еще неделю. За этот срок бетонная заготовка, созданная своими руками, полностью высохнет.
Бетонирование
Работы по заливке бетонной столешницы для домашней кухни своими руками, начинают по окончании работ с опалубкой и основанием.
Если планируется, что она будет иметь художественное оформление поверхности, то эту отделку нужно создать на опалубке до заливки бетонной смеси.
Декоративное оформление
Для получения оформленной поверхности бетонной столешницы с раковиной и варочной поверхностью своими руками, необходимо на дно опалубки уложить элементы декора.
Это могут быть любые предметы – части доски, обломки кафельной плитки, керамогранита, стекла и т.д. Их укладывают на место и склеивают между собой. Делается это для того, чтобы части декора не сдвинулись при заливке бетона.
Раствор для лицевого слоя
Для заливки лицевого слоя бетонной столешницы с раковиной, используют раствор, необходимый для получения «плотного» бетона, лучше поддающегося шлифовке. Состав раствора:
- 2 части цемента;
- 3 части просеянного, мелкозернистого песка;
- пластификатор;
- вода.
В качестве пластификатора можно использовать 1 часть извести-пушонки, или 0,1 части стирального порошка. Воду добавляют постепенно, приблизительно 1 часть. Контролировать количество воды лучше по консистенции раствора – он должен быть похож на 15%-ую сметану.
Толщина лицевого слоя столешницы для кухни или столовой своими руками не должна превышать 40% от общего объема бетона.
Заливка основного слоя
После неполного застывания (схватывания) раствора лицевого слоя, через 2 суток после заливки, приступают к созданию основного слоя. На этом этапе изготовления столешницы для кухни своими руками, можно уложить на лицевой слой обычную арматуру или первый слой стекловолокна.
Раствор для основного слоя делают менее плотным, зато он будет более прочным. Состав основного раствора аналогичен составу для лицевого слоя, только в нем 2 части песка заменены на 2 части гравия или крупного керамзита.
Полученным раствором заливают весь оставшийся объем, и накрывают его полиэтиленовой пленкой. Через 8 часов пленку снимают, а залитую конструкцию накрывают мокрой тканью и оставляют сохнуть не менее, чем на неделю. Мокрую ткань применяют, чтобы выровнять скорость высыхания основного и лицевого слоев.
Шлифовка
После застывания бетона (примерно 7 дней), опалубку аккуратно снимают, а полученный стол из бетона, шлифуют.
Сначала болгаркой с диском по камню, срезают все, возможно образовавшиеся наплывы, неровности, заусеницы. Затем, диск по камню меняют на шлифовальные диски.
Делают это по принципу «от крупного к мелкому», обрабатывая поверхности стола 5-6-ю проходами каждым размером. После окончания работ с самым мелким шлифовальным диском, на машину устанавливают войлочный диск, а на поверхности наносят полироль.
Дав просохнуть полироли, проходят по нему войлочным диском до тех пор, пока поверхность не начнет блестеть. Возможно, операцию по полировке понадобится повторить 3-4 раза.
В чем плюсы бетонной столешницы
Созданная бетонная столешница своими руками представляет собой искусственный камень, полученный в результате формовки и затвердевания смеси определенного состава. В нее входят основные компоненты:
- вяжущее вещество, в роли которого выступает качественный цемент;
- заполнители, их подбирают по фракции (крупные и мелкие) и по цвету;
- растворитель – вода с пониженным содержанием солей;
- добавки (минеральные и органические), позволяющие повысить качество готового продукта.
В качестве одного из типов наполнителей выступает мраморная крошка — своими руками изготовленная, или приобретенная в готовом виде. Вторым материалом для формовки является чистый песок. Количество органических связующих добавок не превышает 2%.
Искусственная столешница из бетона своими руками
Имитация натурального камня с помощью бетона
Структура интерьерного бетона представляет собой прочную и твердую фактуру. По своим характеристикам она слабо уступает натуральному граниту, но имеет значительно меньшую стоимость. При использовании подобных столешниц необходимо учитывать их особенности. Бетон имеет пористую структуру. Небольшие микрополости способны засоряться органическими остатками, что вынуждает использовать особую методику в уходе за поверхностью.
Важно уберегать пространство от воздействия кислотных продуктов. Эта особенность исходит из того, что основным химическим элементом, который содержит столешница из цемента, является кальций
Он способен разрушаться от воздействия кислот. Даже небольшая капля от лимонного сока на неподготовленной поверхности способна оставить заметный след.
Для защиты бетонной столешницы от кислоты, щелочи и прочих реагентов используется полимерное покрытие
Недостаток устраняется с помощью нанесенного защитного полимерного слоя с рабочей стороны. Это позволяет сделать бетонную столешницу более практичной и стойкой к внешним раздражителям. Материал наносится после окончательного застывания структуры. В итоге самодельный продукт прослужит длительное время. Использовать подобное покрытие для горячей сковороды уже не получится, так как полимеры являются чувствительными к высокотемпературному воздействию. Также покрытие менее выносливое для механической нагрузки.
Эстетическая столешница с полимерным слоем станет отличным украшением для гостиной, спальни или рабочего кабинета. Там отсутствует большинство вредных факторов.
ВИДЕО: Примеры столешниц из бетона
Предварительные операции
Перед тем, как сделать столешницу из бетона своими руками, необходимо провести некоторые подготовительные операции. Одной из них является сбор необходимого количества материалов.
Бетон готовится традиционным способом. Для него понадобятся:
- цемент крепких марок без примесей;
- крупнофракционный и мелкофракционный песок;
- мраморная крошка или ее аналоги в любом виде;
- цветовой пигмент или несколько разных оттенков;
- вода.
Придать особый цвет помогают специальные красители. Их продают в строительных магазинах.
Далее согласно установленной инструкции готовим опалубку. Ее изготавливают из деревянного бруса. Для каркаса подойдет материал 50х30 мм. Стенки формируют из ламинированного ДСП, обладающего достаточной влагостойкостью.
Заливка бетонного раствора в опалубку
Так как работа предполагается своими силами, то потребуется инструмент:
- мастерок или кельма;
- металлическое ведро для раствора;
- лопата;
- бетономешалка для небольшого объема;
- шлифмашинка;
- гидроуровень не менее 100 см;
- рулетка.
Для сборки каркаса могут понадобиться шуруповерт и электролобзик. Если их нет, достаточно использовать их механические аналоги.
Подготовка чертежа столешницы
Необходимо заранее подготовить достаточно подробный рассчитанный эскиз или чертеж. Желательно его выполнить в определенном масштабе, чтобы иметь визуальную картинку перед собой.
Схема столешницы с размерами
Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления
Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.
Save
Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.
Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.
