Использование полиуретанового клея для строительства, ремонта и не только

Для обуви

Перед тем как клеить сапоги из полиуретана, необходимо их предварительно подготовить. Сначала промыть и дать высохнуть. Затем обезжирить поверхность под склейку при помощи ацетона. После этого аккуратно вывернуть края прорехи и распределить клей на пористую структуру, дать впитаться. Наконец, края совместить и прижать.

Женские резиновые сапожки лучше клеить клеем-герметиком. С положительной стороны себя зарекомендовали «Очумелые ручки» от производителя Done Deal. Рыболовную обувь из пористого материала ЕВА лучше заклеит холодная сварка для ПВХ — Sintex 44.

Провести ремонтные работы на высоком уровне позволит качественный клеевой состав

При выборе товара важно учитывать условия, в которых позже будет использоваться изделие. Применяйте проверенные марки клея для полиуретана, и забудьте о прорехах или отставших от стены карнизах

Торговые марки

Есть некоторые знаменитые производители, которые создают полиуретановый состав для проклеивания.

Аdехiv

Это двухкомпонентный качественный клей, который делают на территории Италии. Чаще всего средство применяют для склеивания изделий из древесины и укладки паркетных досок. К преимуществам можно отнеси эластичность, надежность и прочность. Перед использованием средство следует смешать с особым отвердителем. Состав мешают до тех пор, пока из него не станет получаться однородная масса. Приготовленный раствор следует нанести на поверхность обработки посредством шпателя. Застывает средство за 6 часов.

Duауеn

Для работы с покрытиями из резины рекомендовано использовать именно этот клей. Это смесь двухкомпонентного типа прекрасно переносит низкие температуры, повышенный уровень влажности и справляется с воздействием большинства химических элементов.

Среди достоинств можно выделить те, что отличаются его от остальных типов полиуретанового клея:

Дешевизна – клеи от этого производителя в несколько раз дешевле, чем остальные аналогичные продукты.
Скорость застывания. Клей, нанесенный на поверхность, начнет засыхать в течение получаса после использования.
Долговечность. Состав не будет терять свои свойства даже спустя десятки лет после применения.

Рассмотрим еще один клей.

Рurtis

Это однокомпонентный клеящий состав, который чаще всего применяется в сфере строительства. В их составе нет отвердителей и растворителей. Специалисты рекомендуют использовать этот клей, а также обшить поверхность сен ватными плитами или листами пенопласта. Кроме того, клей считается весьма неплохим средством для склейки СИП панелей со стальными, алюминиевыми или даже пластиковыми поверхностями. Еще он имеет устойчивость к низким и высоким температурам, что дает возможность применять состав для внешних работ.

«Анлес»

Однокомпонентный полиуретановый клей Анлес делают из уретанового каучука. Главной особенностью клея является высокая скорость кристаллизации клеящего состава, а при создании такого вещества используют этилацетат и ацетон.

При использовании средства на 1 квадратный метр расходуется не более, чем 0.15 кг клея.

«АТК-Альянс»

Альянс является самым известным клеевым составом для производственных нужд, которым пользуются для создания сэндвич-панелей. Он предназначается для использования предприятия, которые оснащены особыми автоматическими линиями для создания панелей.

К главным достоинствам можно отнести:

Низкий уровень стоимости. По сравнению с остальными производственными составами для склеивания этот достаточно дешевый.
Устойчивость к воде. Состав не будет пропускать влагу, а это позволит применять его на улице и в сыром помещении.
Устойчивость к морозу. Клей не будет терять свойства даже если температура на улице будет меньше, чем -50 градусов.

Рассмотрим еще один клей.

«Клеон»

При создании предметов мебели часто применяют «Клеон», который требуется для работы по древесине. Этот полиуретановый клей по дереву выпускают в небольшом объеме, примерно по 0.4-0.5 литров.

Главными преимуществами является:

Быстрое схватывание – нанесенное клеящее вещества на поверхность начнет схватываться спустя 10 минут после применения.
Устойчивость ко влаге – он с легкостью справляется с сыростью и поэтому его можно использовать во влажной среде.
Устойчивость к перепадам температур. Он отлично справляется с колебаниями температуры от -32 до +44 градусов.

Следующее средство вы наверняка знаете.

«Момент»

Среди видов клеев бытового типа можно выделить состав «Момент», который является самым распространенным. Его используют, когда требуется быстро начать склеивать сломанные предметы. Специалисты советуют пользоваться клеем для приклеивания пластиковых изделий. Он подойдет для работ с металлическими, резиновыми, деревянными, стеклянными и керамическими изделиями. Единственное, с чем точно не будет совместим данный состав – это полипропилен и полиэтилен. Еще не рекомендуется применять такой клей для восстановления посуды и емкость для хранения продуктов.

Воstik

Люди, которые планируют заниматься ремонтными работами и приклеивать обои на стены, могут использовать этот клеящий состав. Это прекрасное средство для склеивания изделий на основе бумаги, или наклеивания их на древесные, цементные и волокнистые основания. Такой клей плохо защищен от сырости и поэтому его используют внутри сухих помещений. Перед оклеиванием обоями следует подготовить стеновые поверхности

Их важно заранее отшлифовать, оштукатурить, чтобы покрытие было идеально гладким. Далее стены равномерно покрывают клеевым составом, для чего применяется валик или кисть

Как хранить

Полиуретановое связующее вещество или клей для резиновой крошки имеет такие особенности хранения:

Если тара закрыта, то оптимальная температура хранения +10…+30°C.
Емкость должна находиться вдалеке от источников открытого огня, от прямых солнечных лучей, также отопительных приборов.
В среднем, срок годности составляет 12-24 месяца, в зависимости от производителя от даты, указанной на упаковке.
После открытия упаковки, полиуретановый клей может храниться приблизительно полгода. Поэтому, за этот период нужно его постараться израсходовать.
Когда упаковка открыта, в неё попадает воздух, а значит, и проникает влажность. Поэтому какая-то часть клея становится более густой или вовсе застывает. Поэтому нужно обеспечивать плотное закрывание колпачка, чтобы препятствовать проникновению влажного воздуха внутрь.

Что такое поролон, какими свойствами он обладает?

Поролон – это эластичный вспененный пенополиуретан, который на 90% состоит из воздуха. Мягкая полиуретановая пена изначально была получена как побочный результат вспенивания твердых полиуретанов. Однако новый продукт был оценен по достоинству, и в 1941 г. началось производство этого материала в Германии. В СССР поролон поставляла норвежская фирма «Porolon», откуда и появилось название материала.

Чтобы получить поролон, высоковязкие расплавы полиуретана вспенивают газом в закрытых формах путем нагревания. Газообразный продукт образуется в результате реакции поликонденсации полимера при заливке в формы.

Свойства поролона:

воздухопроницаемость;
эластичность;
упругость;
способность смягчать механическое воздействие.

Неоспоримое преимущество поролона – его устойчивость к внешним воздействиям. Он не гниет, не поддается воздействию плесени, сохраняет свои свойства при температуре -40…+90°С.

Главным недостатком материала считалась его высокая горючесть. При тлении он выделял чрезвычайно токсичный газ. Лишь около 30 лет назад стали выпускать негорючие виды поролона. Кроме того, старый поролон крошится, теряет упругость и эластичность.

Благодаря своим свойствам поролон применяют в качестве:

упаковочного материала;
набивки мебели и мягких игрушек;
сырья для изготовления губок для мытья;
амортизационного покрытия наушников;
средства шумоизоляции.

Герметик полиуретановый применяют для:

дверей и окон, межпанельных стыков на фасаде дома. Его можно использовать после открытия без каких-ли дополнительных действий. Им следует равномерно наполнить шов, в толщину материал наносится не более 0,5 см.
Обработки продуктов из натурального камня. Герметик позволяет качественно закрыть стыки. Имеет гамму разных цветов, поэтому его можно подобрать под оттенок камня.
Мест, в которых наблюдается высокий уровень вибрации. Его применяют для починки транспортных средств, для закрытия швов металлоконструкций.
При сшивании стыков, на которые имеется влияние низкой или высокой температуры.
Для работ по гидроизоляции на кровле.

Характеристики/Параметры:

Основа: полиуретан; Состояние: жидкость; Цвет: коричневый, высохшая пленка желтая; Сухой остаток: 100%; Вязкость: 8500 мПа*с; Кислотность ph: 3,0; Плотность: ~ 1.14 кг/л; Количество летучих органических компонентов (VOC): 0 г/л; Стойкость к замораживанию: стабилен. Указания по применениюТемпература применения: выше 10°С; Время сборки после нанесения клея: 20-25 минут (при 21°С и 50% относительной влажности); Расход: 165 мл/м2; Давление прессования: Достаточное для образования прочного соединения (обычно 2,11-5,62 кг/см2 для HPL, 7,03-10,55 кг/см2 для мягкой древесины, 8,79-12,31 кг/см2 для средней древесины, 12,3-17,58 кг/см2 для твердой древесины); Полное высыхание клея (набор прочности) — 24 часа. Время выдержки в холодном прессе около 40 минут Годность: 24 мес в заводской упаковке при 24°С

Двухкомпонентные и однокомпонентные — в чем разница

Двухкомпонентные составы не нуждаются во влаге для отверждения. Склеивание начинается после смешивания двух компонентов.

С одной стороны, это неудобно, так как для предварительного замеса нужно дополнительное оборудование, например, дрель с насадкой на низких оборотах, а с другой, он хорошо скрепляет и стекло, и ПВХ, и ламинированные плиты, и фанеру, и кирпич при любой влажности воздуха.

Двухкомпонентный полиуретановый клей

Клей однокомпонентный полиуретановый

Однокомпонентные составы похожи по свойствам на двухкомпонентные, отличаются эластичным прочным швом. Затвердевают при контакте с влагой в воздухе или в самих материалах, с которыми взаимодействуют. Удобство такого клея заключается в том, что не нужно смешивать компоненты, а времени, пока начнутся необратимые процессы, будет около сорока минут, поэтому мастер может не торопиться.

Примеры использования — клеим обувь

Когда возникают проблемы с обувью, вариантов немного – выбросить, отдать в мастерскую или починить своими силами. Если прохудилась подошва или сломался каблук, решить проблему самостоятельно будет сложно, но мелкие трудности в виде отошедшей подошвы можно убрать с помощью современных клеящих полиуретановых составов.

Полиуретановый клей для обуви оптимален для работы с сильно жированными кожами, сцепления подошв с текстильными и синтетическими материалами, натуральной кожей. В состав входят отвердитель и каучук.

Клей замешивают и разогревают.

Перед началом работы поверхности зачищают, обезжиривают, обрабатывают ацетоном.
Затем наносят состав на обе разошедшиеся поверхности, выдерживают около десяти минут.
Затем с силой прижимают обе части и оставляют на несколько часов, в зависимости от особенностей поверхности.

Используют два способы нанесения – холодный и горячий

При первом способе клей наносят тонким слоем на десять минут, далее наносят второй слой и сушат еще десять минут.
После этого поверхности прижимают на несколько минут и оставляют на сутки. Можно воздействовать на режим склеивания, уменьшая время сушки.
При горячем методе клей наносят на всю поверхность и высушивают около двадцати минут, затем нагревают до +80С и сжимают на несколько минут. Уже через четыре часа изделие можно эксплуатировать.

Выполняться работа должна в хорошо проветриваемых помещениях. Клей хранят в закрытой таре. Если состав кристаллизуется, его можно разогреть в теплой воде.

В промышленных масштабах состав применяют для крепления кожаных и резиновых подошв, термоэластолана, полиуретановых подошв, натуральных кож, а также для литья подошв из ПВХ.

Используем для Пвх лодок

Полиуретановый клей для Пвх лодок

Качественные полиуретановые клеи для ПВХ лодок схватываются при нагревании.

Ремонт начинается с подготовки состава, когда оба компонента перемешиваются в нужных пропорциях, а заплатку и сам участок обезжиривают ацетоном.
Нанесенный слой клея выдерживают в течение времени, указанного на упаковке,
Затем заплатку накладывают и прикатывают, нагревая при этом поверхность феном.
Далее лодку слегка надувают и оставляют на двое суток. За это время клей полностью схватывается.

Автор статьи — Кристина Секушина

Физико-механические свойства смесей

Эластичная смесь представляет собой сухую порошкообразную субстанцию, белого или серого цвета, все зависит от составной части. Но заводы производители так же предлагают потребителю готовую смесь, которая готова для облицовочных работ и ее не нужно размешивать с водой.

Средняя характеристика смеси:

значение плотности- от 1400 до 1500 кг/м³;
расходные свойства- от 1,3 до 2 кг на 1 м² пл;
значение уровня сцепки- от 1 до 1,5 МПа;
циклы, при которых выдерживается повышенная температура-80-90;
свойства прочности- от 4 МПа;
максимальный сдвиг-0,6 мм.

Физико-механические свойства эластичной клеевой смеси подходят для укладки плитки в подъездах, на цокольных этажах, в производственном помещении, санузлах и бассейнах.

Несколько слов о пеноплексе

Для начала – внесем некоторую ясность в понятия. Что же такое пеноплекс, о котором будет в дальнейшем вестись разговор?

Жесткие утеплители на полистирольной основе можно разделить на две большие группы. Хотя исходное сырье одинаковое, различия в технологии производства дают на выходе материалы с довольно серьёзными отличиями в некоторых техническо-эксплуатационных характеристиках.

По одной из технологий гранулы полистирола под воздействием температуры и пара вспучиваются, становясь насыщенными воздухом шариками. Эта масса повергается прессовке в заданных формах, шарики буквально склеиваются между собой, образуя тот материал, который всем известен под названием обычного белого пенопласта.

Вспененные гранулы полистирола и утеплительные плиты, получаемые в результате их прессовки.

Технология подкупает своей незамысловатостью и дешевизной, что, в принципе, и предопределяет массовость производства пенопласта (небольшие предприятия имеются, наверное, в любом более-менее крупном городе), ценовую доступность, и, соответственно — популярность этого утеплителя.

Между тем, у него довольно много очень серьезных недостатков. Многие из них удаётся ликвидировать при производстве утеплителя по другой, более совершенной технологии.

Эта технология предполагает полное расплавление сырья с последующим введением в него вспенивающего реагента. Полученная вспененная масса пропускается под давлением через формующие сопла специального экструдера. И затем, застывая, образует полосу нужной толщины, которая в дальнейшем нарезается на блоки стандартных размеров.

Линия экструзии пенополистирольных утеплительных плит.

В результате подобной обработки сырья получается однородная газонасыщенная масса, каждая ячейка которой изолирована от соседних. Это дает ровную заданную плотность, выраженно низкий коэффициент теплопроводности, повышенную долговечность, стойкость к механическим нагрузкам, к перепадам температур и воздействию влаги, более заметную устойчивость к воздействию огня. Одним словом, материал получается более совершенным. Правда, это сказывается и на его стоимости – он не в пример дороже обычного пенопласта.

Даже невооруженным глазом видно существенное отличие структуры экструдированного пенополистирола от обычного белого пенопласта.

В пользу экструдированного пенополистирола (ЭППС или XPS) говорит и то, что ввиду более высокой сложности технологии и необходимости специального дорогостоящего оборудования¸ производством такого утеплителя преимущественно занимаются крупные предприятия, а не полукустарные мастерские. То есть вероятность приобрести некачественный или даже опасный для использования в жилищном строительстве материал, не соответствующий ни ГОСТ, ни даже ТУ – значительно ниже.

Благодаря своим многочисленным преимуществам, более высокому уровню безопасности использования, и вопреки «проигрышу» в ценовой доступности, ЭППС становится все более востребованным. Рачительный хозяин выберет именно его.

Одним из лидеров отчечественного рынка в сфере производства утеплительных материалов на базе экструдированного пенополистирола является российская компания «Пеноплэкс». Ее продукция пользуется широчайшим спросом, хорошо известна и на территории РФ, и за рубежом.

Утеплительные плиты компании «Пеноплэкс» — фирменного оранжевого цвета.

Ассортимент компании включает плиты, которые можно использовать практически на всех участках строительства.

Безусловно, «Пеноплэкс» — не единственный производитель подобной термоизоляции. Многие именитые компании (например, «ТехноНиколь» или «Knauf») также предлагают в своем ассортименте такие утеплители. Но так уж сложилось, что, во всяком случае в среде отечественных строителей, название компании «Пеноплэкс» стало нарицательным, немного трансформировавшись. И пеноплексом сейчас очень часто называют вообще все плиты из экструдированного пенополистирола.

Чем отличается кладка с клеем от технологии на растворе

Технология работы с клеем несколько отличается от классической технологии на растворе и основное различие это в том, что появляется монтажный пистолет, через который наносим клей. Но те же самые шпатели, инструменты для штробления, они так же остаются, армирование все равно ведется на классический клей.

Как делать кладку на клее

Работы производятся на улице, минус семь градусов. На клей можно укладывать до минус десяти, то есть работу не останавливаем даже при температуре. Это огромный плюс.
Техника нанесения клея, она простая, это техника как с монтажным клеем, но есть такие нюансы, рекомендации производителя. Когда несущая стена, наносим две полоски клея диаметром порядка 3 см выход из пистолета, если это перегородка, стены тоньше, чем 250 мм, то достаточно одной нитки клея. Клей нужно наносить как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность, чтобы все швы были заполнены.

Полиуретановый клей можно применять для соединения минеральных строительных изделий, у которых высока точность геометрических размеров. Маленький разброс. Поскольку при полиуретановой склейке сам клей не создает толщины слоя измеримый, его толщина пол миллиметра максимум, то перепад в размерах изделий приводит к тому, что изделия начинаемт работать на изгиб, поэтому камни работали в кладке на сжатие, камни должны быть высокоточные. Максимально допустимый перепад плюс минус один миллиметр. И тогда получается, что для применения с полиуретановым клеем можно использовать газобетонные блоки, практически все производящиеся в России, силикатные блоки, производимые на современных прессах, и в перспективе, когда начнут шлифовать строительную керамику, можно использовать крупноформатные шлифованные керамические блоки.

Плюсы и минусы

Для строителей есть один небольшой минус, а для клиентов он же является достаточно огромным плюсом при работе с клеем, это то, что качество поверхности должно быть практически идеальным. То есть при кладке на клей расход терок на дом две три штуки, при кладке на клей пенополиуретановый расход 5-6 терок на дом, по той причине, что надо качественно стачивать, доводить блоки до идеала.

Данный клей схватывается достаточно быстро, то есть времени на доводку блока наверное его чуть поменьше, но зато получается момент, что клей схватывается быстрее, можно продолжать работу по кладке следующего ряда практически без каких либо приостановок. Схватывание блока при кладке происходит через три минуты, то есть всего три минуты на то, чтобы правильно положить блок, в уровень, как необходимо, а полное схватывание клея происходит через 24 часа.

Полиуретановый клей имеет несколько достаточно плюсов, очевидных рядовому потребителю: скорость, во первых скорость производства работы, а во вторых скорость набора начальной прочности. Второе — чистота, собственно это видно на самом объекте. И третье преимущество, его может быть не видно пользователю, но оно наиболее объективно, это более высокая прочность итоговой конструкции. То есть полиуретановый клей обеспечивает максимально возможную монолитность соединения. В результате кладка работает не как набор камней в решетке связующего, а как один сплошной бетонный монолит.

Расход клея зависит от толщины стены, например, для несущей стены 400 мм одного баллона хватает на два куба кладки, что в свою очередь заменяет два мешка обычного клея для газобетона.

Чем разбавить и отмыть

Если необходимо размешать полиуретановый клей для резиновой крошки двухкомпонентный с отвердителем, то дополнительные вещества добавлять не следует.Чтобы повысить адгезию и увеличить термостойкость, в состав добавляется активатор Desmodur в количестве примерно 6-7% от общей массы основного вещества. Если применяется однокомпонентный полиуретановый клей для камня или любой другой отделки, то в состав недопустимо добавлять в спирт или воду. Исключения составляют лишь те случаи, когда у клея очень высокая густота, и его сложно распределять по поверхности.

В продаже можно найти специальные разбавители для полиуретанового клея, которые выступают одновременно оптимизаторами вязкости. Альтернативой им считается ацетон, этилацетат, метилэтилкетон. Если использовать толуол, то можно заметить значительное увеличение состава клея в объёме.

После окончания ремонтных работ при помощи полиуретанового клея, необходимо сразу же заниматься чисткой инструмента, не допуская застывания вещества. Для устранения загрязнений можно использовать ветошь, предварительно смоченную в ацетоне или в растворителе. Если клей успел высохнуть на одежде или других поверхностях, его можно удалить при помощи ацетона или механическим способом.

На видео: Как приготовить клеевую смесь полиуретанового двухкомпонентного клея.

Металлическими крючками

Из жёсткой проволоки делаются П-образные профили. Швы расшиваются. Межшовное пространство смачивается водой. Крюки подводятся под керамическую плитку с противоположных сторон. Тянущим движением кафель отрывается от поверхности. Это быстрый способ для удаления керамического покрытия. Если отделка была качественная, то таким способом снимается без повреждения. Эффективность способа выше первого варианта.

После демонтажа облицовки зачищают пол от старого строительного раствора, предварительно смочив поверхность. Удаление остатков цемента или клея делают с помощью шпателя или перфоратора. Первый вариант позволяет произвести работы, не повредив тёплый пол. Второй применяется для цементных оснований, где нет риска повреждения коммуникаций и отопления. После этих работ поверхность под новую финишную отделку готова.

Как снять кафельную плитку