Изготавливаем искусственный камень для наружных работ в домашних условиях своими руками – из цемента, материалы, процесс – Обзор

Модели


Для домашнего производства искусственного камня, если нет готовых форм, обязательно потребуются модели для их создания — это могут быть или готовые искусственные камни заводского производства, или камни природные, подходящие по размеру и фактуре.

Самостоятельно изготовить уникальную модель камня для воплощения в жизнь авторского интерьерного решения может каждый. А создать ее поможет самая обыкновенная овражная глина.

Чтобы из глины сделать камень-образец (модель) не нужно получать никаких разрешений, делать анализов и проводить исследований. Все, что надо — это набрать глины, слепить нужный «камень» и высушить. А чтобы модель не растрескалась в процессе сушки, лепить образец следует на болванке из древесных отходов или пенопласта. Можно также использовать куски пластиковых бутылок, обмазанные пластилином. В общем, необходимо обеспечить «макет для создания макета» таким образом, чтобы слой собственно глины оказался не толще 6-12 мм.

Можно сделать также модель для изготовления облицовочных плиток искусственного камня. Для этого потребуется сначала «сконструировать» решетку из пластилиновых полосок:

  • 6-12 мм для бетонного и гипсового камня;
  • от 3 мм для камня акрилового;
  • 20-40 мм для густой глины с лепниной;
  • и совсем без лепки под жидкую глину.

Для любого из вышеперечисленных случаев ровную рабочую поверхность (щит) застилают пленкой из полиэтилена, укладывают пластилиновую решетку и ее ячейки заполняют глиной. На просушку изделия отправляются на этом же щите в место, защищенное от прямых солнечных лучей (чтобы готовый продукт не потрескался). Оптимальный вариант — под навесом, в тени, на легком сквозняке. Для контроля за процессом высыхания рядом с решетками кладут маленький комочек глины — как только он перестает мяться под пальцами, сушка окончена.

Процесс просушивания можно ускорить, если над моделями подвесить инфракрасную лампу в 100-200 Вт (но не ниже, чем на 2 м от изделий) или включить в помещении электрокамин (только конвекционный, а не масляный) на половину его рабочей мощности.

Если решетка низкая, глину в нее накладывают/наливают доверху и оставляют сохнуть «как есть». Тогда готовая плитка приобретает уникальный рельеф. А если решетка высокая, глину укладывают слоем под итоговый материал, требуемый же рельеф формуют вручную.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

  • Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
  • Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Литье бетона

Прежде чем смешивать бетон, вы должны сначала подготовить форму под отливку. Для литья может быть использована самодельная форма, изготовленная из пластика или пенополистирола, либо купленная в хозяйственном магазине. Вы также можете найти широкий ассортимент форм для отливки бетона в Интернете.

Насыпьте бетонную смесь в большую емкость или тачку. Смешайте воду и содержимое мешка. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.

Отложите две чашки, объемом 0,5 литра, сухой смеси. Скорее всего, она вам понадобится, если консистенция станет слишком жидкой.

Смешайте бетон. Используя миксер по бетону, мотыгу или мастерок. Продолжайте добавлять воду, которую вы оставили, пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.

Вылейте бетон в форму. Медленно наполните форму приготовленной смесью до максимума. Используйте мастерок для разглаживания поверхности.

Разберите форму. После того, как бетон подсохнет, должно пройти не меньше 14 часов, разберите форму. В большинстве случаев формы разбираются через сутки. Изделие удаляется и форма остается не поврежденной, иногда форму приходится разрезать.

Если вы купили форму, то обязательно прочтите инструкцию, которая пояснит, как правильно пользоваться формой и не повредить модель.

Как сделать искусственный камень своими руками

Когда готовы формы, можно приступать к изготовлению искусственных камней. Нужно только выбрать материал, из которого камни будут изготавливаться.

Отделочный материал на основе гипса

Для изготовления камня из гипса необходимо приготовить смесь гипса с гашёной известью, которая выполняет роль пластификатора из расчёта на 6 частей гипса — 1 часть извести. Вместо чистого гипса лучше приготовить смесь с цементом в пропорции 1:1. Из расчёта 4:1 готовят гипсовый раствор с добавлением финишной шпаклёвки. При изготовлении смеси гипс с добавками) широкой струёй постепенно засыпают в воду и смешивают на малых оборотах миксера до получения не пастообразной массы.

Камень на основе цементного раствора

Ориентировочные пропорции материалов в смеси для производства искусственного камня из цемента берутся такие:

  • цемент 1 часть;
  • песок 0,5 части;
  • гранотсев или мраморный щебень 1–2,5 части;
  • суперпластификатор 0,2–0,7% от массы цемента;
  • краситель 5% от массы раствора;
  • вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, мраморная щебёнка, краситель для перемешивания загружаются в бетоносмеситель. Туда же добавляют воду и суперпластификатор. Раствор готовят до густоты сметаны и разливают в литейные формы.

Литой акриловый композитный материал

Сначала в пропорции 5:1 нужно смешать полимерную смолу с отвердителем. Общее количество смеси должно соответствовать 25% от общего объёма компаунда. Следом в акриловую смесь добавить наполнитель и красящий пигмент. Наполнителем может являться любая минеральная крошка. Количество красителя составляет 2–6% от общего объёма. Приготовленную смесь заливают в формы и выдерживают там до застывания.

Жидкий камень

Это название композитного строительного материала, изготовленного на основе полиэфирных смол. В смесь добавляются гранулы кварца, гранита, мрамора и т. п., а потом полимер и отвердитель. Приготовленную густую смесь в два слоя наносят на выбранную поверхность. Существуют два способа нанесения покрытия – напыление и литьё. Технология работы с жидким камнем довольно сложная, и в домашних условиях её повторять не рекомендуется.

Камень из монтажной пены

В старый таз накидывается скомканная бумага и заливается монтажной пеной. Потребуется несколько баллонов. После затвердения изделие надо вытряхнуть из таза, отодрать бумагу и покрасить в желаемый цвет. Внешний вид камня будет зависеть от творческой фантазии изготовителя.

Искусственный булыжник

Для украшения садового ландшафта можно сделать своими руками легко переносимый с места на место огромный камень. Сначала из проволочной сетки надо сделать форму этого булыжника, перевернуть её и выложить дно полиэтиленовой плёнкой или пакетами. Теперь можно заливать цементный раствор достаточной густоты.

ФОТО: img.7dach.ruКамень из монтажной пены

Самостоятельное изготовление формы для искусственного камня

В основе процесса изготовления искусственного камня лежит литейная технология. Она состоит в том, что жидкий, но густой раствор заливается в форму, внутренняя зона которой повторяет форму будущего изделия. После застывания раствор становится точной копией изделия.

Технология литья в форму или матрицу (для профессиональных литейщиков имеются некоторые различия между понятиями «матрица» и «форма», но в данном контексте они несущественны) основана на физическом свойстве жидкости затекать в твёрдые ёмкости, заполняя всё их свободное пространство. После застывания жидкость образует твёрдую отливку, идентичную во всех деталях поверхности матрицы. Литейная форма, по терминологии профессиональных литейщиков, — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленная жидкость формирует после застывания отливку. Материал, применённый для изготовления формы, определяет качество полученного искусственного камня. Кроме этого, необходимо соблюдать определённые правила.

Самостоятельному изготовлению искусственного камня предшествует изготовление литейных форм. Сначала необходимо приобрести:

  • набор из жидкого силикона и отвердителя;
  • несколько исходных образцов плитки (будущего камня);
  • материал для опалубки: ламинированная ДСП или МДФ, саморезы;
  • герметик на основе силикона;
  • специальный разделительный состав, мыльный раствор;
  • кисть и шпатель.

Деревянные формы

Формы нужны для отливки камней. Сначала изготавливается деревянная опалубка высотой на 3 см выше формы. Каркас опалубки собирается из ламинированных досок на саморезах, все зазоры необходимо заполнить герметиком или пластилином.

Формы из силикона

Когда готова опалубка, начинается изготовление силиконовой формы для отливки камня. Работа состоит из нескольких операций:

  1. Установка опалубки на ровную поверхность.
  2. Промазка внутренней поверхности разделителем.
  3. Смазка герметиком образцов плитки.
  4. Укладка плиток-образцов в короб опалубки и их приклейка.
  5. Подготовка смеси по инструкции (она должна отстояться для выхода воздуха).
  6. Заливка матрицы приготовленным раствором.
  7. Разборка опалубки и выемка образцов через сутки после заливки.
  8. Извлечение форм, готовых к использованию.

Также готовые формы для различных видов камней можно купить в строительных магазинах. Это недорого, к тому же значительно ускорит работу.

Матрицы из полиуретанового компаунда

Матрица в данном случае является вспомогательным приспособлением для изготовления литейных форм. Рекомендуется изготавливать её комплексную для заливки целой партии изделий за один цикл заливки. Это существенно повысит производительность труда. Полиуретановый компаунд заливается в матрицу, подготовленную к изготовлению нескольких форм.

Как сделать искусственный валун для сада своими руками

Искусственный валун, сделанный своими руками, популярен в сфере ландшафтного дизайна:

  • не требует больших денежных затрат;
  • легкий;
  • прочный;
  • экологичный;
  • устойчив к изменению погоды;
  • имеет множество цветов и фактур.

Его используют для оформления прудов, фонтанов, каменистых садов, для декора садовых дорожек, цветников, альпийских горок. Иногда применяют для создания интерьера в ресторанах, кафе, офисах. Полые валуны используют для декорирования оборудования на участке: искусственный булыжник «надевают» на люки, неэстетичные пни в саду, закрывают им насосы, скважины.

Эти способы просты, поэтому популярны для создания декоративного украшения в домашних условиях. Ведь для изготовления валуна для сада достаточно подручных средств, которые есть в каждом доме (старая ненужная макулатура, полиэтиленовые пакеты, мешковина, ткань). Наверняка, найдутся и составляющие для приготовления цементного раствора, а если нет, то стоят они недорого.

К просмотру видео, как выглядит изделие в ландшафте:

Необходимые материалы для изготовления камня

Для изготовления искусственного валуна своими руками вам не понадобятся труднодоступные материалы. Основная масса представлена вторичными отходами (строительным мусором).

  • резиновые перчатки;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • проволочная сетка;
  • пенопласт, газеты, картон, пакеты – для наполнения;
  • мешковина или старая ткань;
  • пигменты – по желанию;
  • герметик;
  • пластиковая пленка.

Приготовление раствора для будущего камня

Для приготовления цементного раствора смешайте в ведре 1 часть цемента с 3 частями песка, разбавьте водой до средней густоты, размешайте мешалкой. Если раствор будет слишком жидким, то он будет стекать по каркасу. Поэтому он должен быть таким, чтобы его можно было уложить «лепешками».

Как приготовить декоративные составы самостоятельно

Можно сэкономить, не приобретая готовые дорогие материалы. Несколько простых рецептов из множества составов, которые приготавливаются самостоятельно:

  1. Добавлением чистого песка создаётся декоративная штукатурка своими руками из обычной шпаклевки. Для этого на ведро шпаклёвки берётся 1.5-2 литровых ведёрка песка. Смесь размешивается электро-миксером. При необходимости доливается вода.
  2. Для наружных работ или для финишной отделки влажных помещений (ванная и др.): 10 кг извести, 10 кг цемента, 20 кг песка, достаточное для получения массы нужной консистенции количество воды и 5% от массы раствора – жидкого стекла.
  3. 20% известкового теста, 74% мраморного песка, 5% портландцемента М400 (белого), 1% перекиси марганца, нужное количество воды.
  4. 20% известкового теста, 6% цемента белого М400, 4% пигмента, 70% кварцевого песка.

Нюансы приготовления штукатурки под камень следующие:

  • вода для затворения может быть проточной, но не должна быть ниже +10 С,
  • чтобы получить известковое тесто из сухой извести, нужно затворить её тёплой водой 3:1, настоять сутки,
  • вяжущие вещества можно применять в комплексе, например, известь с цементом, гипс с известью.

Преимущества и недостатки

Преимущества искусственного камня:

  • за счёт небольшого веса гипсовые изделия неприхотливы в транспортировке и монтаже на стену, не требуют дополнительного укрепления основания;
  • экологичность, безопасность, отсутствие радиоактивного воздействия, свойственного натуральным камням;
  • низкая цена, сниженный расход строительных и отделочных материалов;
  • противогрибковые и антибактериальные свойства, не накапливает пыль, грязь, не появляется плесень;
  • однородная структура внутреннего основания обеспечивает надёжное и простое сцепление с поверхностью;
  • прост в монтаже, практичен, неприхотлив в уходе;
  • подходит для отделки большинства поверхностей — от строительных блоков и до деревянных панелей;
  • устойчив к перепадам температуры, обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, герметичен;
  • прост в монтаже, элементы легко распиливаются, не требуют использования специальных инструментов и особых навыков;
  • высоко эстетичны, легко реставрируются и заменяются.

Недостатки:

  • изделия из агломерата менее долговечны и износоустойчивы, так как подвержены истиранию;
  • некоторые виды неустойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию, могут желтеть под воздействием солнечных лучей;
  • элементы из гипса неустойчивы к влаге, требуют предварительной обработки основания гидрофобными составами;
  • гипсовые и цементные камни уступают по эстетичности природному аналогу;
  • искусственные камни непригодны для отделки напольных покрытий;
  • лёгкие отделочные материалы подвержены деформации.

Важно
Акриловые и гипсовые фрагменты очень хрупкие, на поверхности легко образуются сколы и трещины, которые менее заметны на плитках пастельных оттенков. Нельзя допускать соприкосновения поверхности с агрессивными химическими веществами, использовать абразивы при очистке.

Изготовление камня из гипса простейшим способом

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Литейные консистенции

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят маленькими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Лучше смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимоновая кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса зависимо от оттенка, подбирается на пробных образчиках.

Бетонный камень

База – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент оборотное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте тут.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на базе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая толика минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; толика пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

К примеру, по аннотации смолу с отвердителем необходимо соединять 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%. Т.е., расчет состава компаунда ведем от связывающего – смолы с отвердителем. Уменьшение толики наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую крепкость. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель необходимо помыть с моющим для посуды, прокалить и опять помыть незапятанной водой.

Поначалу пигмент вводят в наполнитель, потом смолу соединяют с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность консистенции от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – день.

Водянистый камень

Материалы для водянистого камня достаточно дороги, потому употребляются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и толикой наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
  • На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня используются сухие пылеобразные, пастообразные и водянистые, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель либо гипс; водянистый пигмент вводят в замес.

При помощи пигментной пасты можно достигнуть пятнистой либо полосатой расцветки камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для различных видов искусственного камня употребляются разные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку маленькими порциями при помешивании добавляют в скипидар, нагретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в последнем случае – качественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для водянистого камня – стеарин в стироле в обозначенной пропорции.

Песочная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового либо акрилового компаунда может распереть, потому ее перед литьем углубляют в незапятнанный сухой маленький песок, насыпанный на поддон, на 2/3 либо 3/4. Горизонтальность зева формы инспектируют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде маленького строительного фена, дающий узкую сильную струю жаркого воздуха. Не считая сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью комфортно собирать пластмассовые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Особенности искусственного камня и материал для него

Плюсов у искусственного камня много, среди них:

  • По сравнению с природным весит меньше – это помогает при транспортировке, да и при обработке с монтажом полезно.
  • Можно и вовсе обойтись без транспортировки, а изготовить его прямо около объекта, на который он будет монтироваться.
  • Если готового материала окажется недостаточно, всегда можно сделать ещё.
  • На всех этапах производства можно проконтролировать качество.
  • Благодаря гладкой тыльной поверхности работать с ним легче.
  • Им можно облицевать печи и камины.
  • Материалы для изготовления недорогие.
  • Можно сделать искусственный камень самой разной фактуры, размеров, формы, цвета и так далее – полностью по своему вкусу.

Из минусов искусственного камня выделить стоит в первую очередь его недолговечность в сравнении с природным. Впрочем, срок эксплуатации далеко не так короток: примерно 30-40, в отдельных случаях 50 и более лет. Но, чтобы искусственный камень прослужил долго, изготавливать его нужно из качественных материалов по точной рецептуре. Соблюсти её не всегда просто – это тоже можно посчитать за минус.

Стоит кратко пройтись по основным материалам и методикам изготовления:

  • Искусственный камень из цемента. Помимо самого цемента, для него нужен также служит сухой песок, добавляются пигмент и полимерные присадки. Получается камень одновременно прочный, влагостойкий и химически инертный. Его довольно просто восстановить, он может имитировать практически любой натуральный камень.
  • На основе гипса. Поскольку гипс строительства издавна, технология хорошо отработана. Его плюсы: малый удельный вес, хорошая звуко- и теплоизоляция, ремонтопригодность. К гипсу добавляют воду и пигменты. Гипс не выдерживает сильных перепадов температуры, поэтому обычно применяется для внутренней облицовки, а производится камень из него в тёплое время года либо в помещении.
  • Акриловый камень по большей части состоит из минерального наполнителя, а также каменной крошки – она может быть из мрамора, гранита, яшмы, песчаника и других пород. Акриловые смолы выступают вяжущим компонентом. Процесс производства сложный, так что самостоятельно такие камни делают куда реже. Их преимущества: полная влагостойкость, прочность, устойчивость к износу, простота чистки и малый вес.
  • Кварцевый камень делают из кварца и полиэфирной смолы. Технология изготовления схожа с применяемой для акрилового искусственного камня. По свойствам и сфере применения кварцевый также на него походит; благодаря полиэфирной смоле ему не страшны растягивающие и изгибающие нагрузки, он хорошо себя показывает в условиях как высоких, так и низких температур.
  • Гибкий камень состоит из двух слоёв: стеклохолста и декоративного покрытия. Ключевое свойство – гибкость, существенно упрощающая отделку. Легко его и обрабатывать: можно просто подрезать ножом для придания необходимой формы, при этом никаких проблем с краями вроде расслоения не возникнет. Обладает гибкий камень и рядом других достоинств: мало весит, негорючий, антистатический, водостойкий и паропроницаемый – в результате он быстро завоёвывает популярность, в том числе всё чаще его делают и своими руками.

Изготавливают искусственные камни и из других материалов – их ещё много, поэтому все описываться не будут. Далее подробнее рассматриваются цемент и гипс – эти материалы применять проще других, поэтому они наиболее популярны.

Особенности проведения штукатурных работ на фасаде

При украшении фасада здания декоративной штукатуркой следует учитывать следующие особенности выполнения работ:

Для фасада следует выбирать более прочные и износостойкие материалы, поскольку штукатурка будет контактировать с внешней средой.
Стоит учитывать резкие перепады температур, поэтому перед покупкой смеси необходимо обратить внимание на основные характеристики штукатурки.
Для внешних стен рекомендуется использовать оформление в виде камней и булыжников. Такое покрытие позволит создать имитацию настоящих горных пород.
При длительном перегреве состав может высохнуть, что приведёт к ухудшению его свойств

В связи с этим рекомендуется периодически увлажнять состав при выполнении работ.

Искусственный камень из ткани

Процесс его изготовления состоял в следующем. Большой камень, на который временно устанавливали вазу, решили использовать как форму для нашего будущего валуна.

Сначала нашли отрезок рыхлой ткани, который нам подходил по размеру, так как накрывал полностью весь камень.

Лишние части ткани обрезали. Ткань замочили в воде и, выжав, поместили в заранее подготовленный цементный раствор.

Полоща и выжимая ткань, добиваемся полной ее пропитки цементом.

Для защиты камня накрываем его полиэтиленовой пленкой.

На нее кладем, разравнивая, пропитанную цементным раствором ткань.

Ее также накрываем полиэтиленовой пленкой и ждем сутки.

Дождавшись этого времени, снимаем пленку и равномерно наносим на затвердевшую ткань тонкий слой обычной бетонной смеси (1:3), но так, чтобы он не стекал и оставался на ткани.

Перед этим мы (также как с первой тканью) вымачиваем обрезки старой ткани (которая хорошо впитывает) в цементном растворе.

Затем в произвольном порядке накладываем их на нашу болванку. Таким образом формируется заготовка в два слоя ткани.

Снова накрываем заготовку полиэтиленовой пленкой и ждем сутки. Затем проверяем качество полученной “шляпы”. Если все сделано правильно, можно ее спокойно перевернуть и убедиться в удержании формы.

А так пока выглядит будущий искусственный валун с лицевой стороны.

Каким бывает самодельный искусственный камень?

Мастер получает широкое поле для творчества, создавая неповторимую имитацию. По назначению камни бывают для наружных и внутренних работ.

В производстве материала для отделки внутри помещений используют безопасные элементы, которые не повредят здоровью. Для создания фасадного камня нужны более прочные материалы, которые выдержат влияние внешней среды.

Имитация камня гипсом привлекает простотой в исполнении и скоростью схватывания заготовки. Гипс позиционируют как гигроскопичный материал. В его составе есть добавки, которые усиливают стойкость к разморозке и заморозке.

Строители советуют использовать гипс для внутренних, а не внешних работ. На улице он быстро сворачивается, а значит, что на изготовление декоративного состава из гипса и его нанесение на стену останется совсем мало времени.

Акриловый искусственный камень разработан для внутренней декоративной отделки стен. Из него делают кухонные столешницы, раковины, мойки, подоконники и даже душевые кабины.

Это прочный, стойкий материал. Выносит влияние влажной среды и повышенных температур. Он экологически чистый и не маркий, его легко очищать, протирая мягкой тряпкой. Единственный минус – высокая цена, но она оправдана массой качеств этого материала.

Из натурального гравия

Такой облицовочный материал замешивается из фрагментов настоящего гравия и нескольких других компонентов для усиления технических характеристик. Устойчив к внешним факторам, ему характерно долгое время службы.

Применяется для всех видов работ. Однако чаще облицовку им проводят снаружи зданий.

На основе цемента с песком

По своим техническим характеристикам позиционируется как универсальный материал. По прочности он превосходит натуральный камень. Используется в основном для обустройства внешних покрытий.

Его минус – длительное застывание, которое занимает около двух дней. Мастеру нужно или запасаться несколькими формами, или уделять работе примерно неделю. Второй недостаток материала – его большой вес.

Технология заливки

Формы по уровню выкладываются на ровную поверхность. Необходимо это для того, чтобы плитка получилась одинаковой по толщине и ровной. Работа должна выполняться при температуре воздуха не менее 18-ти градусов, что позволит сократить время кристаллизации гипса. Пропорция воды и гипса определяется самостоятельно. Для увеличения прочности материала добавляется 10% песка.

После заливания формы накрываются рифленым стеклом и утрамбовываются вибрацией. Процедура занимает около 2-х минут. Гипс застынет уже через 15 минут, после чего достается из форм и досушивается на открытом воздухе.

Как сделать полый валун из мешковины и цемента

Большие камни очень внушительно смотрятся в ландшафте и способны украсить любой участок. Натуральный камень стоит не дешево. Поэтому многие пробуют делать его своими руками из мешковины (или другой ткани).

Потребуется самые доступные материалы:

  • мешковина,
  • цемент,
  • песок,
  • сетка для каркаса.

Сначала готовят раствор из цемента (1 часть цемента на 3 части песка), воды и песка. Замачивают в полученном жидком растворе мешковину.

Изготавливают каркас для булыжника. Можно сделать из сетки рабицы. Каркас можно соорудить из пакетов с мусором. Сложите их вместе, скрепите скотчем.

Сверху на каркас уложите пропитанную мешковину и разровняйте руками. Сверху можно нанести дополнительный слой раствора для реалистичной формы камня.

После того, как валун застынет, сверху красят акриловой фасадной краской. Не отличить от натурального!

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий