Фальцепрокатные станки - Особенности и сфера применения

Кровельные фальцепрокатные станки в Москве

не производится (самовывоз)

(сегодня)

не производится (самовывоз)

(сегодня)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(сегодня)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(сегодня)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(17 января)

не производится (самовывоз)

(сегодня)

не производится (самовывоз)

Схема деформировании металла

Перед конструированием своего фальцепрокатного станка необходимо определиться, с каким исходным сортаментом будет работать устройство. Это может быть лист, полоса или рулон. Станок с неприводной рулонницей удовлетворительно сможет обслуживаться вручную, если вес установленного рулона не превышает 75…100 кг. Этому условию соответствует стальной прокат 0,8×1250 длиной 3000 мм (по ГОСТ 19904). Широкая полоса с теми же размерами сечения по ГОСТ 503 может иметь длину до 10000 мм, и, следовательно, вес до 300 кг, что потребует для работы на станке двух рабочих.

Таким образом можно, сообразно размерам имеющейся производственной площади, определиться с размерами исходного металла. Использование длинномерных профилей позитивно скажется на производительности станка, однако усложнит его конструкцию — потребуется еще переход резки проката дисковыми или призматическими ножами. Впрочем, резка нужна и для обрезки остатка уже профальцованного материала.

Учитывая это, технология фальцовки прокаткой на фальцепрокатном станке своими руками будет включать в себя:

Заправку исходного профиля в подающие ролики. В случае рулона не лишней окажется и пара более широких роликов для правки листовой/полосовой заготовки.
Прокатку фальца на нескольких парах рабочих роликов (оптимально — до трех, однако, при пониженных требованиях к точности фальца, можно обойтись и одной парой).
Обрезку торца готового изделия в требуемый размер. Операция может производиться при помощи роликовых ножей с кулачковым приводом от распределительного вала агрегата.

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении

Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия. Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие — рулонная сталь — выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь — недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Предварительные расчеты

Конечно же, речь идет о самостоятельной сборке более простого и менее дорогостоящего агрегата, чем прокатный станок с ЧПУ. В кустарных условиях, для индивидуального жилищного строительства отлично подойдет небольшой ручной гибочный механизм. Перед началом сборки следует определиться с рядом параметров:

геометрические размеры рабочей поверхности в целом и отдельных ее частей — это ограничит максимальный захват длины листа и глубины кромки;
расходные материалы, из которых будет изготовлен станок — станина, гибочная балка, опрессовочная рама;
толщина обрабатываемого листового материала.

Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба. Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.

Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.

Особенности сборки станка

Станину изготавливают сваркой из профильного проката — швеллеров и уголков. Ввиду отсутствия ударных нагрузок, для станины можно принять сталь типа Ст.3 или Ст. 3пс. Ее высота должна обеспечивать удобство работы на станке, а длина — соответствовать длине исходной заготовки. Прогиб станины под расчетной нагрузкой фальцовки не должен быть более 0,2…0,3 мм на 1 пог.м.

Для торцевых опор станины можно использовать литые поворотные колеса от строительных тачек: данные изделия линейки размеров 324-250 способны выдерживать нагрузки до 230 кг, чего вполне достаточно для обеспечения устойчивости станка при его работе.

Выверив по уровню рабочую плоскость рамы, размечают и монтируют рабочий стол. Его поверхность должны быть тщательно отшлифована, чтобы исключить задиры при фальцовке и снизить усилие продвижения полуфабриката через рабочие ролики. В столе (или сменных плитах) предварительно выполняют пазы под течение металла во время прокатки фальца. Пазы лучше изготавливать на координатно-строгальном или горизонтально-фрезерном станке. В качестве материала стола принимают горячекатаную листовую сталь толщиной от 20 мм.

Оси с подшипниками размещают на столе при строгой выверке их расположения относительно пазов в столе, после чего закрепляют. Затем на оси по посадке с натягом монтируют рабочие ролики (сменные ролики можно устанавливать на шпонках).

Поверх роликов в своих опорах устанавливают прижимное устройство и распределительный вал с хотя бы тремя парами кулачков: первая пара прижимает ролики к деформируемому материалу, вторая — производит вращение роликов, третья — управляет работой механизма отрезки.

По обе стороны от осей роликов устанавливают направляющие. Они должны быть изготовлены из инструментальной стали и тщательно отшлифованы. Для одностороннего варианта конструкции достаточно одной направляющей, соответственно, слева или справа.

Фальцепрокатный станок такого исполнения можно легко перемещать. Например, поднимать на кровлю строящегося здания, что заметно сократит трудоемкость работ.

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации
Рекомендации

Внешний вид.
Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.
Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Устройство.
Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.
В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Схема.
Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:
На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм

Перед установкой с полотна я снял фаску;
Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.
Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Основные параметры.
Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра:
От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм;
От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм.
При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм. Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;

Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Фальцевальный станок BAUM CF20

высокоскоростной Профессиональный фальцевальный станок BAUM20 CF предназначен работы для с бумагами повышенной плотности, которые на фальцовках обычных ломаются. Машина не имеет автоматической имеет, но подачи приводной стол бокового равнения.

попавший Лист на этот стол выравнивается по боковому затем и упору фальцуется. Машина имеет полиуретановый вал фальцевальный диаметром 70 мм и специальные кассеты для плотностями с работы до 600 г/м², не оставляя помарок. Независимый управления пульт и каскадная приемка в стандартной комплектации.

предназначена CF BAUM20 для работы в линию с другими например, машинами с биговальной машиной (PIT STOP) и уникальную имеет систему изменения высоты.

Вы просто ручку вращаете, пока машины не поднимутся на один Фальцевальная.

уровень секция имеет 4 фальцевальных группы и настройку клипсовую на толщину бумаги.

Особенности:

Мощная герметичные, рама подшипники, косозубые шестерни, централизованная смазки система;
Клипсовая настройка на толщину бумаги;
каскадная Съемная приемка с независимым электроприводом;
Мощные большого оси диаметра (27,2 мм) для дополнительных операций – биговки, перфорации, продольной резки;
Быстрая и легкая кассет настройка на длину фальца, устранение диагонального Датчик;
перекоса замятия на выходе машины;
Звукопоглощающие Параметры.

кожуха

максимальный / минимальный формат, мм	520 х 100 / 780 х 150
минимальный размер фальца, мм	38
фальцев количество, шт	2 (2)
механическая скорость, метров / минуту	плотность
208 бумаги, грамм / кв.м	60 — 385
электропитание	габариты В
380 (ДхШхВ), мм	2362 х 990 х 620
585, кг	вес

Самодельный листогиб сделанный своими собственным, по руками чертежам, не только экономит ваши покупке на средства заводского варианта станка, но и доставляет удовольствие огромное при работе, ведь вы сделали таким его каким хотели.

Ниже мы покажем несколько вам вариантов изготовления листогибочного станка схеме по выполненного с поворотной балкой, а также в виде пресса гибочного прямого действия с матрицей и пуансоном.

По выложим возможности видео работы самодельных гибочных также, а станков рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы взять сможете для себя самое лучшее.

грамотном При подходе самодельные листогибочные станки не многим уступают заводским аналогам, но нужно понимать, оборудование что созданное в «гаражных» условиях может точности в проигрывать и технологичности заводским моделям.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Если хотите, чтобы данный агрегат долго и беспроблемно прослужил вам, следует понять основной принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электрический мотор. Вращающий момент от электропривода передаётся на формирующие валы с роликами посредством цепной передачи и редуктора. Лист металла проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает необходимую длину металлического листа. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. Затем необходимо только скрепить заготовки специальным закаточным инструментом.

Важные отличительные характеристики данного оборудования, на которые следует обращать внимание при выборе:

количество профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько разных видов соединений, замков может делать станок);
ограничения по ширине заготовки;
максимальная рабочая толщина;
производительность (для станков с ручным приводом данная характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Основные типы замковых соединений, которые могут делать различные модели фальцепрокатных станков:

лежачий фальц;
питтсбургский фальц, американка;
защелочный фальц;
закрытый угловой фальц;
стоячий фальц;
C-рейка;
S-шина.

Подводя общий итог краткому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

высокая точность обработки;
надежность;
простота в обслуживании;
отсутствие повреждений покрытия материала;
большинство моделей оборудования поставляются с электронной системой управления, с помощью которой можно создавать двойные замки при скреплении различных изделий;
наличие винтовых опорных элементов обеспечивает хорошую устойчивость без необходимости усиления фундамента;
для работы на станке не требуется большого опыта и высокой квалификации от специалиста;
возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что увеличивает сферу применения;
оборудование по желанию заказчика может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая расширит функционал станка.

Типы фальцев

В настоящее время наиболее популярными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они заслужили свою популярность благодаря оптимальному сочетанию высокого качества, удобства в работе и невысокой цене. Данные модели производятся на заводах TTMC в Китае. Уточнить наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования производится транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

шуруповерт
ножницы по металлу
молоток, киянка, клещи
пистолет для герметика
фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:

ширина 465 мм
высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

стоячий
лежачий
с ребром жесткости
с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное — соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

Соединение листов металла заклепками

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.

Этапы соединения листов заклепками

Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
Центры отверстий отмечают и накернивают.
Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.

Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.

Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.

История применения фальцепрокатного кровельного станка

разработала, запатентовала и наладила серийный выпуск универсального мобильного фальцепрокатного оборудования для кровельных работ. Понятие «рулонная фальцевая кровля с двойным стоячим фальцем» ввели в оборот именно мы — это было сделано при производстве кровельных станков серии СФП. Первой моделью серии стал разработанный в 1996 г. и работающий по настоящее время фальцепрокатный агрегат СФП 700.

В конструкцию своего фальцепрокатного станка для кровли компания постоянно вносит технические дополнения и изменения с учетом требований рынка и собственного опыта. Уникальное сочетание возможностей производства и эксплуатации дает нам неоспоримое преимущество: более 2000 строительных предприятий РФ и СНГ применяют оборудование для фальцевой кровли нашего производства.

Например, кровельное оборудование СФП-700 задействовалось при производстве и монтаже кровли многих известных зданий столицы, включая здание Мосгордумы, Манежа, «Атриума», посольства Армении и Великобритании, дебаркадера Киевского вокзала, гостиницы «Арарат Парк Хаятт» и т. д.

Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей

Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:

Например, в России такие станки производит , хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.

Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.

Логичнее взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.

Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточная машинки предоставлены 7-ю производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.

Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.

Учитывайте также такой момент, что европейские фальцепрокатный станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование- на 38 мм. Тут уже вам нужно подумать и прочитать совместимость приобретенного оборудования.

Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (дополнительные затраты, как никак). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.

Само мобильное профилированное оборудование устанавливают прямо на месте кровли и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц

Здесь важно приобрести действительно качественную машинку

В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.

Вот пример работы такой машинки:

Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, да, и работать с ними вы будете вынуждены медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто недожать фальц.

В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные фальц, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого соединения.

У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами. Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панели с двойным стоячим фальцем

Ими удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес

Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панели с двойным стоячим фальцем. Ими удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.

Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной Г-образный стоячий фальц.

Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металлы. Но зато прекрасно работает на любом виде стыка и фальца.

Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Таковые для закатки оцинковки высокой жесткости просто не подходят.

Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это целые модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машину, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.

Посмотрите, как выглядят все эти машинки:

Ремонт металлической кровли рулонными материалами

Чтобы снизить затраты на ремонт металлической крыши с большим износом, можно использовать рулонные материалы. Ремонтные работы проводятся в следующей последовательности:

устраняются изъяны в обрешетке;
ремонтируются водосточные устройства, желоба и спуски;
гвоздями закрепляются вспученные и оторванные участки;
с помощью металлических щеток очищается поверхность;
далее рулонные материалы укладываются вдоль и поперек стоячих фальцев;
с обеих сторон прибиваются рейки, имеющие треугольное сечение и равную с фальцем высоту;
поверхность покрывается горячим битумом, на него наклеивается рубероид.

Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство

Кровельные фальцепрокатные станки в Москве

Схема деформировании металла

Принципы сборки станка