Особенности применения эмали ЭП – 140 + технические характеристики

Подготовка поверхности и работа с материалом

Прежде чем наносить эмаль, необходимо тщательно обработать материал. Такая операция позволит сохранить его в течение более длительного времени. Обработка поверхности состоит из следующих основных этапов:

1. Очищение площади от грязи и ржавчины.
2. Удаление старого лакокрасочного материала.
3. Обезжиривание покрытия.

Перед началом работ нужно убедиться в правильности приготовления состава. Эмаль необходимо тщательно размешать по всему объему тары. Это следует делать не менее 10 минут, в течение которых средство будет правильно разведено. Применять эмаль можно только в том случае, когда она достигла однородной консистенции.

Наносить защитную эпоксидную эмаль ЭП-140 можно несколькими способами. Основные из них:

• поливание поверхности,
• покраска кистью,
• окрашивание с помощью валика,
• пневматическое распыление.

Прочность достигается за счет нанесения нескольких слоев (не менее двух). Временная пауза между ними должна составлять примерно 5 часов, если температура окружающей среды — в пределах +20 °С. В отдельных случаях можно высушивать поверхность горячим способом.

Эта процедура позволяет сократить время ожидания до двух часов. После окончательного высыхания покрытие становится полуглянцевым, однородным.

Эмульсия выделяет токсические вещества и легко воспламенима. С учетом этого применять состав следует вдали от мест хранения пищевых продуктов, а также источников открытого огня. Хранить средство следует не больше года в месте, куда не проникают влага и прямые солнечные лучи.

https://youtube.com/watch?v=4EeqRDXKYyQ

Покраска эмалью помещений, оборудования и техники делает их долговечнее. Кроме того, этот лакокрасочный материал придает презентабельности внешнему виду поверхностей.

Особенности

Благодаря своим техническим характеристикам эпоксидная эмаль широко применяется в строительных и восстановительных работах. Такое покрытие выдерживает большие нагрузки и не подвергается механическим повреждениям (истиранию), поэтому данный материал применяют даже в самых суровых условиях.

Основным компонентом эмали является эпоксидная смола, которая не используется в чистом виде, она получает ценные свойства только после соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от соотношения смолы и отвердителя, получают материалы с различными свойствами, обеспечивающими жесткое покрытие, как у металла или эластичное, резиноподобное, каучуковое.

Востребованность у покупателей эпоксидная эмаль заслужила благодаря своим преимуществам:

• Данное лакокрасочное изделие надежно защищает окрашиваемую поверхность от воздействия кислот, щелочей.
• Благодаря высокому уровню адгезии, обеспечивается надежное сцепление краски с любыми поверхностями.
• Эпоксидная краска не подвергается воздействию различных видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. В результате этого, ее применяют даже в автомобилестроении.
• Эпоксидное покрытие защищает поверхность от образования плесени, грибка, ржавчины.

Но данное лакокрасочное средство имеет недостатки в применении, к которым можно отнести:

Подготовительный этап и какова технология нанесения лакокрасочного материала

Перед нанесением эмалевого покрытия надобно провести подготовительные манипуляции.

Таким образом можно продлить эксплуатационные сроки вашей конструкции.

Подготовительный этап включает такой порядок действий:

1. Очистить поверхность от загрязнений и следов ржавления.
2. Убрать первоначальный слой краски.
3. Пройтись по поверхности обезжиривателем.

Существует несколько путей покрытия поверхности защитной эпоксидной «ЭП-140»:

• путем поливания основания;
• окрашивание малярной кисточкой;
• покраска малярным валиком;
• работа пульверизатором.

Добиться высокой надежности покрытия можно нанесением пару красочных шаров (не меньше двух).

Перерыв между первым и вторым слоем должен быть приблизительно пять часов при условии температуры до + 20 градусов.

Как вариант произвести сушку горячими приспособлениями.

Таким образом можно уменьшить время сушки на два часа. По окончанию сушки поверхность будет выглядеть полуглянцевой и гомогенной.

Сохранять эмаль лучше не более одного года в сухом месте без попадания ультрафиолета.

Как видите, окрашивание комнаты, приспособлений и технических аппаратов «дарит им дополнительные годы жизни», а также улучшает внешний вид основания.

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности
ЭП-140 наносят загрунтованную  поверхность металла. Грунтовки типа ВЛ, АК, ЭП
Способы нанесения
Пневматическое распыление, кистью, наливом.
Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что эмаль ЭП-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Полученную смесь выдерживают в течение не менее 30 минут при температуре нанесения. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла безвоздушным распылением, кистью или валиком при температуре окружающего воздуха от 10 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется

После высыхания одного слоя  (6 часов при температуре 20 оС) аналогично наносятся последующие слои эмали.

Меры предосторожности
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Хранить в местах, недоступных для детей

При окрасочных работах и после их окончания нужно тщательно проветривать помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки.

Данная информация основана на имеющихся у нас результатах лабораторных испытаний и практическом опыте применения. По мере ее пополнения и совершенствования материалов, мы оставляем за собой право изменять указанные выше сведения без дополнительного уведомления.

Грунт-эмаль ПФ-100

Грунт-эмаль ПФ-100 применяется для окрашивания поверхностей металлоконструкций с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм), подвергающихся воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2) кратковременному обливу растворами солей и щелочей при температуре не выше 60 °С, бензинами, дизельным топливом, промышленными маслами.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Все товары рубрики

Компания Спецэмаль предлагает огнезащитные и лакокрасочные материалы специального назначения: атмосферостойкие, автоэмали, противокоррозионные, огнезащита и др

Обратите внимание, что мы также продаем огнезащитные материалы для бетона, пластика, дерева, текстиля, металла. Ассортимент ЛКМ на разной основе: ГФ, ХС, ХП, ЭП, ВЛ, ФЛ, КО, АК, АС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль пф-266, грунтовка эф-065, эмаль гф-92хс, лак эп-55, лак бт-577

Общие сведения

Область применения

Эмаль наносят на заранее прогрунтованные поверхности, и основной сферой применения является:

1. Внешние и внутренние помещения для промышленных объектов, которые оборудованы морскими и речными портами.
2. Судостроение – устойчивость е негативным воздействиям от окружающей среды и относительно небольшая стоимость смогли сделать эмаль достаточно популярным средством для того, чтобы окрашивать небольшие по размеру катера и яхты. Она также подойдет для обработки корпусов суден, а также узлов в машинном отделении.
3. Авипромышленность – суспензия применяется для обработки внутренних элементов воздушного суда, винтов и прочих узлов.
4. Оборудование и металлические конструкции. Такой состав, как ЭП-140, наносят на станки для заводов и остальные оборудование промышленного типа, а также на сельскохозяйственную технику. Эмаль серебристого цвета смогла прекрасно зарекомендовать себя в роли защитного средства с термической устойчивостью, которое наносят на горячий трубопровод и даже на кожухи приборов.
5. Железнодорожные транспортные средства. Эмаль №140 отличается великолепной устойчивостью к воздействию разных веществ химического характера, которые есть в выхлопных газах. Данное свойство делает состав пригодным даже для окрашивания корпусов локомотивов, а также вагонов.

А теперь поговорим о том, какие еще свойства есть у этой эмали.

Свойства материала и состав

Обратите внимание, что изделия, которые покрыты такой эмалью, обладают устойчивостью к разным воздействиям климатического характера, и поэтому эмалью обрабатывают объекты, которые расположены  как в городских условиях, так и в сельской местности. Составом еще покрывают не только помещения изнутри, но также и наружные элементы

Защитные свойства покрытия помогают придавать материалу твердость, прочность, а еще они не портятся под воздействием бензина, влаги и масел. Эмаль, которая имеет серебристый цвет, не будет терять своих качество при температуре, которая доходит до +250 градусов. Использование грунтовок ЭП-09Т и АК-070 дает возможность придавать поверхности даже электроизоляционные свойства. Если эмульсия будет нанесена на изделия из черного металла, то она надежно поможет защитить их от кислот, агрессивных газов и щелочных паров. При этом не потребуется заранее наносить грунтовочный состав. Разные компоненты, которые есть в составе средства, дают возможность ему сохраняться достаточно долго, а после нанесения на поверхность все быстро просыхает.

Интересный факт! Если рассмотреть технические характеристики эмали ЭП-140, то узнаете, что существуют аналоги, которые компании могут предложить покупателям для замены средства

Окончательное решение о покупке будет во многом зависеть лишь от покупателей, а вместе с тем важно иметь в виду, что покрытия, которые обработаны более дешевыми эмульсиями, будут служить намного меньше. Кроме того, они не способы нужным образом обеспечивать защиту поверхности от воздействия коррозии

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к 30 или 75 к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Подробности

Характеристики

В зависимости от того, какой покупателем выбран цвет, стоимость за 1 килограмм эмали может сильно отличаться. Допускается использование растворителя Р-5А, посредством которого вы сможете добиться требуемого уровня рабочей вязкости.

Не забывайте, что эмаль производят в разных цветах, и можно выбрать следующие:

• Черный.
• Белый.
• Синий.
• Голубой.
• Серый.
• Желтый.
• Красный (даже с коричневым оттенком).
• Зеленый.

Вне зависимости от того, какой цвет у эмульсии, состав устойчив к негативным воздействиям окружающей среды, а также противостоит распространению ржавчины.

Подготовка поверхности + выполнение работ с материалом

Обработка поверхности будет состоять из таких основных этапов:

• Очистка всей площади обработки от ржавчины и грязи.
• Удаления старого слоя лакокрасочного материла.
• Обезжиривание покрытий.

До начала работ следует обязательно убедиться в том, что состав приготовлен правильно. Эмаль следует тщательно размещать по всему объему тары

Это важно делать не меньше, чем 10 минут, в течение которых вы сможете правильно развести средство. Использовать эмаль можно лишь в том случае, когда она достигнет однородности консистенции

А вот для достижения прочности требуется нанесение нескольких слоев (не меньше двух!). Временной промежуток между ними должен составить примерно 5-6 часов, если температура окружающей среды примерно +22 градуса. В отдельных же случаях можно просушить поверхность горячим методом. Эта процедура даст возможность сократить время ожидания до двух часов, а после окончательного высыхания покрытие станет однородным и полуглянцевым.

Способы нанесения

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к непосредственному окрашиванию поверхностей эпоксидной краской на основе одноименных смол.

Процедура может происходить различным образом:

Окрашивание кистью или валиком – самые простые и доступные способы нанесения. Но стоит помнить, что при их выборе расход краски неминуемо будет большим. Из магазинной емкости следует отлить небольшое количество тщательно перемешанной эмали в емкость меньшего объема или в специальный лоток для валика.

Валик необходимо равномерно пропитывать краской со всех сторон, но так, чтобы ее излишки не стекали на пол. Движения должны быть аккуратными и медленными, каждую новую порцию эмали необходимо наносить встык и в одном направлении с предыдущей. Такая техника окрашивания требует нанесения эмали как минимум в два слоя.

Можно наносить эпоксидную эмаль специальным краскопультом или безвоздушным пульверизатором. В этом случае жидкость необходимо залить в резервуар и дальше использовать прибор в соответствии с его инструкцией.

Очень важно при многослойном нанесения эмали давать предыдущему слою достаточно времени для подсыхания. Второй и все последующие слои допускается наносить спустя 23 часа после нанесения первого, но не позднее 24 часов

ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Таблица 3

Температура, °С
Наименование показателя	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2-13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ксилол	50	23	450	1,0-6,0	3
Этилцеллозольв	10	40-46	228	1,8-15,7	3
Растворитель Р-5А	—	Минус 1	497	—	—

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

• Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты “нагруженных” конструкций – проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
• Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
• Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей – неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
• Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой – опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

• Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
• Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Сфера применения и технические характеристики

Сфера применения данного вида лакокрасочного материала широкая. ЭП эмалями покрывают поверхности разного материала:

• пластмасса;
• бетон;
• металл, медь, сплав алюминия;

Что касается технических характеристик они прописаны в ГОСТ 24709-81. Конструкции и любые другие поверхности, покрытые ЭП красками устойчивы к разрушительному воздействию окружающей среды. Перед нанесением поверхность необходимо заранее подготовить. Очистить от старого слоя краски, обезжирить, удалить грязь, пыль, признаки коррозии, влагу. Перед началом работ краску тщательно надо перемешать. Чтобы была однородная консистенция и цвет. Цветовая палитра очень богатая.

Отметим, что высокая степень защиты ЭП красок, предотвращает постоянную обработку поверхностей из разного материала.

ЭП-773

Данная эмаль защищает поверхность от агрессивного воздействия щелочной среды. Нанесение требует соблюдение всех условий безопасности. ЛКМ ЭП-773 соответствует требования ГОСТ 23143-83.

Применяется для окрашивания конструкций из металла внутри помещения. Сушить поверхность после окрашивания можно холодным или горячим способом. Эмаль двухкомпонентная. Следовательно, заранее грунтовать поверхность необязательно. Краска бывает матовой, глянцевой или полуматовой. Расход эмали на один квадратный метр 80-120 грамм. Время полного высыхания — сутки при температуре +20С. При температуре 120 С время высыхания составляет 2 часа. Разбавитель — растворитель Р4, 646 или толуол

ЭП-140

Сфера применения авиапромышленность, железнодорожный транспорт, металлические конструкции, судостроение. В составе присутствуют различные наполнители, пигменты. Во время малярных работ добавляют отвердитель № 2. Продается совместно с краской. Его добавляют в эмаль в процессе подготовительного этапа. Покрытая поверхность защищена от влаги, бензина и масел.

Данный состав применяется для внутренних и наружных работ. Покрывают конструкции в городской и сельской местности. Разбавитель — растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола. Время высыхания — 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С. Расход на олин слой 70-130 г/м2.

ЭП-1236

В основе лежат две смолы эпоксидная и перхлорвиниловая. Как и все вышеперечисленные краски, защищает поверхность из металла от коррозии. Образованная пленка после высыхания – матовая. Цветовая гамма разнообразна. Некоторые производители, готовы производить по желанию потребителя.

Свои защитные функции образованная пленка сохраняет до шести лет эксплуатации. Рекомендуется наносить 2-3 слоя при толщине 40-50 мкм. Смесь следует тщательно в таре перемешать до однородного состояния. Рабавляется растворителем  Р-4, Р-5, Р-5А. Время высыхания — 3 часа при температуре 20С. Расход на 1 слой — 20-400 г/м2.

ЭП-5116

Двухкомпонентная суспензия. Считается универсальной. Наносится поверх старого слоя краски. Специально заранее грунтовать не надо. Наносится двумя способами воздушным и безвоздушными. Инструмент очищать растворителем, которые не включает в своем составе спирт. Срок хранения полгода, при условии соблюдения требования производителя.

Предназначена для антикоррозионной защиты в воде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов. Разбавляется: ксилолом или этилцелозольвом.

Время высыхания: 1,5 часа при температуре 80С.

Расход на один слой: 300-350 г/м².

Это интересно: Эпоксидная эмаль — изделие ЭП 140 М защитная эмаль по металлу и для бетонного пола, черный материал по бетону 1236, 773, 5116, ВДЭП Р 270