Заклепочник для резьбовых заклепок

Описание

Данные метизы применяются для того, чтобы неразрывно соединить разные материалы. Перед тем как начать работу, необходимо удостовериться, что именно такой вид изделий подходит к конкретным деталям. В целом, заклепка – это гладкий стержень цилиндрической формы, который имеет на одном из концов заводскую головку. Она способна соединять 2 элемента и более. Для этого изделие устанавливается в специально подготовленное отверстие чуть большего, чем оно само, диаметра.

После того как метиз установлен, его задняя часть расплющивается специальным инструментом или обычным молотком. В результате этого стержень становится толще примерно в 1,5 раза, кроме того, появляется вторая головка. Алюминиевые заклепки преимущественно окрашиваются еще на стадии производства. Чаще всего они выпускаются в черном цвете.

Их охотно используют при строительстве кораблей и самолетов, в косметической и пищевой промышленности, а также с успехом применяют в химическом производстве. Это объясняется огромным количеством положительных свойств, которыми обладает материал изготовления.

Заклепочник гармошка жабка принцип его применения

Принцип работы заклепочника гармошки достаточно простой и незамысловатый

При его использовании важно учитывать, что для склепывания должно быть достаточно свободного места. Длина инструмента в разжатом положении достигает 80 см

Принцип применения инструмента следующий:

Для начала необходимо установить в прибор заклепку шпилькой внутрь
Полностью разжать рукоятку
Установить заклепку в отверстие
Произвести сжатие механизма в виде гармошки
Извлечь из патрона инструмента оставшуюся шпильку

Подробное видео описание ниже.

Достоинство жабки в том, что оператору необходимо меньше прилагать усилия, чем при работе с инструментом, имеющий одну подвижную и неподвижную рукоятку.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа

Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать

Горячая клепка

Вот нашел(но немного):Филипп Исаакович Грингауз (Издательство «Высшая школа» 1975 год) Санитарно-технические работы.

Есть раздел: Клепка и паяние

Клепка.

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Изготовляют заклепки из мягкой стали. Одна головка называется закладной, а вторая головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Замыкающие головки делают полукруглыми, плоскими и конусными (потайными). Заклепочное соединение является неразъемным.

Толщину заклепок рассчитывают и указывают на чертежах.

Листовой материал чаще всего склепывают заклепками толщиной до 9—10 мм. Для получения замыкающей головки длина стержня заклепки должна равняться толщине склепываемых материалов и величине выступающей части. Для получения полукруглой замыкающей головки выступающая часть стержня должна равняться от 1,3 до 1,5 диаметра стержня заклепки, а конусной— от 0,8 до 1,2 диаметра.

Заклепки в швах располагают в один, два, три и больше рядов. В зависимости от этого заклепочные швы называются однорядными, двухрядными и т. д.

В двухрядных и многорядных заклепочных швах заклепки располагают параллельными рядами или в шахматном порядке.

Листы и детали, соединяемые заклепочным швом, располагают встык с накладками или внахлестку.

Расстояние между центрами заклепок называется шагом заклепочного шва. Для однорядных швов шаг / принимается равным трем диаметрам заклепки, а расстояние а — от центра заклепки до края листа — 1,5 диаметра при пробитых отверстиях.

При двухрядном шве шаг принимается равным четырем диаметрам заклепки. Расстояние между двумя рядами заклепок должно быть равным двум диаметрам заклепок.

Клепка бывает холодная, горячая и смешанная.

Холодной клепкой называется такая, при которой высадка замыкающей головки заклепки производится в холодном состоянии. Холодную клепку применяют при толщине стержня заклепки до 8 мм.

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного каления. Горячую клепку выполняют при толщине стержня 8 мм и более.

Смешанная клепка производится обычно при длинных стержнях заклепок. Конец стержня разогревается для высаживания замыкающей головки.

Клепка бывает ручная и механизированная. Ручную клепку выполняют ручным и пневматическим инструментом, а механизированную— клепальными машинами и различными прессами. Для склепывания деталей ручным способом используют слесарный молоток, бородок, натяжку, обжимку и поддержку. Слесарный молоток подбирают по массе соответственно толщине заклейки. Бородки слесарные применяют для правки отверстий под заклепки, пробивки мелких отверстий в тонколистовой стали, для выбивки забракованной заклепки.

Отверстия в соединяемых деталях должны точно совпадать, а заклепки должны быть правильно подобраны по толщине и длине стержня.

Во избежание ушибов и ранений склепываемые детали необходимо располагать так, чтобы они не упали во время работы.

Как правильно установить заклепку-гайку

В данном обзоре поговорим о том, как правильно установить заклепку-гайку. Но сначала давайте разберемся, что они из себя представляют и для чего нужны.

Также, наверное, многим из вас будет интересно узнать, как правильно выбрать ту или иную заклепку-гайку для конкретных видов работ. Ну что же, давайте обо всем по порядку.

Заклепка-гайка представляет собой разновидность крепежа, который предназначен для установки в изделия из тонкого листового металла с целью формирования в них резьбового соединения.

Нарезать резьбу в тонкой пластине обычным метчиком не получится, поэтому заклепка-гайка — это идеальное решение для заготовок и изделий из тонких листовых металлов

Заклепки-гайки отличаются своей формой. Они бывают цилиндрические, шестигранной или полушестигранной формы, цилиндрические с рифлением и даже резиновые.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Общая информация

Заклепки под молоток применяют для создания надежного соединения. Для этого строитель должен иметь доступ ко всем сторонам элементов, которые следует соединить

Важно отметить, что отверстия в соединяемых материалах должны быть аналогичными диаметру заклепки (возможные погрешности определяются ГОСТом)

Размеры заклепок могут значительно варьироваться. Так, диаметр находится в диапазоне от 1 до 36 миллиметров, а длина – в диапазоне от 2 до 180 миллиметров. Такой разброс дает возможность использовать детали в различных сферах для соединения материалов различной толщины. Однако в то же время стоит помнить, что размер должен соответствовать нагрузкам, которые буду испытывать заклепки в процессе эксплуатации. Именно поэтому опытные строители чаще советуют и рекомендуют использовать заклепки с «размерным запасом» – лучше взять деталь больше, чем меньше.

Преимущества изделий

По сути, резьбовые заклепки — гибриды традиционных гаек. Но не нужно их путать с вытяжными. Они имеют достоинства, в числе которых:

простота проведения монтажных работ;
можно надежно соединять компоненты с хрупких материалов или такие, что имеют незначительную толщину (листовой металлопрокат), ведь гайка-заклепка не приведет к деформациям;
если толщина изделий в совокупности превышает длину крепежей, то делают одностороннюю фиксацию, без сквозного прохода, при этом качество работы не будет низким.

Разновидности резьбовых заклепок

Ассортимент довольно широкий, существует множество классификаций крепежей. Так, они могут иметь плоскую или потайную головку, гаечную либо винтовую резьбу, круглую или шестигранную ножку (не допускает проворачиваний в посадочных гнездах)

Если принимать во внимание предназначение, то могут быть:

электропроводящими;
имеющими повышенное усилие (возможно, вдавливание либо растяжение);
для высокогерметичных соединений;
с увеличенными головками;
с нанесением дюймовой резьбы;
со специальными метками (для проведения визуальной идентификации);
с виброизоляцией.

Материалы, используемые для производства

Рассматриваемые крепежи могут иметь различные бортики. Чтобы получить обычные соединения, покупают гайки, имеющие стандартные бортики. Если следует получить незначительный зазор между деталями, лучше воспользоваться метизами с уменьшенными или потайными бортиками. Стоит учесть, что перед началом установки выполняется процедура зенкования отверстий, в которые будут посажены заклепки.

Резьбовые гайки-заклепки могут выпускаться из нескольких видов металла, в частности:

Из углеродистой стали. Для выпуска универсальных изделий и создания стандартных соединений.
Из нержавейки. Производство метизов, которые будут эксплуатироваться при высокой температуре либо в местах с высоким уровнем влажности.
Из алюминия. Такие заклепки отличает незначительная масса и отличные антикоррозионные свойства.
Из бронзы. Этот металл задействуют, если нужны крепежи с незначительными показателями искрообразования.

Виды

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
ключ для смены насадок;
фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Читать также: Какая нержавейка магнитится и почему какая пищевая

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе

Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа

Виды оборудования и заклепок

Заклепочники подразделяются на виды, в зависимости от главного действующего механизма.

Механический (ручной двуручный). Работа основана на принципе рычага, основная сила идет на деформирование заклепок. Внешне имеет сходства с плоскогубцами. Самый большой диаметр заклепок равен пять миллиметров.

Пневмозаклепочник. Работает на основе силы воздуха (пневматический). По причине того, что требуется устанавливать компрессор, оборудование такого вида имеет очень ограниченную область применения. Современные модели имеют небольшие габариты, приблизительно схожие с ручным устройством, что дает широкий диапазон для работы. Это больше промышленный вид оборудования. Работает он за счет превращения хода поршня гидравлики, в поступательные действия штока с резьбой.

Если у заклепочника есть аккумулятор, то он может работать автономно.

Так же есть разные виды заклепок: стальные, медные и алюминиевые. Их основные отличия состоят в длине и диаметре. Исходя из данных инструмента, подбираются и заклепки, опираясь на эти характеристики. Вот, например, ручное устройство отлично работает с алюминием, медью, со сталью же работать ему сложнее. Подбор заклепок производится от того, какая нагрузка предстоит на соединение. Формы тоже есть абсолютно разные, цилиндр или как шестигранник. Конструкция может быть дополнена специальным бортом (открытым или закрытым).

Заклепочники так же используют в строительных работах, ремонте автомобиля, сварочных работах, при производстве самолетных фюзеляжей. Инструмент иногда поставляется с завода в комплекте с дополнительными насадками.

Особенности

Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.

Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.

Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.

Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.

Что понадобится?

Итак, приступим!

Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.

Цель: установить не более 4 заклепок.

Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.

Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.

Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.

Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:

стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.

Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:

на болт навернуть гайку;
установить шайбу;
установить подшипник;
снова поставить шайбу;
надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.

Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:

стальная труба диаметром 5 см;
длинный болт диаметром 8 мм;
гайка под указанный ранее болт;
сварочный аппарат;
болгарка, сверлильный станок, сверла.

Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:

отвертки: крестовая и шлицевая;
плоскогубцы;
молоток;
болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.

Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.

Резьбовые заклепки и их виды

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле. Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу src=»https://krepmix.ru/upload/medialibrary/554/55455cc59e562b1862996d9fc4d5b627.png» class=»aligncenter» width=»672″ height=»457″ Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.Глухие (закрытые) Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик) Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик) Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.Потайной бортик Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Разновидности ручного заклепочника

Многие мастера хотят приобрести заклепочник ручной. Какой лучше – спорный вопрос, ведь в продаже встречается большой выбор таких инструментов. Чаще всего они делятся на 2 группы.

Вытяжные модели предполагают вытягивание штифта, благодаря чему алюминиевая заклепка разжимается в подготовленном отверстии. Такое устройство довольно простое в эксплуатации. Визуально оно может напоминать пистолет либо ножницы. Последняя разновидность, известная как двуручный заклепочник, считается профессиональным устройством.
Резьбовые модели предполагают использование специальных клепок. В процессе сжатия рукояток осуществляется закручивание гайки, после чего она расплескивается, стягивая две детали. Такой заклепочник считается очень надежным и стоит довольно дорого. Соответственно, он практически не используется в бытовых условиях.

Стоит отметить, что обе упомянутые разновидности могут быть оборудованы поворотной головкой

Благодаря этому удается устанавливать заклепки в труднодоступных местах, что очень важно при выполнении ряда работ

Как уже упоминалось ранее, в продаже представлен большой выбор ручных заклепочников, цена которых порой достигает 2–3 тыс. рублей. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо определиться с назначением оборудования. Если вы планируете часто выполнять фиксацию различных заклепок, то лучше приобрести более дорогое профессиональное оборудование. В противном случае следует отдать предпочтение бюджетной модели заклепочника стоимостью в 150–500 рублей.

При покупке стоит помнить, что долговечность и надежность устройства во многом зависит от аккуратности мастера. Так, при небрежном обращении можно сломать даже дорогой профессиональный инструмент.

Помимо цены заклепочника, стоит обращать внимание и на другие факторы

Материал клепок. Если вы планируете работать с алюминием, то подойдет любое устройство. В случае когда нужно соединять детали из стали, потребуется более мощное оборудование. Удобство применения. Это очень важный фактор

Так, при работе с крепежами, которые отличаются диаметром и материалом, стоит использовать двуручную модель заклепочника Также стоит обратить внимание на головку

Оптимальным считается поворотный элемент, ведь он поможет выполнить клепку на сложных участках Не менее важно убедиться в наличии сменных насадок, предназначенных для разных крепежей. Среди дополнительных функций заклепочника стоит отметить наличие контейнера для отходов. Это действительно важно в том случае, если вы планируете сооружать кровлю или забор на территории, где гуляют маленькие дети

Это действительно важно в том случае, если вы планируете сооружать кровлю или забор на территории, где гуляют маленькие дети

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

4 Заклепочник своими руками

При работе с заклепками большого диаметра часто не хватает силы обычного ручного инструмента. Решить проблему в таком случае поможет самодельный заклепочник ручной, который создается из простых материалов. Основой для инструмента служит стальной болт, диаметр которого соответствует размерам заклепки. На него навинчивают обычную гайку, а после нее устанавливают небольшой упорный шариковый подшипник. Его назначение состоит в распределении давления, которое будет действовать на заклепку, и избегании заклинивания гайки. Между подшипником и заклепкой нужно подложить несколько шайб, количество которых зависит от глубины проникновения заклепки в материал.

Принцип работы заключается в следующем: самодельный заклепочник под резьбовые заклепки устанавливают в отверстие соответствующего диаметра, после чего, удерживая гайку одним ключом, начинают отвинчивать головку болта вторым ключом. Сила, заставляющая болт выдвигаться из скрепляемой поверхности, будет при этом способствовать деформации заклепки, в результате чего она без особых усилий займет свою законную позицию.

Самодельный заклепочник под резьбовые заклепки

Данный способ подходит в тех случаях, когда нет времени или возможности приобрести инструмент для резьбовых заклепок. Единственный недостаток здесь заключается в том, что при использовании такого приспособления часто возникает проблема заклинивания болта внутри заклепки. Случается это вследствие чрезмерных усилий, приложенных к устройству, или оттого, что материал болта слишком мягкий: такая резьба очень легко срезается более твердой гайкой.

При наличии доступа к токарному станку можно изготовить и более усовершенствованный вариант заклепочника ручного, который имеет вид болта с резьбой разного диаметра. Его головка имеет сквозное отверстие, в которое устанавливается рычаг нужной длины для надежной фиксации инструмента. Между заклепкой и прижимной гайкой устанавливается широкая шайба, основное предназначение которой заключается в распределении давления. Преимущество такого простого приспособления в том, что прижимная гайка двигается по болту большого диаметра, который обладает более значительной надежностью по сравнению с крепежами размера М2-М4, что предупреждает появление деформаций.

Использование заклепочников для создания надежного крепления в тонких листовых материалах с каждым годом набирает все большую популярность.