Органосиликатная композиция ОС – 12 – 03  и  ОС – 51 – 03 – характеристики и применение

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Свойства органосиликатных средств

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
5. Перетир – 60 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (t  +20) – четыре часа.
7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
8. Уровень сцепления – 2 балла.
9. Водостойкость (t  +20) – сутки.
10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
12. t во время проведения работ — -60° — +300°.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
3. Сухая доля – 50%.
4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
5. Перетир – 40 мкм.
6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
7. Укрывистость – 100 / кв.м.
8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Область применения:

• Защита от коррозии технологического оборудования (в том числе энергетического оборудования – котлов, автоклавов и т.д.), работающих при высоких температурах эксплуатации.
• Защитно-декоративная, высоко-эстетичная,  атмосферостойкая окраска  наружных поверхностей бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколей зданий и т.д.), облицовочных строительных материалов (вентилируемых фасадов, облицовочного кирпича и др.).
• Предотвращает сульфатную коррозию кирпича и кислотоупорного раствора кладки футеровки.
• Используется как термостойкая, огнестойкое покрытие обладающее показателями РП1, Г1, Д1, Т1 в соответствии со СНиП 21-01-97
• Защита древесины (высушенной до 8%) с целью придания антигрибкового, антисептического и огнестойких свойств.   

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в зоне работы – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже во время использования на пространстве открытого типа следует проследить за защитой дыхательных органов от проникания испарений. Среди индивидуальных средств защиты используются:

• перчатки или специализированные защитные пасты;
• респираторы;
• плотная одежда.

Воплощать в жизнь нанесение средства в помещениях закрытого типа строго воспрещено. Даже если есть наличие вентиляции дыхательные органы необходимо защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также выполняет композиции огнеопасными. Рядом с местом для работы не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение выполняется с помощью пены, воды, песка.

Характеристики материалов

Характеристики в техническом плане определяются вышеуказанными ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом иных показателей, ставятся соответствующими стандартами ГОСТ.

Ключевые свойства материалов ОС-12-03 такие:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без инородных включений;
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, жёлтый;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• доля сухого остатка – 55%;
• степень перетира – 60 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• надёжность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
• адгезия слоя покрытия – 2 б;
• устойчивость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
• пластичность на изгиб – 3 мм;
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
• рабочая температура от –60 до +300 градусов.

Средство прекрасно комбинируется с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образовывает чистое покрытие в экологическом плане.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без инородных включений;
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, жёлтый, красный, зеленый;
• доля сухого остатка – 50%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• степень перетира – 40 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• укрывистость пленки – 100/кв. м;
• надёжность при ударе по данным прибора У-2 – 25 см;
• термическую устойчивость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендовано наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно использовать растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распыливанием. Температура окружающей среды в ходе работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Специфики использования такие:

• для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление будет составлять 1,5–2,5 кгс/кв. см;
• во время обработки швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, потом используют другие способа нанесения;
• изделия из металла покрывают краской на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность обязана быть сухой, что исследуется «на отлип» (при низкой температуре данное время побольше);
• полной твердости покрытие достигнет во время эксплуатации в условиях очень высоких температур, благодаря этому можно еще использовать горячую сушку – подымать температуру на 3 градуса за минуту на протяжении часа (начинать необходимо с температуры воздуха);
• если планируется применять покрытие в агрессивной обстановке, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Фактический расход композиции ОС-12-03 в большинстве случаев более большой (до 430–550 г/кв. м).

Технические характеристики:

• Условная вязкость при t +20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 20-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – не менее 55 %.
• Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2:желтый, синий, оранжевый, красный цвета и оттенки –  не менее 25 см.остальные цвета и оттенки –  не менее 30 см.
• Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов – 1 балл.
• Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20±5)°С  – не менее 72 ч.
• Время высыхания до «отлипа» (до степени 3) при t (20±5)°С и относительной 
• влажности (65±5) % – не более 2 ч.
• Степень перетира – не более 50 мкм.
• Диапазон рабочих температур:желтый,синий, оранжевый, красный цвета и оттенки  – от – 60° С до + 170 С.остальные цвета и оттенки –  от – 60 С до + 300° С
• Разбавитель –  толуол, ксилол в зависимости от температуры нанесения . 
• Теоретический  расход при двухслойном нанесении – 350-500 г/м2.
• Рекомендуемая толщина покрытия  – 150-200 мкм. 
• При защите металла рекомендуется нанесении композиции на грунт TOACONE 06 B.
• Срок безремонтной эксплуатации –  защита металлоконструкций – 8-10 лет, защита бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 15 лет и более.
• Композиция   является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.
• Срок полимеризации –  72 часа.
• Композиция совместима с покрытиями типа ХС, ХВ, ГФ, ВЛ и др.
• Фасовка –  евроведро 25 кг
• Хранение  до -20°С
• Основные цвета –  белый, серый (белая ночь), шаровый, светло-зеленый, темно-зеленый,  черный, красный, синий, коричневый, красно-коричневый.
• По заказу изготавливается любой цвет по каталогу Arsonsisi (RAL).

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется. Итак, для подготовки нужно следующее:

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Готовим поверхность

Перед нанесением средств необходимо очень тщательно приготовить поверхность. Ее необходимо почистить от останков соли, масла и прочих жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, необходимо также почистить. При большой поверхностной площади можно использовать пескоструйную отделку. Если это тяжело сделать, на ржавые пятна можно сделать преобразователь коррозии (температура в ходе работы изделия в дальнейшем не должна быть больше +100 градусов). Обработки проводят до полного убирания ржавчины.

Перед нанесением композиций делают также обезжиривание с помощью ксилола, сольвента. Окрашивание потом необходимо выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – в середине помещения. Лакокрасочные материалы наносят исключительно на совсем сухую поверхность. Добавочного использования грунтовочной смеси не потребуется.

Для подготовки материала необходимо сделать следующее:

• прекрасно вымешать средство до полного исчезновения осадка;
• дать материалу постоять 10 минут, с целью удаления воздушные пузырьки;
• довести вязкость до рабочей согласно свойствам, если будет необходимость добавить растворитель (используется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
• если необходимо делать перерывы в работе, композиции необходимо плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать на протяжении 10 минут.