Полимербетон – что это такое и как сделать своими руками: Состав смеси

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Требования к армирующим пластикам

В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.

Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.

Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.

Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.

Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.

Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.

Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.

Как приготовить своими руками

При необходимости архитектурную или геополимерную бетонную смесь можно приготовить в домашних условиях, все компоненты в свободной продаже. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

Состав и рецепт приготовления

При изготовлении геополимерного бетона на производстве применяются следующие компоненты:

• шлак (отходы предприятий) — 3,3 кг;
• жидкое стекло — 2 кг;
• зoльнaя пыль (с предприятий, котельных) — 3,3 кг;
• вода — 5,5 л;
• гидроксид калия — 0,9 кг.

Смешивание всех компонентов позволяет получить 10 кг полимерного геобетона. Соблюдение пропорций при приготовлении раствора обеспечивает прочность бетона после высыхания. При изготовлении раствора в промышленных условиях требуется понижение температуры. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Общие требования к помещению

Работы рекомендуется проводить в сухом, проветриваемом помещении, температура должны быть прохладной. При смешивании компонентов необходимо использовать вентиляцию, которая поможет вывести углекислый газ, выделением которого сопровождается химическая реакция. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Как правильно замешивать

Состав достаточно быстро застывает, поэтому его следует готовить небольшими порциями. Воду необходимо налить в емкость, добавить в нее все компоненты, смешать до однородной консистенции с применением шуруповерта или дрели. При приготовлении большого количества раствора следует использовать бетономешалку.
Существует другой рецепт, который предполагает добавление цемента для полимерных бетонов. В емкость с водой необходимо внести цемент (20% от веса всего раствора), добавить в одинаковых пропорциях основные компоненты. После этого смесь следует также перемешать до однородной консистенции, после чего она считается готовой.

Стоимость – 3500 руб.

Как правильно заливать

Опалубку необходимо смазать маслом, в некоторых случаях устанавливается арматура. Форму следует залить бетонной смесью, воздействовать инвертором на раствор в течение часа. Снять опалубку после предварительного затвердевания бетона. Скорость затвердевания зависит от температуры, процесс может быть ускорен при прогревании смесь электродами

В процессе заливки следует обращать внимание на пустоты, которые могут привести к дальнейшему растрескиванию конструкции

Полимербетон — что это такое

Это смесь из полимеров,применяющаяся как связующий элемент, содержащий высокомолекулярные органические соединения, изменяющие структуру и свойства растворов из бетона.  Полимербетон применяется в качестве заменителя известковых смесей и дополнения к портландцементам.

Преимущества и недостатки, использование в современном строительстве

По сравнению с бетонными растворами на основе цемента полимерный бетон обладает следующими преимуществами:

• быстрее затвердевает;
• имеет высокий уровень сцепления с любыми поверхностями;
• хорошую проницаемость;
• высокую степень сопротивления растяжениям и изгибам;
• повышенную износостойкость, прочность;
• устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, кислотным воздействиям;
• экологически чистый, в его составе есть отходы строительных и сельскохозяйственных работ;
• имеет малый удельный вес;
• поглощает шумы и вибрации;
• легко разрезается.

Недостаток строительного материала – стоимость в сравнении с обычным бетоном.

Где используют

Полимерный бетон применяют в строительстве и дизайне. Этот пластичный материал используется:

• для наливных полов – защищают от влаги и сохраняют тепло,
• при ремонтах и проведении реставрационных работ на поверхностях из бетона,
• для облицовки стен и цоколя зданий,
• в системах водоотведения (дренажных),
• в оформлении лестниц, заборов.

Полимерные камни используют для постройки и ремонтов домов и квартир, создания мебели. Окрашенные после высыхания предметы декора – в дизайнерских проектах.

Преимущества и недостатки полимербетона

Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:

Перепад температуры не влияет на качество материала.

• высокая водонепроницаемость;
• устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
• гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
• возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
• переработка и повторное использование материала по назначению;
• отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• надежное поглощение шумов и вибрации;
• небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.

Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:

Данный материал относится к категории пожароопасных.

• высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
• отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
• наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
• пожароопасность полимербетона.

Примеры изделий

Полимербетон используется в самых разных сферах человеческой жизни для изготовления множества изделий: вазы, столешницы, ванны, раковины, скульптуры, плитка и шпатлевка для фасада, ступени, люки и так далее. Искусственный камень обладает высокими эстетическими и практическими качествами. Рассмотрим несколько примеров изделий.

Такие вазы отлично подходят для украшения и оформления как общественных, так и частных территорий. Например, с их помощью можно создать миниклумбы.

​Помимо прочего, из полимербетона можно создавать разнообразные лавочки и скамейки для сидения. Таким образом, вы можете украсить ваш внутренний двор. Кроме того, такие места для сидения хорошо подходят для обустройства общественных территорий (например, парков).

О том, как сделать полимербетон своими руками, смотрите в следующем видео.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

• Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
• Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
• Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.

  Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты

• Измельченный порошок графита крупностью не более 0,15 мм, кварцевая мучка, применяемые в качестве молотого наполнителя, сокращающего потребность в дорогостоящих смолах.
• Строительный гипс, применяемый при наличии в рецептуре композита карбамидоформальдегидной смолы.
• Поверхностно-активные вещества, добавки с антисептическими свойствами и ингредиенты, увеличивающие объем массива, повышающие теплоизоляционные свойства готового композита.

Полимербетон

Полимербетон – это строительный материал, в котором вяжущим веществом служат синтетические полимеры. Он существенно отличается от обычного бетона и практически является новым строительным материалом, которому присуща особо высокая химическая стойкость, износостойкость, морозостойкость и повышенная ударная прочность.

Технология производства

Для получения полимербетона главным образом используются термореактивные полимеры, которые до отвердения находятся в жидком состоянии. К ним относятся эпоксидные, фурановые и полиэфирные полимеры. Кроме этого в качестве вяжущего применяются мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегидные и другие полимеры.

В отличие от обычного бетона, в полимербетоне применяются как крупный и мелкий заполнитель, так и его тонкодисперсные (порошкообразные) фракции

Они выбираются в соответствии с необходимыми свойствами будущего материала.

При выборе состава полимербетона основное внимание уделяют обеспечению минимального расхода полимерного вяжущего с получением требуемых физико-механических свойств (плотности, прочности, стойкости и т.п.). Такая экономия диктуется не высокой стоимостью полимеров, а ухудшением показателей при превышении расхода вяжущего сверх оптимального.

Перемешивание и укладка полимербетона не отличается от обычной, поэтому применяется стандартное оборудование

В ряде случаев требуется подогревание полимербетонной смеси. В зависимости от вида полимера отвердевание происходит при обычной температуре, либо с подогревом до 40-80°С. В последнем случае он быстрее твердеет и полимер достигает большей степени твердости.

Применение и свойства

Изделия из полимербетона имеют большую прочность на растяжение, лучшую деформируемость и меньшую хрупкость, чем из обычного бетона. Они обладают высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, сопротивлением к истиранию и стойкостью к действию агрессивных сред (жидкостей и газов).

Из-за своей прочности и внешнего сходства полимербетон называют «искусственным камнем». Он находит применение для герметизации резервуаров, изготовления наливных полов, при производстве мебели, для выравнивания дефектов на металлических изделиях, изготовления памятников, а так же как строительный материал.

Как строить дом из самана?

Строить дом из самана можно несколькими способами:

• каркасным;
• глинобитным;
• кладочным.

Каркасный способ строительства подходит для возведения многоэтажных домов, однако, помимо блока или кирпича из самана, потребуется еще и материал для возведения каркаса.

Глинобитный способ не требует изготовления блока или кирпича, поэтому можно обойтись без многомесячной подготовительной работы, однако скорость возведения стен заметно ниже. Зато при таком способе проще армировать стены, придавая им дополнительную прочность.

Более подробную информацию вы найдете в статье Дом из самана.

Популярные производители

Самые известные производители полимербетона:

1. ЗАО «ПромКлюч». Выпускает полимербетон в виде двухкомпонентного материала в разных по объему упаковках. Смесь можно легко завести в домашних условиях, причем для этого даже не нужна вода. Готовые составы подходят для заливки или ремонта уже готовых бетонных конструкций.
2. Silikal GmbH. Немецкая компания выпускает наливные полы из полимербетона на основе метакриловой смолы. Двухкомпонентный материал характеризуется большой плотностью, малой усадкой, быстрой полимеризацией и подходит для наружных и внутренних работ.
3. Maurer Sohne. Этот немецкий производитель позиционируется как лидер в производстве полимербетонных смесей, а также готовых конструкций. Материалы марки отличаются высоким качеством и умеренной стоимостью.

https://youtube.com/watch?v=eOP-QKBMpZk

Акриловые пропитки для бетона

Это легкие пропитки, эффективные там, где требуется обеспечить герметизацию, обеспыливание, но на основание не действуют серьезные нагрузки. Это может быть бетон под фальш-полами, ламинатом, паркетом, полы в подсобных помещениях и проч. Кроме того, это отличный вариант для временного обеспыливания промышленных полов, сроком на 2-3 года. Акрил дает невысокую глубину проникновения, практически как эпоксидные аналоги – до 1 мм и более. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Сфера применения: внутренние и наружные площадки промышленного и общественного назначения, объекты бытового обслуживания, универмаги, супермаркеты, склады, базы, цеха фармацевтической, пищевой промышленности, автосервисы, парковки.

Преимущества:

• двойное упрочнение бетона;
• пропитка работает на новых и старых основаниях;
• придание гидрофобных свойств;
• обеспыливание;
• экологичность, отсутствие запаха.

Недостатки:

• временная защита;
• низкая глубина проникновения;
• наносится только при положительных температурах.

Процесс

Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).

• Наносим слой гелькоута нужного оттенка на разделительную пасту.
• Далее в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеописанных элементов, которые следует заранее хорошо смешать в бетономешалке. На большом производстве, где объемы смесей намного больше, в форму смесь закладывает специальный бетоноукладчик. Если предполагается создание небольшого изделия из полимербетона, а процесс периодический, это действие выполняют вручную.
• Далее нужно, чтобы смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура длится не более двух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах используют вибростол.

А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.

Оборудование для создания полимербетона

Нюансы выбора и стоимость

Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.

Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.

Техника и приспособления

Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:

1. Вибростол –

   готовое изделие стоит около 28-ми тысяч рублей. При желании сэкономить вы можете самостоятельно сварить стол: для этого используйте двухмиллиметровые металлические уголки. К готовому столу остается лишь приварить вибратор промышленного вида и стол готов!

2. Мешалка — функцией прибора является соединять все составляющие в однородную смесь. Для покупки вакуумного прибора с высокой мощностью и европейским качеством придется потратить около 10-ти тысяч долларов. Но вы можете легко заменить ее на отечественное оборудование или строительный миксер. Это будет куда дешевле, даже если выбирать очень мощный инструмент. Бюджетный вариант – использовать железную бочку и электропривод с редуктором для создания смесителя.
3. Компрессорная система, оснащенная пистолетом. Без этой системы вы не сможете наносить гелькоут в форму. Пистолет относительно недорогой по сравнению с остальным оборудованием – до 100-та долларов. А вот компрессор можно использовать и от автомобиля – 2 ЗИЛловских компрессора будет более, чем достаточно. Создаем параллельное соединение и прикрепляем к металлическим площадкам, которые установлены на прочную раму.
4. Формы, могут быть из стеклопластика или силикона, но они не очень распространены в широкой продаже. При необходимости их можно заказать под нужные вам изделия в специализирующихся фирмах, а можно сделать и самому с дешевого аналога – ДСП с эффектом ламинации.
5. Вытяжка – нужна в обязательном порядке, так как при литье в воздухе будут вредные испарения. Не стоит забывать и о дополнительной защите – перчатках и респираторах.
6. Электрические инструменты нужны для отделочных работ, а именно полировочная и шлифовальная машинка, а также болгарка, дрель, фрезе, лобзик.

Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.

Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.

Технология производства полимербетона

Для успешного запуска бизнеса рекомендуется составить подробный бизнес-план. Исходя из потребностей заказчиков и основных направлений бизнеса по производству полимербетона, обустраивается рабочее помещение. Этот этап очень важен. Без наличия правильного места и оборудования для производства полимербетона, заниматься подобным бизнесом невозможно.

Обустройство производства по изготовлению таких изделий, начинается с поиска подходящего здания. Нормами действующего законодательства любое подобное производство, сопряженное с использованием токсичных материалов и большим запылением воздуха, обязано находиться в промышленной зоне населенного пункта.

Найти там подходящее строение, возможно, будет нелегко, однако стоит постараться, иначе придется возводить его с нуля. Переоборудование имеющегося помещения обойдется гораздо дешевле, чем строительство нового, особенно в крупных мегаполисах (к примеру, в Москве) .

Площадь помещения должна составлять от 120 квадратных метров – иначе может не хватить места либо передвижение и функционирование производства будет затруднено. После этого помещение разбивается на несколько рабочих зон, в которых будут производиться различные работы:

Одну из зон следует полностью оборудовать под процесс задувки. В ней полимербетон будет заливаться в формы, а готовые изделия – ламинироваться. Помещение должно быть оборудовано качественной промышленной вытяжкой, чтобы концентрация вредных испарений не превышала допустимых норм.
Другая зона понадобится для работ по шлифовке и распилу компонентов из полимербетона. Стоит учитывать, что при данных производственных этапах работ над изделиями в воздух выбрасывается огромное количество пыли – поэтому необходимо и здесь оборудовать качественную систему вентиляции и вытяжку.
Для хранения и резки стекломата тоже необходимо отдельное помещение небольшой площади – это сделает процесс более удобным и быстрым. Кроме того, стекломат достаточно подвержен разнообразным повреждениям от физического воздействия – поэтому использование отдельной комнаты для его хранения предотвратит возможные убытки от порчи этого материала.
То же самое касается и химических реагентов. Для их хранения стоит оборудовать одно, достаточно просторное помещение двухъярусными стеллажами. Самое главное – это хранение различных веществ на отдельных стеллажах так, чтобы в случае порчи емкостей между реагентами не возникало реакций. Если не соблюсти это правило, в аварийных ситуациях возможно образование чрезвычайно токсичных летучих соединений, которые в состоянии вызвать отравление, химические ожоги и даже смерть рабочего персонала. Помимо раздельного хранения реагентов на отдельных стеллажах, необходимо их дополнительно укрепить.
Конечно же, необходима комната отдыха, в которой работники смогут переодеваться в рабочую униформу, хранить еду и обедать, не опасаясь отравиться парящей в воздухе взвесью продуктов, из которых состоит полимербетон

Зону для курения стоит оборудовать отдельно.
Склад для хранения готовой продукции тоже необходим, чтобы изделия, уже изготовленные работниками, не мешали дальнейшему производству и были защищены от неосторожности либо невнимательности персонала. Вряд ли изготовленные изделия будут тотчас вывозиться – наличие складского помещения готовых товаров нисколько не повредит.

Использование

Полимербетон может применяться для нового строительства или ремонта старого материала. Его адгезионные свойства позволяют восстанавливать как полимерные, так и обычные бетоны на цементной основе. Низкая проницаемость и коррозионная стойкость позволяют использовать его в плавательных бассейнах, системах канализации, дренажных каналах, электролитических ячейках и других структурах, содержащих жидкости или агрессивные химикаты. Он подходит для строительства и восстановления колодцев, благодаря способности противостоять токсичным и коррозионным канализационным газам и бактериям, обычно встречающихся в водопроводных системах.

В отличие от традиционных бетонных конструкций, он не требует покрытия или сварки защищенных швов ПВХ. Можно увидеть применение полимерного бетона на улицах города. Его используют при строительстве барьеров на дороге, тротуаров, дренажных канав, фонтанов. Также на улице для бетона добавляют в асфальт при строительстве открытых площадок, взлетных полос и других объектов, которые находятся под открытым небом и постоянно подвергаются внешним атмосферным воздействиям.

(иначе, литьевой камень) – материал, соединивший в себе прочность и красоту натурального камня с доступной ценой (благодаря дешевым минеральным добавкам) и простотой изготовления. Возможность применения практически любого заполнителя (песка, гранитной и мраморной крошки, стекла и многих других) гарантирует разнообразие . А наличие полимерного связующего делает их долговечными, воздействию воды и перегреву.

Давайте расммотрим типовые технологические процессы изготовления полимербетонов, а также возможность его создания своими руками.

Что потребуется?

Для получения продукта требуются:

• Наполнитель достаточно крупной фракции (песок, щебень, крупно измельченное стекло).
• Заполнитель более тонкого помола, уменьшающий стоимость материала. Это порошок из графита, кварца или андезита.
• Связующее вещество — его понадобится порядка 5 процентов. В этом качестве используют одну из полимерных смол. Например, полиэфирную (ненасыщенную), карбамидоформальдегидную, фурановую, эпоксидную.
• Отвердители, пластификаторы, специальные модифицирующие добавки, красители.
• Смазка для разделения форм и гелькоут для наружного покрытия.

Способы производства

Процесс производства может происходить по периодической или непрерывной технологии.

• В первом случае емкости, используемые для изготовления материала, нужно после каждого законченного цикла отмывать. Зато сделать полимербетон возможно в самом обычном ведре или бетономешалке.
• Непрерывная технология применяется в основном на крупных производствах. При этом слаженно трудятся, организуя единую цепочку, специальные литьевые машины, дозаторы и автоматические смесители.

Следующее видео рассказывает об изготовлении и напылении облегченного полимербетона:

Процесс

Для изготовления литьевого камня понадобится форма, хорошо покрытая особой разделительной смазкой (иначе готовое изделие вынуть будет невозможно). Форма может быть выполнена из силикона, стеклопластика, металла или даже ДСП (бюджетный вариант).

1. На разделительную пасту наносится слой гелькоута нужного цвета.
2. Внутрь формы закладывается композиционная смесь, состоящая из вышеперечисленных ингредиентов, предварительно хорошо перемешанных в бетоносмесителе. На крупных производствах, где объемы весьма солидные, смесь закладывают в форму с помощью бетоноукладчика. Если изделия небольшие, а технологический процесс является периодическим, то это делается вручную.
3. Теперь необходимо, чтобы уложенная смесь подверглась воздействию вибрации (виброуплотнению). Время данной процедуры составляет примерно две минуты. На заводе для этого служит резонансная виброплощадка, на небольшом производстве – вибростол.

В условиях производства на заводе по изготовления полимербетона при необходимости осуществляют термообработку для более быстрого затвердевания деталей. В остальных случаях ждут естественного завершения этого процесса.

Про станки, формы и другое оборудование для производства изделий из полимербетона расскажем далее.

Технология производства

При производстве строительного материала используют 2 технологии:

1. Периодическая. В таком случае емкость после каждого цикла изготовления материала очищают. Полимербетон можно производить с помощью бетономешалки или простого таза.
2. Непрерывная. Технология используется крупными предприятиями. Конвейер включает литьевые установки, дозаторы и автоматические миксеры.

При изготовлении изделий из полимербетона используют формы, обрабатываемые разделительной смазкой. Состав позволяет легко извлечь готовый продукт. Форма делается из силикона, деревянных досок, стеклопластика или металла.

Процесс изготовления включает такие этапы:

1. Подготовка. Форма обрабатывается разделительной смазкой и покрывается гелькоутом необходимой цветовой гаммы.
2. Создание состава. Наполнители и полимерные добавки для бетона тщательно перемешиваются с помощью мешалки.
3. Укладка смеси в формы. На крупных предприятиях на этом этапе используют бетоноукладчики. При изготовлении изделий в небольшом цехе действие выполняется вручную.
4. Виброуплотнение. Путем вибрации смеси придают нужные свойства. Длительность этого этапа составляет 2 минуты. На заводах используется резонансная виброплощадка. Небольшие предприятия снабжаются вибростолами.

В промышленных условиях изделия из полимербетона подвергают термической обработке. Это уменьшает время застывания продукции. В остальных случаях затвердевание протекает в естественных условиях.

Сфера и особенности применения

Полимерные бетоны имеют высокую плотность. Срок службы сделанных из него конструкций и конструктивных элементов намного выше, чем таких же конструкций и элементов из традиционных марок бетона. Полимербетоны выдерживают не меньше 400 циклов замораживания–размораживания, стойки к любым погодным условиям в любом климате.

У полимерных бетонов хорошая адгезия и конструкция быстро приобретает свой первоначальный вид.

Ремонт. В процессе эксплуатации изделия из этого материала не трескаются, не осыпаются, то есть не разрушаются. При этом сам материал не только пригоден к ремонту, но и легко ремонтируется по сравнению с традиционными цементными бетонами. Ремонт производится путем заливки поврежденных участков смесью того же состава, который применялся при заливке конструкции.

Строительство. Такие свойства материала обусловили основное направление его применения — строительство. Полимербетоны применяют для заливки монолитных стен зданий и при строительстве мостов и путепроводов, он стал незаменим во всех сферах строительной отрасли.

Архитектура. Полимерный бетон нашел широкое применение у архитекторов, дав им возможность создавать здания и сооружения с красивыми элементами. Скульпторы тоже взяли его «на вооружение» для отливки фигур и скульптурных композиций.

Созданный полимерный заменитель цементному бетону имеет более высокую плотность. Даже изделия сложных форм (с изгибами, выпуклостями, узорчатыми элементами) служат на порядок дольше.

Благодаря таким свойствам полимербетону дали название «архитектурный бетон».

Плюсы и минусы

К неоспоримым преимуществам полимерного бетона относим:

• высокая прочность, малый вес, высокая стойкость на удар, повышенная на фоне цементного бетона упругость;
• отличная ремонтопригодность;
• по сравнению с непластичным цементным бетоном, полимерный имеет высокую пластичность;
• стойкость к перепадам температур, климатическим изменениям и природным катаклизмам;
• выдерживает воздействие к химреактивам, что обусловило его применение в химической промышленности и металлургии;
• возможность применения в растворе красителей, придающих изделиям разнообразные цвета и оттенки;
• залитая смесь быстро затвердевает;
• полученная после затвердения поверхность имеет плотную и ровную структуру.

Основные недостатки полимерного бетона:

• в состав раствора входят дорогие компоненты, в первую очередь смолы, которые существенно удорожают цену;
• в отличие от традиционных цементных бетонов, полимербетон не в каждом регионе свободно доступен.

Источники информации:

1. ГОСТ 27006-2019
2. ГОСТ 7473-2010
3. ГОСТ 31938-2012.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента

Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель. При необходимости добавляем синтетический краситель. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Производство и применение

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели. Сначала устанавливают фракционность заполнителя и его количество. Затем рассчитывают содержание вяжущего полимера. После этого для получения конкретных изделий компоненты перемешивают, закладывают в формы и дают застыть (для чего на промышленном производстве используется сушильная камера).

Используют литьевой камень достаточно широко. Это и подоконники, и фасадная лепнина, и красивые и прочные столешницы для кухни. Кроме того, из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны, сантехнические изделия и многое-многое другое.

Кроме того, ряд производителей выпускает полимербетон в виде готовых к употреблению сухих смесей. Которые изготовители часто называют сухими штукатурными растворами. Для них нужна фракция заполнителя не более 1 сантиметра и вода (добавляемые в сухой состав). Используют подобные смеси, делая фундаменты, заделывая трещины, сооружая наливные полы, а также ремонтируя бетонные (и другие) поверхности.

О производстве полимербетона рассказывает следующее видео:

https://youtube.com/watch?v=X2ieEc9qWh0