Использовать пластиковую черепицу или Полимерпесчаную? Технические характеристики – Плюсы, Монтаж

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

• Пластиковые бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

• Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
• Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
• Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Краткий ликбез

Всплеск интереса к строительству собственных домов, а также многочисленные программы по благоустройству городской среды обуславливают высокий спрос на строительные и отделочные материалы. Свои коррективы вносит и экологическая ситуация: ученые всего мира ищут рентабельные способы переработки пластика и полимеров. Производство полимерпесчаных изделий – бизнес, благоприятный со всех точек зрения: и с экономической, и с экологической, и с социальной. Судя по аналитическим данным, этот рынок далек от насыщения, поэтому войти в него, не опасаясь за негативные последствия, могут даже новички.

Полимерпесчаные изделия – строительные и отделочные материалы, изготовленные из очищенного фракционированного песка и полимерного наполнителя, являющегося связующим компонентом. Для придания готовым элементам презентабельного внешнего вида в массу добавляются пигменты, не выцветающие под действием температуры и солнечного излучения. Наибольшим спросом традиционно пользуются тротуарная плитка, черепица, брусчатка, дорожное покрытие, декоративные элементы, водоотводные лотки.

Преимущества изделий такого рода перед бетонными аналогами очевидны:

• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие износа;
• стойкость к механическим, химическим и климатическим воздействиям;
• легкая обработка;
• гидрофобность;
• отсутствие боя при транспортировке;
• презентабельный внешний вид;
• привлекательная цена.

Одна из основных проблем, возникающих у начинающих бизнесменов – сбыт готовой продукции. Однако в случае полимерпесчаных изделий риск затоваривания склада практически сведен к нулю, поскольку целевая аудитория широка и многочисленна (оптовики, строительные магазины, застройщики, коммунальные предприятия, частные лица и т.д.).

Виды рулонных кровельных материалов

Мягкая рулонная кровля, представленная на современном рынке, может быть условно разделена на виды, каждый из которых имеет свои собственные технические характеристики и особенности при укладке.

Характеристики рулонной кровли

• В эту категорию входят мягкие рулонные покрытия, которые приклеиваются к поверхности крыши при помощи горячих и холодных мастик, изготовленных на битумной или полимерной основе.
• Рулонные кровельные материалы, имеющий клеящий слой, расположенный на их внутренней поверхности. Монтаж этого материала отличается простотой, так как для формирования надежного крепления достаточно удалить с клеящегося слоя защитную пленку.
• Направляемый рулонный кровельный материал, который при нанесении требует использования газовых горелок.

Все мягкие рулонные кровли классифицируются в строгом соответствии с действующим ГОСТом 30547–97, в котором прописаны все технические параметры этого покрытия.

Классификация кровельных рулонных материалов

• По типу структуры полотнища: на имеющие основу и безосновные.
• По типу используемой основы: при изготовлении покрытия рулонная кровля делится на имеющую асбестовую, картонную, полимерную и стекловолоконную основу.
• По типу используемых компонентов для покровного состава можно встретить такие виды покрытия: полимерное, битумное и битумно-полимерное.
• По типу используемого защитного покрытия: можно выделить материалы с фольгой, посыпкой и пленкой.

Следует упомянуть о том, что самыми первыми кровельными рулонными покрытиями, появившимися на нашем рынке, были рубероид и рубемаст.

Несмотря на то что они используются для обустройства кровли очень давно и обладают более низкими эксплуатационными характеристиками, эти покрытия продолжают активно использоваться и в наши дни.

Сегодня мягкое рулонное кровельное покрытие пользуется широкой популярностью среди застройщиков, благодаря своей невысокой стоимости и отличным эксплуатационным характеристикам.

Рубероид – это один из самых недорогих и общедоступных типов этого покрытия. Он изготавливается на основе картона, пропитанного битумом.

После чего он с двух сторон покрывается более твердым битумом, в состав которого входят различные минеральные наполнители. На заключительном этапе наружная часть материала покрывается специальной присыпкой.

Еще совсем недавно эксплуатационный срок рубероида не превышал пяти лет. Однако, благодаря использованию более совершенных технологий при его изготовлении, этот период удалось увеличить в два раза.

Рубемаст – еще один представитель рулонных кровельных покрытий. Это мягкий рулонный битумный материал, который от рубероида отличается наличием на нижней части слоя вяжущего битума.

Аналоговым материалом в качестве основы, для которых используется стеклоткань, является стеклорубероид, стекломаст и стеклоизолол.

Современным покрытием, имеющим соответственно более высокие характеристики и присутствующим на нашем рынке, является кровельная полимерно-битумная мембрана или второе название этого материала – евроруберод.

При этом, пожалуй, самым молодым из этой группы считается мембранное покрытие. Оно отличается поразительной износостойкостью и простотой выполнения монтажных работ.

Его прекрасной альтернативой являются различные виды самоклеящихся покрытий, при использовании которых необходимо предварительно удалить с нижней части защитную пленку, а затем просто раскатать его по поверхности кровли в теплую погоду. Существенным минусом самоклеящихся покрытий является их высокая стоимость.

Особенности мягких безосновных кровельных материалов

Одним из самых важных преимуществ этих материалов является отсутствие у них жесткой основы, что позволяет использовать их даже при наличии сильной деформации у изолируемой основы. Помимо, этого мягкие кровельные материалы, благодаря технологии изготовления, в своем большинстве являются экологически безопасными.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

• подготовка полимерной массы;
• выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

• Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

• Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Также специалисты рекомендуют обратить внимание:

• на равномерность и однородность цвета. На представленных фото, где запечатлены выполненные фирмой работы, можно заметить либо однородный цвет (и это говорит о хорошем качестве), либо изменения оттенка от черепицы к черепице, что говорит о низком качестве красителей или полимеров;
• на текстуру поверхности – она должна быть гладкой;
• на правильность геометрической формы и ровные края плитки;
• на вес. Слишком большой вес, указанный для данного вида покрытия, говорит о недостаточном количестве полимерной составляющей. В норме показатель веса не должен превышать 22 кг/кв. м.

Кроме того, эстетически привлекательная черепица выигрывает по многим показателям, если сравнивать с натуральной, в то же время, она значительно тяжелее металлочерепицы и дороже листовых кровельных материалов.

Достоинства и недостатки пластиковой кровли

Разные виды полимерного шифера обладают общими достоинствами, среди которых:

1. Высокая светопроницаемость. Наибольшей прозрачностью отличаются стеклопластик и поликарбонат, у них она достигает 92%. Данный показатель у пластиковой кровли из ПВХ составляет не более 83%. Предельные величины светопроницаемости отмечаются у прозрачной продукции, не имеющей окрашивающих компонентов. Средние значения относятся к полупрозрачному шиферу, а самые низкие – к матовым материалам. Наличие хорошего уровня прозрачности позволяет применять пластиковую кровлю при обустройстве помещений, которым требуется дополнительное дневное освещение. В солнечном свете очень нуждаются такие постройки как оранжереи, теплицы, балконы и террасы. Покрывать пластиковым шифером можно не только полностью всю крышу, но и частично, тем самым создавая световые окна.
2. Невосприимчивость к механическим нагрузкам. Прочность, присущая полимерным материалам, позволяет им сопротивляться повышенным сгибающим и ударным воздействиям.
3. Небольшой вес продукции. Он меньше в 2 – 3 раза, чем у стекла при условии, что у них одинаковая толщина. Кровля, выложенная из такого шифера, получается достаточно легкой, что позволяет возводить постройку на облегченном фундаменте с уменьшением толщины стен.
4. Несложная технология монтажа. Чтобы выстроить крышу с использованием полимерных материалов не потребуется владение особыми знаниями и наличие опыта проведения подобного монтажа. Такая работа выполняется без особых трудозатрат. Немаловажную роль в этом играет легкий вес листов для крыши из пластика – их в состоянии поднять на крышу каждый работник самостоятельно.
5. Широчайший выбор цветов и оттенков. Пигменты, добавляемые в состав полимерного сырья, дают возможность обустроить кровлю любого нужного цвета. Можно подобрать и бесцветные листы – прозрачные.
6. Гибкость. Пластиковое покрытие разрешается сгибать, когда оно в холодном состоянии, благодаря чему имеется возможность сооружать крыши сложной конфигурации – в форме куполов, арок и т.д.
7. Устойчивость к разным погодным условиям – сильным ветровым нагрузкам, перепаду температур, солнечным лучам, граду, дождю и снегу. Пластиковая кровля водонепроницаема, она не намокает и не набухает от влаги.
8. Устойчивость к коррозийным процессам и химическим составам. На состояние полимерного шифера не влияет коррозия, воздействие агрессивных сред, он не подвержен процессу гниения. Его эксплуатационные характеристики не зависят от кислотных дождей, выбросов промпредприятий, загрязнений от транспортных средств. Благодаря такому свойству пластиковой кровли, ее задействуют при сооружении крыш на мастерских, складских объектах, промышленных цехах и т.п.
9. Пожаробезопасность. При сверхвысоких температурах материал начинает плавиться, но он не загорается. В итоге огонь не распространяется на легко воспламеняемые предметы и вещи.
10. Простота ухода. Поверхность у пластиковых листов гладкая и поэтому при уклоне кровли не более 10 градусов на ней не скапливается пыль. Даже в случае появления загрязнений их можно смыть водой из шланга. Пластиковый шифер обладает цельной структурой, поэтому внутрь такого листа не проникает пыль, и со временем он не теряет присущие ему светопроницаемые качества.
11. Экологичность. В асбестоцементном шифере содержится асбест – вещество, представляющее собой опасность для экологии. Что касается полимерных материалов для крыш, то они с экологической точки зрения абсолютно чистые. В них нет компонентов вредных для людей и окружающего пространства.

Недостатков у кровельных материалов из полимеров гораздо меньше:

1. По крыше, возведенной с использованием пластиковых панелей человеку перемещаться нельзя. Это обстоятельство усложняет монтажные работы и поэтому без обустройства мостиков не обойтись.
2. Расширение в результате нагрева. В итоге пластик немного увеличивается в размерах, а после охлаждения возвращается в первоначальное состояние. Чтобы это не привело к образованию трещин, отверстия для крепежа нужно делать на 2-3 миллиметра больше, чем диаметр изделий для фиксации шифера.
3. Необходимость в строительстве частой обрешетки. Листы пластика тонкие и гибкие, поэтому при длинном шаге реек они начнут свешиваться вниз.
4. Низкие показатели теплоизоляции. По этой причине пластиковый шифер не используют при обустройстве жилых помещений.

С учетом достоинств и недостатков пластиковой кровли следует отметить, что этот материал обладает уникальными характеристиками.

Комплектующие для мягкой кровли

Материалов для мягкой кровли с каждым годом становится все больше, но для создания качественного покрытия используются все те же элементы и приспособления.

Все мягкие скатные крыши в обязательном порядке должны иметь водосточный желоб, который крепится на специальные кронштейны. Как вы знаете, водосточные системы – это обязательная система, которая должна присутствовать на любом жилом строении. Благодаря отводу атмосферных осадков, фундамент остается в целости и сохранности, поэтому можно с уверенностью сказать, что такой дом простоит довольно долго.

При монтаже, например, мягкой черепицы на карнизном свесе, ее не доводят до конца. Дело в том, что это не имеет никакого смысла, ведь на краях таких крыш устраиваются капельники. Они способствуют более качественной транспортировке стекающих по скату осадков в водосточную систему.

Если здание будет выполнять функцию жилища, то на крышу в обязательном случае будет выводиться дымоходная труба. Так как в качестве покрытия используются мягкие материалы, то для стыкования двух плоскостей используется планка примыкания. Выглядит это следующим образом. Кровельный материал заводится на вертикальный элемент до определенной высоты, где он закрепляется при помощи данной планки. Она обеспечивает максимально качественную стыковку к стене или трубе и не позволяет влаге проникнуть в кровельный пирог.

При выводе труб целесообразнее всего использовать проходные элементы. Их вы можете приобрести в любом специализированном магазине по довольно низкой цене. Данные элементы выполняют такую же роль, как и планка примыкания, поэтому я не буду описывать это заново.

Если чердачное помещение обустраивается под жилую комнату, то на крыше можно установить люк или световое окно. Впрочем, можно и обойтись без него, если через фронтоны поступает достаточное количество света. 

Что касается плоской крыши, то здесь могут использовать аэраторы и дефлекторы. Такие приспособления позволяют создать вентиляцию кровельного пирога, что существенно продлевает «жизнь» все крыши. Их устанавливают из расчета 1 штука на 25 квадратов, но монтировать один элемент не имеет смысла, поэтому минимальное количество равно двум.

Минусы полимерной черепицы

Как у любого другого материала, у полимерной черепицы есть свои недостатки, с которыми нужно ознакомиться перед приобретением:

• Поверхность покрытия поддается эрозии. Верхний слой материала может истончиться из-за постоянного контакта с ультрафиолетом. Однако учитывая толстый слой материала, его структура заметно изменится лишь спустя десятилетия.

• Каждый блок полимерной черепицы весит не менее 2 кг, что может привести к сложностям при монтаже и доставке материала.
• Материал устойчив к температурным перепадам, но при большом количестве осадков и низких температурах может произойти деформация ППЧ. Это явление может привести к нарушению герметизации крепежей. Данная особенность является единственным весомым недостатком покрытия.

Обратите внимание! Полимерная черепица создает комфортный микроклимат в помещении в любую погоду: в жару в здании будет прохладно, а зимой очень тепло. Из-за этой особенности покрытие часто используют для отделки чердачных помещений

Изготовление в домашних условиях

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Изготовление рубероидной черепицы

Своими руками плоскую черепицу можно сделать из пластичной глины.

Для того, чтобы смять сырьевую массу, можно вставить в деревянную бочку ось, оснащенную ножами. Раствор укладывается и утрамбовывается в металлические рамки 35х20 см с высотой 2,5 см.

Сформировать более сложные элементы в домашних условиях почти невозможно.

Сушиться материал должен постепенно, в течении 14-15 дней. Для обжига требуется печь периодической работы. Глазурь можно просто налить на лицевую поверхность. Срок службы домашней кровли из глины почти такой же, как изготовленной промышленным способом, но стоимость гораздо ниже.

Производство и состав

Современное оборудование и научный подход к технологии производства и составу, позволил создать новый материал, обладающий исключительными свойствами. К тому же, стоимость этого кровельного материала намного ниже других аналогов: керамической – в 4 раза, а цементно — песчаной – в 1,5.

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие компоненты:

1. кварцевый песок – 70%;
2. полимер – 25%;
3. краситель и прочие добавки – 5%.

Состав практически не отличается от цементно-песчаной черепицы, разница лишь в вяжущем компоненте, в рассматриваемом варианте вместо цемента используется полиэтилен. Все компоненты смешиваются и нагреваются до плавления. На выходе получается густая масса, которую разливает в формы, где она остывает и твердеет.

Производство пластиковой черепицы автоматизировано, что исключает нарушение технологии, формы, состава и размера. При изготовлении штучные изделия оснащаются замками, с помощью которых происходит прочное соединение элементов. В итоге, крыша получается легче и, в какой то степени, надежнее, чем из натуральных материалов. А монтаж происходит быстрее, даже без привлечения специалистов.

Видео: Преимущества полимерпесчаной черепицы. Профессионалы рекомендуют.

Виды защитного покрытия

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

• крупнозернистая (К);
• мелкозернистая (М);
• пылевидная (П);
• чешуйчатая (Ч);

• специальные стойкие к щелочам или кислотам.

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую  — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Технические характеристики

В таблице приведены основные технические показатели пластиковой черепицы.

Состав (%)	песок	70
полимер	25
краситель + добавки	5
Полный размер отдельной детали (мм)	высота	400
ширина	305
Размер рабочей поверхности отдельной детали (мм)	высота	345
ширина	285
Толщина (мм)	10
Вес 1 элемента (кг)	2,1
Прочность на изгиб (МПа)	10
Прочность на сжатие (МПа)	15
Теплопроводность (Дж/м2сек)	2800
Морозостойкость (циклы)	250

На участок кровли, площадью 1 м² потребуется всего 9 штук отдельных элементов, при этом их общий вес не превысит 22 кг. Этот материал не пропускает ультрафиолетовые лучи, безвреден для окружающей среды и т.д.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

• состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
• полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
• укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
• толщина черепицы — 10 мм;
• масса — 2,1 кг;
• прочность на изгиб — 10 МПа;
• прочность на сжатие — 15 МПа;
• теплопроводность — 2800 Дж/м2сек;
• морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Преимущества полимерно-песчаной черепицы

Кровельный материал должен иметь продолжительный срок службы, повышенную прочность и демократичную стоимость. Всеми перечисленными показателями обладает полимерная черепица, но кроме этого, она имеет ряд других положительных качеств:

• устойчивость к температурным перепадам и осадкам;
• благодаря низкой стоимости исходных компонентов сырья, черепица имеет доступную цену;
• обладает высокой степенью звуко- и теплоизоляции;
• абсолютно не поддается коррозии;
• пигменты добавляются в состав ППЧ еще на стадии замешивания массы, поэтому готовое покрытие имеет очень стойкий цвет, который не выгорает на солнце;
• покрытие из такой черепицы не нуждается в молниеотводе, так как само по себе является диэлектриком;
• ППЧ очень проста в укладке, поэтому ее можно уложить без специфических навыков;
• структура материала устойчива к механическим повреждениям и ударам, поэтому риск повреждения при транспортировке или монтаже минимален;
• состав покрытия устойчив к агрессивным средам;
• при пожарах и перегреве материал не поддерживает горение и затухает;
• материал экологически чист и абсолютно безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Немаловажным преимуществом ППЧ является длительный срок службы. В среднем покрытие служит от 15 до 35 лет (в зависимости от базового состава).

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

• Пластиковые бутылки.
• Полиэтиленовые пакеты.
• Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

• Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
• Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
• Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Что такое пластиковая кровля

По своему внешнему виду пластиковое покрытие для крыши имеет много общего с шифером, производимым из асбестоцемента. Материал также прочен и имеет чаще всего волнообразную форму. Листы для кровли из пластика обладают глянцевой поверхностью, которая отсвечивает от солнечных лучей. Их светопроницаемость достигает 90-92%. Благодаря такой особенности, они могут быть прозрачными и конкурировать со стеклом.

При производстве пластмассового шифера в используемые полимеры добавляют особые пигменты, придающие продукции определенное цветовое оформление. При выборе такого кровельного покрытия нет необходимости ограничивать свою фантазию и тем самым можно реализовать любые дизайнерские замыслы. Цвет листов бывает разнообразным и с различной степенью прозрачности.