Что такое топливные пеллеты?
Становится понятным, что брикеты являются отдельным видом топлива со своими преимуществами и недостатками. Они не только улучшают качество жизни, но и считаются безвредными.
Топливные брикеты — это специальные древесные гранулы из категории современных отопительных систем. Представляют собой группу экологичных и достаточно экономичных материалов, участвующих в обогреве помещений в сотрудничестве с каминами, печами или твердотопливными котлами.
топливные брикеты из опилок
Из чего производятся?
Для изготовления пеллетов используют:
- ошкуренную и не ошкуренную древесину;
- отходы с лесопилок, деревообрабатывающих и мебельных производств;
- уголь, торф;
- семена гречки, подсолнуха;
- твердые бытовые отходы натурального происхождения.
Справка. Производители освоили выпуск агропеллет из соломы, кукурузы, лузги гречки, шелухи подсолнуха. Такая продукция хранится надлежащим образом до доставки к конечному потребителю, поэтому безопасны для котельного оборудования.
Технология производства пеллет
Условно разделяется на несколько этапов:
- Измельчение сырья. Рубительные машины дробят материал до фракций, с длиной и шириной в 25 мм, толщиной 2 мм. Затем сырье просушивают.
- Сушка и доизмельчение. Сушат сырье в специальных оборудовании, выдерживая процент влажности от 8 до 12%. Затем дополнительно измельчают в молотковых стружечных стаканах, дезинтеграторах.
- Доувлажнение. Применяется, если уровень влажности материала не дотягивает до 8%. Его пропускают через шнековые смесители, в которых происходит подача пара или воды.
- Прессование. Бегущие катки пресса продавливают сырье через отверстия матрицы с силой 300 атм. Выступающие гранулы обрезаются ножами. На этом этапе материал уплотняется в 3 раза. Дополнительно воздействует температура до +100 градусов.
- Охлаждение и очищение. Пеллеты подаются под системы кондиционирования. Затем очищаются от пыли и мелких крошек.
- Фасовка и упаковка. Различаются в зависимости от запросов потребителей. Пеллеты реализовываются насыпью в свободном виде или в объемных мешках «биг-бэгах» с вместительностью от 500 до 1200 кг.
Большая часть производителей выпускает упаковки по 10−20 кг, поскольку не все потребители имеют бункеры для хранения весомых пеллет.
Таблица технических характеристик пеллет
| Характеристики | Ед. измерения | Показатели |
| Общая влага на рабочую основу | % | 6,89 |
| Зола на сухую базу | % | 0,58 |
| Зола на рабочую основу | % | 0,54 |
| Летучие вещества на сухую базу | % | 84,33 |
| Летучие вещества на рабочую основу | % | 78,52 |
| Теплотворная способность на сухую базу | Ккал/кг | 4874 |
| Теплотворная способность на рабочую основу | Ккал/кг | 4538 |
| Рабочая теплотворная способность на рабочую основу | Ккал/кг | 4205 |
| Сера на сухую базу | % | меньше, чем 0,01 |
| Сера на рабочую основу | % | меньше, чем 0,01 |
| Водород на сухую базу | % | 6,44 |
| Водород на рабочую основу | % | 6,00 |
| Прочность | % | 97,2 |
| Истираемость | % | 2,8 |
Изготовление гранулятора своими руками
Алгоритм действий по изготовлению такого оборудования такой:
- Делаем матрицу. Если ее делать своими руками, то потребуется дисковая заготовка толщиной от 20 мм, если она будет меньше, то матрица быстро будет деформироваться. А вот диаметр может быть разным, от него зависит производительность оборудования. Например, если диаметр составит 50 мм, а двигатель порядка 30 кВт, то можно будет получить до 350 килограмм пеллет в течение часа. А если объемы ожидаются меньшие, то хватит матрицы и до 30 см в диаметре. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора, далее выполняется паз для жесткой посадки. А отверстия для прессования и выхода гранул должны иметь форму конуса.
- Ролики или шестеренки для катков нужно выбирать таким образом, чтобы ширина сопоставлялась с рабочей зоной матрицы. Наденьте на вал шестерню, затем он закрепляться муфтой перпендикулярно оси выходного вала редуктора.
- В зависимости от размера матрицы нужно сварить цилиндрический корпус оборудования на основе листового металла или трубы. Корпус включает две части: в верхнюю загружается сырье, а затем после прохождения сквозь систему роликов и матрицы в готовом виде гранулы переходят в нижнюю часть корпуса, затем по лотку они высыпаются в емкость. А матрица должна свободно внутри верхней части корпуса передвигаться с минимальным зазором. Внизу корпуса проделывается отверстие для выхода пеллет, к нему приваривают лоток на основе листового материала или труб.
- Выходной вал редуктора должен размещаться внизу корпуса конструкции посредством подшипников и муфты.
- Чтобы было удобно чистить и обслуживать корпус, верх и низ корпуса должен быть разъемными и соединяться на болты посредством приваренных ушек. В корпус ставят матрицу и ролики.
- Гранулятор ставят на раму на основе швеллера или уголка и жестко на ней закрепляют. Затем крепится электродвигатель и его выходной вал присоединяют к редуктору.
- С внешней стороны раму и остальные детали красят краской по металлу. Далее, подключается двигатель и выполняется пробный запуск.
При наличии гранулятора, оснащенного матрицей плоского типа для производства пеллет, можно решить проблему отопления помещения до 150 квадратных метров площадью. Готовые гранулы можно применять для сжигания в камине или печке, а также для твердотопливных котлов. Также будет решена проблема утилизации отходов сельскохозяйственной деятельности и деревообработки.
Самодельная сушилка для опилок
Для того чтобы самодельные пеллеты из дерева на выходе из матрицы гранулятора не рассыпались, сырье должно иметь минимальную влажность. В промышленном производстве это делается посредством сушильных камер, а в домашних условиях можно делать специальные сушилки барабанного типа на основе старых бочек.
Нужно сварить друг с другом несколько железных бочек и установить их на раме с учетом незначительного наклона на одну сторону. Внутри к стенам привариваются лопасти для перемалывания сырья. Внутрь с одной стороны барабана подается горячий воздух с помощью электрической или газовой тепловой пушки. Барабан вращается за счет электродвигателя посредством редуктора или понижающей ременной передачи.
Далеко не во всех случаях есть необходимость организовывать производство пеллет на основе опилок в домашних условиях.
Это оправдано, если оборудование целиком сделано самостоятельно с минимальными затратами на комплектующие и запчасти, или же у вас в наличии есть небольшой гранулятор, производительность которого достаточная для выработки пеллет для бытовых нужд и даже продажи. Так можно окупить стоимость купленного оборудования.
Сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет самостоятельно не так уж и легко, но если есть время, навыки и терпение, то вполне возможно. А вот приобретать промышленный гранулятор для опилок с целью отопления частного загородного дома, с экономической точки зрения, совершенно не целесообразно.
Применение
Являясь, по сути, средством розжига и поддержания горения в домашних и производственных печах, они нашли применение еще в нескольких областях, о чем и нужно подробнее рассказать.
Домашние печи и камины
В этом нового ничего нет – это их основное назначение. Используются они в твердотопливных котлах. Отлично поддерживают горение не хуже классического угля или дров. Но в последние годы, пеллеты стали пользоваться большим спросом у счастливых обладателей домашних каминов. Согласитесь неудобно хранить в комнате вязанку дров, чтобы по необходимости подбросить несколько головешек.
А сколько времени и сил занимает заготовка? А если вы пользуетесь загородным домом только в выходные, то нужно обеспечить их хранение. В таком случае мешок с пеллетами, удобно помещающийся в любой кладовке, будет как нельзя кстати.
Но здесь есть некоторые рекомендации к применению. Решив использовать их в качестве топлива для камина, нужно будет заменить стандартный колосник, на вариант с меньшими отверстиями, чтобы пеллеты не проваливались через них. Также рекомендуется отрегулировать подающийся для поддержки огня воздух, убавив его немного. В таком случае они будут дольше гореть, и быстрее согреют помещение.
Применение в походных условиях
В этой области они также стали часто использоваться. Легкое и удобное топливо для пикников. Чтобы не искать сухие палки в лесу для розжига костра, перед приготовлением ужина, можно использовать пеллеты. Одна закладка, будет гореть в течение полутора часов, чего вполне хватит, чтобы сварить суп или пожарить барбекю.
Чистота домашних питомцев
Когда пеллеты только появились на рынке, никто и не думал, что они найдут широкое применение в этой области. Предприимчивые люди, почувствовав возможность заработка, стали фасовать их в мешки, с названием «Наполнитель для туалета». Его стали использовать как адсорбент в кошачьих лотках, клетках грызунов и других животных. Нужно сказать, что друзья человека на «ура» приняли такое новшество. И В сети можно найти массу положительных откликов на эту тему.
Чем он заинтересовал владельцев домашних питомцев?
- Пористость, позволяет впитывать в себя не только влагу, но и надежно «запирать» на замок запахи.
- При использовании нет грязи и пыли, все просто и легко убрать, смыв их в унитаз.
- Экологическая составляющая и материалы производства, придают пеллетам ненавязчивый запах хвои.
- Безопасность как по отношению к человеку, так и к домашним животным. Не вызывает аллергии и не прилипает к лапкам, благодаря чему, не разносится по дому.
- Не разлагается, и лоток просто почистить перед сменой.
Можно добавить, что пеллеты составили хорошую конкуренцию основным видам наполнителей для туалета, потеснив их с высокой строчки в рейтинге потребления.
Хороший абсорбент
Многие дилерские центры и просто большие автомастерские, приобретают его для своих нужд. Но не в качестве топлива, а в профилактических целях. Не имея большой разницы с опилками, пеллеты позволяют отлично справляться с масляными, пятнами убирая их до малейшей капли.
Изготовление своими руками
Для того чтобы изготовить печь своими руками, нужно некоторые узлы конструкции купить. Они довольно сложные и самостоятельно их сделать невозможно.
Простые элементы можно смастерить самостоятельно. Затем провести сборку и монтаж агрегата.
Горелка
Такой узел только покупается. Он сложный, потому что здесь встроен регулирующий элемент. Кроме того, горелка снабжена датчиками. Программа регулирует расход топлива.
Корпус
Эту деталь реально изготовить самостоятельно. В качестве материала используется шамотный кирпич. Внешне — это короб без крышки. Внутрь будет помещаться теплообменник. Шамотный кирпич считается оптимальным материалом, удерживающим тепло.
Теплообменник
Самодельная печь снабжается теплообменником. Он представляется собой сварную конструкцию труб, подсоединенную к системе отопления.
Изготавливается он следующим образом:
- Сваривается из труб квадратного сечения прямоугольная конструкция.
- В вертикальных стойках делаются отверстия для круглых труб.
- Ввариваются круглые патрубки, через которые идет подключение к отоплению.
Топливник
Сюда засыпаются пеллеты, которые попадают в горелку.
Порядок работы:
Необходимо приобрести шнек диаметром от 7,5 до 10 см, металлическую емкость и электродвигатель. Двигатель подключается к блоку управления горелки. В качестве металлической емкости можно взять любой толстостенный кожух. К одной части шнека подключается входящий патрубок, а ко второй гофрированная трубка. Через нее будет проходить подача топлива.
Гранулятор комбикорма своими руками чертежи видео
- 1 Принцип работы и устройство гранулятора
- 2 Сборка гранулятора: варианты своими руками
- 3 Что можно гранулировать
- 4 Достоинства корма в гранулах
- 5 Где купить гранулятор кормов в России?
- 6 Заключение
- 7 Принцип функционирования
- 8 Достоинства самодельного гранулятора
- 9 Определение размеров
- 10 С плоской матрицей
- 10.1 Элементы
- 10.2 Необходимые материалы
- 10.3 Пошаговая инструкция
- 11 Из мясорубки
- 11.1 Описание
- 11.2 Преимущества
- 11.3 Необходимые материалы
- 12 Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки
- 13 Шнековый пресс
- 14 Советы профессионалов
- 14.1 Изготовление редуктора
- 14.2 Рекомендации по изготовлению матрицы
- 15 Рецепты комбикорма в грануляторе
- 16
- 17 Топ-оголошення Проглянути все
- 18 Звичайні оголошення
- 19 Знайдений 524 оголошень
- 19.1 Гранулятор ГКМ-150
- 19.2 Гранулятор комбикорма (пеллет) ОГП-200
- 19.3 Гранулятор
- 19.4 Гранулятор Б6ДГВ
- 19.5 Продам Гранулятор б/у
- 19.6 Пресс гранулятор ОГМ — 1,5. Производитель. Новый. Хмельницкий
- 19.7 Гранулятор пелет.
- 19.8 Гранулятор Grand 300 на гарантии
- 19.9 Гранулятор для пепеработки шелухи,отходов зерновых,опилок в биотопливо
- 19.10 Гранулятор комбикорма с подвижной матрицею 150 мм
- 19.11 Продам гранулятор комбікормів 1,5т/год
- 19.12 гранулятор пеллет і КК Грант 150 гранульований комбікорм для тваринок
- 19.13 Гранулятор 250кг в час с притертой матрицей
- 19.14 Плоские матрицы, ролики, консоли для грануляторов, ОГМК 1,5
- 19.15 Гранулятор
- 19.16 Мощный Сельхоз Гранулятор для Корма со скидкой 1750 гривен!
- 19.17 Гранулятор комбикорма от 8900 гривен. Для кроликов! Рссрочка
- 19.18 Гранулятор корма и кормосмесей для Птиц, Кроликов, Свиней, Нутрий.
- 19.19 ДКУ, Соломорезка 2В1 на 7,5кВт До 350кг/час Для гранулятора!
- 19.20 Гранулятор комбикорма На (220В) до (120кг/час) + Рецепты в Подарок!
- 19.21 Рабочая Часть Гранулятора + Муфта. КПД до 300кг/час. Рассрочка!
- 19.22 Измельчитель 2В1 Зернодробилка — Сенорезка для гранулятора!
- 19.23 Гранулятор для Топливных Пеллет на 380В 7,5кВт
- 19.24 Гранулятор комбикормов Rotex-100 (380V) с 3-ох фазным двигателем
- 19.25 Продам гранулятор, экструдер, дробилку
- 19.26 Гранулятор для производства корма
- 19.27 Гранулятор Без мотора 150мм (220В/380В) До 120кг/час + РЕЦЕПТЫ
- 19.28 Прес-гранулятор з плоскою матрицею
- 19.29 Гранулятор 500-800 кг/ч (18кВт)
- 19.30 Гранулятор комбикорма и древесины 250-400 кг/ч (15кВт)
- 19.31 Гранулятор опилок ГК-335 700-1000 кг/ч 22Квт
- 19.32 Гранулятор для комбикорма и древесины 18 кВт
- 19.33 Гранулятор ГК-230, 15кВт (250-400кг/ч)
- 19.34 Гранулятор комбикорма и опилок
- 19.35 Гранулятор древесины 500-800 кг/ч (18кВт)
- 19.36 Гранулятор комбикорма и древесины 150-250 кг/ч (7.5кВт)
- 19.37 Экструдер кормовой ЭК-50 (новый) и гранулятор
- 19.38 Гранулятор 800-1000кг/ч 22кВт
- 19.39 Гранулятор МГК-260, 11 кВт, до 300 кгчас
- 19.40 Вибачте — це оголошення більше не доступне
- 19.41 Головні рубрики OLX :
- 19.42 Рубрики у розділі “Бізнес та послуги” :
- 19.43 Авторизуйтесь у своєму обліковому записі OLX!
Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.
Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.
Классификация пеллет и их характеристики
По началу в продаже можно было найти один их сорт, и каких-то разграничений не было.
Но как говорится, время не стоит на месте, и даже такой простой материал, обзавелся несколькими видами, классифицирующийся по типу применения:
Пеллет белый
Высший сорт (премиум). В производстве используются чистые древесно-стружечные отходы без коры и смолянистых выделений, что позволяет оставлять после горения минимум золы. Теплотворность этого продукта равна – 17,2 Мдж/кг. В производстве и продаже на рынке, они составляют 95% всей продукции, используются в любых печах для отопления и в хозяйственных нуждах.
Индустриальные пеллеты
Менее качественный продукт, о чем и говорит его назначение. Применяются они только в печах котельных, без возможности использования в домашних условиях. Присутствие в составе несгораемых остатков и коры дерева, сказывается на зольности. А если говорить о теплоспособности, то она практически одинаковая с белыми пеллетами.
Агропеллеты
Это стандартный вид топлива, изготавливаемый из отходов производства и семян подсолнечника, гречки и других продуктов горения. Используются в больших котельных, работающих над отоплением небольших поселков, или частных домах, чему способствует высокая степень теплотворности 15 МДж/кг. Зольность, составляющая 3%,и остатки могут забить воздуховоды, поэтому при их использовании рекомендуется периодическая чистка, а лучше использование специального котла исключительно для отопления агропеллетами.
Характеристики
Пеллеты представлены в виде небольших прессованных цилиндров округлой формы, с различным диаметром максимум 25 мм. Особым спросом пользуются 6-10 мм гранулы. Такая форма обеспечивает сыпучесть топлива, позволяя использовать их с любыми существующими сегодня автоматизированными устройствами подачи в котельных.
Оборудование для домашнего производства
При производстве выбранное сырье (щепа, опилки, кора или отходы сельскохозяйственной деятельности) следует предварительно измельчить до размеров в 3−5 см, а затем просушить в специальной сушилке, пока влажность не достигнет показателя в 15%. Затем сырье помещается в специальную дробилку мелкого дробления.
В итоге массу с величиной фракции до 2 мм нужно погрузить в пресс. После прессования получаются гранулы, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции используемого оборудования. Далее, гранулы собирают в мешки, закупоривают и применяют в качестве топлива для печей и котлов.
Оборудование для производства пеллет в домашних условиях потребуется следующее:
- дробилка для древесины. Если вы будете использовать лузгу или опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно потребуется при применении веток, коры, обрезков пиломатериалов или некондиционной доски;
- барабанная или аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно сделать самому из бочки;
- дробилка мелкого дробления, в которой крупное сырье измельчают в опилки;
- гранулятор для пеллет с цилиндрической или плоской матрицей. Его использование исключит процесс мелкого дробления, поскольку в грануляторе сырье одновременно перемалывается и прессуется.
Гранулятор и его конструкция
Гранулятор можно сделать самостоятельно и не покупать дорогое оборудование для производства пеллет. При его наличии вам не потребуются дробилка и измельчитель, сушильная камера потребуется в зависимости от влажности сырья.
Как уже упоминалось, он может быть оснащен цилиндрической или плоской матрицей. Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Плотная масса посредством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулы уже будут отпрессованы, она срежется ножами при выходе с внешней стороны.
А прибор с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, однако матрица в ней — это перфорированный диск, который жестко закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, затем вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это максимально уплотняет гранулы. Отверстия имеют диаметр до 10 мм.
Чтобы сделать оборудование для прессования пеллет, можно подготовить уже существующую матрицу и катки. Их часто продают как запчасти к грануляторам для комбикормов, можно их сделать своими руками на основе листовых металлов толщиной как минимум в 20 мм, а также шестеренок, закрепленных на валу.
В качестве привода для гранулятора обычно используют электрический двигатель мощностью как минимум в 15 кВт, а также редуктор. Частота вращения матрицы должна колебаться в пределах от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал для крепления плоской матрицы может быть ориентирован вертикально или горизонтально, для этого потребуется и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.
Изготовление пеллет в заводских условиях
Топливные гранулы в качестве топлива для котлов или каминов привлекательны прежде всего благодаря удобству применения. Котлы на пеллетах имеют высокую степень автоматизации, и уделять им внимания приходится меньше, чем простым твердотопливным.
В естественных условиях древесина, чтобы достигнуть достаточной влажности для сгорания, должна сохнуть в течение 2 лет и даже дольше. В таком случае теплота сгорания составляет от 4 до 4,5 кВт/кг. А вот килограмм древесных гранул при сжигании способен выделять до 5 кВт тепла.
При промышленном производстве пеллеты преимущественно изготавливается на основе такого сырья:
- соломы зерновых культур;
- опилки, щепа и прочие древесные отходы;
- отходы переработки семян.
Однако наиболее часто используются гранулы на основе опилок и других деревообрабатывающих отходов. Пеллеты на основе агротехнических отходов будут стоить дешевле, однако они обладают худшим качеством. В домашних условиях лучше всего изготавливать пеллеты на основе опилок.
Технология производства
Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.
Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы
Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:
- Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
- Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
- Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
- Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
- Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
- Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
- Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.
Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.
Особенности производства пеллет из соломы
Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.
Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.
Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.
Технологическая схема производства
Для того чтобы изготовить топливные гранулы, отвечающие всем требуемым характеристикам, необходимо не только использовать для этих целей качественное сырье и специальное оборудование для производства пеллет, но и строго придерживаться технологии.
Технологическая схема производства топливных пеллет
Процесс изготовления пеллет состоит из нескольких этапов.
- Сначала проводят очистку древесного сырья от посторонних примесей и его первичное дробление. В результате такого процесса, для осуществления которого применяются обычные дробилки, древесное сырье разделяется на достаточно крупные фракции.
- Затем следует сушка, в процессе которой влажность древесного сырья доводится до значения, не превышающего 12–14 %. Для сушки сырья используются установки барабанного или аэрационного типа.
- После сушки древесное сырье подвергают более тонкому измельчению, для чего преимущественно используются дробилки молоткового типа. На выходе из таких установок получают мелкие опилки или даже рассыпчатую древесную массу, доведенную до состояния муки, из которой производятся самые качественные топливные гранулы.
- Если после повторного измельчения влажность полученной древесной массы не доходит до требуемого минимального значения (10–12 %), данный параметр искусственно увеличивают, используя для этих целей пар или обычную воду.
- После того как параметры сырья для производства топливных гранул доведены до требуемых значений, его подают на прессовальную установку – пеллетайзер. В таких установках, которые могут отличаться друг от друга конструктивным исполнением, сыпучая масса продавливается через отверстия матрицы, в результате чего формируются плотные цилиндрические гранулы определенного диаметра. Оказание значительного давления на рассыпчатую древесную массу способствует ее самопроизвольному нагреванию. При этом из нее выделяется природный компонент – лигнин, обладающий хорошими связующими свойствами. Именно данный компонент и обеспечивает формирование из отдельных частичек рассыпчатого древесного сырья плотного брикета с устойчивой внутренней структурой.
- Матрицы, в рабочих полостях которых рассыпчатое древесное сырье преобразуется в плотный топливный брикет, могут быть цилиндрическими или плоскими. Установки первого типа, как правило, выпускаются в стационарном исполнении, и используются преимущественно для оснащения промышленных предприятий. В их конструкции присутствует специальное отрезное устройство, позволяющее производить пеллеты приблизительно одинаковой длины. Матричные установки плоского типа, в оснащении которых может использоваться один или несколько катков, отличаются компактными габаритами. Именно такое оборудование чаще всего используется для того, чтобы организовать производство пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого предприятия.
- Готовые пеллеты, температура которых в результате их самопроизвольного нагрева в процессе прессования может составлять от 65 до 90°, охлаждают, при необходимости подсушивают, а затем упаковывают и отправляют потребителям или на склад.
Этапы производства пеллет во всех подробностях демонстрируют соответствующие видео, которые несложно найти в интернете.
Правила сушки и мелкого дробления
Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо использовать энергию, получаемую от 1 м3 древесины, что верно для одной тонны сырья. Но стоит учесть, что в процессе сушки в качестве топлива предпочтительнее использовать кору или опилки, тогда изготовление обойдется дешевле.
Недопустимо запускать на этапе прессования сырье, размер одного элемента которого превышает 4 мм. Такого результата можно добиться только при использовании специальной дробилки. Масса качественного продукта после прохождения этапа дробления составляет примерно 150 кг на 1 м3. Специалисты рекомендуют применять молотковые мельницы, так как они позволяют добиться желаемого результата.
