Необходимая техника безопасности
Прежде чем, как пользоваться болгаркой, следует строго усвоить все требования техники безопасности
Не принципиально, в каком направлении полетят пыль и искры, когда не усвоены правила работы с болгаркой и не соблюдены необходимые меры предосторожности, что предполагает возможность получения серьёзных травм
Необходимые мероприятия по недопущению травматизма во время эксплуатации УШМ:
- наличие неопасного места проведения работ;
- применение личных защитных средств;
- использование работоспособного инструмента.
Ниже остановимся на них подробнее.
Наличие неопасного места проведения работ
До того, как работать болгаркой по металлу, необходимо уделить время по подготовке рабочего пространства. Выбранное место нужно очистить от элементов мусора, убрать любые горючие материалы или легковоспламеняющиеся вещества, проверить отсутствие открытой электрической проводки.
Для работы понадобится также наличие качественного природного освещения либо установка искусственного.
Техника безопасности при работе с болгаркой Источник infourok.ru
Рабочий процесс с машинкой допустим лишь в сухой среде. Нужно исключить любое использование инструмента под дождём или в строениях, подвергнутых заливанию водой.
До того, как работать болгаркой, следует озаботиться наличием «под рукой» средств пожаротушения. Это может быть как огнетушитель любого класса, так и ёмкость с водой, песок и т.д.
Применение индивидуальных защитных средств
Всю экипировку необходимо тщательно закрепить, застегнуть и завязать, чтобы не допустить попадания в рабочую часть машинки.
Особая опасность от летящего снопа искр
Поэтому важно уберечь зрение и открытые участки тела, применив очки, маски, рукавицы, специальная обувь. Для защиты слуха рекомендуется вставка беруш или использование строительных наушников
В работе с «пыльными» материалами пригодится респиратор. Специальная строительная обувь не допустит повреждения ног от падения металлических частей.
Правила и алгоритм использования инструмента
Резка металла болгаркой Чтобы выполняемая работа с использованием болгарки была качественной и не травмоопасной для здоровья человека, важно обратить внимание на такие правила эксплуатации:
- Отрезной диск устанавливают при выключенном из сети оборудовании. Визуально осматривают его на предмет порчи и неровности края. В приоритете использование нового диска перед каждым использованием.
- Болгарку удерживают двумя руками, а точильный круг по диаметру не должен превышать размер, предусмотренный самой болгаркой.
- Защитный кожух, который предотвращает попадание осколков и стружки на человека, всегда должен быть находиться со стороны рабочего. Если по каким-то причинам этой детали нет, болгарку использовать нельзя ввиду высокой опасность повреждения неприкрытых частей тела.
- Перед тем, как приступить к основной работе, инструмент обязательно проверяют на холостом ходу. Если диск установлен правильно и нет никаких неисправностей, можно приступать к выполнению шлифования или резки.
- Кабель питания должен всегда находиться за спиной у рабочего, но никак не рядом и не под ногами. Стружка может повредить его целостность, а постоянные движения ногами не исключает путаницу и потерю равновесия.
- Категорически запрещено устанавливать на болгарку диски, предназначенные для циркулярной пилы. Это может привести не только к порче инструмента, но и увеличивает риски травматизма.
- Выполнять работы с использованием болгарки можно только в специальной защитной одежде и очках, которые предупреждают попадание мелких стружек на кожу и слизистые оболочки.
- Все работы должны выполняться вдали от легковоспламеняющихся предметов и поверхностей. Образованные в процессе резки искры могут послужить причиной возгорания.
Нужно понимать, что особенности работы и эксплуатации инструмента полностью зависит от того, о каком материале идет речь.
Как работать с болгаркой по металлу?
Резка металла осуществляется с использованием специальных дисков, предназначенных для этих целей. Не рекомендуется сильно давить на инструмент. Под воздействием собственного веса процесс резки происходит вполне быстро.
При работе с металлом важно контролировать угол наклона болгарки. Наиболее безопасным вариантом является расположение диска относительно плоскости металла под углом 90°
Невыполнение этой рекомендации приводит к существенному перегреву инструмента, а также увеличивает риски скола на самом диске.
Если планируется выполнять шлифовочные и затирочные работы, угол можно менять самопроизвольно, осуществляя движения болгаркой в одном направлении. Обязательным условием является правильность направления вращения диска. Он всегда должен крутиться в направлении пользователя. Даже при наличии поломки и его зажевывания болгаркой, инструмент упадет на пол, а не на человека.
Работа с деревом
За счет высоких оборотов, болгарка со специально подобранным шлифовальным кругом, выполняет работу по зачистке в десятки раз быстрее обычной шлифовальной машины
Важно только правильно использовать диски, не экономя на них
Высокая скорость вращения диска имеет и негативные качества. Образуется огромное количество мелкой древесной пыли, которая с легкостью оседает на слизистых оболочках. Поэтому дополнительно следует позаботиться о респираторе и защитных очках. При использовании на промышленных предприятиях в таких цехах обустраивают специальный пылеотвод.
При обработке поперечных срезов древесины крайне важно контролировать скорость и выполнять работу на минимальных оборотах. Если этого не придерживаться, есть вероятность прижечь древесину, что приведет к потере товарного вида
Полировальные диски, которые применяются в специальных шлифовальных машинках, использовать в болгарках нельзя. Поскольку на высоких скоростях такие диски могут просто разлететься на мелкие осколки, риски травматизма возрастают в несколько раз.
Шлифуют древесину обязательно в одном направлении. Не рекомендуется сильно надавливать на болгарку и работай ею длительное время на одном участке. Шлифовальный диск держат строго параллельно к поверхности древесины.
Плитка и керамогранит
Чтобы правильно и без дефектов отрезать плитку или участок керамогранита, необходимо использовать специальный абразивный круг для камня, выполненного из крупных частиц карбида кремния. Алмазные круги подходят для работы с камнем и его разновидностями. Чем тоще обрабатываемый материал, тем больше в диаметре должен быть круг.
Работа предполагает фиксацию обрабатываемого материала в специальных тесах. Это исключает возможность появления нежелательных сколов и порчи. Угол наклона контролируется самостоятельно.
Как выбрать болгарку + (Видео)
Правильный выбор болгарки – это залог качественной и долговечной работы инструмента
Поэтому к процессу приобретения необходимо относиться достаточно серьезно, обращая внимание на основные ее параметры: диаметр режущего диска и мощность
Чаще всего покупатели опасаются приобретать профессиональные модели, выбирая агрегаты с небольшой мощностью. Однако это абсолютно необоснованно! Дело в том, что именно у машин с небольшой мощностью часто случается заклинивание дисков, когда аппарат просто не в силах его вытянуть.
Профессиональными моделями безопаснее управлять, нежели маломощными.
Поэтому для новичков оптимальным выбором станет инструмент мощностью 900-1000 Вт, с оборотами шпинделя около 10000 об/мин и с дисками 125 мм. Такие технические характеристики вполне дают возможность распиливать железо.
Для работы с металлическими поверхностями лучше пользоваться моделями, которые рассчитаны на диск 115 мм и питаются от аккумулятора. Однако как показывает практика, их немалая стоимость не всегда себя оправдывает при бытовом использовании.
Если выбранная модель подходит Вам по техническим характеристикам, но ее неудобно держать в процессе работы, стоит задуматься о другом варианте.
Выбор насадки
Насадка на УШМ – это отрезной диск. Он может иметь два разных параметра: толщину и диаметр. Первый параметр находится в пределах от 0,8 до 3 мм.
Сами диски различают по внешнему напылению:
Абразивные. Самые распространенные отрезные круги. Они подразделяются на диски для резки: черных металлов, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Лучше заранее уточнять вид диска у продавца, чтобы не переплатить или купить не тот расходник.
Диск алмазный Extra Max (230х22.2 мм.) по бетону НЕ подходит для резки металла. Фото ВсеИнструменты.ру
Алмазные. Дорогие и очень качественные отрезные круги. Таким расходником можно работать по любому виду металла. Алмазный диск быстро режет и меньше искрит. Его главный минус – высокая цена. Он стоит на порядок дороже абразивного диска. Алмазные отрезные круги подразделяются на: сплошные, сегментные и турбо-диски.
При покупке диска нужно учитывать не только напыление, но и диаметр отрезного круга.
Важно! Некоторые строители берут отрезной круг для бетона, чтобы работать с металлом. Он обходится дешевле расходника по металлу
По факту, диск по бетону быстрее стачивается и больше искрит. Экономия исчезает при работе в долгую.
Какой диск лучше по толщине в каком случае
УШМ (болгарка) MAKITA GA6040C с диском и ключом. Фото 220Вольт
Отрезные круги разделяются по диаметру. Минимальный размер диска стартует с размера 115 мм и доходит до отметки в 230 мм. Каждый расходник подбирают исходя из решаемых строительных задач:
- 115 мм. – разрезание гвоздей, саморезов, листового металла толщиной не более 30 мм;
- 125 мм. – один из самых распространенных дисков для разрезания металла, тонких труб, кузовной и прочей стали толщиной не более 40 мм;
- 150 мм. – потребуется при демонтаже водопроводных магистральных труб, распила тонкой арматуры;
- 180 мм. – нарезание толстой стали, металлических профилей и уголков, арматуры от 40 до 60 мм, можно использовать для вырезов части стен с внутренним армированием;
- 230 мм. – самый большой диск, используют для прорезания швеллеров, толстой арматуры, больших труб, рельсов.
Оригинальные диски от производителя зачастую режут лучше, чем дешевые расходники. Брендовый отрезной круг не придется часто менять, с ним получится аккуратный и тонкий рез.
Внимание! Покупайте отрезные круги, которые наверняка подойдут для вашей модели УШМ. Заранее посмотрите этот параметр в руководстве пользователя.
Эксплуатация
Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ
Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.
Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках. Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения. Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.
Техника безопасности
Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка. При работе нужно:
При работе нужно:
- Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
- Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
- Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
- Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
- Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
- При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.
В конце работ стоит:
- Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
- Отключить болгарку от сети.
- Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.
Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.
Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы
Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.
Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла. Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке. Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).
Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа
Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания. Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой
Работу стоит проводить вдвоем с напарником.
Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности. Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности. Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.
Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.
Возможные проблемы
Демонтаж старого трубопровода нужно осуществлять до максимально возможного предела, так как отрезать чугунную трубу лучше до места перехода его в раструб. Тогда стыкование нового пластикового трубопровода и чугунной трубы займет меньше времени и сил. Не раздумывайте над тем, чем разрезать чугунную трубу, воспользуйтесь болгаркой.
Как распилить чугунную трубу, если у вас нет болгарки? Возьмите ножовку по металлу и приступайте к работе, но это, естественно, увеличит продолжительность демонтажных операций.
Резка чугунной трубы болгаркой
Если попытки демонтажа увенчались неудачей, расстраиваться не стоит: в магазинах продаются переходные муфты, специально предназначенные для соединения чугунных и полимерных труб.
Иногда при разрезании пластиковых труб могут возникнуть затруднения. Попробуйте распилить ее по окружности наполовину, а после оказать несильное давление или произвести легкое вращение – труба лопнет.
Перед соединением чугунных труб и полимерных требуется очистить первые от серы, применяя все то же нагревание. После удаления серы трубам дается возможность остыть, как правило, это несколько часов. На завершающем этапе проводится монтаж новой канализационной сети. Лучше всего приобрести трубы из современных материалов: пластика или металлопластика.
Как известно, чугун является хрупким металлом, тем не менее чугунные трубы можно резать несколькими способами. Именно о них и пойдёт речь в этой статье.
Чугунные трубы можно распилить с помощью обычной ножовки по металлу и зубила. Делается эта работа таким образом. Сначала нужно наметить на поверхности трубы линию отреза. После этого под место распила нужно подложить деревянную доску и сделать по всей длине линии надпил глубиной несколько миллиметров. После того как линия надпила замкнётся, трубу следует сдвинуть на край доски так, чтобы надпил свисал над доской. Теперь нужно лезвие зубила вставить в надпил и сделать резкий удар молотком. Конец чугунной трубы после этого ровно отвалится.
Кроме того для резки чугунных труб есть специальные труборезы. Первым делом на труборез нужно установить резак. Он представляет собой металлический диск с алмазным напылением по режущей кромке. После этого с помощью рукоятки следует плотно обжать трубу. Только после этого можно начинать делать распил. Пожалуй самыми хорошими труборезами для чугунных труб являются труборезы марки Exact Pipecut.
Разрезать чугунную трубу можно и с помощью болгарки. Об этом простом способе много писать не стоит, так как каждый мужчина и без того знает как следует пользоваться этим инструментом. Единственное, что нужно иметь в виду так это то, что для распиловки чугунных труб нужно использовать отрезной диск на бакелитовой основе. Диски на керамической связке для чугунных труб не подходят.
Кроме того существует два метода газовой резки чугунных труб. Это газокислородная и кислородно-копьевая резка.
Суть первого метода состоит в воздействии на трубу тончайшей струи пламени под высоким давлением. Продуктом сгорания здесь может быть смесь керосина с кислородом или же смесь солярки с кислородом. Такой метод используется в строительстве, на производстве, а также при ликвидации техногенных аварий.
Принцип действия кислородно-копьевой резки состоит в следующем. В качестве режущего инструмента здесь используется тонкая трубка из калёной стали. Конец этой трубки разогревают до температуры 1350 градусов. Делается это при помощи того же газового сварочного аппарата или паяльной лампы. Затем через эту трубку подают кислород, который воспламеняется и на выходе достигает температуры в две тысячи градусов. Именно пламенем кислорода и производится разрез трубы.
Ножницы для резки профнастила
Популярность материала обусловлена не только его небольшой стоимостью, но и простотой обработки. В этой статье мы рассмотрим, как правильно резать профнастил, чтобы не повредить его защитный цинковый и полимерный слой. Для резки понадобятся обычные инструменты, многие из которых наверняка найдутся в любом доме. Так как весит лист профнастила немного, распиливать его можно прямо на месте.
Особенности процесса и материала
Металлопрокат с ребрами жесткости в виде волн, квадратов или трапеций изготавливается из стали и алюминия толщиной 0,3-1,2 мм.
Толстые листы с маркировкой «С» (стеновые) используются в основном для возведения ограждений. Несущий профнастил «Н» и кровельный «ПК» больше подойдут для обустройства навесов и крыш.
Марка «НС» является универсальной и применяется для крытия кровель зданий и сооружений и возведения заборов.
Несмотря на простоту обработки, при резке профилированных листов необходимо придерживаться определенных правил, чтобы не нарушить поверхность оцинковки и специальной защитной пленки. В противном случае материал быстро придет в негодность и начнет ржаветь.
Чем лучше резать профнастил? Электроинструменты:
Ответить на этот вопрос однозначно сложно. В зависимости от конкретной задачи: толщины материала, формы линии среза и особенностей монтажа используются разные виды инструментов. Многое зависит и от личных предпочтений.
Болгарка
Длительное воздействие высоких температур приносит наибольший вред оцинкованной поверхности профнастила. Отслоиться от материала в процессе нагрева выше 200-250°С может и полимерное или лакокрасочное покрытие.
Использование газорезательного оборудования, а также болгарок с обычными дисками для обработки профнастила крайне нежелательно.
Ведь в процессе отслоения и даже сгорания покрытия быстро появляется кромочная коррозия – боковые трещины на торцах листов.
Резка болгаркой допускается лишь с использованием отрезных дисков с более мелкими зубьями. Края после обработки получаются достаточно ровными, с минимальным повреждением покрытия. Однако и в этом случае во избежание появления очагов коррозии стоит быть предельно осторожными и не допускать перегрева и искрения. Кстати, шума при распиле отрезными дисками гораздо меньше.
Диск для резки профнастила болгаркой
Для работы с профилированным листом необходимо приобрести специальный диск небольшой толщины (не более 1,0-1,6 мм) из твердосплавного металла. Он предназначается именно для резки профилированных листов. Кромка после обработки получается более аккуратной. Некоторые специалисты дисками с алмазным напылением способны без труда обработать сразу пачку профнастила толщиной 10 листов.
Электролобзик
При отсутствии под рукой других инструментов лобзиком вполне можно распилить небольшое количество материала с высотой профиля до 20-25 мм. При высокой волне он будет рвать полотно. Да и сам инструмент может быстро выйти из строя.
Лист перед началом работ закрепляют на столе (подойдут и обычные козлы) так, чтобы край находится на весу сантиметрах в 10 от поверхности. Удобней использовать лобзик с лазерным указателем – линия получится более ровной. Его плотно прижимают к листу и прорезают по заранее намеченной линии. Чтобы избежать травм, профнастил необходимо лишь придерживать, а не полностью опираться на него.
Большое количество профнастила лобзиком разрезать сложнее, поэтому профессиональные кровельщики используют его в основном для получения фигурных срезов. Такая подгонка может понадобиться при настиле кровли в местах примыкания к дымовым или венттрубам. На получение же продольных линий большой протяженности с помощью него уйдет гораздо больше времени, чем при работе с болгаркой.
Важно! Так же, как и в случае с болгаркой, на большие обороты лобзик устанавливать не следует. Иначе покрытие профнастила просто выгорит
Электроножницы по металлу
Работать с ними при обработке тонкого 1-миллиметрового металла довольно удобно – по скорости они не уступают болгарке. При определенной сноровке за короткое время электроножницами можно разрезать достаточное количество материала как по прямой, так и вдоль линий, имеющих изогнутую форму.
Однако ножницы по металлу часто заворачивают края. Поэтому после обработки может понадобиться выпрямление листов с помощью киянки. Если ее под рукой нет, кромку подравнивают обычным молотком, предварительно подложив деревянную прокладку.
Идеальный вариант для резки – высечные ножницы. По сути, это вырубной пресс в миниатюре. Так как линия среза идет сразу по двум направлениям, профнастил не деформируется. Начинать работу можно даже с середины листа.
Инструменты для резки
При работе в домашних условиях важно знать, чем режется металл. Чаще всего используются ручные ножницы или ножовка
Для промышленности требуются станки, с установленной на них пилой или гильотиной. Это связано с большими объемами производства и необходимостью выдержки точности размеров.
Ручные ножницы
Ручными ножницами можно разрезать материал, толщиной до 3 мм. Они имеют несколько видов резцов по металлу:
- Резцы для прямого реза.
- Для криволинейного.
- Пальцевые. Бывают прямого вида и зеркального. С их помощью вырезаются сложные фигуры.
- С одним подвижным лезвием, а вторым фиксированным, закрепленным в верстак.
Пилы
Пилы часто используются для резки металла. Они бывают нескольких видов:
- Ручные. Вставляются в специальную раму, имеющую С-образный вид.
- Дисковые. В качестве привода используется электродвигатель или ручное приспособление.
- Ленточные. Применяются только в промышленных целях.
- Торцевые. Имеют возможность совершать рез под разными углами.
- Маятниковые. Отличительной особенностью является наличие на торцевой части твердосплавной напайки.
- Циркулярные. Торец изготавливается из абразивных или твердосплавных напаек.
Углошлифовальная машина
В качестве станка для резки используется углошлифовальная машина. Другое ее название — болгарка. Она обладает следующими преимуществами:
- Благодаря небольшому весу и малым габаритам приспособление удобно в работе.
- Возможность резки изделий разной толщины.
- Большой выбор вариантов сменных дисков.
Источник
Как пилить без пыли
Любая пыль вредна для здоровья человека. Во время ремонта или строительства она оседает везде. Убирать ее потом и долго, и довольно трудно. Но главное – ее невозможно убрать из организма. Для того чтобы работать без пыли необходимо сделать небольшое и недорогое приспособление для болгарки.
Это приспособление очень похоже на медицинскую капельницу. В обычную пластиковую бутылку объемом 1,5 – 2,0 литра заводим трубочку от капельницы. На ней оставляем только регулятор. В защитном кожухе болгарки делаем отверстие по диаметру этой трубочки. В это отверстие вставляем другую такую же трубочку.
Соединяем эти две трубочки, наливаем в бутылку воду и открываем ее подачу на круг. После первого примерного реза регулируем подачу воды, которая должна гасить всю выделяющуюся при резке пыль.
С таким приспособлением можно обрабатывать бетон, кирпич и много других материалов, которые при разрушении выделяют большое количество пыли.
Разрезы сложной формы
При работе с пластиком нередко возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера превышает 10 мм, то лучше применять электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, имеющие особую форму зубьев и нестандартный наклон. При работе с пластиком толщиной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми мелкими зубьями . В этом случае нужно выставить минимальное количество оборотов двигателя, иначе при резке материал начнет плавиться. Как бы вы не старались, получить идеальную кромку в месте разреза, скорее всего, не получится. Поэтому, после завершения работы, необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют применять в начале шлифовки крупные абразивы, постепенно переходя к более тонким. Если вы проявите максимальную аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет идеально ровной и не доставит хлопот даже при точной стыковке элементов.
Отдельно нужно упомянуть о технике безопасности при выполнении таких работ. Резка пластика должна выполняться на устойчивом верстаке или столе, исправным инструментом. Также необходимо позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на значительное расстояние.
Полезные советы
Резка стеклопластиковой арматуры болторезом.
Плюсы резки стеклопластиковой арматуры болторезом
— можно работать без электричества; — быстрый рез без пыли, Вам даже не понадобиться брать арматуру в руки, можете обрезать прямо на земле или верстаке; — возможность быстро переносить инструмент при работах на больших площадях (нет ограничения в виде электрического провода);
Минусы резки стеклопластиковой арматуры болторезом
— небольшое количество прутков при одновременном резе (2-3 максимум); — достаточно большие трудозатраты при работе; — болторез не очень распространённый инструмент в хозяйстве с узким сектором применения, а покупать его только для этих работ – нецелесообразно.
Инструкция по изготовлению
Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.
Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.
Схема для сборки роликового ножа
Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.
