Преимущества
Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.
- Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
- Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
- Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
- Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
- Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
- Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
- Непропускаетшумы.
На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.
Сотовый поликарбонат
Это интересно: Состав арболитовых блоков — рассматриваем обстоятельно
Что это такое
Поликарбонат – синтетический полимерный строительный материал с высокими показателями прочности, теплопроводности и светопропускания. Промышленное производство началось еще в 1960-х годах, но широкое применение он получил относительно недавно – 10–12 лет назад. На данный момент мировое производство данного вещества превышает 3 млн тонн в год.
Такой материал, как поликарбонат, является достаточно гибким и легко поддается изгибам
Производители выпускают два основных вида этого материала: сотовый поликарбонат и монолитный. Сотовый, его еще называют «ячеистый», отличается от литого наличием пустот (сот), разделенных перегородками.
Термин «минимальный радиус изгиба» означает, что сильнее этого значения панель сгибать нельзя.
Важная информация для крепления поликарбоната
При всех случаях стыковки панелей между собой с различными элементами конструкции и с соединительными профилями стоит помнить, что под воздействием температуры окружающей среды линейные размеры поликарбоната могут меняться. Для правильного закрепления панели и исключения их поломки и деформации необходимо заранее предусмотреть тепловые зазоры во всех местах взаимодействия поликарбоната и других элементов. На практике было выявлено, что минимальный зазор на каждый м длины панели вне зависимости от направления должен быть 3,5 мм. Недопустимо делать зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.
Отверстия для крепежных элементов следует сверлить посредине между перегородками, не стоит попадать на саму перегородку. Для поликарбоната с толщиной в 4-10 мм при точечном креплении обязательно использование термошайб. Специальные комплектующие дают возможность осуществить крепление конструкции правильно, обеспечить ее долговечность и придать красивый вид.
https://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/VvKa4GgNyFw?t=8s
В сотовых листах поликарбоната допускается изгиб только на разрешенные радиусы. Пренебрежение данными допусками приведет к повреждению одной из поверхности и последующему расслоению всего полотна.
Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме
А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.
Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.
Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:
Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!
Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.
Сравним его с обычным плоским листом:
Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.
Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.
А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:
Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.
И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.
А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.
Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:
Размеры панели
Стандартные размеры листа зависят от типа и характеристик поликарбоната. Габариты листового материала и его физические характеристики (степень гибкости) влияют на выбор способа транспортировки, учитываются при расчетах конструкций.
Габариты сотового материала
Сотовый поликарбонат представляет собой листовой материал толщиной от 3 до 35 мм. У сотового поликарбоната ширина листа составляет 2100 мм, за исключением усиленного многослойного листа толщиной 25 мм и более. Его ширина может составлять 1200 мм (зависит от производителя). Производители выпускают ячеистые панели длиной 12 метров и 6 метров, допустимое отклонение для прозрачного материала – до 1,5 мм, для цветного – до 3 мм.
Вес квадратного метра ячеистого листа зависит от его структуры (количества слоев и перемычек), а также толщины элементов. В таблице приведены стандартные размеры сотового поликарбоната, удельный вес при стандартной плотности материала и соответствующий вес панели.
Характеристики сотового поликарбоната
Выбирая ячеистый листовой поликарбонат важно обратить внимание на вес листа. Производители могут поставлять материал с уменьшенной толщиной перегородок. Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната
Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок
Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната. Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок.
Такой поликарбонат обозначают маркировкой Light, чтобы предупредить покупателя о его низкой устойчивости к нагрузкам
Габариты монолитного материала
Монолитный листовой поликарбонат выпускается панелями, приблизительный размер которых составляет 2×3 метра. Такой материал отличается более высокой светопропускной способностью по сравнению с ячеистыми листами. Обычно монолитные панели изготавливаются однослойными, но материал с декоративным эффектом может состоять из нескольких соединенных слоев.
Обязательно почитайте: Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной
Для цельного поликарбоната размеры стандартного листа составляют
- ширина – 205 см;
- длина – 305 см;
- толщина – от 0,2 см до 3,2 см (панели толщиной от 0,8 см изготавливаются под заказ).
Характеристки и примерные цены на монолитный материал Этот материал эффектно смотрится и может применяться не только для монтажа козырьков, навесов, крыш и ограждений, но и для создания рекламных конструкций, декоративных элементов, устанавливаемых в помещении или на улице.
Соединение листов
Существует несколько способов соединения листов сотового поликарбоната между собой. Наиболее удобный путь состыковать 2 соседних листа – использование разъемного пластикового HCP профиля.
Разъемный HCP профиль
Нижняя половинка называется базой, а вторая крышкой. Эти профиля унивесальны и позволяют соедниять
листы от 6 до 16 мм толщиной.
На базу с двух сторон устанавливаются 2 листа и сверху место стыка прихлопывается крышкой. На рисунке можно видеть места фиксации в виде защелок. Сам профиль может висеть в воздухе, либо крепиться к несущей конструкции. Такое соединение значитеьно облегчает монтаж, потому что не нужно вставлять в поликарбонатный лист в паз профиля.
В частности производитель сотового поликарбоната Polygal рекомендует применять именно такие профили.
Профилированный поликарбонат Борекс: характеристики, цвета, форма профиля
Профилированный поликарбонатный лист Borrex выпускается толщиной 0,8–1,4 мм с одной из двух форм профиля:
- ПМПЛ ТМ Borrex трапеция 70/13: высота трапеции — 13 мм, шаг — 70 мм;
- ПМПЛ ТМ Borrex волна 76/13: высота волны — 13 мм, шаг — 76 мм.
Профиль Borrex — трапеция 70х13
Профиль Borrex — волна 76х13
Основные характеристики поликарбоната Борекс с профилированием:
- Ширина листа — 1050 мм;
- Длина листа — 2000 мм;
- Светопрозрачность — до 90%;
- Прочность при растяжении — 72 МПа;
- Относительное удлинение при разрыве от растяжения — 65%;
- Ударная вязкость по Шарпи с надрезом — 91 кДж/м²;
- Температура размягчения — 145–150 °С.
Остальные параметры материала приведены в таблице ниже.
Толщина, мм | Минимальный радиус изгиба, м | Вес 1 м², кг | Вес листа, кг |
| Профилированный монолитный поликарбонат Borrex (трапеция 70/13) | |||
| 0,8 | 0,24 | 1 | 2,1 |
| 0,9 | 0,25 | 1,1 | 2,31 |
| 1 | 0,25 | 1,24 | 2,6 |
| 1,1 | 0,25 | 1,38 | 2,9 |
| 1,2 | 0,26 | 1,45 | 3,05 |
| 1,3 | 0,26 | 1,6 | 3,4 |
| 1,4 | 0,27 | 1,7 | 3,6 |
| Профилированный поликарбонат Borrex (волна 76/13) | |||
| 0,8 | 0,24 | 1 | 2,1 |
| 0,9 | 0,25 | 1,1 | 2,31 |
| 1 | 0,25 | 1,24 | 2,6 |
| 1,1 | 0,25 | 1,38 | 2,9 |
| 1,2 | 0,26 | 1,45 | 3,05 |
| 1,3 | 0,26 | 1,6 | 3,4 |
| 1,4 | 0,27 | 1,7 | 3,6 |
Базовая формула для определения минимального радиуса изгиба для монолитного поликарбоната: R = 150·h, где h — толщина листа в миллиметрах. Следовательно, для листа 0,8 мм по формуле этот радиус будет равен всего 120 мм или 0,12 м. Но для тонких листов это значение лучше увеличить вплоть до двукратного, иначе есть риск растрескивания материала.
Какой стороной вверх укладывать листы?
Волны на обоих профилях Борекс равновеликие и симметричные, поэтому при монтаже важно не перепутать внутреннюю сторону со внешней. К небу должна быть обращена сторона со слоем УФ-защиты. Определить ее можно по логотипу производителя — он наклеивается на защищенную от ультрафиолета сторону
Определить ее можно по логотипу производителя — он наклеивается на защищенную от ультрафиолета сторону.
Для расчета уклона кровли, а также для выбора толщины материала нужно знать допустимую нагрузку на 1 м² листа. Базовые значения в зависимости от расстояния между поперечными опорами приведены в таблице ниже. Учитывайте, что нагрузка рассчитана для минимального уклона в 10%.
| Нагрузка (кг/м²) | Максимальное расстояние между поперечными опорами (мм) | |||
| 0,8 мм | 1,0 мм | 1,2 мм | 1,5 мм | |
| 50 | 975 | 1050 | 1125 | 1225 |
| 75 | 850 | 925 | 975 | 1050 |
| 100 | 775 | 850 | 900 | 950 |
| 125 | 725 | 775 | 825 | 900 |
| 150 | 675 | 725 | 775 | 850 |
| 200 | 625 | 650 | 700 | 750 |
| 250 | 575 | 625 | 650 | 700 |
| 300 | 525 | 575 | 625 | 675 |
| 350 | 500 | 550 | 575 | 625 |
Примечание
Данные в таблице — ориентировочные и не подходят для точного расчета кровли. Для проектных расчетов уточняйте значения у производителя или воспользуйтесь СНиП и справочными материалами.
Поликарбонатный профнастил Борекс выпускается в 14 цветах, включая прозрачные бесцветные и полупрозрачные листы, которые называются «опал». В отличие от сотового и монолитного поликарбоната, цвета профилированного не очень насыщенные, что связано с их меньшей толщиной.
| Цвет | Изображение | Цвет | Изображение |
| Прозрачный бесцветный | Опал | ||
| Бронзовый | Серебряный | ||
| Бронзовый матовый | Голубой | ||
| Синий | Зеленый | ||
| Зеленый опал | Янтарный | ||
| Желтый | Красный | ||
| Оранжевый | Белый |
Все цвета доступны как для трапециевидного, так и для волнообразного профиля. Даже без учета полупрозрачного опала, светопроницаемость цветных листов меньше, чем у бесцветных, вплоть до 75% для некоторых оттенков.
Светопрозрачные вставки в профнастиле
Как прозрачный, так и полупрозрачный профилированный Borrex с волнами в форме трапеции подходит для монтажа вместе с профнастилом С20 и МП20. Но из-за меньшей высоты волны и отличающегося шага поперечные стыки в местах перехода между металлическими и поликарбонатными листами нужно дополнительно герметизировать специальной лентой.
Почему важно верно крепить поликарбонат?
Сотовым продукт назвали за визуальное сходство структуры в разрезе с пчелиными сотами. Сотовый поликарбонат в плите представляет собой несколько полимерных слоев с соединением продольными укрепляющими перемычками. Минимальное количество листов – два, максимальное – четыре.
Световой поток проходит сквозь поликарбонат на 90% и более, к тому же прочность синтетического материала в сто раз превосходит показатели стекла. Поликарбонат хорошо гнется, оставаясь устойчивым к механическим повреждениям, за что его часто выбирают для конструирования арочных навесов. При ударах по нему не идут трещины, поэтому ему не страшна даже атака града.
Хотя поликарбонат и является одним из наиболее прочных и надежных полимеров, он может подвергаться разрушению под солнечным светом. Бывает так, что полимерный пластик, применяемый в качестве обшивки теплицы, оранжереи, уличной беседки, веранды и подобных строений открытого типа, быстро изнашивается.
Проходит всего пару лет с момента монтажа, и обшивка напрочь лишается своих первоначальных физических характеристик и заявленных качеств.
Наличие защитного слоя против ультрафиолета – важнейшее качество поликарбоната. Если прикреплять лист обработанным слоем внутрь, можно сразу сократить срок его службы на целое десятилетие. Определить нужную сторону с устойчивостью к разрушительному воздействию солнца несложно: она покрыта упаковочной пленкой с перечнем данных о продукции и ее параметрах. На пленке с обратной стороны маркировки не будет.
Есть несколько способов нанесения УФ-защиты.
- Напыление. На полимерный пластик тонким слоем наносится раствор, внешне схожий с промышленной краской. У рассмотренного метода отмечаются значимые недостатки. При транспортировке и установке листа поликарбоната защищающий слой повреждается, что приводит к непригодности полимера для эффективной эксплуатации. Напыление в качестве УФ-защиты демонстрирует неустойчивость к различным атмосферным явлениям и плохо переносит механическое воздействие снаружи.
- Метод экструзионной защиты. На одном из этапов производства на полотно наносится специальный слой, предупреждающий разрушение полимера. Он проникает в поверхность поликарбонатного материала. Полотно получает устойчивость к повреждениям разного рода, включая механическое воздействие. Разница с предыдущим методом также заключается в длительности эксплуатации поликарбоната – не менее 20 лет.
Полотно поликарбоната поставляется заказчику в упаковочной пленке (с двух сторон). Ее необходимо удалить по завершении монтажа, в другом случае под лучами солнца упаковка намертво пристанет к листу и повлечет его пожелтение. Случается так, что мастер снимает пленку, забывая пометить поверхность с УФ-защитой, которая должна быть направлена наружу. Определиться с нужной стороной просто и в этом случае. Нужно взять полотно поликарбоната за торец и посмотреть сквозь него на солнце. На стороне с УФ-покрытием появятся фиолетовые блики. В принципе, такой тест можно и не проводить, заменив его звонком поставщику.
Компетентный специалист поможет разобраться, какой стороной нужно класть наружу, а какая должна «смотреть» внутрь. Продавцы наверняка знают технические характеристики своего товара. Листы сотового поликарбоната имеют плёнку, которая препятствует разрушительному влиянию ультрафиолета. Более того, на полотне снаружи имеется покрытие, пропускающее определённую часть спектра света. Сквозь покрытие с поляризованными частичками слюды попадает максимум светового потока, а вредное инфракрасное излучение отражается. В помещениях, остекленных поликарбонатом, при интенсивном освещении воздух нагревается незначительно, что улучшает микроклимат в жару. Такие листы поликарбоната отличаются перламутровым, жемчужным либо золотистым оттенком.
Другой вид поликарбоната является более подходящим для укладки на парники. Он пропускает достаточно света для оптимального роста растительности, удерживая при этом разрушительное излучение снаружи. Важным тут является то, какой стороной монтировать поликарбонат на теплицу. Когда лист ложится неправильно, в парнике образуются климатические условия, которые оказывают губительное влияние на растительность.
Еще одной разновидностью сотового поликарбоната является материал с высокими отражающими качествами. Покрытие с алюминиевым напылением противостоит созданию парникового эффекта и обеспечивает прохладную тень. Плиты выпускают в нескольких цветовых вариациях: серебристом, зелёном и синем.
Подробности
Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое
Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:
- Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
- Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
- Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.
Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид
Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика
При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.
Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:
- Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
- Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
- Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
- Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
- Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
- Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
- Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.
По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.
Поликарбонат монолитный
Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.
Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:
Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм
Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом
Существуют несколько способов сгибания такого пластика:
В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции
Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу
Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму
При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.
Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие
Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре
Расчет обрешетки
Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.
Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:
- регион, где применяется конструкция;
- высота арки;
- длина, ширина пролета;
- толщина материала;
- тип кровли.
Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.
Монолитный поликарбонат расчет обрешетки
Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение.
Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину
Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.
Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат
| Снеговой регион, | 1 снеговой регион (80) | 2 снеговой регион (120) | 3 снеговой регион (180) | 4 снеговой регион (240) | 5 снеговой регион (320) | 6 снеговой регион (400) | ||||||||||||
| кг/м² | ||||||||||||||||||
| Толщина поликарбонатного | шаг продольной обрешетки, см | |||||||||||||||||
| листа, | 205 | 102 | 70 | 205 | 102 | 70 | 205 | 102 | 70 | 205 | 102 | 70 | 205 | 102 | 70 | 205 | 102 | 70 |
| миллиметров | шаг поперечной обрешетки, см | |||||||||||||||||
| 2 | 45 | 46 | 42 | 41 | 41 | 38 | 38 | 38 | 35 | 34 | 34 | 31 | 28 | 31 | 29 | 30 | 30 | 28 |
| 3 | 77 | 80 | 89 | 69 | 71 | 73 | 64 | 66 | 65 | 58 | 59 | 57 | 56 | 54 | 52 | 51 | 51 | 48 |
| 4 | 91 | 102 | 200 | 82 | 88 | 105 | 76 | 80 | 87 | 68 | 71 | 71 | 64 | 65 | 64 | 60 | 61 | 60 |
| 5 | 104 | 130 | ∞ | 94,1 | 108 | 400 | 87 | 96 | 138 | 79 | 84 | 95 | 73 | 77 | 80 | 69 | 71 | 73 |
| 6 | 117 | 178 | ∞ | 106 | 134 | ∞ | 98 | 116 | ∞ | 89 | 98 | 150 | 82 | 89 | 107 | 78 | 85 | 92 |
| 8 | 130 | 600 | ∞ | 117 | 178 | ∞ | 109 | 143 | ∞ | 98 | 116 | ∞ | 91 | 102 | 245 | 86 | 94 | 125 |
| 10 | 156 | ∞ | ∞ | 140 | ∞ | ∞ | 130 | 550 | ∞ | 116 | 172 | ∞ | 108 | 141 | ∞ | 102 | 124 | ∞ |
| 12 | 184 | ∞ | ∞ | 163 | ∞ | ∞ | 150 | ∞ | ∞ | 134 | ∞ | ∞ | 125 | 275 | ∞ | 118 | 178 | ∞ |
| Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки |
Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м².
Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».
