Как использовать пеллетс на рыбалке
Ловля карпа на самодельный пеллетс будет достаточно эффективной. Понятно, что фирменные продукты более уловисты, они обладают особыми механическими свойствами, которые позволяют им лучше привлекать рыбу на точку. Но если сравнивать полученные насадки с обыкновенным насадочным пеллетсом, то особых отличий нет. Разница лишь в цене. Самодельный пеллетс в разы дешевле относительно дешевого магазинного. Чтобы прикрепить гранулу к крючку, можно использовать небольшую резинку.
Многие рыболовы применяют волосяную оснастку, как при ловле бойлами. Через волос продевается насадка, которая фиксируется резиновым стопором.
Можно ли использовать самодельный пеллетс в качестве прикормки? Можно и даже нужно. Как видим, особо дорогих ингредиентов данный рецепт не содержит. Поэтому при желании вы сможете наделать достаточное количество гранул. Их можно добавлять при замешивании прикормочных смесей и лепить из них шары. Доставлять такой пеллетс можно рогаткой или парашютом, но обязательно совместно с вязкой прикормкой. На дне пеллетс будет легко отделятся и получится оперативно накрыть стол из прикормки.
Советы новичкам
- Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;
- Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;
- Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать. Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;
- Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.
Пеллетная горелка Zota Fox 25: надежная и эффективная модель с широким функционалом
Пеллетная горелка такого типа используется в котлах марки Zota серии Fox. Она применяется в отопительных агрегатах, в конструкцию которых не входит плита из чугунного материала. На сегодняшний день такая горелка зарекомендовала себя только с лучшей стороны. Она отличается эффективностью и надежностью, а также длительным эксплуатационным сроком.
Пеллетная горелка Zota Fox перерабатывает гранулированное топливо. Размер каждой пеллеты, используемой в таком случае, колеблется от 6 до 8 мм. Мощность данного агрегата регулируется автоматической системой. Данный показатель может быть разным (от 5 до 25 кВт).
Установка пеллетной горелки Зота на твердотопливный отопительный котел позволяет автоматизировать его рабочий процесс. Оборудование, снабженное агрегатом для переработки гранул, имеет определенные преимущества:
- снижение затрат на отопления жилой постройки;
- увеличение длительности работы при загрузке одной порции гранулированного топлива;
- поддержание необходимой температуры в помещении.
На заметку! Показатель мощности горелки, используемой для переработки гранул, определяется в зависимости от того, какую площадь имеет отапливаемое помещение. Стоит отметить, что устройство мощностью 1 кВт способно обеспечить теплом помещение площадью 10 м².
Пеллетная горелка Zota Fox 25 является эффективным и надежным агрегатом.
Мощность горелки настраивается автоматически. Для этого в конструкции предусматривается специальный модуль управления. Пеллетные горелки Zota Fox (5-25 кВт) имеют множество дополнительных функций, которые не составит труда активировать и настроить на пульте управления. К ним относят автоподжиг гранулированного топлива, быстрый старт и прекращение работы, автоматическую очистку горелки и другие режимы.
Безопасность в таком устройстве реализуется датчиком, регулирующим температуру горения топлива. Также данное устройство можно подключить к GSM-модулю или термостату, установленному в отапливаемом помещении. Стоимость такой горелки составляет приблизительно 75 тыс. руб.
Что такое топливные пеллеты
Прежде чем выяснять, как делают пеллеты в домашних условиях или в условиях производственного предприятия, следует разобраться с тем, что собой представляет такой вид твердого топлива. Пеллеты для отопления – это цилиндрические гранулы, спрессованные из горючего сырья, диаметр которых может составлять от 4 до 10 мм, а длина находится в интервале 15–50 мм.
Процесс выдавливания пеллет через матрицу цилиндрического пресса
Из чего делают пеллеты? Для производства топливных гранул может использоваться различное сырье природного происхождения. Так, наиболее распространенными видами сырья, из которого изготавливают топливные гранулы, являются:
- отходы производственной деятельности деревообрабатывающих предприятий – древесные опилки и мелкая стружка (пеллеты из опилок и древесной стружки считаются самым качественным видом топлива подобного типа);
- отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины, к которым, в частности, относятся ветки, древесная кора, сухая листва и даже хвоя;
- отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (в качестве сырья для производства пеллет в данном случае используют лузгу подсолнечника, а также пшеничную, рисовую или гречишную шелуху);
- торф (гранулирование или брикетирование позволяют сделать торф, добываемый в рассыпчатом состоянии, более удобным в качестве топливного материала; более того, торфяной брикет, если сравнивать его с торфом в виде рассыпчатой массы, отличается более высокой теплоотдачей);
- птичий помет, в больших количествах образующийся на птицеводческих комплексах и пригодный для топки;
- отдельные виды твердых бытовых отходов, которые при использовании специальных технологий переработки превращают в недорогие и достаточно энергоэффективные топливные брикеты.
В начале процесса древесные материалы дробятся на более мелкие фракции
Качественные характеристики топливных брикетов (в частности, степень тепловой отдачи) в значительной степени зависят от того, пеллеты из чего делают.
Гранулированное топливо может отгружаться насыпью для крупных котельных или поставляться в мешках различного объема
Пеллеты из опилок, стружек и другого природного сырья используются не только для растопки отопительных котлов в жилых домах и производственных строениях: с их помощью удобряют и мульчируют почву. Такие гранулы применяют также в качестве адсорбирующих элементов, хорошо впитывающих влагу.
Мини пеллет-пресс, пресс-гранулятор
Мини пеллет-пресс (пеллетайзер) производительностью до 500 кг/час.
Агрегат приспособлен для гранулирования различных материалов органического происхождения:
опилки, различные виды зерновых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза.
Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов производства, как правило под собственные нужды котельных установок.
Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью до 8000 м./кв.
Производительность агрегата в зависимости от гранулированого материала и мощности двигателя может быть от 100—500 кг гранул в час.
Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.
Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным двигателем при необходимости.
| Мощность приводов кВт/л.с | Производительность Кг/час | Вес Кг. | Габаритные размеры | Цена Eur |
| 11/18 | 100—160 | 180 | 1150×380×800 | 4950 |
| 15/22 | 160—260 | 480 | 1260×600×800 | 8750 |
| 30/40 | 300—500 | 790 | 1550×650×100 | 16970 |
Биомасса: Опилки влажности 13—18% являются наилучшими для гранулирования. Простота производственного процесса: В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под давлением 1000—1200 кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы. В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.
1. Процесс прессования
2. Прессовочный ролик пресует биомассу «A» через фильеры матрицы «B», диаметр которой может быть 6 мм или 8 мм;
3. В зависимости от диаметра матрицы «D» получаем гранулу «E»соответствующево диаметра.
4. Произведенные гранулы.
Пеллетайзер — агрегат для производства древесных топливных гранул (пеллет).
Мощность
Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.
Производительность:
Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.
Мощность:
Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.
Биомасса:
Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.
Простота производственного процесса:
В агрегате Пеллетайзер опилки или биомассы другого происхождения крошатся до фракции 1-2 мм, полученная биомасса прессуется и в результате получаем гранулы.
Гранулы:
В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.
Агрегат Пеллетайзер может быть также комплектирован с дизельным двигателем.
Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.
В таблице 1 указана примерная производительность грануляторов и прейскурант.
Таблица 1.
Производительность агрегата для производства гранул и прейскурант:
| MOДЕЛЬ | Производительность (кг/час) | Мощность двигателя(кВт) | Вес агрегата(тонн) | Размер агрегата (мм) | Заметки | Цена без НДС (Eur) |
| Pelletizer 2/200 | 100-160 | 11 (если дизельный — 18Л.С.) | 0.18 | 1150 x 380 x 800 | Оснащенны прессовачными роликами С электрическим или дизельным двигателем | 1900,00 |
| Pelletizer 2/250 | 160-260 | 15(если дизельный -22Л.С.) | 0.48 | 1260 x 600x 800 | 2000,00 | |
| Pelletizer 2/300 | 300-500 | 30(если дизельный — 40Л.С.) | 0.79 | 1550 x 650 x 1000 | 6500,00 | |
| Pelletizer 3/350 | 400-600 | 37 | 1.6 | 1800 x 850 x 1000 | Оснащенны 3 прессовачными роликами | 11000,00 |
| Pelletizer 3/450 | 500-800 | 55 | 2.3 | 2300 x 1100 x 1600 | 15000,00 | |
| Pelletizer 3/550 | 1000-2000 | 90 | 3.2 | 2600 x 1100 x 2100 | 37000,00 | |
| Pelletizer 3/800 | 2000-3000 | 130-160 | 7.6 | 2700 x 1200 x 2400 | 99000,00 | |
| Pelletizer 4/1200 | 3000-4000 | 280-320 | 16.5 | 3700 x 1900 x 3000 | 250000,00 |
* Ресурс прессовачных роликов и матрицы колеблется от 50 — 700 прессчасов в зависимости от мощности агрегата и гранулиравонного материала.
** Стоимость ремкомплекта от 200 Eur (без НДС), зависит от количества прессовочных роликов и материала из которого произведена матрица (из легированой или нержавеющей стали).
*** Матрица производится из легированой или нержавеющей стали
Оборудование для домашнего производства
В итоге массу с величиной фракции до 2 мм нужно погрузить в пресс. После прессования получаются гранулы, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции используемого оборудования. Далее, гранулы собирают в мешки, закупоривают и применяют в качестве топлива для печей и котлов.
Оборудование для производства пеллет в домашних условиях потребуется следующее:
- дробилка для древесины. Если вы будете использовать лузгу или опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно потребуется при применении веток, коры, обрезков пиломатериалов или некондиционной доски;
- барабанная или аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно сделать самому из бочки;
- дробилка мелкого дробления, в которой крупное сырье измельчают в опилки;
- гранулятор для пеллет с цилиндрической или плоской матрицей. Его использование исключит процесс мелкого дробления, поскольку в грануляторе сырье одновременно перемалывается и прессуется.
Гранулятор и его конструкция
Как уже упоминалось, он может быть оснащен цилиндрической или плоской матрицей. Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Плотная масса посредством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулы уже будут отпрессованы, она срежется ножами при выходе с внешней стороны.
А прибор с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, однако матрица в ней — это перфорированный диск, который жестко закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, затем вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это максимально уплотняет гранулы. Отверстия имеют диаметр до 10 мм.
В качестве привода для гранулятора обычно используют электрический двигатель мощностью как минимум в 15 кВт, а также редуктор. Частота вращения матрицы должна колебаться в пределах от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал для крепления плоской матрицы может быть ориентирован вертикально или горизонтально, для этого потребуется и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.
Самостоятельное изготовление
Для изготовления пеллет используются как целые производственные линии, так и мини-грануляторы. Последние оснащаются самыми разными видами приводов: начиная от дизельных двигателей, заканчивая приводами вала трактора. Последний вид привода обеспечивает наиболее высокую производительность.
Полностью укомплектованная производственная линия выглядит так:
- Измельчитель (щепорез);
- Сушилка;
- Гранулятор;
- Вентилятор или другой охладитель для пеллет.
Выбирая гранулятор, стоит знать, что агрегат, оснащенный электродвигателем довольно большой в размерах, и может использоваться только стационарно. Что касается грануляторов с дизельными двигателями – они достаточно мобильны и могут применяться там, где древесное сырье всегда находится в больших количествах: лесопилки, мебельные фабрики и др.
Как сделать печь на отработке своими руками чертеж, схемы и пошаговая инструкция по изготовлению. Твердотопливный котел длительного горения, сделанный своими руками позволит значительно сэкономить средства и создать хорошую альтернативу топливным котлам. Читайте.
В нашей статье вы узнаете о преимуществах котлов на дровах и электричестве.
Охарактеризовать конструкцию гранулятора вкратце можно так: это емкость, в которой установлена матрица. Матрицы бывают двух видов:
- Цилиндрическая;
- Плоская.
Названия говорят сами за себя. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого находятся вращающиеся катки. Дробленая биомасса вдавливается в круглые отверстия барабана, прессуется и срезается ножами.
Плоская матрица – это плоский диск, закрепленный на валу гранулятора. Принцип работы такой же, как у цилиндрической матрицы.
Аппарат работает от редуктора и двигателя мощностью не менее 15 кВт. Для крепления матрицы используется вертикальный или горизонтальный вал. Дополнительные составляющие гранулятора: емкость для биомассы и готовых пеллет.
Чтобы изготовить гранулятор своими руками понадобятся следующие материалы:
- металлические уголки, листы, элементы крепления;
- матрица;
- вал вращения;
- сварка, болгарка, набор электродов, сверл и других расходных материалов.
Начинать следует с создания станины. Для этого уголок разрезают и соединяют куски сваркой. Далее, с помощью сварки и металлического листа делается основание гранулятора – короб.
В верхней горизонтальной грани вырезается отверстие по диаметру матрицы. Оно используется также для загрузки сырья. По окружности отверстия необходимо сделать бортик из листа шириной 7–10 см. Крепится все с помощью сварки.
В нижней части сварки вырезается отверстие диаметром по размеру вала вращения матрицы. На боковой грани делается квадратное отверстие для выхода готовых пеллет. К нему крепится металлический лоток небольшого размера.
Вал вращения устанавливается и закрепляется в короб с помощью гаек. Матрица крепится на валу так, чтобы ее поверхность и верхняя грань короба находились на одном уровне. Короб устанавливается и крепится на станину с помощью болтов. Двигатель так же прикрепляется на станину. Вал мотора и матрицы соединяется ремнем.
На верхнем отверстии короба устанавливается раструб. Так, сырье будет засыпаться наиболее удобно. Раструб можно сделать из жестяного ведра без дна или металлического листа. В завершение устанавливается каток на матрицу. После этого агрегат полностью готов к работе.
Что касается требований к сырью, то они не такие уж и высокие. Главное, чтобы фракции были однородной массой сторонних без примесей (камней, железа, песка и т. д.) размером не более 5 см. Влажность не столь принципиальна, ведь для ее регулировки есть сушка.
Если говорить об опилках, то лучше всего прессуется сосна. Допускается примесь листвы и хвои. Хвойные деревья наиболее привлекательны не только для производства, но и для рядового потребителя.
Оборудование
В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.
Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.
Вот примерный перечень агрегатов:
- Гранулятор;
- Сушилка для сырья;
- Дробильная камера;
- Сушилка для готовой продукции;
- Шнековый смеситель.
Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание. Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.
Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.
Изготовление пеллет в заводских условиях
На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:
Технология производства
Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле
Важно высушить опилки до определенного процента влажности. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел
Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе
При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.
Производство пеллет из соломы
Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.
Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.
Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет
Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:
- Дробилка для измельчения сырья;
- Сушилка;
- Дробилка мелкого дробления;
- Пресс-гранулятор с матрицей.
Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.
Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.
Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.
Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).
Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно
Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.
Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.
Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.
Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.
В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.
С.Варган
Самодельный пресс-гранулятор:
Разновидности пеллетса для рыбалки
Существуют разные классификации гранул пеллетс, зависящие от содержащихся внутри компонентов, а также от способа их изготовления. В результате сухого прессования получают быстрорастворимый пеллетс, а влажное прессование используют при изготовлении долгоиграющих, их еще называют жирными, гранул.
Разновидности наживок пеллетс:
- Быстрорастворимый пеллетс состоит преимущественно из измельченных злаков, сдобренных белковыми добавками. Благодаря низкому содержанию влаги такие гранулы быстро впитывают воду, а дополняющие их вещества растворяются в воде за короткий промежуток времени.
- Долгоиграющие (жирные или рыбные) гранулы богаты жирами и белками, но основным их компонентом является рыбная мука либо экструдированные зерновые. Чтобы сформировать жирный пеллетс, используются дополнительные составляющие в качестве связующих компонентов. Главная задача такой прикормки – как можно дольше удерживать рыбу в нужном месте, поэтому растворяются они в воде значительно дольше гранул первого вида.
Читать далее
Как окрасить опарыша в красный цвет (или любой другой) и придать ему запах
Кроме этих видов, существует дифференциация на плавающий и тонущий пеллетс. Его диаметр может колебаться от 1 мм до 28 мм, соответственно, рассматривают градацию от очень мелкого, мелкого до крупного и очень крупного размеров пеллетс.
Ее применение позволяет добиться положительного результата в любых условиях
