Использование акрилового камня

Преимущества акрилового камня

Рассмотрим преимущества акрила.1. Высокая прочность. В его составе имеются минералы, благодаря которым он является очень прочным и стойким и защищен от различного типа повреждений и ударов.2. Акрил – легкообрабатываемый материал, который можно резать, сверлить в нем отверстия, полировать.3. У этого материала нет пор и различного рода трещин. Благодаря монолитной структуре, образоваться они не могут, что придает камню устойчивость к различным загрязнениям.4. Акриловому камню не страшны ни грибок, ни бактерии, ведь он совершенно не подвержен действию на него влажной среды.5. Современные чистящие средства также нипочем акриловому камню, он является очень устойчивым к их агрессивному воздействию.6. Первичный цвет акрила не меняется даже под долгим воздействием солнечных лучей.7. Экологичный состав камня способствует тому, что даже при сильном нагревании в атмосферу он не выделяет никаких вредных газов.8. На теле материала отсутствуют швы. Благодаря современной технике обработки, удается получить бесшовную поверхность камня независимо от его формы и размера.9. Высокая степень морозоустойчивости и теплоустойчивости материала. Акрил устойчив к низкой температуре, а также не теряет своих основных свойств даже при нагревании до температуры более чем 160°С. Даже если положить на камень данного типа что-то раскаленное до высокой температуры, то на нем не останется никаких следов.10. Акрил способен качественно восстановиться от любого вида повреждений. Акриловый камень сможет вернуть свой нормальный вид и отличное состояние даже после такого повреждения, как царапина, которую можно запросто удалить.11. Акрил много лет не теряет своего качества и сохраняет первоначальный, привлекающий взгляд вид.12. Акрил для дизайнера – это широкий спектр возможностей для работы. Из этого материала можно получить любую поверхность, которая будет иметь разнообразные очертания и контуры. А то, что акрил имеет огромную гамму цветовых решений, еще более усиливает данные обстоятельства.13. Особого ухода акриловая поверхность совершенно не требует, ведь поддерживать чистоту этого камня очень просто, и совсем не нужно придумывать что-то особенное.14. Акриловый камень несет с собой тепло, уют и комфорт в помещение, где он расположен. Он теплый, и его очень приятно касаться.15. Стоимость акрила гораздо ниже, чем стоимость натуральных камней.

Области использования искусственного камня

Благодаря таким свойствам, как разнообразная фактурность, более низкая (в большинстве случаев) цена, высокие эксплуатационные характеристики, искусственный камень получил широкое применение во многих сферах деятельности.

Бетонный камень

Бетонный камень используется для быстрого возведения больших зданий, для придания зданию более «готического» вида, или при облицовке стен с целью придания им рельефности.

Акриловый камень

Акриловый камень

Акриловый камень даже более распространён, чем бетонный и используется:

1. В общественном секторе:

• Для декорации и изготовления барных стоек в ресторанах.
• Для изготовления административных стоек в медицинских учреждениях, офисах, отелях, торговых центрах, салонах красоты.
• Для облицовки стен в зданиях, кабинетах и придания интерьеру солидности, «дороговизны»

1. В быту:

• Для изготовления столешниц, подоконников
• Отделка ванных комнат и гостиных, каминов
• Изготовление различных предметов мебели
• Изготовление моек для кухни и умывальников, ванн

1. В строительстве:

Искусственный акриловый камень в строительстве стали применять совсем недавно, но весьма успешно. Применяется он, как облицовочный материал для наружной отделки.

«Каменные обои»

В качестве «обоев» искусственный камень начали применять относительно недавно. Суть технологии заключается в изготовлении ультратонких плиток из гипсовых и гипсо-модифицированных образцов искусственного камня.

Несмотря на «молодость», декоративный облицовочный камень прочно занял одно из лидирующих мест в сфере ремонта, строительства и отделки помещений. Такая популярность объясняется крайней практичностью и дизайнерской привлекательностью технологии.

Благодаря облицовке помещения искусственным камнем можно создать спокойную, «надёжную» атмосферу средневекового замка. К тому же, камень придаёт интерьеру «богатый» вид.

Не обошлось, однако, и без подводных камней:

• Достаточно большой вес. При использовании искусственного облицовочного камня на неукреплённых перегородках и основаниях (например, на гипсокартоне) их приходится укреплять, а иногда и армировать.
• Относительно большая толщина покрытия (3-5.5 см) создаёт эффект уменьшения пространства.
• Трудность обработки цементного бетона также усложняет облицовку (его трудно подрезать, шлифовать). К тому же, этот материал при обработке даёт много пыли.

Столешницы из натурального камня: чем отличаются от искусственного аналога

Столешницы, изготовленные из натурального камня, способны привнести в интерьер помещения комфорт и изысканность. Натуральный камень идеально сочетается с керамикой, деревом, металлом и витражами. Материал удачно гармонирует с разными стилями оформления интерьера, что позволяет его использовать в отделке кухонь, ванных, прихожих, гостиных, кабинетов и офисных помещений.

Изделия характеризуются влагостойкостью, устойчивостью к механическим, температурным, тепловым и химическим воздействиям. Это износостойкие и долговечные покрытия, которые длительное время сохраняют свой первозданный цвет и вид. Однако столешницы из натурального камня имеют значительный вес, что делает монтаж изделия трудоемким и дорогостоящим процессом, требующим определенных навыков в монтажных работах.

Для изготовления столешниц используют мрамор, гранит, песчаник и оникс. Производители также выпускают мозаичные панно, которые, обладая большой художественной ценностью, имеют высокую стоимость.

Структура натурального камня практически ничем не отличается от своего искуственного аналога, но стоит значительно дороже

Самыми износостойкими являются столешницы из гранита, невосприимчивые к влаге, высокой температуре, механическим повреждениям и воздействию кислот. Изделие имеет респектабельный и благородный внешний вид, благодаря чему легко вписывается в любой дизайн помещения.

Статья по теме:

Не менее функциональной является столешница из литьевого мрамора, богатая многообразием оттенков и природных узоров. Однако структура материала является более мягкой и пористой. К тому же он чувствителен к агрессивному воздействию, поэтому на его поверхности будут оставаться следы от любых веществ, имеющих насыщенный природный окрас или содержащих красители. Для того чтобы изделие надолго сохраняло первозданный вид, его следует обрабатывать специальными средствами, которые повысят устойчивость поверхности к цветным жидкостям.

Искусственный камень устойчив к воздействию влаги, имеет высокую прочность и выгодно отличается долговечностью

Шикарная столешница из оникса является элементом роскоши в помещении. Имея пастельно-мягкий оттенок, изделие придает помещению уют, легкость и красоту, а уникальная способность материала пропускать свет делает поверхность особо привлекательной и волшебной. Это самый дорогостоящий вид столешницы из камня, купить который можно от 18 тыс. руб./м².

Самыми дешевыми изделиями из натурального камня являются столешницы из песчаника. Они проявляют стойкость к воздействию влаги и перепадам температуры. На поверхности не образуются трещины в результате механических воздействий. Купить изделие можно от 7,5 тыс. руб./м².

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Виды декоративного искусственного камня

По начальным материалам и методам производства искусственный камень делится на последующие виды:

1. Глиняний – в процессе производства проходит обжиг в определенном температурном режиме. Создание просит огромных площадей, обученного персонала и значимого расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – создание может быть в домашних критериях при малых издержек, но подходящ только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Малая температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже подходящ для производства дома либо в маленьком подсобном помещении. Морозостоек, создание может быть при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – делается штучно, в большинстве случаев на месте использования. Способом свободной формовки делают искусственные камни, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем жаркого отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при завышенной температуре в вакууме, потому для домашнего либо мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый прохладного отверждения – подходящ для домашнего производства в тех же критериях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. дальше), по совокупы свойств приближается к камню жаркого отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без утраты свойства готового изделия.
7. Водянистый искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связывающем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить наименьшую долю минерального наполнителя, но в домашних критериях на гелькоуте можно сформировывать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные плюсы акрилового камня – полное отсутствие пор и хим стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сопоставления у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%.

Акриловый камень можно мыть хоть какими бытовыми моющими средствами.

2-ое, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, свойственное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного производства имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обосновано его следующей транспортировкой.

Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм шириной. Очевидно, такие листы требуют очень бережного воззвания, но при наличии подходящей формы могут быть сделаны во всю высоту стенки.

И, в конце концов, декоративный искусственный камень на акриловом связывающем обладает низкой теплопроводимостью в купе с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении чувство живого тепла, прямо до того, что в непрогретую пустую ванну из водянистого камня можно садиться голым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Посреди водянистого камня жаркого отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с эталонами камешков) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связывающим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат).

Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит наилучшие из природных камешков. Дадим некие данные для сопоставления; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Крепкость на извив, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Крепкость на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Изготовление искусственного камня

На заводах делают при помощи автоматического оборудования. В ходе работ используют вакуум, высокую температуру, сушилки.

Для домашнего производства покупают:

• силиконовые формы;
• воск или другое средство, облегчающее разделение формы с готовым изделием;
• вибрационный стол;
• сито;
• миксеры;
• емкости для растворов;
• ножи или оборудование, чем резать детали;
• шлифовальные инструменты;
• стеллаж для сушки.

Для индивидуальной защиты покупают респиратор, перчатки. Нужна проточная вода, мыло или специальное средство, чем отмыть полимер с кожи.

Компоненты для искусственного камня:

• минеральный наполнитель (каменная крошка, порошок) или песок + цемент, гипс;
• акриловая или эпоксидная смола;
• комплект красителей (в порошке или жидкие);
• термопистолет.

Вначале смешивают сухие компоненты. Делают жидкий раствор, добавляя воду или смолу, краситель. Форму смазывают разделяющим средством, заливают готовую жидкость. Вибрацией удаляют воздух из раствора. Оставляют застывать, затем досушивают без формы.

Смотрите сюжет о промышленном производстве:

Процесс изготовления камня из гипса

Замешивание гипсового раствора

Готовим гипсовое тесто

В целях экономии, объем раствора должен соответствовать количеству форм.

Поскольку гипсовое тесто очень быстро застывает, нельзя оставлять замешанный расвор на следующий заход.

Самостоятельно определяем пропорцию гипса и воды. Налив в емкость воду, постепенно добавляем гипс и непрерывно помешиваем пока не получится нормальная густота гипсового теста.

По консистенции раствор должен быть густым, поскольку сегменты из жидкого раствора менее прочны и долго сохнут. Для прочности материала добавим примерно 10% песка.

Обработка форм

Обработка форм (матриц)

Рабочую поверхность форм смазываем поверхностно-активным веществом (смесь воска со скипидаром 3:7), это делается для того, чтобы потом можно было легко извлекать готовый (застывший) камень.

Сделать эту смесь можно посредством водяной бани, которая способствует равномерному и полному растворению воска. Смесь тонким слоем наносится на внутреннюю поверхность формы.

Нанесение жидкого гипса Далее, для предохранения камня от образования раковин, наносим жидкий гипс на рабочую поверхность форм.

Укладываем подготовленные формы в поддоне.

Создание цвета для камня

Создание цвета

Смешиваем нужные красящие вещества с гипсом. Используем для этого отдельные емкости.

Производим заливку полученных оттенков в формы. В результате получаем довольно-таки неоднородную окраску.

Заливка форм гипсом

Заливка гипса

После этого производим заливку основной массы гипса.

Заливка форм гипсом и выравниваниеАккуратно при помощи шпателя разравниваем гипс. Накрываем формы заготовленным заранее рифленым стеклом, после чего подвергаем вибрации для ровной укладки. Эта процедура займет приблизительно 2 минуты.

Готовый камень из гипса Время застывания гипса примерно 15-20 минут. Когда стекло свободно отделится от форм, извлекаем изделия и досушиваем на открытом воздухе.

Термообработка не рекомендуется, так как она способствует изменению эксплуатационных характеристик

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

• Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
• Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
• Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
• Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
• Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
• Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

• Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
• Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
• Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
• Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Кварц (агломерат)

Для полной картины следует также описать плюсы и минусы рабочих поверхностей из кварцевого агломерата. Сразу скажем, что по эксплуатационным характеристикам искусственный камень из кварцевой крошки, по нашему мнению, на голову выше акрила.

В первую очередь это связано с составом агломерата, но давайте по порядку.

Плюсы:

• очень прочный и долговечный материал;
• отсутствие пор, непроницаемость для микроорганизмов, абсолютная гигиеничность;
• превосходная устойчивость к механическому воздействию, кислотам и красителям;
• кратковременная устойчивость к высоким температурам;
• довольно большой диапазон цветовых решений;
• очень легко убирать;
• не требует особенного ухода или текущего ремонта;
• может быть глянцевым, матовым и даже текстурным;
• безвреден для человека и окружающей среды.

Минусы:

• высокая стоимость;
• длительность изготовления;
• сложный и дорогой монтаж;
• термостойкость условная;
• видимость швов, так как изготавливается плитами (слэбами);
• можно использовать только для простых геометрических форм.

Что говорят реальные люди о таких столешницах:

Вывод:если вам позволяет бюджет и вы хотите практически вечную столешницу простой формы, но идеально имитирующую натуральный камень и с высокими эксплуатационными характеристиками — заказывайте столешницу из агломерата.

Советы по эксплуатации

Для каждого из видов столешниц существуют определенные рекомендации, следование которым продлит жизнь вашей рабочей поверхности. Мы приводим лишь самые важные.

Акриловые столешницы:

• не пользуйтесь агрессивными химическими жидкостями и абразивными моющими средствами;
• режьте продукты только на разделочной доске;
• не ставьте горячую посуду и другую утварь на столешницу;
• не ударяйте и не роняйте тяжелые предметы на поверхность;
• нельзя использовать губки с грубым (жестким покрытием).

Кварцевые столешницы:

• горячий предмет можно поставить прямо на столешницу лишь на несколько секунд (в экстренном случае);
• старайтесь пользоваться подставкой для горячей посуды;
• тёмные глянцевые поверхности требуют постоянного протирания, так как на них хорошо видны отпечатки;
• не рекомендуется использовать абразивные средства, а также жесткие щетки, губки и пр.

Применение акрилового камня

Акрил востребован как в помещениях для жилья, так и в общественных зданиях, и все это, благодаря совокупности его положительных качеств. Он также используется в изготовлении различных изделий, независимо от их формы, и одаривает их «волшебными» свойствами. Для того чтобы создать множество эксклюзивных объектов, с огромным желанием дизайнеры всего мира берутся именно за акриловый камень. Акрил гармонично вписывается в совершенно любой стиль архитектуры, потому что с его помощью можно не просто создавать что-то особенное, но и поддерживать здоровый микроклимат в доме.Кухня – это место, где акриловый камень используется дизайнерами чаще всего, но не отстает от кухни и ванная комната. Из этого материала в наше время стали изготавливать различного рода подоконники, стеновые панели и мойки. Хорошо подобранные варианты форм и цвета акрилового камня вносят в помещение частичку красоты и уюта.Совокупность прочности акриловых изделий, их стойкости к износу и старению, их красоты делает акриловый камень незаменимым элементом отделки как жилых помещений, так и общественных объектов. Акрил успешно справляется со своим основным предназначением и создает огромную искру для того, чтобы у нас в душе разгорелось хорошее настроение. Наличие в помещении изделий из акрила придает ему индивидуальность и яркость.