Двухкомпонентная краска по металлу – достоинства и недостатки

Технология нанесения двухкомпонентного полиуретанового пола

Материал наносится после тщательной подготовки основания. Поверхность должна быть гладкой, но допускается визуальная (видимая) фактура. Первый компонент двухкомпонентной смеси тщательно перемешивают около 3 минут. Вводится второй компонент и смесь доводится до однородной консистенции вручную или дрелью с миксером.

Если необходимо ввести наполнитель, его добавляют во время второго смешивания. Однородный готовый состав сразу заливают на пол и распределяют по поверхности рейкой. Пол прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков.

При работе учитывают следующее:

если используется полиуретановая эмаль, она наносится в 3-4 слоя. На один слой расход составляет 110-130 г/м2;
послойная сушка проводится 3-4 часа, но не более суток;
после окончания работ: спустя 24 часа можно ходить, спустя 72 часа наступает полная механическая нагрузка. Окончательное время выдержки зависит от температуры пола. Чем она выше, тем быстрее будет достигнута полная готовность.

В работу рекомендовано привлекать материалы из одной партии, что позволит избежать отклонений в цвете. С конфигурацией заливки лучше определиться заранее. Новый слой может быть состыкован с границей предыдущего в течение получаса

Особое внимание уделяется местам примыкания к стенам и выгородкам

Подготовка материалов

Если вы хотите провести работы грамотно, организованно, отведите для замеса материалов отдельный уголок. На этом участке в два слоя расстилается п/э пленка, обеспечивается смена обуви.

Для работы понадобится:

чтобы не мучаться, лучше взять готовый к применению грунт по бетону;
колор-паста или эмаль для окраски и шпатлевания. Если эмаль готовится на основе пасты, рабочее соотношение принимается, как 1.5 пасты/10 кг лака. Смесь замешивают дрелью с миксером, постепенно вливая пасту в лак. На выходе должен получиться однородный состав. Общее время замеса не менее 5 минут.

Перемешиваемый состав должен быть задействован во всем объеме, у стенок, дна тары не должно быть «мертвых зон».

Особенности проведения работ

Так как цена любого из видов рассматриваемых красок достаточно высока, следует аккуратно проводить все мероприятия, так как любая ошибка чревата большими дополнительными затратами.

Работы проводятся так:

Вначале необходимо приобрести инструмент, лучше всего использовать краскопульт, так качество покрытия будет самым высоким.

На фото краскопульт – важный элемент технологического процесса

При проведении работ своими руками инструкция по приготовлению и использованию состава должна быть тщательно изучена, здесь любая мелочь имеет большое значение.
В зависимости от вида краски может быть необходимо нанесение грунта.
Если требуется два слоя состава, то второй наносится только после полного застывания первого.

О надежности двухкомпонентных составов говорит и тот факт, что они широко используются для защиты напольных покрытий на промышленных объектах

Если же вам нужно окрасить небольшие металлические конструкции, то приобретать дорогостоящий двухкомпонентный состав неоправданно, гораздо лучше для этого подойдет аэрозольная электропроводная краска Zinga.

А, если важна пожарная безопасность, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил, которые защитят конструкции от воздействия открытого огня.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

Сравнение представленных составов

Лакокрасочные материалы различаются базовой основой, характеристиками пигментов и растворителями, определяющими время высыхания. Владельцу квартиры или жилого дома, решившему самостоятельно отремонтировать помещение, необходимо подобрать эмали в зависимости от типа работ.

Сфера использования

Сфера применения эмалей зависит от используемой основы:

Краски на водной основе предназначены для внешних и внутренних работ, но следует учитывать характеристики покрытия. Например, эмульсионные материалы предназначены для окраски любой поверхности, кроме изделий, покрытых клеевыми составами или глянцевой эмалью. Акриловые эмали используют для окраски оконных рам и блоков, дверных коробок и полотен. Перед нанесением заделывают неровности на поверхностях шпаклевкой и наносят слой грунта, снижающего впитывающие способности штукатурки или дерева.
Латексные составы рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванной комнате или на кухне). Для нанесения следует использовать валик или распылитель.
Для окраски радиаторов отопления, дверных и оконных блоков применяют алкидные эмали. Покрытие отличается повышенной прочностью, не разрушается при температурных деформациях. Допускается использование вместо алкидных эмалей на основе лака, обеспечивающего гладкую и блестящую поверхность. Все синтетические эмали выделяют ядовитые пары, не следует использовать материалы для окраски детских комнат.
Силикатные составы рассчитаны на окраску внешних поверхностей. Содержащаяся в них щелочь негативно воздействует на органы зрения и кожу, поэтому перед выполнением работ необходимо надеть защитные очки и перчатки. Покрытие не защищает основание от воды, перед нанесением рекомендуется выровнять поверхности и заделать трещины.
Специальные красители базируются на водной или синтетической основе, за счет введения присадок имеют ограниченную применимость. Например, аэрозоли используют для окраски небольших изделий или при мелком ремонте.

Цветовая палитра

Гамма оттенков лакокрасочных материалов зависит от производителя. Изготовители допускают колеровку эмалей на водной основе при продаже.

Благодаря такой услуге, как компьютерная колеровка, можно получить любой оттенок краски.

По заказу покупателя в материал белого цвета вводится порция пигмента (подбор осуществляется при помощи компьютера в соответствии с таблицами RAL), а затем происходит смешивание компонентов на вибрационном стенде. Рекомендуется готовить партию эмали с запасом, при повторной колеровке возможно отклонение оттенка. Материалы на синтетической базе поставляются готовыми к нанесению (внесение пигмента не предусмотрено).

Преимущества и недостатки

К положительным сторонам материалов на водной основе относят:

экологичность (эмали не выделяют вредных паров, при окраске и сушке может чувствоваться легкий запах);
устойчивость к щелочным растворам, влаге (допускается многократная мойка);
способность сохранять исходный оттенок под воздействием солнечного света;
быструю полимеризацию (от 1 до 6 часов в зависимости от внешних условий);
простоту перекрашивания и длительный срок эксплуатации.

Недостатки, отмечаемые малярами:

низкая устойчивость к воздействию низких температур;
не допускается покраска поверхностей с глянцевым покрытием;
пониженная механическая прочность (по сравнению с эмалями на синтетической базе).

При использовании синтетических красок следует учитывать их положительные стороны:

долговечность покрытия, которое выдерживает удары;
отсутствие усадки при полимеризации;
быстроту затвердевания.

Одновременно необходимо помнить о недостатках. При покраске и сушке в воздух попадают токсичные пары растворителей и смол, имеющие резкий и неприятный запах. Формирующийся плотный слой не пропускает воздух и пары воды, деревянное основание может разбухать и гнить. Эмали являются огнеопасными (пары образуют в смеси с воздухом взрывоопасные смеси). А также следует учитывать низкую устойчивость лакокрасочного покрытия к воздействию щелочных растворов.

Полиуретановая краска для бетона

Как правило, полиуретановая эмаль реализуется только в виде двухкомпонентной смеси. Эмаль может быть использована в закрытых объектах, а также на открытой местности. Такие краски обладают превосходными показателями экономичности и экологичности, при этом они способны переносить любые внешние воздействия. После окраски поверхность получается идеально ровной и эстетически очень красивой.

При работе с полиуретановой краской для бетона необходимо учитывать несколько немаловажных факторов. Температура воздуха в процессе нанесения лакокрасочного покрытия должна составлять не менее +5 ˚C, а влажность не более 75%.

Так как смесь двухкомпонентная, то перед окрашиванием необходимо смешать составляющие. В первую очередь следует тщательно перемешать первый компонент, после чего к нему добавляется второй.

Основным недостатком данного покрытия является длительное время его высыхания. В зависимости от выбранного производителя, а также состава , период полного высыхания краски может составить от трех суток до двух недель.

Полная устойчивость к механическим воздействиям достигается уже через неделю, а к химическим через 14 дней. Следует учитывать, что перед нанесением состава поверхность обязательно нужно обработать полиуретановой грунтовкой. Она очень проста в нанесении, при этом обеспечивается идеальное сцепление краски с поверхностью.

Способ применения

Перед тем как наносить смесь на основе полиуретана, требуется качественно подготовить поверхность: устранить с нее пыль, отшлифовать, отполировать. При первичной обработке основание желательно покрыть синтетической пропиткой. Она обеспечивает качественную защиту от грибковой плесени, различных, вредителей.

Покрывать дерево полиуретановым лаком возможно посредством:

валика, кисти – больше подходят для малых площадей (к примеру, покрытия предметов меблировки);
распылителя – удобно использовать для нанесения лакового слоя на паркет, деревянный пол.

Последовательность действий:

Подготовка материала. Прежде чем использовать двухкомпонентный полиуретановый лак, нужно провести подготовительные работы: тщательного перемешать компоненты смеси, готовый состав выдержать около часа, чтобы из него исчезли воздушные пузырьки.
Нанесение лака. Изначально основание следует покрыть одним слоем, затем сделать перерыв (около полусуток). Это позволит поверхности хорошо подсохнуть. Лишь потом дерево возможно обработать наждачкой и нанести повторный лаковый слой.
Завершающий этап. Для того, чтобы созданное покрытие смотрелось более привлекательно, служило продолжительный период, после надлежащего просыхания материала его следует покрыть полировочной пастой.

Небольшие предметы или поверхности маленькой площади лучше обрабатывать полиуретановым лаком, выпускаемым в аэрозольных баллончикахИсточник cdn.decoratorist.com

Общие сведения про двухкомпонентные составы

Для окрашивания металлической поверхности применяют двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Такие краски состоят из двух частей, которые смешиваются непосредственно перед окрашиванием. В одной емкости (меньшего объема) находится отвердитель, в другой — состав на основе смол. Слой краски твердеет после нанесения в результате химической реакции на открытом воздухе (влажность воздуха должна быть не выше 60 процентов).Оба полуфабриката двухкомпонентного ЛКМ представляют собой вязкую жидкость и по отдельности не используются. Обычно на 2/3 основного состава берется не больше 1/3 отвердителя. Слишком вязкую смесь дополнительно разбавляют рекомендованным в инструкции растворителем (разбавителем, толуолом, сольвентом, ксилолом). Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Для нанесения используют кисточки, валики, пневмораспылители. Для покраски небольшой площади можно не использовать всю продукцию, а отмерить нужное количество полуфабриката на основе смол и отвердителя.

Основные характеристики двухкомпонентного ЛКМ:

эластичная;
быстро высыхающая;
имеет в составе антикоррозийные компоненты;
долговечная;
покрытие твердеет на открытом воздухе любой влажности;
окрашенная поверхность может эксплуатироваться при температурах от -60 до +60 градусов и выше;
покрытие переносит резкие перепады температуры, неблагоприятные погодные условия;
после затвердевания слой краски становится стойким к механическим повреждениям;
после нанесения образуется прочная и твердая пленка, устойчивая к воздействию воды, пара, масла, бензина, кислоты, ультрафиолета;
ЛКМ выпускаются в различных цветах или колеруются в нужный оттенок.

Состав и сферы применения краски с жидким пластиком, топ-11 марок

Главное при использовании двухкомпонентных составов — соблюдать пропорции при смешивании. Если добавить меньшее количество отвердителя, то продлится период высыхания, получится более эластичная, но менее прочная и твердая, пленка.

Назначение и применение полиуретановой эмали

Полиуретановая эмаль хорошо ложится. Нанесение ее может осуществляться не только для защиты деревянных поверхностей, но также для окрашивания бетона и металлических конструкций.

Объектами применения полиуретановой эмали являются:

Складские помещения;
Производственные цеха;
Металлические емкости: резервуары различного назначения;
Технические бассейны, очистные сооружения и т.д.;
Объекты сельхоз назначения;
Автосервисы, автомойки, гаражи, ангары и пр.

Данным составом можно покрывать пол в производственных помещениях, в которых осуществляется деятельность, связанная с нагреванием материалов.

Виды

Полиуретановые лакокрасочные материалы, подразделяются на две группы:

Двухкомпонентные. Такие покрытия требуют смешивания, а их составляющие реализуются в разной таре.
Однокомпонентные. Продукцию используют сразу после покупки, она не требует дополнительных манипуляций, ведь все компоненты включены в основной состав покрытия.

Эмаль полиуретановая двухкомпонентная представляет собой две банки, одна из которых наполнена смолой, а вторая отвердителем. Данные смеси отличаются высоким качеством, они обладают высокой степенью прочности и являются хорошей преградой для разрушающих внешних факторов.

Классификация однокомпонентных эмалей по типу основы

Однокомпонентные эмали принято классифицировать следующим образом:

Продукция на основе органических соединений;
Алкидно уретановые варианты;
Водно-дисперсионные смеси.

Составляющими первого пункта в списке, кроме основных компонентов, являются толуол или ксилол. Для продукции производители предусмотрели специальные составы-растворители. Затвердение материала происходит под влиянием влаги и воздуха. В связи, с чем необходимо отметить, что время полного высыхания напрямую зависит от влажности воздуха.

Второй пункт списка включает в себя алкидно-уретановый лак. Главным преимуществом состава является короткое время сушки, которое обычно не превышает 90 минут. В качестве растворителя к данному средству выбирают Уайт-спирит.

Третий пункт обязан своим названием растворителю, который используется при работе с покрытием, им является обычная вода. Водно-дисперсионные смеси не требуют применения средств защиты при окрашивании, так как отличаются высокой степенью безопасности. Затвердение происходит благодаря влаге, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые эмали

Следует отметить еще одну разновидность полиуретановой продукции– порошковые составы. Они производятся в виде гомогенизированной смеси. Ее компонентами выступают: пигменты, полиэфирная смола, наполнитель и отвердитель.

Продукция относится к термореактивным красящим веществам, которыми обрабатывается изделие или основание, после чего подвергаются термическому воздействию. Вследствие обработки компоненты прочно связываются друг с другом, образуя надежное и твердое покрытие. Поэтому, порошковые составы незаменимы в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановую эмаль отличает высокая стойкость. Она с успехом применяется в промышленной сфере при окрашивании различных конструкций, которые в силу своего назначения вынуждены регулярно контактировать с агрессивной средой. Состав в свою очередь обеспечивает высокий уровень защиты.

Классификация по способу нанесения

Классифицируя полиуретановые составы по способу нанесения, выделяют следующие разновидности:

аэрозольная продукция;
эмаль, для применения которой нужно воспользоваться валиком или малярной кистью.

Первый пункт представленного списка возглавляет аэрозольная продукция, которая используется для нанесения на металлическую поверхность и отличается удобством применения.

Полиуретановая эмаль для металла реализуется в специальных баллончиках, она незаменима для автомобилистов, так как при окрашивании создает равномерное покрытие и исключает возникновение подтеков и разводов.

Следующий пункт-это состав, требующий приобретения специального инструмента. Перед началом работ необходимо позаботится о наличии подходящей кисти или валика.

Технические характеристики

Этот лакокрасочный материал представляет собой суспензию, основными компонентами которой являются:

полиуретановые композиции;
наполнители;
цветные пигменты.

В промышленности полиуретановая краска применяется главным образом для защиты стальных конструкций от коррозии.

Уже три десятка лет назад, когда она только появилась, ее активно использовали для окрашивания изготовленных из металла элементов мостов, самолетов, автомобилей, элементов интерьера, бытовых электроприборов и так далее. С тех пор ассортимент этого типа красок и спектр их применения значительно расширились.

Основные технические характеристики полиуретановой краски по металлу:

условная вязкость — 50-90 ед.;
доля летучих веществ — до 34%;
адгезия пленки — порядка 2 баллов;
после высыхания устойчива к воздействию температур от −40°С до +150°С;
устойчивость пленки к механическим ударам — не меньше 50 см;
укрывистость — до 75 г/м2;
средний расход — 150 г/м2.

Подробности

Классификация однокомпонентных ЛКМ по виду основы

Для классификации однокомпонентных лакокрасочных материалов, из можно поделить на 3 категории:

Продукция на базе соединений органического типа.
Уретаново-алкидные средства.
Водно-дисперсионные суспензии.

В составе полиуретановых средств первой категории, помимо главных элементов, будет входить толуол или ксилол. Для разбавления подобных материалов выпускают специальные растворители. Твердого состояния средство может достичь за счет реакции компонентов с влагой, которая есть в воздухе. По этой причине от уровня влажности в воздухе внутри помещения будет зависеть время, требуемое для идеального просыхания такого вида краски. Зато второй вид имеет в составе алкидно-уретановый лаковый состав. У такой краски есть отличительная черта – малая длительность просыхания, как правило, он составляет всего 1.5 часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции требуется дополнительно купить уайт-спирит.

У последнего вида есть такие название за счет растворителя, который используют для этой продукции – при рабочем процессе требуется самая простая вода. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы не обладают аромата и безвредные для человека, при окрашивании поверхности данным составом нет потребности в применении дополнительных защитных средств. Они будут схватываться за счет влаги, которая есть в воздухе. Требуется учитывать еще и то, что есть составы однокомпонентного типа, обладающие малым сроком эксплуатации – примерно 6 месяцев

При покупке таких красок не будет лишним обращать внимание на данную особенность

Эпоксидно-полиуретановые и порошковые лакокрасочные материалы

Также можно выделить дополнительную разновидность полиуретановой продукции для окрашивания – составы порошкового типа. Их выпускают в виде гомогенизированной смеси, причем ее составляющими являются отвердитель, пигменты, наполнитель и полиэфирные смолы. Данный вид можно отнести к термореактивным окрашивающим веществам. Ими обрабатывают основание или изделие, а после этого они подвергаются термообработке, из-за чего происходит реакция между компонентов, начинающих сплавляться друг с другом. Конечным итогом таких работ будет твердое и прочное покрытие, и именно по этой причине составы в виде порошка чаще всего применяют для работ в области машиностроения. Эпоксидно-полиуретановый лакокрасочный материал отличается большой устойчивостью, и потому используется в промышленной области для обработки разного типа конструкций, которые будут контактировать с агрессивной окружающей средой, чтобы обеспечивать им идеальный уровень защиты.

Классификация по методу нанесения

Первая группа составов применяется для поверхностей и изделий из металла. полиуретановая автомобильная краска в баллончиках будет формировать идеальное, равномерное покрытие, на котором в полной мере нет разводов и подтеков. Состав, который требуется наносить посредством малярных инструментов (резиновых/велюровых валиков и кистей), в основном покупают для отделки помещения изнутри. Есть полиуретановые краски на водной основе для ПВХ – базовое покрытие, применяемое для промышленного окрашивания изделий.

Подготовка материала и нанесение:

Вскрыть тару с компонентом А и тщательно перемешать низкооборотной дрелью. Вскрыть компонент Б и перелить в емкость с компонентом А. Перемешать компоненты низкооборотной дрелью в течение 5 мин. Затем перелить материал в чистую тару и перемешивать еще 3-5 мин. Соблюдать дозировку компонентов! Не разбавлять! Дать составу отстояться 7-10 мин и приступать к нанесению. Наносить можно кистью или валиком с коротким ворсом. Старайтесь наносить эмаль тонким слоем, излишки удалите выжатым валиком. Не допускайте образования наплывов. Используйте только качественные расходные материалы.

Продолжительность жизни смешанных компонентов – не менее 4 часов при температуре окружающего воздуха +20 °C.

Очистка инструментов: для очистки инструментов используйте воду. После полимеризации материала – сольвент, ортоксилол, ацетон.

Как выбрать производителя?

На российском рынке представлен широкий перечень полиуретановых красок отечественных и импортных производителей. Они существенно различаются по составу, назначению, функциональным характеристикам. Чтобы было проще сориентироваться в ассортименте, основная информация по производителям и продукции представлена в виде таблицы.

Производитель	Вид ЛКМ	Характеристики	Применение
ТэоХим	Эмаль «Элакор-ПУ»	высокая прочность и износостойкость	все виды полов, поверхности из дерева и бетона
Краска по металлу Металл-Эмаль-60, Металл-Эмаль С/С	высокая степень защиты от коррозии и у/ф излучения	покрытие резервуаров, емкостей, технологического оборудования, металлоконструкций, металлических поверхностей
краска «пищевая» Элакор-ПУ «Эко» Эмаль-60	высокая прочность стойкость к химическим и интенсивным механическим воздействиям	металлические, деревянные и бетонные поверхности, контактирующие с водой или пищевыми продуктами
ООО «ТД КРАСБЫТ»	грунт-эмаль для бетонного пола «Пуракор»	однокомпонентная грунт-эмаль, содержащая тонкодисперсные частицы корунда, что обеспечивает высокую износостойкость и механическую прочность	бетонные полы с интенсивной механической нагрузкой (производственные цеха, гаражи, промышленные площадки, склады и т.п.)
грунт-эмаль для бетонного пола «Пуракор-2К»	двухкомпонентная эмаль особой прочности с высокой устойчивостью против механических воздействий и химически агрессивных сред
ЗАО «АЛЬП ЭМАЛЬ»	эмаль матовая «POLIURPONT TDR 20»	двухкомпонентная эмаль с высокой антикоррозионной защитой, устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям	грунтовка для полов из бетона; покрытие в один слой для металлических конструкций из оцинкованной стали, черных металлов, алюминия
«POLIURPONT TDR-50»	однокомпонентная эмаль с мощной адгезией к черным металлам и металлическим поверхностям с незначительной коррозией, а также к дереву и бетону	полы с высокой механической нагрузкой, длительно контактирующие с агрессивными средами (кислотами, щелочами, органикой)
Политек	краска ПУ-2356	двухкомпонентная краска, устойчивая к механическим нагрузкам средней интенсивности и атмосферным воздействиям; наносится при плюсовой температуре тонким слоем	полы их бетона, цемента, асфальта; металлические основания или конструкции, для внутренней помещений изнутри и снаружи
ПУ-2356	однокомпонентная краска с хорошей устойчивостью к средним механическим нагрузкам и любым атмосферным факторам; наносится тонким слоем при температуре выше нуля

Маркетинговые исследования показывают, что самыми востребованными являются краски производства компании ТэоХим, что объясняется хорошим качеством, доступными ценами и широким ассортиментом. Эмали, лаки и грунтовки полностью соответствуют заявленным качественным характеристикам и оправдывают ожидания покупателей. Существенным преимуществом является широкая область применения.

Что такое полиуретановый пол?

Полиуретановый пол – это бесшовное монолитное покрытие с долговечной и прочной структурой. Составной частью является гетероцепный полимер, обеспечивающий высокую прочность на сжатие и расширение.

Полиуретановые полы не применяются на открытых площадках

Качественная поверхность способна выдерживать нагрузку до 250 кг/см² и не скользит даже в мокром виде. Сполна обеспечивается простота уборки и декоративные качества. Для любой используемой системы гарантируется пропитка бетона на 2-4 мм, при этом толщина слоя варьируется между 0.2-10 мм.

Готовое покрытие можно увидеть в разнотипных помещениях, таких как административные здания, торговые площади, автосервисы, склады, развлекательные центры.

Слои полиуретанового пола:

пропитывающий (импрегнат) – низковязкая однородная жидкость, пропитывающая бетон и образующая материал с новой структурой;
укрепляющий – двухкомпонентное полиуретановое покрытие, приобретающее при контакте с воздухом эластичность. Поверхность характеризуется большой адгезией и стойкостью к серьезным нагрузкам;
защитный – антикоррозионный слой на полиуретановой основе – чаще лак — обеспечивающий защиту от механического износа.

Двухкомпонентные полиуретановые краски – достоинства и виды

Технология нанесения двухкомпонентного полиуретанового пола

Подготовка материалов

Особенности проведения работ

Понятие и особенности

Эпоха алкида