Лак на алкидной основе – разновидности и применение

Виды алкидных лаков

Этот материал изготавливают на основе алкидных смол, в которые добавляют жирные кислоты и растительное масло. Сами смолы для алкидного лака получают из натурального сырья, которое содержится в древесном или льняном масле. Сфера применения лака достаточно широка. Его используют для покрытия следующих поверхностей:

• торцевого паркета с помощью кисти;
• паркетного теплого пола;
• паркетного покрытия из пород древесины, которая проявляет чувствительность к воздействиям окружающей среды.

Все эти правила необходимо соблюдать в работе с алкидно-уретановыми лаками. Такие лаки для паркета представлены на отечественном рынке в трех видах:

Лаки на водной основе отличаются отсутствием запаха при нанесении. Они экологически безопасны в использовании и устойчивы к воздействию высоких температур. Но их стоимость не каждому по карману, поэтому многие предпочитают найти более дешевый материал.

Статья по теме: Быстросохнущий лак для пола: в чем преимущества и какой лучше выбрать?

Двухкомпонентные лаки образуют пленку на поверхности паркетного покрытия. Они недорого стоят, но отличаются резким запахом. Хранятся в открытой банке недолго, поэтому лучше использовать лак сразу.

Однокомпонентные лаки тоже дорогими не назовешь. Их можно наносить сразу на обрабатываемую поверхность, в закрытой таре они могут храниться долго. Полиуретановый лак не боится воздействия химических веществ, обладает эластичным лаковым покрытием.

На видео: покраска пола лаком Eurotex-Premium.

Описание

В состав алкидного лака входят различные синтетические смолы, органические растворители и сиккативы. Данные лаки имеют хороший показатель адгезии и отличный уровень влагоустойчивости. В наше время применение алкидного лака разнообразно, его используют в следующих сферах:

•  для обработки торцевого паркета. Так как алкидные смолы не дают возможности торцам паркетных плашек склеиваться, именно алкидные составы используют для обработки деревянного паркета, на котором исключается возникновение поверхностного напряжения;
•  с целью защиты паркетных полов, где установлена система теплого пола;
•  для покрытия плавающих полов;
•  с целью продления срока эксплуатации и защиты паркета, изготовленного из редких, деликатных сортов дерева, которые очень чувствительны к различным факторам, включая температуру и влажность.

После того, как лак на алкидной основе полностью высохнет, образуется очень прочное, твердое и прозрачное защитное покрытие. Некоторые не решаются использовать алкидные составы, так как думают, что они долго высыхают. Но в наше время изготовители разработали специальные добавки, благодаря которым намного уменьшается время полимеризации лака. Многие интересуются, сколько сохнет алкидный лак с ускорителями высыхания? Для окончательной полимеризации потребуется примерно 1-2 суток.

Когда лак полимеризуется, образуется либо матовая, либо глянцевая поверхность, в зависимости от того, какое средство было выбрано. Древесина или металл, который будет обработан алкидным раствором, становится внешне привлекательным и надежно защищенным от различных негативных факторов, включая химические вещества, высокую влажность, различные жидкости, и прочее. Наносятся алкидные смеси очень легко и быстро, они имеют густую структуру, хорошо распространяется по поверхности, при этом создавая достаточно плотное покрытие. Одним из эффективных и популярных лаков является продукция компании Kudo, лаковые растворы выпускают в виде аэрозолей и жидких смесей.

Популярная продукция

Одним из используемых российскими потребителями является лак ПФ-231 отечественного производства. Несмотря на простой состав, покрытие после нанесения этого алкидного лака выглядит аккуратно, а образующаяся пленка отличается высокими защитными свойствами. Но срок эксплуатации у данного материала непродолжительный.

Более востребованным является лак марки МЧ-0163, который не боится воздействия влаги и механических нагрузок. Но пленка, которую он образует, не обладает достаточной эластичностью, а сам материал не устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения. К тому же, данный вид лака выделяет резкий запах в ходе работы с ним.

Защитный лак-аэрозоль устойчив к воздействию атмосферных явлений. Это средство применяется в качестве защитного лакирования поверхностей дерева, металла, стекла, камня, пластмассы и других материалов. Такой аэрозольный лак легко наносится и быстро растекается по поверхности.

Неплохими эксплуатационными характеристиками обладает лак с однокомпонентным составом ЭП-2146, модификатором в котором служит эпоксидная смола. Этот материал используют для покрытия паркета, шпона, ДВП, ДСП и фанеры. Наносится в два или три слоя, каждый из которых должен полностью просохнуть перед нанесением следующего. Длительность просушки вполне окупается продолжительностью срока эксплуатации лакированной поверхности, которая становится чрезвычайно прочной.

Полиуретановые

Эта разновидность также не имеет неприятного запаха лака, в составе содержит поглотители ультрафиолетовых лучей. После высыхания полиуретановый лаковый слой имеет высокий показатель прочности к механическим нагрузкам, ударам, трению, благодаря чему основание становится износоустойчивым. Часто используется полиуретановый лак без запаха для паркета, и других материалов, из которых изготовлены полы.

Составы на основе полиуретана считаются быстросохнущими лаками, они имеют устойчивость к высокому уровню влажности воздуха. Эти растворы очень легко наносятся, не оставляют разводов, например от кисточки. Спустя многие годы эксплуатации полиуретановый быстросохнущий лак не приобретает желтый цвет. Глянцевое защитное покрытие не имеет запаха лака, и является устойчивым к разрушающему воздействию химикатов и спиртов.

Полиуретановые лаковые жидкости являются самовыравнивающимися, то есть в процессе нанесения они самостоятельно растекаются, поэтому слой получается ровным и однородным. Так как высыхает эта разновидность примерно за два часа, полиуретановый раствор часто называют быстросохнущий лак. Желательно наносить его тремя слоями, для максимальной защиты.

Рейтинг лучших алкидных красок

В списке перечислены лучшие выпуски красок по отзывам покупателей. Они совместимы с большинством поверхностей и обеспечивают устойчивость основания к негативным влияниям.

Dulux Master

Выделяется повышенной адгезией и может наносится как механическим, так и ручным способом. Наслоение производится после полного просыхания предыдущего слоя, что занимает около 12 часов при температуре +23°C и влажности до 50%.

1 л смеси хватает для обработки 12 кв. м площади.

Dulux Master может наносится как механическим, так и ручным способом.

Tikkurila Valtti Arctic

Продукт финского производства выпускается на базе натуральных масел и разбавляется специальной жидкостью. Его используют для любых типов поверхностей, включая разные породы дерева, бетон и металл. В отзывах покупателей упоминается возможность обработки ранее окрашенных предметов. Расход на 12 кв. м составляет 1 л. Процесс высыхания занимает 2-3 часа.

Capadur UniversalLasur

Серия производится в Германии на базе сваренных смол и растворителя. Смесь не имеет запаха, из-за чего применяется при отделке интерьера.

В продаже предлагается расфасовка по 750 мл, 2,5 л и 5 л. При температуре в +20°C и влажности 60% просушивание длится 12 часов.

Tikkurila Empire

Вещество выделяется простотой разведения с помощью растворителя. Кроме того, в составе присутствуют загустители, которые влияют на эластичность и вязкость консистенции. Эти особенности делают серию популярной для дизайнеров интерьера.

Dulux Domus

Полуглянцевый состав используется для отделочных работ на улице. Он формирует эластичную пленку, устойчивую к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков. Окрашенная поверхность получает водо- и грязеотталкивающие свойства.

Мне нравитсяНе нравится1

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Хранение и транспортировка таких лаков производится при температуре не выше тридцати градусов

Меры предосторожности при перевозке алкидно-уретановых лаков необходимы, поскольку в их составе содержатся вещества, утечка которых может вызывать аллергические реакции. Утилизацию лаков нельзя осуществлять в систему канализаций и в незащищенную природную среду

Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо.

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься лак, очищают от грязи и пыли. Если она шероховатая, то проводят предварительную шлифовку. На ровной поверхности лак не будет отслаиваться. После шлифовки поверхность очищается с помощью пылесоса

При покупке лака нужно обратить внимание на его соответствие установленным стандартам качества

Статья по теме: Каким лаком стоит покрывать гипсовую плитку?

Перед нанесением лак нужно тщательно перемешать. Если этого не сделать, то не удастся добиться ровного нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить следующий слой нужно только после полного высыхания предыдущего.

Уретановый лак-спрей из баллончика нельзя распылять вблизи огня, допускать попадания в глаза, а если это случилось, то нужно немедленно их промыть. Баллон находится под давлением, поэтому его нельзя вскрывать и поджигать. Уретановый лак в такой упаковке должен быть недоступен детям.

Особенности нанесения лака

Вещество наносится в 2-3 слоя. Каждый новый слой можно накладывать лишь после окончательного высыхания предыдущего. Время сушки – от 24 до 48 часов. Примерный расход материала – от 50 до 75 граммов на квадратный метр.

Обратите внимание! Чрезмерное количества лака не только продляет время на высушивание поверхности, но и делает покрытие недостаточно прочным. В качестве растворителя используется Уайт-спирит

Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров

В качестве растворителя используется Уайт-спирит. Как только алкидный состав нанесен, начинается испарение растворителя. После того, как Уайт-спирит испарится, происходит полимеризация поверхности. Полимеризация осуществляется благодаря реакции, в начале которой молекулы находятся поблизости друг с другом. Когда растворитель исчезает, молекулы кислорода соединяются с лаком и фиксируются между молекулами алкидов. За счет взаимодействия с кислородом происходит увеличение их размеров.

На первых порах лаковая пленка по своей консистенции похожа на клей. Застывание начинается не ранее, чем через 12 часов при условии, что температура воздуха составляет 18-20 градусов выше нуля, а влажность превышает 50%.

Обратите внимание! Толщина лакового покрытия постепенно уменьшается, поскольку происходит испарение растворителя

Виды ЛКМ алкидно-уретановой группы

Довольно долго промышленность выпускала только алкидные лаковые составы, изготовленные на основе алкидных смол. Затем их стали модифицировать при помощи полиуретановых добавок. В итоге свойства лака изменились: он стал более твердым, износостойким, и, как следствие, более востребованным.

Сегодня все производители расширили свой ассортимент алкидно-уретановым лаком; что это такое, отлично знают те, кому приходилось окрашивать деревянные поверхности. Чтобы посетителям строительных магазинов было понятнее, какими свойствами обладает данный состав, на его этикетку добавляют пометку «яхтный» или «паркетный лак».

Пометка не должна вводить в заблуждение – высыхая, лак образует покрытие повышенной стойкости, которое служит надежной защитой для деревянных поверхностей.

На отечественном строительном рынке представлены уретановые лаки трех видов:

• На водной основе. Экологическая разновидность лакокрасочных продуктов. Растворителем служит вода, поэтому состав практически не имеет запаха (что облегчает его нанесение). Единственный минус – высокий ценник, вынуждающий искать адекватную замену. 
• Двухкомпонентные. Востребованные составы, состоящие из двух компонентов: основы и отвердителя, которые надо смешать перед нанесением. Преимущество – бюджетность, но есть и минусы: резкий запах и невозможность долго хранить готовый лак. 
• Однокомпонентные. Получили широкое распространение в области ремонтных и строительных работ благодаря дешевизне и готовности к применению (их можно долго хранить в плотно закрытой банке). В их состав входит уайт-спирит (он же служит разбавителем), поэтому при нанесении вам придется мириться с резким запахом.

Сферы использования

Кроме того, что этот лак используется по прямому назначению, для покрытия деревянных частей кораблей и яхт, палуб, он нашел еще много вариантов использования в других строительных целях:

• Обработка деревянной мебели. Не каждый палубный лак подходит для обработки мебели. Акриловый допускается использовать для садовой мебели, столов и скамеек, качелей, беседок. В этом случае лучше использовать матовый лак, он подчеркнет красоту и утонченность этих предметов экстреьера.
• Отделка деревянных полов, в том числе паркетных и из массива. Тут стоит внимательно подойти к выбору. Ведь хоть он и считается надежной защитой о влаги, но противостоять механическим нагрузкам, как акриловые лаки, не может. Кроме того, его цена и токсичность может оттолкнуть от выбора этого типа обработки.
• Обработка каркаса коттеджа. Как раз в целях обработки каркасного дома – этот состав будет отличным решением. С ним получится создать равномерное акриловое покрытие, которое устойчиво к влажности, осадкам, температуре. При этом не потребуется покупать дополнительные составы для биозащиты древесины.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова. На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив. Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений. Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности «дышать» и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• вибрационная стойкость;
• отсутствие клеящих свойств;
• высокие декоративные качества полученного покрытия;

• при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
• после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
• предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

• Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
• Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
• Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Применение

Лаки алкидно-уретановой группы рекомендуется наносить на подготовленную поверхность, это продлит срок службы покрытия. Подготовка будет различной, в зависимости от того, предполагается лакировка новой (ничем ранее не обработанной) поверхности, или той, что ранее уже лакировалась.

Если предстоит обработка новой деревянной поверхности, то проводят следующие мероприятия:

Поверхность шлифуют наждачной бумагой до гладкого состояния, избавляясь от поднявшихся волокон.

• Удаляют пыль, твердые породы дерева грунтуют лаком, разбавленным растворителем. При выборе, чем разбавить алкидно-уретановый лак, предпочтение обычно отдают уайт-спириту, разбавляя его ЛКС на 20 % (одна часть лака и пять частей растворителя). Также можно использовать нефрас (нефтяной растворитель). 
• На последнем этапе поверхность лакируют в три слоя, используя неразбавленный лак (если он хорошо ложится).

Если предстоит лакировать ранее уже лакированную поверхность, поступают следующим образом:

• Древесину очищают от пыли и старых загрязнений, затем зачищают старый лаковый слой наждачкой, добиваясь матового состояния, удаляют пыль. 
• При работе с ранее обработанными поверхностями необходимо провести контрольную лакировку. Она позволяет проверить, насколько совместим старый и новый лаковый слой; для контрольной лакировки достаточно выделить небольшой участок. 
• Если результат проверки положительный, дерево покрывают неразбавленным лаком в 3 слоя.

Для получения качественного результата полезно пользоваться следующими рекомендациями:

Чтобы покрытие получилось более прочным, каждый лаковый слой после высыхания шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой (и тщательно очищается от пыли). 
Для обработки поверхностей, находящихся на открытом воздухе (беседка, терраса), желательно выбирать день с благоприятными погодными условиями. 
Во время сушки крайне важно отсутствие прямых солнечных лучей и сквозняков. 
Матовый лак требует особого внимания. Матирующие добавки, входящие в его состав, имеют тенденцию быстро оседать, поэтому во время работы лак необходимо перемешивать каждые 10-15 минут.

Использование алкидно-уретановых ЛКМ требует применения мер предосторожности
Средства хранят в плотно закрытой емкости, в месте, защищенном от прямых солнечных лучей, нагревательных приборов и любопытных детей. Если окрасочные работы проводятся в помещении, необходимо организовать его проветривание в течение суток

Использование алкидно-уретановых ЛКМ требует применения мер предосторожности. Средства хранят в плотно закрытой емкости, в месте, защищенном от прямых солнечных лучей, нагревательных приборов и любопытных детей

Если окрасочные работы проводятся в помещении, необходимо организовать его проветривание в течение суток.

О свойствах алкидно-уретанового лака в следующем видео:

Производители и торговые марки

Алкидный лаковый состав ПФ – 231 считается одним из самых лучших для проведения работ с паркетными напольными покрытиями на российском рынке.

Алкидное средство очень удобно в применении, а по завершении создает на поверхности тонкое, но вместе с тем прочное покрытие в виде пленки, которое к тому же и выглядит довольно эстетично.

Алкидное средство МЧ – 0163 является двухкомпонентным и состоит из алкидов, мочевиноформальдегидной смолы и кислотного отвердителя.

Если проводить параллель с предыдущим видом лака, этот однозначно выигрывает.

Но минусы также имеются, один из них — это низкий уровень устойчивости к УФ – излучению, также не очень удобно то, что материал практически не эластичен, часто пузыриться в процессе работы и имеет неприятный, устойчивый запах.

ЭП – 2146 — это также двухкомпонентная смесь. Модификация тут происходит за счет добавления эпоксидной смолы.

В большинстве случаев применяется для покрытия паркетов, поверхностей из шпона, ДСП и фанеры.

Общие сведения

Первое что интересует домашних мастеров, когда они сталкиваются с подобной задачей –можно ли красить краской по лаку? Конечно, лучше всего удалить старое покрытие, но если такой возможности нет, или необходимо сэкономить время, то можно выполнить покраску и поверх старого покрытия.

Правда, чтобы с уверенностью сказать, можно ли наносить краску на лак, необходимо уточнить, о каком лакокрасочном материале идет речь. Дело в том, что не всякие составы пригодны для этих целей. К примеру, нельзя использовать нитрокраску, так как старое покрытие начнет со временем отставать.

Кроме того, перед тем как нанести красящий состав, поверхность все же необходимо подготовить определенным образом.

Силиконовая краска

Лаки кислотного отверждения

Самой стойкой группой являются кислотно-отверждаемые лаки, или лаки на основе формальдегидных смол (SN-лаки). Их рекомендуют использовать там, где к прочности покрытий предъявляются особые требования.

Кислотно-отверждаемые лаки бывают одно- и двухкомпонентные. Последние смешиваются с отвердителем в соотношении 10:1. Отвердитель содержит в себе кислоту, например соляную, или органические кислоты. Сразу после смешивания лака и отвердителя начинается каталитическая реакция. Отвердитель в ней нужен в качестве катализатора, инициирующего начало реакции. После нанесения слоя лака из образовавшейся пленки начинает улетучиваться растворитель. Молекулы связующего реагируют между собой и, распадаясь, выделяют формальдегид в качестве продукта конденсации. Отсюда и название реакции — реакция поликонденсации.

Техническими достоинствами кислотно-отверждаемых лаков являются их высокие адгезионные свойства, низкая чувствительность к перепадам температур и влажности воздуха в помещении. Эти лаки некапризны к инструментам: валику, шпателю, кисти, тампонам, краскопультам. За счет использования карбамидных и формальдегидных смол в составе лака древесина окрашивается в светлые, естественные тона. Грунтовки лак не требует. Сильно проклеивает боковые стыки планок.

В качестве растворителя для этих лаков всегда используются спирты, например эталон (картофельный спирт). Работать с кислотным лаком нужно в хорошо проветриваемом помещении. В момент его нанесения необходимо следить, чтобы в соседнем помещении отсутствовали люди, не защищенные респираторами, т. к. возможно сильное раздражение слизистых оболочек.

Существует ошибочное мнение, что выделяемый из кислотно-отверждаемого лака формальдегид надолго остается в помещении. На самом деле остатки растворителя улетучиваются в течение трех дней при проветривании.

Виды

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске. Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода. Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты. Устранить их можно только шлифмашиной.

Матовый и глянцевый

Различаются составы только тем, какую текстуру имеет высохшее основание после обработки. Матовый состав образует более практичную поверхность, поскольку на ней меньше заметны загрязнения и следы, существуют также полуматовые смеси. Глянец лучше использовать в комнатах с минимальным освещением, поскольку он прекрасно отражает свет. По набору составляющих оба продукта совершенно не отличаются, именно поэтому выбор смеси будет основываться лишь на вкусовых предпочтениях потребителя.

Яхтный

Исходя из названия становится понятна сфера использования продукции – смесь выпускается для покрытия деревянных яхт, но кроме обработки судов такой специализированный состав можно использовать на основаниях, которые эксплуатируются в условиях влажного микроклимата

Однако стоит обратить внимание, что яхтный лак можно использовать только для наружных работ

Объясняется такое ограничение химическим составом материала – для увеличения показателей устойчивости к влаге в ходе производства лака в его основной набор обязательных элементов включают токсины, например, толуол.

Для металла

По своему составу он представляет собой смесь алкидов и полимеров. Вещества обеспечивают металлическим основаниям блеск и привлекательный внешний вид. Смесь имеет высокие показатели устойчивости к химически агрессивным веществам, повышенной влажности, термическому воздействию на поверхность, кроме того, адгезия к различным типам материала дает возможность эксплуатировать лак внутри и снаружи помещений.

Чтобы правильно выполнить работы по нанесению алкидного лака, нужно выполнить грунтовку или шпатлевание поверхности. Также перед нанесением основание необходимо очистить от пыли и загрязнений и обезжирить.

Для достижения результата высокого качества лучше использовать продукцию одного производителя. Алкидные составы для паркета можно классифицировать следующим образом:

• Смеси на водной основе. Преимуществом растворов является отсутствие запаха и экологичность продукции. Но такие лакокрасочные материалы отличаются высокой стоимостью.
• Двухкомпонентные лаки.
• Однокомпонентные составы.

Исходя из типа покрытия алкидные лаки делятся на следующие подвиды:

• глянцевый;
• матовый;
• полуглянцевый;
• полуматовый.

Для придания лаку цвета некоторые мастера используют колеры, которые подбирают с учетом того, на какой основе изготовлен состав и какого рода используются растворители. Благодаря этому варианту образуется тонированная поверхность на материале.

Разбавить, развести или растворить

С первого взгляда, разницы никакой. При помощи особого средства мы приводим лаковую субстанцию в «состояние работы». Растворителем именуется жидкость, которая растворяет высохший лак, приводя его из твёрдого состояния в жидкое. Разбавителем же мы используем, если требуется скорректировать (уменьшить) вязкость красок.

Определенные виды органических элюентов выступают в двух ролях, однако некоторые могут быть действенны в одной задаче и полностью бесполезны в другой. Так, к примеру, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Однако если лак засох, растворить его уайт-спиритом не выйдет.

При помощи уайт-спирита можно разбавить определенные лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Однако не станем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что применять для разведения красок, лучше пройти консультацию со специалистами.

Лак для наружных работ

С точки зрения итогового результата материалы для наружного покрытия мало чем отличаются от лаков по дереву для внутренних работ. Однако при выборе составов для внешней отделки следует учитывать, что любые поверхности на улице нуждаются в более высокой защите от влажности, плесени и гниения. По этой причине оптимальным вариантом станут продукты, которые после нанесения образуют водоотталкивающую и паропроницаемую пленку:

• яхтные;
• масляные;
• алкидные;
• акриловые.

Другим критерием выбора лака для дерева выступает его устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Влияние солнца – одна из главных причин быстрого износа покрытий, поскольку в процессе выгорания составы быстро утрачивают свои защитные характеристики. Следовательно, выбирая материал, необходимо отдавать предпочтение продуктам со специальными добавками, которые повышают стойкость лакокрасочных покрытий к ультрафиолету.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

• алкидный лак;
• различные растворители;
• наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

• Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
• Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
• Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
• Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Процесс нанесения яхтенного лака

Лакировочные работы начинаются с предварительной обработки деревянной поверхности. Сюда включают очистку древесины от грязи, пыли, пятен жира, масел. При наличии грибковых, плесневых образований их удаляют, а дерево пропитывают специальными пропитками антисептиками.

Дерево обладает очень сильным впитывающими свойствами, поэтому его предварительно нужно загрунтовать, чтобы обеспечить минимальный расход яхтенного лакировочного материала. Перед обработкой всей поверхности, желательно проверить, как ляжет лак. С этой целью выбирается небольшой участок дерева и делается его обработка.

Наносить яхтные лаки можно всеми способами:

После вскрытия емкости, материал хорошо перемешивается деревянной лопаткой или дрелью с насадкой. Это предотвратит в будущем расслаивание высохшего состава из-за его неоднородности. Для придания лаку удобной по консистенции и густоте формы, добавляется растворитель. Чем можно разбавить, лучше узнать с инструкции по применению или на упаковке.

Растворители:

1. Уайт-спирит;
2. раствор скипидара;
3. сольвент;
4. для алкидных лаков в качестве разбавителя подойдет чиста вода.

Первый слой будет сохнуть от 2 до 6 часов. Срок образования пленки зависит от химического состава. Точный срок лучше узнать в инструкции. Проверить, произошло ли засыхание, можно спустя несколько часов методом отлипа – прислоните палец в перчатке и, если он не прилипнет, можно наносить второй слой покрытия.

Перед каждым новым слоем, для улучшения сцепления, предыдущий шлифуют наждачкой.

Выполнение работ по наружной отделке может проводиться без средств индивидуальной защиты. Но это не рекомендуется в связи с возможным риском попадания лака на кожу, слизистые глаз и рта. Испарения бензольных компонентов сразу подымаются вверх по причине малого веса в сравнении с воздухом. А вот использовать защитные средства (очки/маску, перчатки, респиратор, костюм/комбинезон) для внутреннего лакирования обязательно.